CN217582578U - 叶片、叶轮及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片、叶轮及风机，所述叶片包括：叶片本体；所述叶片还包括变形部，所述变形部设置于所述叶片本体上，且所述变形部位于所述叶片本体的中部位置，所述叶片本体能够在所述变形部处进行弹性变形。本实用新型通过在叶片的叶片本体的中部位置开设变径槽，使得叶片本体中部形成一个简易的铰链结构，当叶片本体受到过大的离心力时，叶片本体中部克服铰链结构的束缚向外凸出，进而改变叶轮整体的直径大小，使得叶轮直径可根据实际转速进行自动调整，有效的降低风机处于不同工作状态下的噪音；还通过限制组件对叶片本体的形变程度进行限制，可避免叶片本体出现形变程度超过叶片本体的曲饶度而导致叶片本体存在损坏的情况。

Description

叶片、叶轮及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种叶片、叶轮及风机。

背景技术

风机是燃气热水器的关键零部件，风机结构及性能直接影响热水器性能。而燃气热水器中，风机不仅为燃烧提供足够的氧气，更重要的是将燃烧后产生的有毒烟气排出。

现有的燃气热水器中的风机通过叶轮的旋转把流体的动能转化为势能，由于压力差流体从蜗壳出口排出,另一方面在进风口形成负压源源不断地在蜗壳进风口补充新风。由于初始进风角度与叶轮叶片存在着一定的角度，使得气体在流动过程中，叶轮必须克服一部分的阻力来改变流体的方向。但是由于流动方向的突变往往会在该位置形成涡流，会引起蜗壳的振动和产生噪音。噪音不仅影响工作人员的身心健康，也对周围居民和城市造成影响。所以现有技术中的风机存在待改进之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的风机运行中噪音较大的缺陷，提供一种叶片、叶轮及风机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种叶片，包括：叶片本体；所述叶片还包括变形部，所述变形部设置于所述叶片本体上，且所述变形部位于所述叶片本体的中部位置，所述叶片本体能够在所述变形部处进行弹性变形。

通过在叶片的叶片本体的中部位置设置变形部，使得叶片本体中部形成一个可变形的铰链结构，当叶片本体受到过大的离心力时，叶片本体中部克服变形部的束缚向外凸出，实现改变叶片形状的目的。

另外，采用该叶片的叶轮可通过变形改变叶轮整体的直径大小，使得叶轮直径可根据实际转速进行自动调整，有效的降低风机处于不同工作状态下的噪音；还通过限制组件对叶片本体的形变程度进行限制，可避免叶片本体出现形变程度超过叶片本体的曲饶度而导致叶片本体存在损坏的情况。

于本实用新型的一实施例中，所述变形部为变径槽，所述变径槽的槽深为所述叶片本体宽度的75％～80％之间。

通过在叶片本体上设置变径槽的方式，使得叶片本体能够在该处进行弹性变形，零件数量少，结构简单可靠。

一种叶轮，包括轮盘、轮盖以及连接在轮盘和轮盖之间的多个叶片，并采用了如上所述的叶片；所述叶轮还包括固定圈，安装在多个所述叶片本体外侧或内侧，并通过所述卡扣与所述叶片本体连接。

于本实用新型的一实施例中，所述叶片本体上连接有卡扣，所述卡扣与所述变形部对应。

于本实用新型的一实施例中，所述卡扣在所述叶片本体上设置有两个，两个所述卡扣在所述变形部的槽口处呈对称设置。

于本实用新型的一实施例中，所述固定圈上开设有多个卡扣孔，多个所述卡扣孔与多个所述卡扣一一对应，且所述卡扣与所述卡扣孔嵌设配合。

于本实用新型的一实施例中，所述卡扣位于所述叶片本体的外侧，所述固定圈安装在多个所述叶片本体的外侧，所述固定圈与所述叶片本体之间留有间隙。

于本实用新型的一实施例中，所述固定圈上连接有缓冲垫，且所述缓冲垫置于所述间隙中，所述缓冲垫与所述叶片本体抵接。

本实用新型还提供一种风机，采用了如上所述的叶轮，并包括：蜗壳，内部形成有供所述叶轮安装的涡流腔；电机，与所述蜗壳固定，且所述电机的输出轴与所述轮盘同轴固定。

于本实用新型的一实施例中，所述蜗壳的弧形侧壁上开设有出风口，所述蜗壳上远离所述电机的一侧壁上开设有进风口。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的叶片、叶轮及风机中，通过在叶片的叶片本体的中部位置开设变径槽，使得叶片本体中部形成一个简易的铰链结构，当叶片本体受到过大的离心力时，叶片本体中部克服铰链结构的束缚向外凸出，进而改变叶轮整体的直径大小，使得叶轮直径可根据实际转速进行自动调整，有效的降低风机处于不同工作状态下的噪音；还通过限制组件对叶片本体的形变程度进行限制，可避免叶片本体出现形变程度超过叶片本体的曲饶度而导致叶片本体存在损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种风机于一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种风机于一实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种风机于一实施例中叶轮的结构示意图；

图4为图3中局部A的放大图，主要展示固定圈的装配结构；

图5为本实用新型一种风机于一实施例中叶片本体的结构示意图；

图6为本实用新型一种风机于一实施例中固定圈的结构示意图。

附图标记说明：

蜗壳1；

进风口11；

出风口12；

电机盖13；

电机2；

叶轮3；

轮盘31；

轮盖32；

叶片本体33；

变径槽331；

卡合件332；

限制组件34；

卡扣341；

固定圈342；

卡扣孔343；

缓冲垫344。

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种风机，包括蜗壳1、电机2以及安装在蜗壳1内的叶轮3；其中，蜗壳1内部形成有可供叶轮安装的涡流腔，需要说明的是，蜗壳1收集叶轮3中甩出的气体，使其流向出风口12，在气体流动的过程中,部分气体在叶轮3中的动压能转化为静压能,形成风压，从而使得涡流腔与外界形成压差。

电机2安装在蜗壳1的外侧壁上，且蜗壳1上开设有供电机2输出轴穿过的通孔，电机2的输出轴可穿过通孔与蜗壳1内部的叶轮3同轴固定，此外，蜗壳1上对应电机2的位置还通过螺栓固定有电机盖13，使得电机2置于电机盖13和蜗壳1外侧壁之间，从而可对电机起到一定的保护作用。

请参阅图1和图2，在本实施例中，蜗壳1上开设出风口12和进风口 11，具体的，出风口12位于蜗壳1的弧形侧壁上，进风口11位于蜗壳1上远离电机2的一侧壁上；需要说明的是，出风口12处的侧壁呈倾斜设置，且相对的两个侧壁朝相互远离的方向倾斜；进风口11与叶轮3相互对应。

实际运用中，风机通过电机2带动叶轮3旋转，叶轮3中的叶片本体33 迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮3四周甩出，通过蜗壳1将速度能转换成压力能，当叶轮3内的气体排出后，叶轮3内的压力低于出风口12内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮3，气体就连续不断的从进风口11输入。

此外，在叶轮3安装的过程中，风机根据空气流力学采用合理叶轮3角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片本体33形线使噪声降为最低；优化设计的叶轮3使轴向力减小到最低程度，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

请参阅图3和图4，叶轮3包括轮盘31、轮盖32和叶片。轮盘31与电机2的输出轴同轴固定；在本实施例中，轮盖32的形状结构类似于垫圈结构，且轮盖32上镂空处于蜗壳1的进风口11对正，从而便于气体进入叶轮 3内；在本实用新型其他实施例中，轮盖32的形状可根据叶轮3的具体构造进行设置，本文中并不对轮盖32的形状做过多的限定。

请参阅图5，叶片的叶片本体33安装在轮盘31和轮盖32之间，在本实用新型中，叶片本体33在轮盘31和轮盖32之间设置有多个，且多个叶片本体33沿轮盘31的周向均匀围绕设置，需要说明的是，叶片本体33的任意一端一体成型有卡合件332，叶片本体33的两端通过卡合件332分别与轮盘31、轮盖32卡接；在本实用新型其他实施例中，卡合件332也可设置在叶片本体33的两端，且卡合件332相对于叶片本体33也可以是分体设置的，卡合件332可通过螺接、焊接、粘接等方式与叶片本体33固定，此处并不做出过多的限定。此外，叶片本体33的表面呈曲面，该处使得叶片本体33的线形可降低气流对叶片本体的冲击，对降低风机运行时的噪声有一定帮助。

请参阅图5，在本实施例中，每个叶片的叶片本体33上均开设有变径槽 331，且变径槽331开设在叶片本体33侧壁的中部位置，变径槽331的开设方向沿叶片本体33的宽度方向，且在叶片本体33安装时，叶片本体33上变径槽331的槽口朝向背离轮盘31轴线的方向，在本实用新型其他实施例中，关于变径槽331槽口的朝向也可朝轮盘31轴线的方向开设。

进一步的，如图5所示，变径槽331的槽底与叶片本体33侧壁之间的间距较小，从而使得叶片本体33中部形成一个简易的铰链结构，当叶片本体33受到过大的离心力时，叶片本体33中部克服铰链结构的束缚向外凸出，进而改变叶轮3整体的直径大小，使得叶轮3直径可根据实际转速进行自动调整，最大程度降低风机处于不同工作状态下的噪音。具体的，变径槽 331的槽深可以为叶片本体33宽度的75％～80％之间。

当然，在其他实施例中，也可以在叶片上设置不同于变径槽331结构的其他变形部，通过变形部的变形，使得位于变形部两端的叶片本体33根据实际转速进行变形，进而改变叶轮3整体的直径大小。

请参阅图3、图4和图6，在本实施例中，叶片本体33上对应变径槽331 的位置安装有限制组件34，限制组件34对每个叶片本体33的形变程度进行限制。具体的，限制组件34包括卡扣341和固定圈342；卡扣341一体成型在叶片本体33上，并位于变径槽331槽口的两侧，且两个卡扣341沿变径槽331呈对称设置。固定圈342套设在多个叶片本体33的外侧并与叶片本体33连接，固定圈342上开设有多个卡扣孔343，且若干卡扣341与若干卡扣孔343一一对应；在装配完成后，卡扣341穿过固定圈上的卡扣孔343、并与固定圈342的外侧壁抵接。

需要说明的是，在本实施例中，固定圈342的直径略大于叶轮3处于静止状态下的直径，且固定圈342的内侧壁与叶片本体33之间存在一定的间隙，该处的间隙为叶片本体33向外凸出留出了一定的空间。此外，为了装配的紧凑型，固定圈342的内壁上粘接有缓冲垫344，且缓冲垫344与叶片本体33抵接，在本实施例中，缓冲垫344设置有两个，且两个缓冲垫344分别于叶片本体33上的两个卡扣341对应；由于缓冲垫344具有一定的弹性，在叶片本体33中部受到离心力往外凸出的情况下，叶片本体33可克服缓冲垫的作用力，从而实现叶轮3整体直径的变化。

实际工作过程中，当叶轮3转速处于较低的状态下(即转速在1000- 2000r/min之间)，叶片本体33受到的离心力较小，从而无法突破固定圈342 和缓冲垫344的束缚，使得叶轮3整体直径保持在较小的状况下；当叶轮3 转速处于较高的状态下(即转速在4000-5000r/min之间)，叶片本体33受到的离心力较大，叶片本体33可克服缓冲垫344的阻力以及其自身中部位置的刚度阻挠，使得叶片本体33中部向外凸出，导致叶轮3整体直径增大，从而使得叶轮3与蜗壳1之间的间隙减小，进而减少风机在运行过程中出现漏风的现象，极大的避免了蜗壳1在进风口11出现气体乱流的情况，有效的降低了风机在运行中的噪音程度。

需要说明的是，在风机运行的过程中，随着叶轮3转速的不断均匀提升，叶片本体33所受到的离心力是一个线性变化的力矩，当叶轮3转速达到峰值，对应的离心力矩也达到峰值；同时，随着离心力矩不断增加或者减小，叶轮3整体的直径尺寸也逐步增大或减小，从而使得叶轮3可根据自身转速调节其直径大小，增加风机降噪的自动化程度。

综上所述，本实用新型通过叶轮3中的叶片本体33中部开设变径槽331，使得叶片本体33中部形成一个简易的铰链结构，当叶片本体33受到过大的离心力时，叶片本体33中部克服铰链结构的束缚向外凸出，进而改变叶轮 3整体的直径大小，使得叶轮3直径可根据实际转速进行自动调整，最大程度降低风机处于不同工作状态下的噪音。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶片，包括有：

叶片本体；

其特征在于，

所述叶片还包括变形部，所述变形部设置于所述叶片本体上，且所述变形部位于所述叶片本体的中部位置，所述叶片本体能够在所述变形部处进行弹性变形。

2.如权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述变形部为变径槽，所述变径槽的槽深为所述叶片本体宽度的75％～80％之间。

3.一种叶轮，其特征在于，包括轮盘、轮盖以及连接在轮盘和轮盖之间的多个叶片，多个所述叶片均采用如权利要求1或2中所述的叶片；

所述叶轮还包括：

固定圈，安装在多个所述叶片本体外侧或内侧，并与所述叶片本体连接。

4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片本体上连接有卡扣，所述卡扣与所述变形部对应，所述固定圈通过所述卡扣与所述叶片本体连接。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述卡扣在所述叶片本体上设置有两个，两个所述卡扣在所述变形部的槽口处呈对称设置。

6.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述固定圈上开设有多个卡扣孔，多个所述卡扣孔与多个所述卡扣一一对应，且所述卡扣与所述卡扣孔嵌设配合。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述卡扣位于所述叶片本体的外侧，所述固定圈安装在多个所述叶片本体的外侧，所述固定圈与所述叶片本体之间留有间隙。

8.如权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述固定圈上连接有缓冲垫，且所述缓冲垫置于所述间隙中，所述缓冲垫与所述叶片本体抵接。

9.一种风机，其特征在于，其采用了如权利要求3～8中任一项所述的叶轮，并包括：

蜗壳，内部形成有供所述叶轮安装的涡流腔；

电机，与所述蜗壳固定，且所述电机的输出轴与所述轮盘同轴固定。

10.如权利要求9所述的风机，其特征在于，所述蜗壳的弧形侧壁上开设有出风口，所述蜗壳上远离所述电机的一侧壁上开设有进风口。

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