CN219388200U - 高转速高风压散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高转速高风压散热风扇，该散热风扇包括：风扇壳体，风扇壳体内部的中心处固定设置有轴承套，轴承套外部固定安装有马达定子，轴承套内部通过至少两个轴承同轴设置有转轴。转轴的上端通过转轴固定座固定连接有转子组件，马达定子位于转子组件内的轴心处。转子组件外侧固定设置有叶轮，叶轮圆周均匀设置的叶片上设置有加强筋。叶轮还包括轮毂，轮毂固定在转子组件上，叶片的叶根固定在轮毂上。该散热风扇的叶片上设置有用于提升叶片强度的加强筋，能够在高转速时降低叶片的形变量，提升送风效率。另外，轴承通过轴承固定套进行固定，能够保持多个轴承同心设置，降低振动的产生，提升转轴转动的稳定性。

Description

高转速高风压散热风扇

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体为高转速高风压散热风扇。

背景技术

散热风扇广泛应用于各种仪器设备中，用于保证设备工作在合适的温度范围内，因此散热风扇的散热性能对于设备运行来说是一个很重要的指标，对于设备运行至关重要。

目前市面上大多数散热风扇都是以高转速来实现快速送风。但是叶轮在高转速时常常会因为高风压导致叶片产生形变，进而使得送风量减小，散热性能大打折扣。而且风扇在高速转动的时候还会出现振动以及噪音的问题，大大降低了设备的使用稳定性，噪音还会影响人们生产、生活的环境品质。风扇转动带来的振动对于设备来说是有所损害的，长期处于振动的环境会导致零件松动，甚至对会导致零部件的加速磨损。因此要做到高转速、低振动往往需要通过提升设备加工的精度以及安装精度来实现的，这样生产成本就会提高，不利于降低成本。

因此本领域技术人员亟需一种高转速、高风压、低振动、高效送风且生产和维护成本低的散热风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高转速高风压散热风扇，以解决现有技术中风扇叶片在高转速时易变性、送风效率低，风扇振动强烈、噪音高以及维护成本高的情况。

本实用新型提供了高转速高风压散热风扇，该散热风扇包括：风扇壳体，所述风扇壳体内部的中心处固定设置有轴承套，所述轴承套外部固定安装有马达定子，所述轴承套内部通过至少两个轴承同轴设置有转轴；所述转轴的上端通过转轴固定座固定连接有转子组件，所述马达定子位于所述转子组件内的轴心处；所述转子组件外侧固定设置有叶轮，所述叶轮圆周均匀设置的叶片上设置有加强筋；所述叶轮还包括轮毂，所述轮毂固定在所述转子组件上，所述叶片的叶根固定在所述轮毂上。

进一步的，该散热风扇包括风扇盒结构，所述风扇盒结构固定设置在所述风扇壳体外部。

进一步的，所述风扇壳体上固定设置有多个柔性固定件。

进一步的，所述柔性固定件包括固定柱和柔性座，其中，所述固定柱固定在所述柔性座的上下两侧；所述风扇壳体的上下两侧对应设置有多个固定孔，所述固定柱插入所述固定孔内，固定所述柔性座在所述风扇壳体上；所述柔性座上顶面、下底面以及侧面均设置有柔性乳钉。

具体实施方式中，每个所述叶片上均具有一个所述加强筋，设置在所述叶片背部且位于所述叶片头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处。

另外一种实施方式中，每个所述叶片上均具有一个所述加强筋，设置在所述叶片背部且位于所述叶片尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处。

另外一种实施方式中，每个所述叶片上均具有两个所述加强筋，其中一个设置在所述叶片背部且位于所述叶片头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处；另外一个设置在所述叶片背部且位于所述叶片尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处；两个所述加强筋在叶根处汇合。

具体实施方式中，所述转轴上套设有弹簧，用于实现所述转轴相对于所述轴承套上下浮动。

进一步的，所述轴承套内设置有限位套管，位于所述转轴上下两端的所述轴承之间，用于对所述轴承进行位置限定。

具体实施方式中，所述轮毂上沿圆周均匀设置多个动平衡槽。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的高转速高风压散热风扇具有以下益处：该散热风扇的叶片上设置有加强筋结构，用于强化叶片的强度，避免在高转速时因为风压的问题导致叶片产生过大的形变，进而避免导致送风效率降低。另外，该散热风扇的转轴轴承通过轴承固定套进行固定，直筒型的轴承固定套能够保持多个轴承同心设置，降低振动的产生，提升转轴转动的稳定性。柔性固定件的设置还能够降低振动的传递效率，进一步的降低振动以及噪音。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例一的剖视图。

图2为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例一的俯视图。

图3为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例一的仰视图。

图4为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例一的叶轮结构图。

图5为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例二的剖视图。

图6为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例三的俯视图。

图7为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例四的俯视图。

图8为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例五的立体图。

图9为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例六的剖视图。

图10为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例七的剖视图。

图11为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例七的立体图。

图12为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例七的柔性固定件的俯视图。

图13为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例七的柔性固定件的立体图。

图14为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例八的剖视图。

图15为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例九的俯视图。

图16为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十的俯视图。

图17为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十一的立体图。

图18为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十二的剖视图。

图19为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十三的剖视图。

图20为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十三的立体图。

图21为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十三的柔性固定件的俯视图。

图22为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十三的柔性固定件的立体图。

图23为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十四的剖视图。

图24为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十五的俯视图。

图25为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十六的俯视图。

图26为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十七的立体图。

图27为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十八的剖视图。

图28为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十九的剖视图。

图29为本实用新型提供的高转速高风压散热风扇实施例十九的爆炸图。

附图标记说明：

1-风扇壳体、2-马达定子、3-轴承、4-转轴、5-转轴固定座、6-转子组件、7-轴承套、8-叶轮、9-叶片、10-轮毂、11-加强筋、12-柔性固定件、13-固定柱、14-柔性座、15-柔性乳钉、16-弹簧、17-限位套管、18-动平衡槽、19-风扇盒结构、20-上盒体、21-下盒体、22-导流片、23-导流筋。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种高转速高风压散热风扇，如图1-4所示为该扇热风扇实施例一的结构图。具体的，该散热风扇包括：风扇壳体1，风扇壳体1为一体式壳体，进风口以及出风口均为喇叭状向外扩散，提高进风效率。在风扇壳体1内部的中心处固定设置有轴承套7，轴承套7的下部固定设置在风扇壳体1内部中心处。轴承套7外部固定安装有马达定子2，轴承套7内部通过至少两个轴承3同轴设置有转轴4。本实施例中，轴承套7的设置是为了提高轴承安装的同心度，降低因为同心度误差过大导致转轴在转动时摆动幅度过大。如图1所示的实施例中，转轴4的上下两端分别设置有一个轴承3，用于将转轴4转动设置于轴承套7内。本实施例中，转轴4的上端为靠近该散热风扇进风口的一端，转轴4的下端为靠近该散热风扇出风口的一端。图1中，箭头所指的方向为散热风扇运转时气流的流动方向。

转轴4的上端通过转轴固定座5固定连接有转子组件6。马达定子2位于转子组件6内轴心处，用于通电后转子组件6与马达定子2相互作用驱动转轴4转动。另外，转子组件6外侧固定设置有叶轮8，叶轮8用于在转子组件6的带动下转动，进而实现散热送风。

叶轮8圆周均匀设置的叶片9上设置有加强筋11，用于加强叶片9的结构强度，降低高转速时叶片9的形变量，提升送风效率。另外，叶轮8还包括轮毂10，轮毂10固定在转子组件6上，叶片9的叶根固定在轮毂10上。

如图3所示，风扇壳体1出风口处设置有过个导流筋23，导流筋23沿径向均匀分布，并向外延伸，用于为出风口的气流进行导向梳理，调整流出的气流流向。

进一步的，转轴4上套设有弹簧16，用于实现转轴4相对于轴承套7上下浮动。如图1所示的实施例中，轴承套7为内壁具有限位阶梯的通孔，内壁限位阶梯能够限制轴承3向轴承套7内部移动，轴承3外侧均通过卡簧进行外侧位置的限定。弹簧16设置在转轴4上部的轴承3与叶轮8之间，用于实现转轴4以及叶轮8相对于轴承3上下浮动，能够根据转速以及风压等具体情况进行自我浮动调节，提升转轴4以及叶轮8转动时的稳定性，尽可能的降低因装配误差带来的转动过程中的振动。

如图5所示的实施例中，轴承套7为内壁无阶梯的通孔，弹簧16设置在轴承套7内部，且位于两个轴承3之间。两个轴承3的外侧均通过卡簧进行外侧位置的限定，两个轴承3的内侧通过弹簧16支撑。进而轴承3能够在轴承套内上下移动，实现转轴4以及叶轮8相对于轴承套7进行上下浮动，在转动时进行自我高度调节。

如图9所示的实施例中，轴承套7为内壁无阶梯的通孔，轴承套7内设置有限位套管17，限位套管17位于转轴4上下两端的轴承3之间，用于对轴承3进行位置限定，限制轴承3向轴承套7内部移动，而轴承3外侧均通过卡簧进行外侧位置的限定。弹簧16设置在转轴4下部，通过卡在转轴4上的限位卡簧将弹簧16限制在限位卡簧与转轴4下部轴承3外侧之间。用于实现转轴4以及叶轮8相对于轴承3上下浮动，在转动时进行自我高度调节。

进一步的，如图2和图4所示，每个叶片9上均具有一个加强筋11，加强筋11设置在叶片9背部且位于叶片9头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处，进而强化叶片9的结构强度，降低叶片9在转动时因为风压过大而变形过度的问题。该实施例主要是强化叶片9头部的结构强度。当叶轮8处于高转速时，由于高风压会导致叶片9头部一侧产生一定的形变，进而降低叶片9送风的效率。因此即使转速很高也不能够实现高风速。通过设置加强筋强化叶片9头部位置的强度后，在高转速时叶片9头部位置能够保持较小的形变量，因此能够保证更大的送风量，提升风扇壳体内的风压。

另外一种实施方式中，如图7所示，每个叶片9上均具有一个加强筋11，加强筋11设置在叶片9背部且位于叶片9尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处。这种实施方式主要是强化叶片9尾部的结构强度，降低在高转速时因为风压带来的叶片9尾部的形变量，提升送风效率。

另外一种实施方式中，如图6所示，每个叶片9上均具有两个加强筋11，其中一个设置在叶片9背部且位于叶片9头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处。

另外一个设置在叶片9背部且位于叶片9尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处。

且两个加强筋11在叶根处汇合。共同作用强化叶片9的头部以及尾部的结构强度。降低在叶片9在高转速时因为风压带来的叶片9的形变量，提升送风效率。

另外一种实施方式中，如图8所示，该实施例中，叶片9上不设置加强筋11。

本实用新型的具体实施方式中，轮毂10上沿圆周均匀设置多个动平衡槽18，用于通过设置配重来保持转轴4以及叶轮8转动更加稳定，降低振动幅度。

本实用新型的一种实施方式中，如图10、图11所示，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于限制振动的传递，起到减振缓冲的作用。如图11所示，本实施例中，柔性固定件12分别设置在风扇壳体1上部的四角处以及其下部的四角处，用于避免风扇壳体直接接触用于固定风扇的部件，降低振动传递的效率，实现减振以及降噪的效果。

进一步的，如图12和图13所示，柔性固定件12包括固定柱13和柔性座14，其中，固定柱13固定在柔性座14的上下两侧。

风扇壳体1的上下两侧对应设置有多个固定孔，固定柱13插入固定孔内，固定柔性座14在风扇壳体1上。另外，风扇壳体1对应设置柔性座14的位置还具有固定槽，用于嵌入安装柔性座14至固定槽内，避免柔性座14在使用时转动。

进一步的，柔性座14上顶面、下底面以及侧面均设置有柔性乳钉15，用于减小接触面积，降低振动的传递。

另外一种实施方式中，如图19-22所示，该实施例中，在风扇壳体1上部的四角处以及其下部的四角处也均设置有柔性固定件12，但是该实施例中，柔性固定件12向两侧进行延伸，对应风扇壳体1设置柔性座14的位置的固定槽形状也与该柔性固定件12的形状契合。相较于图13所示的实施例，该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定的更加稳固，不容易在使用时发生转动的问题。

本实用新型的具体实施方式中，如图28和图29所示，该散热风扇还包括风扇盒结构19，风扇盒结构19固定设置在风扇壳体1外部。具体的风扇盒结构19包括：上盒体20、下盒体21以及导流片22。其中，上盒体20和下盒体21通过卡扣连接的方式扣紧在风扇壳体1的外部，起到保护风扇壳体1的作用。另外，在上盒体20内部设置有多个导流片22，用于为流入风扇壳体1内部的气流进行导流，提升气流的流速，进而提高风扇壳体1内部的压强。

如图14所示的实施例，该实施例与图5所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。

如图23所示的实施例，该实施例与图5所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。该实施例与图14所示的实施例的不同点在于，柔性固定件12的形状结构不同，且该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定更加牢固。

如图15所示的实施例，该实施例与图6所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。

如图24所示的实施例，该实施例与图6所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。该实施例与图15所示的实施例的不同点在于，柔性固定件12的形状结构不同，且该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定更加牢固。

如图16所示的实施例，该实施例与图7所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。

如图25所示的实施例，该实施例与图7所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。该实施例与图16所示的实施例的不同点在于，柔性固定件12的形状结构不同，且该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定更加牢固。

如图17所示的实施例，该实施例与图8所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。

如图26所示的实施例，该实施例与图8所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。该实施例与图17所示的实施例的不同点在于，柔性固定件12的形状结构不同，且该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定更加牢固。

如图18所示的实施例，该实施例与图9所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。

如图27所示的实施例，该实施例与图9所示的实施例的不同点在于，风扇壳体1上固定设置有多个柔性固定件12，用于降低振动的传递效率，实现减振以及降噪的效果。该实施例与图18所示的实施例的不同点在于，柔性固定件12的形状结构不同，且该实施例中柔性固定件12在风扇壳体1上固定更加牢固。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.高转速高风压散热风扇，其特征在于，该散热风扇包括：风扇壳体(1)，所述风扇壳体(1)内部的中心处固定设置有轴承套(7)，所述轴承套(7)外部固定安装有马达定子(2)，所述轴承套(7)内部通过至少两个轴承(3)同轴设置有转轴(4)；

所述转轴(4)的上端通过转轴固定座(5)固定连接有转子组件(6)，所述马达定子(2)位于所述转子组件(6)内的轴心处；

所述转子组件(6)外侧固定设置有叶轮(8)，所述叶轮(8)圆周均匀设置的叶片(9)上设置有加强筋(11)；

所述叶轮(8)还包括轮毂(10)，所述轮毂(10)固定在所述转子组件(6)上，所述叶片(9)的叶根固定在所述轮毂(10)上。

2.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，该散热风扇包括风扇盒结构(19)，所述风扇盒结构(19)固定设置在所述风扇壳体(1)外部。

3.根据权利要求1或2所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，所述风扇壳体(1)上固定设置有多个柔性固定件(12)。

4.根据权利要求3所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，所述柔性固定件(12)包括固定柱(13)和柔性座(14)，其中，所述固定柱(13)固定在所述柔性座(14)的上下两侧；

所述风扇壳体(1)的上下两侧对应设置有多个固定孔，所述固定柱(13)插入所述固定孔内，固定所述柔性座(14)在所述风扇壳体(1)上；

所述柔性座(14)上顶面、下底面以及侧面均设置有柔性乳钉(15)。

5.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，每个所述叶片(9)上均具有一个所述加强筋(11)，设置在所述叶片(9)背部且位于所述叶片(9)头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处。

6.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，每个所述叶片(9)上均具有一个所述加强筋(11)，设置在所述叶片(9)背部且位于所述叶片(9)尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处。

7.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，每个所述叶片(9)上均具有两个所述加强筋(11)，其中一个设置在所述叶片(9)背部且位于所述叶片(9)头部的一侧，并沿转动方向由叶梢处延伸至叶根处；

另外一个设置在所述叶片(9)背部且位于所述叶片(9)尾部的一侧，并沿转动方向由叶根处延伸至叶梢处；

两个所述加强筋(11)在叶根处汇合。

8.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，所述转轴(4)上套设有弹簧(16)，用于实现所述转轴(4)相对于所述轴承套(7)上下浮动。

9.根据权利要求8所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，所述轴承套(7)内设置有限位套管(17)，位于所述转轴(4)上下两端的所述轴承(3)之间，用于对所述轴承(3)进行位置限定。

10.根据权利要求1所述的高转速高风压散热风扇，其特征在于，所述轮毂(10)上沿圆周均匀设置多个动平衡槽(18)。