CN110592749A - 一种捻线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种捻线机。一种捻线机，包括机架、位于机架上的出线装置和引线装置、收线装置，所述出线装置包括出线电机、被出线电机驱动着转动的出线主轴、至少两根出线辊以及带动出线辊随出线主轴一起转动的传动组件，引线装置包括细纱缓存机构，细纱缓存机构包括缓存槽、检测缓存槽内细纱是否用尽的检测组件，当检测组件检测到缓存槽内无细纱时，出线电机驱动出线辊放线并延时关闭。细纱预储在缓存槽内，在收线装置收卷绕线时，缓存槽内的细纱被带动着收卷。由于细纱一直是以低张紧力状态收卷捻合成纱线的，因此在捻合多种不同纱线时可以避免伸缩度不同导致低质量纱线的问题。

Description

一种捻线机
技术领域
本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种捻线机。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，将纱并股后加工成纱线，后续再将筛选纺织成纺织品。
授权公告号为CN209066059U的实用新型专利公开了一种防断线结构的捻线机。该捻线机通过滚筒电机代用传动轴，传动轴带动纱棍来进行捻线，防止捻线时断线。
但上述技术方案存在以下缺陷：当捻线机用于捻合两种以上强度、拉伸性能不同的细纱时，例如捻合金属纤维和涤纶，由于捻线过程中两种细纱都处于受力绷紧的状态，由于不同细纱的拉伸性能不同，因此两种细纱的拉伸程度并不相同，在捻合成纱线之后会有不同程度的收缩，导致纱线中捻合的部分细纱皱起，影响纱线的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种捻线机，其优势在于能够在较小张紧力的情况下将多种细纱捻合。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捻线机，包括机架、位于机架上的出线装置和引线装置、收线装置，所述出线装置包括出线电机、被出线电机驱动着转动的出线主轴、至少两根出线辊以及带动出线辊随出线主轴一起转动的传动组件，引线装置包括细纱缓存机构，细纱缓存机构包括缓存槽、检测缓存槽内细纱是否用尽的检测组件，当检测组件检测到缓存槽内无细纱时，出线电机驱动出线辊放线并延时关闭。
通过采用上述技术方案，当检测组件检测到缓存槽内没有细纱时，出线电机启动带动出线辊转动，出线辊转动时将固定在出线辊上的线筒上绕卷的细纱放出。放出的细纱预储在缓存槽内，在收线装置收卷绕线时，缓存槽内的细纱被带动着收卷，直至缓存槽内的纱线收卷完后开始下一个循环。出线电机循环启动而不一直启动可以避免一次性放出的细纱过多而导致后放出的细纱压住前面的细纱导致拉动细纱时需要的力增大。由于细纱一直是以低张紧力状态收卷捻合成纱线的，因此在捻合多种不同纱线时可以避免伸缩度不同导致低质量纱线的问题。
本发明进一步设置为：所述机架上设有第一安装板，所述出线电机与第一安装板固定连接，与出线电机出轴固定连接的出线主轴穿出第一安装板，出线主轴穿出第一安装板的一端固定连接有第一主动齿轮，出线辊与第一安装板转动连接，且每个出线辊上均固设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮。
通过采用上述技术方案，通过第一安装板来安装出线电机和出线辊，出线电机带动出线主轴转动，然后通过第一主动齿轮和第一从动齿轮传动后带动出线辊转动同时放出要捻合的多种细纱。
本发明进一步设置为：每根所述出线辊的周向侧面均布成型有三个挤压槽，每个挤压槽内均设有挤压块，挤压块和挤压槽底部之间通过弹簧连接。
通过采用上述技术方案，弹簧带动挤压块向外挤压，使得挤压块从内向外压紧线筒的内壁抵紧固定。
本发明进一步设置为：所述挤压块的外表面为与线筒内壁配合抵紧的弧形面，挤压块远离第一安装板的侧面向远离弹簧的方向往第一安装板一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，挤压块设置成弧形面以使得抵接块中部更好地抵紧线筒内壁。设置挤压块侧面倾斜，使得线筒套在出线辊上时可以通过斜面挤压将挤压块压入挤压槽内，安装线筒时更加方便。
本发明进一步设置为：所述第一安装板上位于每块出线辊下方的位置均设有与第一安装板固定连接的导线片，导线片为半圆弧形且导线片向远离第一安装板的方向往下倾斜。
通过采用上述技术方案，通过半圆弧形的导线片将出线辊上固定的线筒放出的线起到引导作用，沿导线片倾斜面向下落入缓存槽内，避免放出的细纱落在其他的出线辊上缠绕收卷。
本发明进一步设置为：所述导线片上对应第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合的位置开设有避让槽。
通过采用上述技术方案，通过避免槽来避让第一主动齿轮和第二主动齿轮啮合处被导线片阻碍。
本发明进一步设置为：所述检测组件包括架设在缓存槽上方的匚型架、安装在匚型架上的金属杆以及位于匚型架上与金属杆电连接时导通的导电触点，金属杆的一端通过金属弹片与匚型架焊连，金属杆的另一端向上倾斜且在端面上焊接有限位板，限位板上焊接有延伸至导电触点下方的导电板，金属杆靠近限位板的一端和匚型架的横杆之间连接有拉簧。
通过采用上述技术方案，缓存槽内的细纱用完时，细纱绷紧，绷紧的细纱贴合在金属杆上，并带动金属杆向上运动，使得导电板与导电触点接触导通，此时出线电机启动。限位板可以避免细纱往上脱离金属杆。
本发明进一步设置为：所述引线装置还包括束线机构，所述束线机构包括束线板，束线板的中部成型有从面向缓存槽一侧向远离缓存槽一侧直径逐渐减小的束线孔。
通过采用上述技术方案，通过束线孔将多种细纱收束并排在一起，以便后续捻合收卷。
本发明进一步设置为：所述引线装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括位于束线板背向缓存槽一侧的张紧柱，张紧柱上端的侧面焊接有圆柱形的张紧杆。
通过采用上述技术方案，将合并的细纱绕过张紧杆后再被收线装置收线，通过细纱和张紧杆之间较小的摩擦力来将细纱张紧，避免细纱在搭拢的状态下收卷而导致细纱叠合在一起。
本发明进一步设置为：所述收线装置包括收线电机、与收线电机相连接的收线辊、使纱线在收线辊上均匀收卷的往复机构；所述收线辊包括与收线电机的输出轴固定连接的实心轴以及与实心轴固定连接的气胀轴；所述往复机构包括固定在实心轴上的第二主动齿轮、位于收线辊侧面的导杆、与导杆平行的往复丝杆、固定在往复丝杆上且与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮以及滑动连接在导杆上同时与往复丝杆螺纹配合的导线环，导线环的侧面成型有导线孔。
通过采用上述技术方案，收线电机带动收线辊转动捻合收卷纱线时，通过第二转动齿轮和第二从动齿轮带动往复丝杆转动，使得导线环沿着往复丝杆来回运动。由于纱线是经过导线孔后再被套在收线辊上的线筒收卷的，因此可以使得纱线在线筒上回来均匀收卷。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.缓存槽内的细纱被带动着收卷，直至缓存槽内的纱线收卷完后开始下一个循环，由于细纱一直是以低张紧力状态收卷捻合成纱线的，因此在捻合多种不同纱线时可以避免伸缩度不同导致低质量纱线的问题。
2.缓存槽内的细纱用完时，细纱绷紧，绷紧的细纱贴合在金属杆上，并带动金属杆向上运动，使得导电板与导电触点接触导通，出线电机启动出线，避免细纱在张紧力较大的情况下捻合收卷。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中出线装置的剖视示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是实施例中细纱缓存机构的结构示意图；
图5是实施例中束线机构和张紧机构的结构示意图；
图6是实施例中收线装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、出线装置；3、引线装置；4、收线装置；5、出线电机；6、出线主轴；7、出线辊；8、传动组件；9、第一安装板；10、第一主动齿轮；11、第一从动齿轮；12、挤压槽；13、挤压块；14、弹簧；15、导线片；16、避让槽；17、细纱缓存机构；18、束线机构；19、张紧机构；20、缓存槽；21、检测组件；22、匚型架；23、金属杆；24、导电触点；25、金属弹片；26、限位板；27、导电板；28、拉簧；29、束线板；30、束线孔；31、张紧柱；32、张紧杆；33、收线电机；34、收线辊；35、往复机构；36、第二安装板；37、实心轴；38、气胀轴；39、第二主动齿轮；40、导杆；41、往复丝杆；42、第二从动齿轮；43、导线环；44、导线孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种捻线机，包括机架1、位于机架1上的出线装置2和引线装置3、收线装置4。
如图1和图2所示，出线装置2包括出线电机5、与出线电机5相连接的出线主轴6、出线辊7以及带动出线辊7随出线主轴6一起转动的传动组件8。出线电机5安装于机架1的第一安装板9上，出线主轴6穿出第一安装板9且被出线电机5驱动着转动。出线辊7有八根且围绕出线主轴6一圈均布并与第一安装板9转动连接，每根出线辊7的轴线与出线主轴6的轴线距离均相等。传动组件8包括固定在出线主轴6穿出第一安装板9一端的第一主动齿轮10和固定连接在每根出线辊7上的第一从动齿轮11，所有的第一从动齿轮11均相同，且第一主动齿轮10与所有的第一从动齿轮11同时啮合。出线电机5带动出线主轴6转动时，通过第一主动齿轮10和第一从动齿轮11传动带动八根出线辊7以相同角速度转动。
如图2和图3所示，每根出线辊7的周向侧面均布成型有三个挤压槽12，每个挤压槽12内均设有挤压块13，挤压块13和挤压槽12底部之间通过弹簧14连接。挤压块13的外表面为与线筒内壁配合抵紧的弧形面，挤压块13远离第一安装板9的侧面向远离弹簧14的方向往第一安装板9一侧倾斜。线筒套设在出线辊7上时，线筒向挤压槽12内挤压挤压块13，使得挤压块13在弹簧14的作用下抵住线筒的内壁，将线筒固定。第一安装板9上位于每块出线辊7下方的位置均设有导线片15，导线片15为半圆弧形且端面与第一安装板9焊连，导线片15向远离第一安装板9的方向往下倾斜。导线片15上对应第一主动齿轮10和第一从动齿轮11啮合的位置开设有避让槽16。
如图1和图4所示，引线装置3包括细纱缓存机构17、束线机构18和张紧机构19。细纱缓存机构17包括缓存槽20、检测缓存槽20内的细纱是否用尽的检测组件21。缓存槽20位于导线片15远离第一安装板9一端的下方位置。检测组件21包括架设在缓存槽20上方的匚型架22、安装在匚型架22上的金属杆23以及位于匚型架22上与金属杆23电连接时导通的导电触点24。金属杆23为空心金属圆杆，金属杆23的一端焊接有金属弹片25，并通过金属弹片25与匚型架22焊连。金属杆23的另一端向上倾斜，并在该端的端面上焊接有面积大于金属杆23截面面积的限位板26。金属杆23的最高点低于最低的出线辊7高度。导电触点24位于匚型架22的横杆下表面，限位板26上焊连有延伸至导电触点24下方的导电板27。金属杆23靠近限位板26的一端和匚型架22的横杆之间连接有拉簧28，通过拉簧28对金属杆23施加作用力，使得导电板27和导电触点24之间仅留有较小间距。
如图1和图4所示，将导电板27和导电触点24作为开关的接触闭合点，当导电板27和导电触点24导通时开关闭合，出线电机5启动出线辊7上的线筒放线，并通过延时继电器延时关闭出线电机5。
如图1和图5所示，束线机构18包括位于缓存槽20远离出线装置2一侧的束线板29，束线板29的中部成型有束线孔30，束线孔30从面向缓存槽20一侧向远离缓存槽20一侧直径逐渐减小。张紧机构19包括位于束线板29背向缓存槽20一侧的张紧柱31，张紧柱31上端的侧面焊接有圆柱形的张紧杆32。
如图1和图6所示，收线装置4包括收线电机33、与收线电机33相连接的收线辊34、使纱线在收线辊34上均匀收卷的往复机构35。收线电机33安装于机架1上的第二安装板36。收线辊34包括与收线电机33的输出轴固定连接的实心轴37以及与实心轴37固定连接的气胀轴38，气胀轴38与实心轴37同轴心，通过收线电机33驱动实心轴37和气胀轴38转动。实心轴37上固定连接有第二主动齿轮39，第二安装板36固定连接有导杆40并转动连接有与导杆40平行的往复丝杆41，往复丝杆41上固定连接有与第二主动齿轮39啮合的第二从动齿轮42。往复丝杆41和导杆40上套设有导线环43，导线环43与导杆40滑动连接，同时与往复丝杆41螺纹配合，往复丝杆41转动时带动导线环43沿着往复丝杆41来回运动。导线环43的侧面开设有导线孔44，纱线经过导线孔44后收卷到与气胀轴38固定的线筒上。上述的第二主动齿轮39、第二从动齿轮42、往复丝杆41、导杆40和导线环43组合构成往复机构35。
具体工作过程：
将需要捻合的多种细纱线筒套在出线辊7上。出线电机5驱动出线辊7转动，位于出线辊7上的线筒转动，将绕在上面的细纱放出，细纱沿着导线片15落入缓存槽20内，经过设定时间后出线电机5停止工作。细纱经过束线孔30收束后通过张紧杆32张紧，然后再被收线电机33驱动着转动的收线辊34上的线筒收卷。当缓存槽20内的细纱被收卷完后，细纱绷紧对金属杆23施加作用力带动金属杆23向上运动。导电板27和导电触点24导通后，出线电机5再次启动，以大于收线的速度放线。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捻线机，包括机架(1)、位于机架(1)上的出线装置(2)和引线装置(3)、收线装置(4)，其特征是：所述出线装置(2)包括出线电机(5)、被出线电机(5)驱动着转动的出线主轴(6)、至少两根出线辊(7)以及带动出线辊(7)随出线主轴(6)一起转动的传动组件(8)，引线装置(3)包括细纱缓存机构(17)，细纱缓存机构(17)包括缓存槽(20)、检测缓存槽(20)内细纱是否用尽的检测组件(21)，当检测组件(21)检测到缓存槽(20)内无细纱时，出线电机(5)驱动出线辊(7)放线并延时关闭。
2.根据权利要求1所述的捻线机，其特征是：所述机架(1)上设有第一安装板(9)，所述出线电机(5)与第一安装板(9)固定连接，与出线电机(5)出轴固定连接的出线主轴(6)穿出第一安装板(9)，出线主轴(6)穿出第一安装板(9)的一端固定连接有第一主动齿轮(10)，出线辊(7)与第一安装板(9)转动连接，且每个出线辊(7)上均固设有与第一主动齿轮(10)相啮合的第一从动齿轮(11)。
3.根据权利要求2所述的捻线机，其特征是：每根所述出线辊(7)的周向侧面均布成型有三个挤压槽(12)，每个挤压槽(12)内均设有挤压块(13)，挤压块(13)和挤压槽(12)底部之间通过弹簧(14)连接。
4.根据权利要求3所述的捻线机，其特征是：所述挤压块(13)的外表面为与线筒内壁配合抵紧的弧形面，挤压块(13)远离第一安装板(9)的侧面向远离弹簧(14)的方向往第一安装板(9)一侧倾斜。
5.根据权利要求2所述的捻线机，其特征是：所述第一安装板(9)上位于每块出线辊(7)下方的位置均设有与第一安装板(9)固定连接的导线片(15)，导线片(15)为半圆弧形且导线片(15)向远离第一安装板(9)的方向往下倾斜。
6.根据权利要求5所述的捻线机，其特征是：所述导线片(15)上对应第一主动齿轮(10)和第一从动齿轮(11)啮合的位置开设有避让槽(16)。
7.根据权利要求1所述的捻线机，其特征是：所述检测组件(21)包括架设在缓存槽(20)上方的匚型架(22)、安装在匚型架(22)上的金属杆(23)以及位于匚型架(22)上与金属杆(23)电连接时导通的导电触点(24)，金属杆(23)的一端通过金属弹片(25)与匚型架(22)焊连，金属杆(23)的另一端向上倾斜且在端面上焊接有限位板(26)，限位板(26)上焊接有延伸至导电触点(24)下方的导电板(27)，金属杆(23)靠近限位板(26)的一端和匚型架(22)的横杆之间连接有拉簧(28)。
8.根据权利要求1所述的捻线机，其特征是：所述引线装置(3)还包括束线机构(18)，所述束线机构(18)包括束线板(29)，束线板(29)的中部成型有从面向缓存槽(20)一侧向远离缓存槽(20)一侧直径逐渐减小的束线孔(30)。
9.根据权利要求8所述的捻线机，其特征是：所述引线装置(3)还包括张紧机构(19)，所述张紧机构(19)包括位于束线板(29)背向缓存槽(20)一侧的张紧柱(31)，张紧柱(31)上端的侧面焊接有圆柱形的张紧杆(32)。
10.根据权利要求1所述的捻线机，其特征是：所述收线装置(4)包括收线电机(33)、与收线电机(33)相连接的收线辊(34)、使纱线在收线辊(34)上均匀收卷的往复机构(35)；所述收线辊(34)包括与收线电机(33)的输出轴固定连接的实心轴(37)以及与实心轴(37)固定连接的气胀轴(38)；所述往复机构(35)包括固定在实心轴(37)上的第二主动齿轮(39)、位于收线辊(34)侧面的导杆(40)、与导杆(40)平行的往复丝杆(41)、固定在往复丝杆(41)上且与第二主动齿轮(39)啮合的第二从动齿轮(42)以及滑动连接在导杆(40)上同时与往复丝杆(41)螺纹配合的导线环(43)，导线环(43)的侧面成型有导线孔(44)。
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