CN206916275U - 一种捻线机专用的同步轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线机专用的同步轮机构，包括主机底板，所述主机底板的上表面两端均设置有线筒同步轮，所述线筒同步轮的上端设置有捻线机线筒，所述主机底板的上表面靠近线筒同步轮的后方设置有限位轮，所述限位轮与主机底板的连接处设置有限位轮调节滑槽，所述限位轮上靠近主机底板的下方设置有限位轮固定螺栓，所述主机底板的上方设置有固定支架；通过设计的捻线机同步轮机构，在捻线机上部放线筒底部设有同步齿轮让后通过同步带驱动，捻线机底部的收线筒底部也设有同步齿轮，通过同步带驱动，底部的同步带通过同步电机驱动，实现整个捻线机的上下线筒同步转动，制成的纱线具有单位长度内捻数相同的优点。

Description

一种捻线机专用的同步轮机构

技术领域

本实用新型属于捻线机技术领域，具体涉及一种捻线机专用的同步轮机构。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

现有的捻线机上的上下线筒运转不同步，进而容易造成纱线的单位长度不相同的问题，为此我们提出一种捻线机专用的同步轮机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捻线机专用的同步轮机构，以解决上述背景技术中提出现有的捻线机上的上下线筒运转不同步，进而容易造成纱线的单位长度不相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捻线机专用的同步轮机构，包括主机底板，所述主机底板的上表面两端均设置有线筒同步轮，所述线筒同步轮的上端设置有捻线机线筒，所述主机底板的上表面靠近线筒同步轮的后方设置有限位轮，所述限位轮与主机底板的连接处设置有限位轮调节滑槽，所述限位轮上靠近主机底板的下方设置有限位轮固定螺栓，所述主机底板的上方设置有固定支架，所述固定支架上靠近捻线机线筒的位置处设置有线筒固定支架，所述线筒固定支架与固定支架的连接处设置有线筒支架固定螺钉，所述主机底板的上方靠近固定支架的后方设置有驱动电机，所述驱动电机的下端与线筒同步轮的连接处设置有同步带。

优选的，所述驱动电机与线筒同步轮通过同步带传动连接。

优选的，所述线筒固定支架与固定支架通过线筒支架固定螺钉固定连接。

优选的，所述限位轮与主机底板通过限位轮调节滑槽和限位轮固定螺栓固定连接。

优选的，所述驱动电机与外置主机通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的捻线机同步轮机构，在捻线机上部放线筒底部设有同步齿轮让后通过同步带驱动，捻线机底部的收线筒底部也设有同步齿轮，通过同步带驱动，底部的同步带通过同步电机驱动，实现整个捻线机的上下线筒同步转动，制成的纱线具有单位长度内捻数相同的优点；

（2）通过设计在同步带外侧的限位轮以及限位轮调节槽，便于调节限位轮的位置进而便于调节同步带的松紧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图中：1-固定支架、2-捻线机线筒、3-驱动电机、4-线筒固定支架、5-线筒支架固定螺钉、6-线筒同步轮、7-限位轮固定螺栓、8-限位轮、9-同步带、10-主机底板、11-限位轮调节滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种捻线机专用的同步轮机构，包括主机底板10，主机底板10的上表面两端均设置有线筒同步轮6，线筒同步轮6的上端设置有捻线机线筒2，主机底板10的上表面靠近线筒同步轮6的后方设置有限位轮8，限位轮8与主机底板10的连接处设置有限位轮调节滑槽11，限位轮8上靠近主机底板10的下方设置有限位轮固定螺栓7，主机底板10的上方设置有固定支架1，固定支架1上靠近捻线机线筒2的位置处设置有线筒固定支架4，线筒固定支架4与固定支架1的连接处设置有线筒支架固定螺钉5，主机底板10的上方靠近固定支架1的后方设置有驱动电机3，驱动电机3的下端与线筒同步轮6的连接处设置有同步带9。

本实施例中，优选的，驱动电机3与线筒同步轮6通过同步带9传动连接。

本实施例中，优选的，线筒固定支架4与固定支架1通过线筒支架固定螺钉5固定连接。

本实施例中，优选的，限位轮8与主机底板10通过限位轮调节滑槽11和限位轮固定螺栓7固定连接。

本实施例中，优选的，驱动电机3与外置主机通过螺钉固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该捻线机专用的同步轮机构，分别与上线筒和下线筒连接，安装好后，启动驱动电机3，通过同步带9带动线筒同步轮6转动，进而便于实现上下线筒同步转动，使用前使用者也可根据同步带9的松紧度调节限位轮8在限位轮调节滑槽11内的位置对，来实现对同步带9的松紧度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种捻线机专用的同步轮机构，包括主机底板（10），其特征在于：所述主机底板（10）的上表面两端均设置有线筒同步轮（6），所述线筒同步轮（6）的上端设置有捻线机线筒（2），所述主机底板（10）的上表面靠近线筒同步轮（6）的后方设置有限位轮（8），所述限位轮（8）与主机底板（10）的连接处设置有限位轮调节滑槽（11），所述限位轮（8）上靠近主机底板（10）的下方设置有限位轮固定螺栓（7），所述主机底板（10）的上方设置有固定支架（1），所述固定支架（1）上靠近捻线机线筒（2）的位置处设置有线筒固定支架（4），所述线筒固定支架（4）与固定支架（1）的连接处设置有线筒支架固定螺钉（5），所述主机底板（10）的上方靠近固定支架（1）的后方设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下端与线筒同步轮（6）的连接处设置有同步带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的同步轮机构，其特征在于：所述驱动电机（3）与线筒同步轮（6）通过同步带（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的同步轮机构，其特征在于：所述线筒固定支架（4）与固定支架（1）通过线筒支架固定螺钉（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的同步轮机构，其特征在于：所述限位轮（8）与主机底板（10）通过限位轮调节滑槽（11）和限位轮固定螺栓（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种捻线机专用的同步轮机构，其特征在于：所述驱动电机（3）与外置主机通过螺钉固定连接。