CN102304794B - 一种多功能并捻线试样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能并捻线试样机，包括机架、电机传动机构、主盘、储纱筒子组件、集束器、槽筒、卷取存纱筒子架、卷取存纱筒子和槽筒轴，槽筒轴转动支撑在机架上，卷取存纱筒子套装在卷取存纱筒子架上，卷取存纱筒子架安装在机架上，若干个第一储纱筒子组件和若干个第二储纱筒子组件均分布在主盘上，集束器支架上装有集束器，集束器位于主盘4的前方，第一、第二电机传动机构均安装在机架上。本发明简单可靠，单纱加减捻，和普通特殊多种风格纱线并捻加工，满足极少量手样用纱的并线要求，解决极少量纱在大设备上难以操作的问题。

Description

一种多功能并捻线试样机

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种用于品种开发的手样阶段加工各种特征捻线样纱的多功能并捻线试样机。

背景技术

制织手样是产品开发初期重要的一步，随着设计理念的变化，很多特殊纱线被用于纺织品设计中，常见开发样用纱需要四种特种线，①强捻纱或弱捻纱②普通捻线③特殊包覆线④氨纶包覆纱，加上他们又有很多颜色组合与搭配，使得手样用纱相当复杂多样，如果用大设备来加工，对于①强捻纱或弱捻纱而言，一般是按照客人的要求在纺纱时定做的，起订量一般要求几十公斤，而对于②普通捻线③特殊包覆线④氨纶包覆纱这三种而言，需要分别用不同的加工设备来完成，大设备生产的特点是虽然速度快、产量高，但是要求起订量在几公斤至几十公斤，打样费用大。而手样纱的用量很少，只需要几克，几十克，若因几克或几十克的手样需用量而去大设备上加工几公斤甚至几十公斤，这将是很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能解决极少量纱难以在大设备上进行加工的问题的多功能并捻线试样机。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种多功能并捻线试样机，其创新点在于：包括机架、第一电机传动机构、第二电机传动机构、主盘、第一储纱筒子组件、第二储纱筒子组件、集束器、槽筒、卷取存纱筒子架、卷取存纱筒子和槽筒轴，第一电机传动机构和第二电机传动机构均安装在机架上，所述槽筒套装紧定在槽筒轴上，槽筒轴转动支撑在机架上，所述卷取存纱筒子安装在卷取存纱筒子架上，卷取存纱筒子架安装在机架上，槽筒带动卷取存纱筒子转动，所述第一电机传动机构传动连接主盘，所述第二电机传动机构传动连接槽筒轴，若干个第一储纱筒子组件和若干个第二储纱筒子组件均安装在主盘上，机架上装有集束器支架，集束器支架上装有集束器，集束器位于主盘的前方。

所述第一电机传动机构包括第一电机、第一减速箱、第一皮带盘、第三皮带盘、第一皮带、第一支座和第一中空轴，所述第一电机通过第一减速箱上的第三皮带盘及第一皮带带动第一皮带盘转动，所述主盘与第一皮带盘固定连接，所述第一中空轴穿在主盘、第一皮带盘以及第一支座中，所述第一皮带盘通过轴承转动支承在第一中空轴上，第一中空轴支承在第一支座上，第一支座固定在机架上。

所述第二电机传动机构包括第二电机、第二减速箱、第四皮带盘、第二皮带盘、第二支座、套筒和定位挡圈，所述第二电机通过第二减速箱上的第四皮带盘及第二皮带带动第二皮带盘转动，所述槽筒轴通过套筒转动支承在支架和第二支座上，第二支座固定在机架上，所述第二皮带盘固定连接在槽筒轴上，所述套筒套装在槽筒轴上，定位挡圈套装在槽筒轴上。

所述第一储纱筒子组件包括第一储纱筒、第一筒子芯轴、第一张力调节器和安装座，所述第一筒子芯轴的一端固定在安装座上，所述第一储纱筒套装在第一筒子芯轴上，第一张力调节器套装在第一筒子芯轴的另一端，所述若干个第一储纱筒子组件周向均布在主盘上，且第一筒子芯轴与主盘的盘面平行。

所述第二储纱筒子组件包括第二储纱筒、第二张力调节器和第二筒子芯轴，所述第二张力调节器套装在第二筒子芯轴上，所述第二储纱筒套装在第二筒子芯轴上，所述若干个第二储纱筒子组件周向均布在主盘上，且第二筒子芯轴与主盘的盘面垂直，第二筒子芯轴的一端装连在主盘上。

所述主盘上还安装有导纱成线集束器。

还包括导向器和张力调节器，所述导向器设置在张力调节器的远离集束器的一侧，集束器、张力调节器和导向器均装在机架上的安装板上。

还包括控制面板，所述控制面板安装在机架上。

还包括罩壳及进纱张力器，所述罩壳安装在机架上，且罩壳上固定连接有中心进纱导管，所述中心进纱导管与第一中空轴同轴心。

所述若干个第二筒子芯轴的另一端均与一挡环固定连接。

本发明有益效果是：（1）包括机架、第一电机传动机构、第二电机传动机构，第一电机传动机构和第二电机传动机构均安装在机架上，机架为电机传动机构主要安装和承载部件；传动机构简单平稳；（2）主盘固定在中空轴上，由中空轴带动主盘顺或逆时针转动，主盘上均布筒子芯轴与主盘的盘面平行或垂直的若干储纱筒子组件，可实现单纱加/减捻，任意股正反捻并线；主盘上均布若干个筒子芯轴垂直于盘面的储纱筒子组件，可与中心进纱配合实现金银丝等扁平丝平覆环绕中心纱线而形成特殊纱线的小样加工。（3）主盘上具有中心进纱导管，中心进纱的主要特征是，中心所进纱在参与成线的过程中自身不发生捻度变化，这样可实现氨纶包覆纱的加工，还可以实现低弱捻纱和其它纱合并加工成捻度较大的纱线，而低捻纱无附加捻度，保持原纱特征。（4）主盘转动由第一电机传动机构控制，卷取运动由第二电机传动机构控制，为二组电机独立控制，各自有合适的调速范围，可实现较大捻度范围，根据需要可直观调节捻度大小和捻线速度，操作简单。本发明操作简单，适用范围广，可实现多种特征的并线或单纱加减捻的要求；特别适用于产品开发手样阶段的各种并捻线加工。和大设备相比，本发明体积小、速度慢，适用于几克、几十克各种特殊纱线加工，少量单纱原料容易获得，使得手样制织周期短，几乎无浪费现象，成本低。

附图说明

图1为本发明多功能并捻线试样机的立体简图；

图2为本发明加捻部分传动机构简图；

图3为图2的A—A剖视图；

图4为本发明卷取部分传动机构简图；

图5为图4的B—B剖视图；

图6为第一储纱筒子组件5的结构示意图；

图7为第二储纱筒子组件6的结构示意图；

图8为中心进纱示意图；

图9为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之一；

图10为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之二；

图11为储纱筒子组件在主盘上的排布示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1~5所示，一种多功能并捻线试样机，包括机架1、第一电机传动机构2、第二电机传动机构3、主盘4、第一储纱筒子组件5、第二储纱筒子组件6、集束器11、槽筒14、卷取存纱筒子架15、卷取存纱筒子16和槽筒轴17，第一电机传动机构2和第二电机传动机构3均安装在机架1上，所述槽筒14套装紧定在槽筒轴17上，槽筒轴17转动支撑在机架1上，所述卷取存纱筒子16安装在卷取存纱筒子架15上，卷取存纱筒子架15安装在机架1上，槽筒14带动卷取存纱筒子16转动，所述第一电机传动机构2传动连接主盘4，所述第二电机传动机构3传动连接槽筒轴17，若干个第一储纱筒子组件5和若干个第二储纱筒子组件6均安装在主盘4上，机架1上装有集束器支架1-1，集束器支架1-1上装有集束器11，集束器位于主盘4的前方。

所述第一电机传动机构2包括第一电机2-1、第一减速箱2-2、第一皮带盘2-3、第三皮带盘（未在图中画出）、第一皮带2-7、第一支座2-4和第一中空轴2-5，所述第一电机2-1通过第一减速箱2-2上的第三皮带盘及第一皮带2-7带动第一皮带盘2-3转动，所述主盘4与第一皮带盘2-3固定连接，所述第一中空轴2-5穿在主盘4、第一皮带盘2-3以及第一支座2-4中，所述第一皮带盘2-3通过轴承2-6转动支承在第一中空轴2-5上，第一中空轴2-5支承在第一支座2-4上，第一支座2-4固定在机架1上。

所述第二电机传动机构3包括第二电机3-1、第二减速箱3-2、第四皮带盘（未在图中画出）、第二皮带盘3-3、第二支座3-4、套筒3-7和定位挡圈3-6，所述第二电机3-1通过第二减速箱3-2上的第四皮带盘及第二皮带3-5带动第二皮带盘3-3转动，所述槽筒轴17通过套筒3-7转动支承在支架1和第二支座3-4上，第二支座3-4固定在机架1上，所述第二皮带盘3-3固定连接在槽筒轴17上，所述套筒3-7套装在槽筒轴17上，定位挡圈3-6套装在槽筒轴17上。

如图6所示，所述第一储纱筒子组件5包括第一储纱筒5-1、第一筒子芯轴5-2、第一张力调节器5-3和安装座5-4，所述第一筒子芯轴5-2的一端固定在安装座5-4上，所述第一储纱筒5-1套装在第一筒子芯轴5-2上，第一张力调节器5-3套装在第一筒子芯轴5-2的另一端，所述若干个第一储纱筒子组件5周向均布在主盘4上，且第一筒子芯轴5-2与主盘4的盘面平行。

如图7所示，所述第二储纱筒子组件6包括第二储纱筒6-1、第二张力调节器6-2和第二筒子芯轴6-3，所述第二张力调节器6-2套装在第二筒子芯轴6-3上，所述第二储纱筒6-1套装在第二筒子芯轴6-3上，所述若干个第二储纱筒子组件6周向均布在主盘4上，且第二筒子芯轴6-3与主盘4的盘面垂直，第二筒子芯轴6-3的一端装连在主盘4上。

如图8所示，所述主盘4上还安装有导纱成线集束器19。

如图1所示，还包括导向器13和张力调节器12，所述导向器13设置在张力调节器12的远离集束器11的一侧，集束器11、张力调节器12和导向器13均装在机架1上的安装板1-1上。所述集束器11，张力调节器12，导向器13为附属装置，得到的线捻度均匀，线中单纱状态一致，保证已捻好纱线在筒子上成形良好。

如图1所示，还包括控制面板18，所述控制面板18安装在机架1上。

如图8所示，还包括罩壳22及进纱张力器21，所述罩壳22安装在机架1上，且罩壳22上固定连接有中心进纱导管20，所述中心进纱导管20与第一中空轴2-5同轴心。

如图1所示，所述若干个第二筒子芯轴6-3的另一端均与一挡环8固定连接。

本发明的多功能并捻线试样机，所述机架1、第一电机传动机构2、第二电机传动机构3为发明的主体机架和动力来源。本发明分为四部分，1、机架部分，2、加捻部分，3、卷取部分，4、控制部分。第一电机传动机构2、第二电机传动机构3分别给加捻和卷取工作提供动力。

加捻用的第一电机传动机构2见图2、3：运动由加捻用第一电机2-1通过第一减速箱2-2，皮带盘，第一皮带2-7传至第一皮带盘2-3，主盘4通过螺丝固接在第一皮带盘2-3上，于是加捻用的第一电机2-1的运动就带动了主盘4转动。为了不影响中心进纱和主盘轴运行平稳，采用第一中空轴2-5静止不动、而第一皮带盘2-3通过轴承2-6转动安装于第一中空轴2-5的方式。

卷取用的第二电机传动机构3见图4、5：运动由卷取用第二电机3-1通过第二减速箱3-2，皮带盘，第二皮带3-5传至第二皮带盘3-3，第二皮带盘3-3通过紧定螺丝固定在槽筒轴17上，于是卷取用第二电机3-1的运动就带动了槽筒轴17转动。

所述主盘4，第一储纱筒子组件5，第二储纱筒子组件6，第二筒子芯轴6-3、中心进纱导管20、第二张力调节器6-2是决定单纱加捻或减捻以及并捻线风格的核心部件。

图9中所示第一储纱筒子组件5的第一筒子芯轴5-2与主盘4的盘面平行布置。

图9的安装方式的功能特点为：1）单纱加减捻：选用其中1只第一储纱筒子5-1，即可实现单纱加捻或减捻，主盘转向和原单纱方向一致即对原纱加捻，反之减捻；

2）常规捻线：选用其中2只以上第一储纱筒子5-1即可实现多股单纱并捻成线；它的并线风格为常规并线，通过换向开关可实现S捻与Z捻之间的变换，同原料同纱支可多根纱并绕于一个筒子，这样可大大增加并捻线时股线的单纱根数；不同原料或纱支为避免不同单纱捻缩和长度不一致，为保证并线品质，要分装于不同的第一储纱筒子5-1上。

图10中所示第二储纱筒子组件6的第二筒子芯轴6-3与主盘4的盘面垂直布置。这种安装方式要与图1中的导纱成线集束器19配合使用。

图10的安装方式的功能特点为：3）特殊包覆线：将扁平纺织原料平覆转储于第二储纱筒子6-1上，另一原料由中心进纱导管20进入，如图8所示的中心进纱导管20及张力控制组件，即可实现一类以一根原料为中心，另一扁平纱线平绕于中心纱线的特殊纱线加工；

（4）氨纶包覆纱线：将用于包覆的单纱或长丝转储于第一储纱筒子5-1、第二储纱筒子6-1任一种安装筒子上，氨纶弹力丝由中心进纱导管引入，引出，如附图8，通过进纱张力器21可调节弹力丝的牵伸比。

（5）对于一些低捻纱和常规纱并线，如粗支低捻竹节纱和普通纱相并线，低捻竹节纱也可由中心引入引出，这样可保证竹节纱风格，避免常规捻线过程中对单纱由附加捻度带来的二方面影响：1、若附加捻为负，竹节纱会因为捻度进一步降低而使强力不足，造成因断头而无法捻线；2、若附加捻为正，则因为捻度增加，使竹节纱紧度明显增加，造成粗支竹节纱失去了原有的膨松风格。

图11示意出第一储纱筒子5-1和第二储纱筒子6-1的组合配备，各类筒子数均可根据需要增减。

以上基本函盖了常见的并线类型，也可通过以上方法的不同组合加工多种形式的纱线，风格和批量生产的纱线十分相近。

捻度大小的调节：主盘4的转速与槽筒14转速比的大小决定了捻度的大小。主盘4设定转速为300-800转/分；槽筒14转速为2-30转分，理论捻度范围：40-1650T/m,常规捻度范围为100-600 T/m，采用主盘4与槽筒14转速独立主板控制与调节的方式，这样便可以根据原料品质在同一捻度要求下，通过增减加捻与卷取速度来获得满意的捻线质量。

本发明操作简单，适用范围广，可为产品开发的手样阶段提供单纱加减捻，以及各种常规特殊并线等多方面加工要求。

Claims (9)

1.一种多功能并捻线试样机，其特征在于：包括机架（1）、第一电机传动机构（2）、第二电机传动机构（3）、主盘（4）、第一储纱筒子组件（5）、第二储纱筒子组件（6）、集束器（11）、槽筒（14）、卷取存纱筒子架（15）、卷取存纱筒子（16）和槽筒轴（17），第一电机传动机构（2）和第二电机传动机构（3）均安装在机架（1）上，所述槽筒（14）套装紧定在槽筒轴（17）上，槽筒轴（17）转动支撑在机架（1）上，所述卷取存纱筒子（16）安装在卷取存纱筒子架（15）上，卷取存纱筒子架（15）安装在机架（1）上，槽筒（14）带动卷取存纱筒子（16）转动，所述第一电机传动机构（2）传动连接主盘（4），所述第二电机传动机构（3）传动连接槽筒轴（17），若干个第一储纱筒子组件（5）和若干个第二储纱筒子组件（6）均安装在主盘（4）上，机架（1）上装有集束器支架（1-1），集束器支架（1-1）上装有集束器（11），集束器位于主盘（4）的前方, 所述第一储纱筒子组件（5）包括第一储纱筒（5-1）、第一筒子芯轴（5-2）、第一张力调节器（5-3）和安装座（5-4），所述第一筒子芯轴（5-2）的一端固定在安装座（5-4）上，所述第一储纱筒（5-1）套装在第一筒子芯轴（5-2）上，第一张力调节器（5-3）套装在第一筒子芯轴（5-2）的另一端，所述若干个第一储纱筒子组件（5）周向均布在主盘（4）上，且第一筒子芯轴（5-2）与主盘（4）的盘面平行。

2.根据权利要求1所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：所述第一电机传动机构（2）包括第一电机（2-1）、第一减速箱（2-2）、第一皮带盘（2-3）、第三皮带盘、第一皮带（2-7）、第一支座（2-4）和第一中空轴（2-5），所述第一电机（2-1）通过第一减速箱（2-2）上的第三皮带盘及第一皮带（2-7）带动第一皮带盘（2-3）转动，所述主盘（4）与第一皮带盘（2-3）固定连接，所述第一中空轴（2-5）穿在主盘（4）、第一皮带盘（2-3）以及第一支座（2-4）中，所述第一皮带盘（2-3）通过轴承（2-6）转动支承在第一中空轴（2-5）上，第一中空轴（2-5）支承在第一支座（2-4）上，第一支座（2-4）固定在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：所述第二电机传动机构（3）包括第二电机（3-1）、第二减速箱（3-2）、第四皮带盘、第二皮带盘（3-3）、第二支座（3-4）、套筒（3-7）和定位挡圈（3-6），所述第二电机（3-1）通过第二减速箱（3-2）上的第四皮带盘及第二皮带（3-5）带动第二皮带盘（3-3）转动，所述槽筒轴（17）通过套筒（3-7）转动支承在支架（1）和第二支座（3-4）上，第二支座（3-4）固定在机架（1）上，所述第二皮带盘（3-3）固定连接在槽筒轴（17）上，所述套筒（3-7）套装在槽筒轴（17）上，定位挡圈（3-6）套装在槽筒轴（17）上。

4.根据权利要求2所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：所述第二储纱筒子组件（6）包括第二储纱筒（6-1）、第二张力调节器（6-2）和第二筒子芯轴（6-3），所述第二张力调节器（6-2）套装在第二筒子芯轴（6-3）上，所述第二储纱筒（6-1）套装在第二筒子芯轴（6-3）上，所述若干个第二储纱筒子组件（6）周向均布在主盘（4）上，且第二筒子芯轴（6-3）与主盘（4）的盘面垂直，第二筒子芯轴（6-3）的一端装连在主盘（4）上。

5.根据权利要求1所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：所述主盘（4）上还安装有导纱成线集束器（19）。

6.根据权利要求1所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：还包括导向器（13）和张力调节器（12），所述导向器（13）设置在张力调节器（12）的远离集束器（11）的一侧，集束器（11）、张力调节器（12）和导向器（13）均装在机架（1）上的安装板（1-1）上。

7.根据权利要求1所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：还包括控制面板（18），所述控制面板（18）安装在机架（1）上。

8.根据权利要求2所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：还包括罩壳（22）及进纱张力器（21），所述罩壳（22）安装在机架（1）上，且罩壳（22）上固定连接有中心进纱导管（20），所述中心进纱导管（20）与第一中空轴（2-5）同轴心。

9.根据权利要求4所述的多功能并捻线试样机，其特征在于：所述若干个第二筒子芯轴（6-3）的另一端均与一挡环（8）固定连接。

Images