CN208414701U - 一种便于穿引的捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于穿引的捻线机，包括导向机构，导向机构包括导线箱，导线箱上设置有进线孔和出线孔，每个进线孔的出线端与其配合设置的放线辊之间均设置有夹设机构；夹设机构包括由放线辊进行驱动的传动组件和与传动组件配合设置的夹设组件，夹设组件包括配合设置的左夹块和右夹块，左夹块固定设置在导线箱的内壁上，右夹块滑动设置在导线箱的内壁上，左夹块与右夹块之间连接有多根支撑弹簧，右夹块的夹持端上连接有卡块，左夹块的夹持端开有用于与卡块进行卡设连接的卡槽，进线孔穿出的线穿过左夹块与右夹块之间；本实用新型与现有技术相比，快速对线进行夹紧，避免放线辊继续进行反转。

Description

一种便于穿引的捻线机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种便于穿引的捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱合并后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，捻线机适用于:棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。现有的捻线机结构复杂，设备体积较大，设备采购成本较高，纱线合股时容错率较高，使得纱线的质量较差，使用效果较差。

为了解决上述问题，申请号为CN201720872454.7的专利文件公开了一种色纺纱用捻线机，包括底座，所述底座的上表面固定设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架的内部设置有通孔，所述通孔的内部固定设置有斜齿，所述第二支架的通孔内部活动安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和传动齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮活动设置在所述传动齿轮的外围，且所述传动齿轮分别与所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮相互啮合，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的外边缘与所述通孔内壁上的斜齿相互啮合，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的中心位置设置有穿线孔，所述传动齿轮的中心轴线上同轴固定设置有主轴，放线架上安装有三组放线罗拉。

上述捻线机在工作的过程中，三组线分别从第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的穿线孔穿出之后加捻、合股形成一条线，三组线在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的穿线孔的出线口处线路发生变化，三组线在此处所受的张力较大，且摩擦力较大，容易发生断裂，线在断裂的时候产生反弹力容易使放线罗拉发生反转，从而容易导致放线罗拉上缠绕的线散开，增加了工作人员的工作量，且还需要花费大量的时间来重新对线进行穿引，大大降低了工作效率，或者在其他放线罗拉发生反转的情况，比如试运行时驱动放线罗拉发生反转的现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于穿引的捻线机，以解决现有技术中，放线辊发生反转，导致放线辊上缠绕的线散开以及需花费大量的时间重新对线进行穿引的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于穿引的捻线机，包括工作台，工作台上转动设置有多个放线辊、对每个放线辊上的线进行导向的导向机构、将导向机构导向后的多根线进行加捻合股的空心锭以及将空心锭加捻合股后的线进行收线的收线辊，所述导向机构包括导线箱，导线箱上设置有与每个放线辊一一配合设置的进线孔和出线孔，每个进线孔的出线端与其配合设置的放线辊之间均设置有夹设机构，夹设机构以出线孔的进线端与收线辊之间的线发生断裂时放线辊因反弹力发生反转的动力进行驱动；

所述夹设机构包括由放线辊进行驱动的传动组件和与传动组件配合设置的夹设组件，夹设组件包括配合设置的左夹块和右夹块，左夹块固定设置在导线箱的内壁上，右夹块滑动设置在导线箱的内壁上，左夹块与右夹块之间连接有多根支撑弹簧，右夹块的夹持端上连接有卡块，左夹块的夹持端开有用于与卡块进行卡设连接的卡槽，进线孔穿出的线穿过左夹块与右夹块之间。

工作原理：在加捻合股的工作过程中，空心锭和收线辊均高速运行，导线箱的出线孔处的线所受张力和摩擦力均大的综合原因，导致线在导线箱的出线孔发生断裂的时候，线断裂的时候产生反弹力，放线辊发生反转，放线辊反转的动力通过传动组件进行动力传递，驱动右夹块向左夹块方向滑动，卡块卡入卡槽内，对断裂的线进行夹紧，避免放线辊继续反转，使放线辊上缠绕的线散开，同时便于快捷的将线从出线孔引出，继续对线进行加捻合股的工作；在其他操作下导致放线辊反转，夹设机构均可运行对线进行夹紧，避免放线辊继续反转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在线发生断裂时，放线辊因反弹力发生反转，通过传动组件驱动右夹块向左夹块方向滑动，卡块卡入卡槽内，对断裂的线进行夹紧，避免放线辊继续反转，使放线辊上缠绕的线散开，且便于快速的对线进行穿引后继续进行工作，提高了工作效率，减少了工作人员的工作量；

2、在其他操作下导致放线辊反转，夹设机构均可运行对线进行夹紧，避免放线辊继续反转，导致放线辊上缠绕的线散开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图2中选择传动轴沿B-B线的剖面图；

图4为图1中两导向块的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、放线辊2、空心锭3、收线辊4、导线箱5、左夹块6、右夹块7、卡块8、主动皮带轮9、从动皮带轮张10、选择传动轴11、齿轮12、齿条13、驱动楔块14、传动杆111、传动筒112、棘爪113、复位弹簧15、导向块16、拨块17。

实施例

参考图1～图4所示：一种便于穿引的捻线机，包括工作台1，工作台1上转动设置有多个放线辊2、对每个放线辊2上的线进行导向的导向机构、将导向机构导向后的多根线进行加捻合股的空心锭3以及将空心锭3加捻合股后的线进行收线的收线辊4，导向机构包括导线箱5，导线箱5上设置有与每个放线辊2一一配合设置的进线孔和出线孔，每个进线孔的出线端与其配合设置的放线辊2之间均设置有夹设机构，夹设机构以出线孔的进线端与收线辊4之间的线发生断裂时放线辊2因反弹力发生反转的动力进行驱动；本实施例中放线辊2、夹设机构、进线孔和出线孔均为三个，夹设机构包括由放线辊2进行驱动的传动组件和与传动组件配合设置的夹设组件，夹设组件包括配合设置的左夹块6和右夹块7，左夹块6固定设置在导线箱5的内壁上，右夹块7滑动设置在导线箱5的内壁上，左夹块6与右夹块7之间连接有多根支撑弹簧，右夹块7的夹持端上连接有卡块8，左夹块6的夹持端开有用于与卡块8进行卡设连接的卡槽，进线孔穿出的线穿过左夹块6与右夹块7之间。

为了快速方便的控制夹设组件，且在放线辊2出现反转的时候，夹设组件才运行；本方案中的传动组件包括与放线辊2同轴相连的主动皮带轮9和转动设置在导线箱5内的从动皮带轮，主动皮带轮9与从动皮带轮张10紧有传送带，导线箱5开有供传送带穿过的通过孔，使传送带穿过导线箱5且自由传动，从动皮带轮通过选择传动轴11同轴相连有齿轮12，齿轮12转动设置在导线箱5的内壁上，齿轮12啮合齿条13，齿条13外侧套设有多个导向筒，通过导向筒进行导向和支撑，齿条13的一端转动设置有滚轮，滚轮与右夹块7之间设置有驱动楔块14，驱动楔块14外侧套设有固定设置在导线箱5内壁上的导向套，驱动楔块14的楔面端与滚轮滑动相抵，驱动楔块14远离其楔面端的一端与右夹块7相抵；选择传动轴11包括与从动皮带轮相连的传动杆111和与齿轮12相连的传动筒112，传动杆111的一端插入传动筒112内，且传动杆111在传动筒112内自由转动，传动杆111在传动筒112内的端部边缘通过扭簧转动连接有棘爪113，传动筒112的内壁上沿其周向布置有与棘爪113进行配合的棘轮齿圈。在放线辊2进行正常放线工作中，主动皮带轮9、从动皮带轮、传送带和传动杆111均随放线辊2一起运行，但是通过棘爪113与棘轮齿圈的配合关系，传动筒112不发生转动，左夹块6与右夹块7不影响线的正常运行；当放线辊2发生反转的时候，主动皮带轮9、从动皮带轮、传送带和传动杆111均随放线辊2一起反向运动，通过棘爪113与棘轮齿圈的配合关系驱动传动筒112随传动杆111一起反向转动，从而带动齿轮12反向转动，通过齿轮12驱动齿条13向靠近楔块的方向移动，进而使楔块驱动右夹块7向左夹块6方向移动，卡块8卡入卡槽内，对线进行夹紧。

为了方便对断裂的线快速的从出线孔穿出，然后继续进行加捻合股的工作，在出线孔内均设置有弹性导向组件；出线孔相对设置的两内壁上均开有设置槽，两设置槽内均通过复位弹簧15连接有导向块16，两导向块16相抵且两导向块16的相抵端均开有导向半孔，两导向半孔拼接形成用于通过线的导向孔，导线箱5的侧壁上开有与每个设置槽连通的滑槽，滑槽沿导向块16在设置槽内的滑动方向设置，每个滑槽内均滑动设置有与其配合的导向块16相连的拨块17，拨块17的一端置于导线箱5外；通过拨块17使两个导向块16进行相离运动，工作人员便于从两个导向块16之间的间隙将手伸入导线箱5内，将左夹块6和右夹块7分离，使断裂的线从出线孔中引入继续通过空心锭3进行加捻合股工作。

本方案中的空心锭3为现有技术，可以使用申请号为CN201721032970.5公开的一种纺织捻线机中的空心锭3结构；收线辊4由电机进行驱动转动，完成收线工作；卡块8可以为弹性橡胶支撑，提高卡设效果，为了进一步提高卡块8与卡槽的卡设效果，在卡槽的槽侧壁上开有安装槽，安装槽内通过伸缩弹簧连接有抵块，卡块8卡入卡槽后，抵块与卡块8相抵，且抵块与卡块8接触的端面为弧面；导线箱5包括上端为开口的箱体和与箱体可拆卸连接的箱体盖(图中未画)，方便打开导线箱5，对导线箱5内的结构进行检测和维修等工作。

使用时，启动电机和空心锭3，对三根线进行加捻合股工作，在线发生断裂或者电机发生发展等情况，引起放线辊2反转的时候，夹设机构运行，对线进行夹紧，避免放线辊2继续反转；如果是线断裂引起放线辊2反转的情况，通过夹设机构将断裂的线夹紧之后，通过拨块17使两导向块16进行相离运动，将断裂的线从两导向块16之间穿出后引入空心锭3后固定缠绕到收线辊4上继续进行工作。

本方案中的“左”和“右”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种便于穿引的捻线机，包括工作台，工作台上转动设置有多个放线辊、对每个放线辊上的线进行导向的导向机构、将导向机构导向后的多根线进行加捻合股的空心锭以及将空心锭加捻合股后的线进行收线的收线辊，其特征在于，所述导向机构包括导线箱，导线箱上设置有与每个放线辊一一配合设置的进线孔和出线孔，每个进线孔的出线端与其配合设置的放线辊之间均设置有夹设机构，夹设机构以出线孔的进线端与收线辊之间的线发生断裂时放线辊因反弹力发生反转的动力进行驱动；

所述夹设机构包括由放线辊进行驱动的传动组件和与传动组件配合设置的夹设组件，夹设组件包括配合设置的左夹块和右夹块，左夹块固定设置在导线箱的内壁上，右夹块滑动设置在导线箱的内壁上，左夹块与右夹块之间连接有多根支撑弹簧，右夹块的夹持端上连接有卡块，左夹块的夹持端开有用于与卡块进行卡设连接的卡槽，进线孔穿出的线穿过左夹块与右夹块之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于穿引的捻线机，其特征在于：所述传动组件包括与放线辊同轴相连的主动皮带轮和转动设置在导线箱内的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮张紧有传送带，传送带穿过导线箱且自由传动，从动皮带轮通过选择传动轴同轴相连有齿轮，齿轮转动设置在导线箱的内壁上，齿轮啮合齿条，齿条的一端转动设置有滚轮，滚轮与右夹块之间设置有驱动楔块，驱动楔块外侧套设有固定设置在导线箱内壁上的导向套，驱动楔块的楔面端与滚轮滑动相抵，驱动楔块远离其楔面端的一端与右夹块相抵；所述选择传动轴在从动皮带轮正反转时才驱动齿轮发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种便于穿引的捻线机，其特征在于：所述选择传动轴包括与从动皮带轮相连的传动杆和与齿轮相连的传动筒，传动杆的一端插入传动筒内，且传动杆在传动筒内自由转动，传动杆在传动筒内的端部边缘通过扭簧转动连接有棘爪，传动筒的内壁上沿其周向布置有与棘爪进行配合的棘轮齿圈。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于穿引的捻线机，其特征在于：所述出线孔内均设置有弹性导向组件；出线孔相对设置的两内壁上均开有设置槽，两设置槽内均通过复位弹簧连接有导向块，两导向块相抵且两导向块的相抵端均开有导向半孔，两导向半孔拼接形成用于通过线的导向孔，导线箱的侧壁上开有与每个设置槽连通的滑槽，滑槽沿导向块在设置槽内的滑动方向设置，每个滑槽内均滑动设置有与其配合的导向块相连的拨块，拨块的一端置于导线箱外。