CN110205727A - 一种连续型棉纺纤维滚制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续型棉纺纤维滚制设备，包括机身，所述机身内设有开口向上的编织腔所述编织腔内设有将棉纺纤维编织成螺旋纺线的螺旋编织机构，所述螺旋编织机构包括所述编织腔，所述编织腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述编织腔之间转动设有第一转轴，所述编织腔内的所述第一转轴上固定设有螺旋缠绕轮，本发明的设备螺旋缠绕棉纺纤维形成螺旋纺线，形成的纺线呈中空状，重量轻，应用范围广，同时螺旋纺线利用玻璃胶固定内部螺旋结构，设备生产的纺线强度高，质量好；另外，在生产过程中，设备能够连续进行生产，生产间隔时间短，生产效率高，同时设备动能利用率高，更换滚筒再次进行生产时，操作简单明了。

Description

一种连续型棉纺纤维滚制设备

技术领域

本发明涉及轻纺织领域，具体为一种连续型棉纺纤维滚制设备。

背景技术

众所周知，现代纺织是指一种纤维或者纤维集合体的多种尺度结构加工技术，而由于棉纺工艺产能高，价格低廉且工序比较简单，所以棉纺在纺织工业中占首要地位；目前市面上传统的棉纺纺线均为实心纺线，这类纺线厚重，在一些特殊场景下，通用性较差；同时传统的棉纺纺线线条一般呈水平状，线条拉伸性能差，强度低；另外，传统棉纺纺线的生产设备生产时需要大量的手工操作，复杂又繁琐，这不仅加大了工人的工作强度，同时也会使生产出的纺线整体性差，质量低；因此需要设计一种连续型棉纺纤维滚制设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续型棉纺纤维滚制设备，能够生产出中空状轻质纺线，同时设备生产效率高，动能利用率高，能够进行连续生产。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种连续型棉纺纤维滚制设备，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔；

所述工作腔内设有安装玻璃以及夹层胶膜的玻璃固定机构，所述工作腔底壁可安装有下层玻璃，所述下层玻璃顶面可安装有夹层胶膜，所述夹层胶膜上方设有上层玻璃；

所述工作腔顶壁设有开口向下的挤压腔，所述挤压腔中间设有吸附上层玻璃并带动上侧玻璃向下与夹层胶膜粘合的挤压吸附机构，所述挤压腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有挤压块，所述挤压块底端固定设有吸盘，当所述第一滑块下滑后，所述吸盘向下吸附所述上层玻璃的同时带动所述上层玻璃与所述夹层胶膜粘合；

所述挤压腔左右两端对称设有向外挤压排出玻璃中小气泡的气囊机构，所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔左右对称设有气囊，所述机身顶面固定设有气泵，当所述气泵启动时，所述气囊吸入气体膨胀后与所述上层玻璃挤压接触排出小气泡；

所述工作腔底壁设有开口向上的空腔，所述空腔底壁左右对称设有形成高温蒸汽将残余空气溶入夹层胶膜的高温蒸汽组件；

所述工作腔后端壁设有待小气泡排出后使气囊中的热气通向高温蒸汽组件进行热能二次利用的蓄力通气机构。

进一步地，所述玻璃固定机构包括所述工作腔，所述工作腔前后端壁设有开口向内的第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设有斜面滑板，所述机身左右端面对称设有第一永磁铁，所述上层玻璃下方可安装有与所述第二永磁铁相吸的第二永磁铁，所述第二永磁铁下方设有与所述机身端面固定连接的收纳筐。

进一步地，所述挤压吸附机构包括所述空腔，所述空腔底壁设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述下层玻璃抵接的顶杆，所述第一滑孔底壁固定设有开关，所述开关与所述顶杆底面之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述挤压腔后侧端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽底壁固定设有与所述开关电联的马达，所述马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑槽内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述挤压块与所述滑动腔顶壁之间连接有第二弹簧，所述挤压块内设有上下贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述滑动腔顶壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑杆内设有前后贯穿且开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有左右延伸的固定杆，所述固定杆左右对称转动设有摆臂，两个所述摆臂之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧内设有开口向下的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆底壁转动设有左右延伸的转轴，所述转轴前后对称固定设有可与所述上层玻璃挤压接触的滚轮。

进一步地，所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔顶壁左右对称设有开口向下的加热腔，所述加热腔内固定设有第一加热网。

进一步地，所述加热腔下方固定设有所述气囊，所述加热腔与所述气泵之间连通设有T型通孔。

进一步地，所述高温蒸汽组件包括所述空腔，所述空腔底壁左右对称设有开口向上的蒸汽腔，所述蒸汽腔内固定设有与所述开关电联的第二加热网。

进一步地，所述蓄力通气机构包括所述第一滑槽，所述第一滑槽左右端壁连通设有第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有与所述斜面滑板固定连接的第三滑杆，所述第三滑杆与所述第四滑孔外侧端壁之间连接有第五弹簧，所述第四滑孔顶壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第三滑块以及位于所述第三滑块上方的第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块之间连接有第六弹簧，所述第三滑块与所述第三滑杆之间传动设有液压液，所述第四滑块内设有开口向内的第二凹槽，所述第五滑孔内侧端壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有滑板，所述滑板与所述第三滑槽内侧端壁之间连接有第七弹簧，所述滑板外侧端面固定设有第一斜面固定块以及位于所述第一斜面固定块下方的第二斜面滑块，所述第一斜面固定块伸入所述第二凹槽中，所述第二斜面滑块位于所述第四滑块与所述第三滑块之间。

进一步地，所述加热腔与所述第五滑孔之间连通设有第六滑孔，所述第六滑孔与所述蒸汽腔之间连通设有第一通孔，所述第六滑孔内滑动设有可封闭所述第一通孔的第四滑杆，所述第四滑杆与所述第六滑孔外侧端壁之间连接有第八弹簧，所述第四滑杆内设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔外端壁固定设有可与所述第四滑块挤压的三角固定块。

本发明的有益效果 ：本发明的设备螺旋缠绕棉纺纤维形成螺旋纺线，形成的纺线呈中空状，重量轻，应用范围广，同时螺旋纺线利用玻璃胶固定内部螺旋结构，设备生产的纺线强度高，质量好；另外，在生产过程中，设备能够连续进行生产，生产间隔时间短，生产效率高，同时设备动能利用率高，更换滚筒再次进行生产时，操作简单明了。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中B-B的结构示意图；

图 3 是图1中E的放大结构示意图；

图 4 是图1中A-A的结构示意图；

图 5 是图1中C-C的结构示意图；

图 6 是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，包括机身10，所述机身10内设有开口向上的编织腔20；

所述编织腔20内设有将棉纺纤维编织成螺旋纺线的螺旋编织机构90，所述螺旋编织机构90包括所述编织腔20，所述编织腔20左侧端壁内设有第一传动腔13，所述第一传动腔13与所述编织腔20之间转动设有第一转轴14，所述编织腔20内的所述第一转轴14上固定设有螺旋缠绕轮21，所述第一传动腔13外侧端壁设有左右贯穿的第一线槽12，所述第一线槽12内滑动设有可缠绕在所述螺旋缠绕轮21螺旋缝隙中的棉纺纤维11，当所述第一转轴14带动所述螺旋缠绕轮21转动时，所述螺旋缠绕轮21将所述棉纺纤维11旋转缠绕成螺旋纺线；

所述编织腔20右侧端壁设有开口向上的滚制腔24，所述滚制腔24右侧内设有旋转缠绕螺旋纺线的滚动缠绕机构92；

所述编织腔20与所述滚制腔24底壁设有带动所述螺旋编织机构90与所述滚动缠绕机构92运转的传动机构93；

所述滚制腔24左侧设有可将螺旋纺线运输至滚动缠绕机构92中的纺线输送机构91，所述纺线输送机构91包括所述滚制腔24，所述滚制腔24内左右滑动设有圆筒51，所述圆筒51内设有左右贯穿的第二线槽52，所述滚制腔24前侧端壁设有前后贯穿的第一滑槽54，所述第一滑槽54内滑动设有与所述圆筒51固定连接的握柄53，所述握柄53与所述第一滑槽54左端壁之间连接有第一弹簧55，推动所述握柄53向右滑动可将螺旋纺线输送至所述滚动缠绕机构92中；

所述滚制腔24后侧端壁内设有蓄力并热力切割螺旋纺线的热力切割机构94，所述热力切割机构94包括所述滚制腔24，所述滚制腔24后端壁连通设有空腔59以及位于所述空腔59右侧的第二滑槽70，所述空腔59内设有电热刀片62，所述第二滑槽70内滑动设有向前延伸的滑杆69，所述滚动缠绕机构92不断挤压所述滑杆69向右滑动并蓄力，当缠绕的螺旋纺线达到一定匝数后，所述电热刀片62旋转并热力切割螺旋纺线。

所述螺旋编织机构90包括所述编织腔20，所述编织腔20底壁固定设有向上延伸的支撑杆42，所述支撑杆42顶端固定设有金属块46，所述金属块46内设有左右贯穿的锥形通孔45，所述支撑杆42内固定设有伸入所述锥形通孔45中的热熔胶枪43，所述热熔胶枪43可挤出玻璃胶，所述螺旋缠绕轮21右端面固定设有伸入所述锥形通孔45中的电热杆44，当所述螺旋缠绕轮21转动时，所述螺旋缠绕轮21带动所述棉纺纤维11在所述锥形通孔45中编织成螺旋纺线，同时所述热熔胶枪43挤出玻璃胶固定螺旋纺线内部螺旋结构。

所述滚动缠绕机构92包括所述滚制腔24，所述滚制腔24内可安装有滚筒32，所述滚筒32上下对称固定设有圆盘37，所述滚筒32下方的所述圆盘37端壁内设有开口向下的安装槽30，所述滚制腔24底壁内设有第二传动腔27，所述第二传动腔27与所述滚制腔24之间转动设有上下延伸的第二转轴29，所述第二转轴29顶端固定设有可伸入所述安装槽30中的固定杆31。

所述滚筒32内设有左右贯穿的通孔33，所述滚筒32右侧的所述通孔33顶壁设有开口向下的第一滑孔35，所述第一滑孔35内滑动设有固定针34，所述固定针34与所述第一滑孔35顶壁之间连接有第二弹簧36，将所述固定杆31插入所述安装槽30中后，此时所述固定杆31转动可带动所述滚筒32旋转缠绕螺旋纺线，所述纺线输送机构91运输螺旋纺线后，所述固定针34向下滑动可卡住螺旋纺线。

所述传动机构93包括所述第一传动腔13，所述第一传动腔13内的所述第一转轴14上固定设有第一皮带轮47，所述第一传动腔13底壁内设有第三传动腔16，所述第三传动腔16与所述第一传动腔13之间连通设有第四传动腔15，所述第三传动腔16右侧端壁内固定设有马达22，所述马达22左端动力连接有伸入所述第三传动腔16内的第一主动轴18，所述第三传动腔16内的所述第一主动轴18上固定设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与所述第一皮带轮47之间传动连接有皮带19，所述马达22右端动力连接有伸入所述第二传动腔27内的第二主动轴25，所述第二传动腔27内的所述第二主动轴25上固定设有第一锥齿轮26，所述第二传动腔27内的所述第二转轴29上固定设有与所述第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮28，当所述马达22启动时，所述马达22带动所述第一主动轴18与所述第二主动轴25转动，所述第一主动轴18带动所述第二皮带轮17转动，所述第二皮带轮17通过所述皮带19带动所述第一皮带轮47转动，所述第一皮带轮47带动所述螺旋缠绕轮21旋转编织所述棉纺纤维11，同时所述第二主动轴25带动所述第一锥齿轮26转动，所述第一锥齿轮26带动所述第二锥齿轮28与所述固定杆31转动，所述固定杆31带动所述滚筒32旋转缠绕螺旋防线。

所述纺线输送机构91包括所述滚制腔24，所述滚制腔24后侧端壁连通设有左右延伸的限位槽49，所述限位槽49内滑动设有与所述圆筒51固定连接的限位杆50，所述限位槽49后侧端壁固定设有永磁铁48，所述第二线槽52后侧端壁左右对称设有开口向前的第二滑孔58，所述第二滑孔58内滑动设有与所述永磁铁48相吸的磁铁针56，所述磁铁针56与所述第二滑孔58后侧端壁之间连接有第三弹簧57，所述第二线槽52顶壁设有开口向右的第三滑槽41，所述第三滑槽41前后对称滑动设有梯形滑块39，所述梯形滑块39与所述第三滑槽41外侧端壁之间连接有第四弹簧40，所述第三滑槽41左侧端壁连通设有上下贯穿的针孔38，当推动所述握柄53后，所述握柄53带动所述圆筒51向右滑动，所述圆筒51滑动后所述磁铁针56不再与所述永磁铁48相吸，此时所述磁铁针56再所述第三弹簧57弹力下卡住螺旋纺线，随后所述圆筒51伸入所述通孔33中，所述梯形滑块39向右滑动将所述固定针34向上开，之后所述固定针34插入所述针孔38中并卡住所述第二线槽52中的螺旋纺线，当松开所述握柄53后，所述圆筒51在所述第一弹簧55弹力下回归初始位置，此时所述圆筒51向左滑动，所述针孔38内的所述固定针34与所述梯形滑块39的斜面接触后使两个所述梯形滑块39相互远离，即所述圆筒51回归初始位置后，所述第二线槽52中的螺旋纺线通过所述固定针34卡在所述通孔33中。

所述热力切割机构94包括所述空腔59，所述空腔59右端壁内设有第五传动腔64，所述第五传动腔64与所述空腔59之间转动设有第三转轴60，所述空腔59内的所述第三转轴60上固定设有所述电热刀片62，所述电热刀片62与所述空腔59左端壁之间连接有扭簧61，所述第五传动腔64内的所述第三转轴60上固定设有绕线轮63，所述第二滑槽70右端壁固定设有与所述马达22电联的开关72，所述第二滑槽70与所述第五传动腔64之间连通设有第三滑孔66，所述第三滑孔66内滑动设有滑块68，所述滑块68与所述绕线轮63之间连接有钢丝65，所述滑块68与所述滑杆69左端面之间连接有第五弹簧71。

所述滑块68内设有开口向后的凹槽67，所述第三滑孔66与所述第二滑槽70后侧端壁连通设有第四滑槽74，所述第四滑槽74内滑动设有凹槽76，所述凹槽76与所述第四滑槽74后端壁之间连接有第六弹簧75，所述凹槽76前端面固定设有第一斜块77以及位于所述第一斜块77右侧的第二斜块73，所述第一斜块77可伸入所述凹槽67，所述第二斜块73可伸入所述第二滑槽70，当所述滚筒32上缠绕的螺旋纺线匝数不断增加，所述滑杆69受到挤压不断向右滑动，由于所述第一斜块77伸入所述凹槽67限制所述滑块68左右滑动，此时所述第五弹簧71不断蓄力，当所述滑杆69滑动挤压所述第二斜块73与所述开关72后，所述开关72关闭所述马达22，即所述滚筒32在惯性作用下缓慢转动，同时所述第二斜块73带动所述第一斜块77与所述凹槽76向后滑动，此时所述第一斜块77伸出所述凹槽67，所述滑块68可左右滑动，所述滑块68在所述第五弹簧71拉力下向右滑动，所述滑块68通过所述钢丝65带动所述绕线轮63旋转，所述绕线轮63带动所述电热刀片62旋转并切割螺旋纺线，至此棉纺纤维完成一次滚制。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：将设备通电后启动所述马达22，所述马达22带动所述第一主动轴18与所述第二主动轴25转动，所述第一主动轴18带动所述第二皮带轮17转动，所述第二皮带轮17通过所述皮带19带动所述第一皮带轮47转动，所述第一皮带轮47带动所述螺旋缠绕轮21旋转，所述螺旋缠绕轮21使所述棉纺纤维11在所述锥形通孔45中编织成螺旋纺线，同时所述热熔胶枪43挤出玻璃胶固定螺旋纺线内部螺旋结构，设备生产的纺线呈中空状，重量轻，同时纺线内部结构牢固，线材强度高；

2：同时所述第二主动轴25带动所述第一锥齿轮26转动，所述第一锥齿轮26带动所述第二锥齿轮28与所述固定杆31转动，所述固定杆31带动所述滚筒32旋转缠绕螺旋防线；

3：当所述滚筒32上缠绕的螺旋纺线匝数不断增加，所述滑杆69受到挤压不断向右滑动，由于所述第一斜块77伸入所述凹槽67限制所述滑块68左右滑动，此时所述第五弹簧71不断蓄力，当所述滑杆69滑动挤压所述第二斜块73与所述开关72后，所述开关72关闭所述马达22，即所述滚筒32在惯性作用下缓慢转动；

4：同时，所述第二斜块73带动所述第一斜块77与所述凹槽76向后滑动，此时所述第一斜块77伸出所述凹槽67，所述滑块68可左右滑动，所述滑块68在所述第五弹簧71拉力下向右滑动，所述滑块68通过所述钢丝65带动所述绕线轮63旋转，所述绕线轮63带动所述电热刀片62旋转并切割螺旋纺线，至此棉纺纤维完成一次滚制，设备自动切断纺线形成单卷成品，自动化程度高，同时利用机械机构进行蓄力，设备动能利用率高；

5：当完成一次滚制后，更换所述滚筒32，随后向右推动所述握柄53，当推动所述握柄53后，所述握柄53带动所述圆筒51向右滑动，所述圆筒51滑动后所述磁铁针56不再与所述永磁铁48相吸，此时所述磁铁针56再所述第三弹簧57弹力下卡住螺旋纺线，随后所述圆筒51伸入所述通孔33中，所述梯形滑块39向右滑动将所述固定针34向上开，之后所述固定针34插入所述针孔38中并卡住所述第二线槽52中的螺旋纺线，设备操作简单明了；

6：之后松开所述握柄53，所述圆筒51在所述第一弹簧55弹力下回归初始位置，此时所述圆筒51向左滑动，所述针孔38内的所述固定针34与所述梯形滑块39的斜面接触后使两个所述梯形滑块39相互远离，即所述圆筒51回归初始位置后，所述第二线槽52中的螺旋纺线通过所述固定针34卡在所述通孔33中，此时开启所述马达22，所述螺旋编织机构90继续编织螺旋纺线，同时所述滚筒32可继续缠绕螺旋纺线，设备可连续进行生产，生产间隔时间短，生产效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.本发明的一种连续型棉纺纤维滚制设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向上的编织腔；

所述编织腔内设有将棉纺纤维编织成螺旋纺线的螺旋编织机构，所述螺旋编织机构包括所述编织腔，所述编织腔左侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述编织腔之间转动设有第一转轴，所述编织腔内的所述第一转轴上固定设有螺旋缠绕轮，所述第一传动腔外侧端壁设有左右贯穿的第一线槽，所述第一线槽内滑动设有可缠绕在所述螺旋缠绕轮螺旋缝隙中的棉纺纤维；

所述编织腔右侧端壁设有开口向上的滚制腔，所述滚制腔右侧内设有旋转缠绕螺旋纺线的滚动缠绕机构；

所述编织腔与所述滚制腔底壁设有带动所述螺旋编织机构与所述滚动缠绕机构运转的传动机构；

所述滚制腔左侧设有可将螺旋纺线运输至滚动缠绕机构中的纺线输送机构，所述纺线输送机构包括所述滚制腔，所述滚制腔内左右滑动设有圆筒，所述圆筒内设有左右贯穿的第二线槽，所述滚制腔前侧端壁设有前后贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有与所述圆筒固定连接的握柄，所述握柄与所述第一滑槽左端壁之间连接有第一弹簧；

所述滚制腔后侧端壁内设有蓄力并热力切割螺旋纺线的热力切割机构，所述热力切割机构包括所述滚制腔，所述滚制腔后端壁连通设有空腔以及位于所述空腔右侧的第二滑槽，所述空腔内设有电热刀片，所述第二滑槽内滑动设有向前延伸的滑杆。

2.根据权利要求 1 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述螺旋编织机构包括所述编织腔，所所述编织腔底壁固定设有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有金属块，所述金属块内设有左右贯穿的锥形通孔，所述支撑杆内固定设有伸入所述锥形通孔中的热熔胶枪，所述热熔胶枪可挤出玻璃胶，所述螺旋缠绕轮右端面固定设有伸入所述锥形通孔中的电热杆。

3.根据权利要求 1 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述滚动缠绕机构包括所述滚制腔，所述滚制腔内可安装有滚筒，所述滚筒上下对称固定设有圆盘，所述滚筒下方的所述圆盘端壁内设有开口向下的安装槽，所述滚制腔底壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述滚制腔之间转动设有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴顶端固定设有可伸入所述安装槽中的固定杆。

4.根据权利要求 1或 3 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述滚筒内设有左右贯穿的通孔，所述滚筒右侧的所述通孔顶壁设有开口向下的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有固定针，所述固定针与所述第一滑孔顶壁之间连接有第二弹簧。

5.根据权利要求 1 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述传动机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第一传动腔底壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间连通设有第四传动腔，所述第三传动腔右侧端壁内固定设有马达，所述马达左端动力连接有伸入所述第三传动腔内的第一主动轴，所述第三传动腔内的所述第一主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述马达右端动力连接有伸入所述第二传动腔内的第二主动轴，所述第二传动腔内的所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

6.根据权利要求 1 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述纺线输送机构包括所述滚制腔，所述滚制腔后侧端壁连通设有左右延伸的限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述圆筒固定连接的限位杆，所述限位槽后侧端壁固定设有永磁铁，所述第二线槽后侧端壁左右对称设有开口向前的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述永磁铁相吸的磁铁针，所述磁铁针与所述第二滑孔后侧端壁之间连接有第三弹簧，所述第二线槽顶壁设有开口向右的第三滑槽，所述第三滑槽前后对称滑动设有梯形滑块，所述梯形滑块与所述第三滑槽外侧端壁之间连接有第四弹簧，所述第三滑槽左侧端壁连通设有上下贯穿的针孔。

7.根据权利要求 1 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述热力切割机构包括所述空腔，所述空腔右端壁内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述空腔之间转动设有第三转轴，所述空腔内的所述第三转轴上固定设有所述电热刀片，所述电热刀片与所述空腔左端壁之间连接有扭簧，所述第五传动腔内的所述第三转轴上固定设有绕线轮，所述第二滑槽右端壁固定设有与所述马达电联的开关，所述第二滑槽与所述第五传动腔之间连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有滑块，所述滑块与所述绕线轮之间连接有钢丝，所述滑块与所述滑杆左端面之间连接有第五弹簧。

8.根据权利要求 1或7 所述的一种连续型棉纺纤维滚制设备，其特征在于：所述滑块内设有开口向后的凹槽，所述第三滑孔与所述第二滑槽后侧端壁连通设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有凹槽，所述凹槽与所述第四滑槽后端壁之间连接有第六弹簧，所述凹槽前端面固定设有第一斜块以及位于所述第一斜块右侧的第二斜块，所述第一斜块可伸入所述凹槽，所述第二斜块可伸入所述第二滑槽。