CN113005526A - 一种用于藕丝成线辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于藕丝成线辅助装置，包括取丝机壳，所述取丝机壳内部设有藕杆腔,所述藕杆腔上腔壁上还设有开口向下的缠绕槽，所述藕杆腔上侧还设有拉丝腔，该装置结构简单，操作便捷，克服人工取丝过程效率低下且会经常出现由于每次折断的位置把控不到位从而使得取丝不彻底的问题，同时克服在人工取丝过程中也会由于拉丝的过程中缠绕不到位从而使得取出的藕丝质量太差的问题，该装置在使用时，可以通过将藕杆插入到装置内启动装置从而自动等间距的对藕杆进行折断取丝，从而使藕杆的取丝更加彻底，同时在藕杆进行取丝拉丝的过程中还会自动持续对取出的藕丝进行缠绕从而保证了取丝的质量。

Description

一种用于藕丝成线辅助装置

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体为一种用于藕丝成线辅助装置。

背景技术

纺织是将纺织用的原材料制成丝之后经过纺纱和编织制成一种纤维或者纤维集合体的加工技术，而在纺织之前的制丝过程是属于纺织加工的一部分。

藕杆制丝是纺织原材料制丝的一种，现阶段，一般藕杆制丝大多是由人工在工作台上将藕杆折断后经过缠绕拉丝后取出藕杆中的藕丝，但是人工取丝过程效率低下且会经常出现由于每次折断的位置把控不到位从而使得取丝不彻底的现象，同时在人工取丝过程中也会由于拉丝的过程中缠绕不到位从而使得取出的藕丝质量太差的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于藕丝成线辅助装置，克服以上问题。

本发明的一种用于藕丝成线辅助装置，包括取丝机壳，所述取丝机壳内部设有藕杆腔,所述藕杆腔上腔壁上还设有开口向下的缠绕槽，所述藕杆腔上侧还设有拉丝腔，所述藕杆腔内设有将藕固定折断的折断机构，所述拉丝腔内设有将藕夹紧拉丝的拉丝机构，所述缠绕槽内设有将拉出的丝进行缠绕的缠绕机构，所述折断机构包括滑动连接在所述藕杆腔下腔壁上的取料滑板，所述取料滑板后端伸出到所述取丝机壳外部，所述取料滑板上端还设有两个开口向上的废料槽，所述藕杆腔右腔壁上还设有连通所述取丝机壳外部的插料口，所述藕杆腔右腔壁上还设有开口向左的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位滑块，所述复位滑块右端与所述复位槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述复位滑块上端还固定连接有自锁拉绳，所述藕杆腔左腔壁上还设有开口向右的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块左端与所述触发槽左腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块左端还固定连接有触发拉绳，所述触发槽下腔壁上还设有开口向上的自锁槽，所述自锁槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块下端与所述自锁槽下腔壁之间固定连接有弹簧，所述自锁拉绳上端贯穿所述复位槽上腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述自锁槽下腔壁并固定连接在所述自锁滑块下端，所述触发滑块伸出到所述藕杆腔内，所述藕杆腔左腔壁上还设有开口向右的控制槽，所述控制槽内滑动连接有控制滑块，所述控制滑块左端与所述控制槽左腔壁之间固定连接有控制弹簧，所述触发拉绳左端贯穿所述触发槽左腔壁和所述控制槽左腔壁并固定连接在所述控制滑块左端，所述控制滑块上端还固定连接有啮合拉绳。

进一步的，所述藕杆腔左腔壁上还固定连接有支撑环，所述右端还转动连接有转动环，所述转动环外端设有齿，所述转动环内还设有连通所述转动环左右端面的中心通道，所述中心通道内腔壁上还固定连接有折断伸缩管道，所述折断伸缩管道靠近所述转动环中心方向的一端还固定连接有夹紧盘，所述夹紧盘与所述中心通道腔壁之间还固定连接有弹簧，所述夹紧盘左端还设有开口向左的中心槽，所述中心槽内滑动连接有中心滑块，所述中心滑块右端与所述中心槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述中心滑块右端还固定连接有两个夹紧拉绳，所述夹紧盘右端还设有开口向右的折断槽，所述折断槽内滑动连接有折断滑板，所述折断滑板内还设有磁铁，所述折断滑板左端与所述折断槽左腔壁之间固定连接弹簧，所述折断槽左腔壁内还设有电磁体，所述折断槽内还设有两个开口指向所述折断槽中心方向的夹紧槽，所述夹紧槽内还滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块远离所述折断槽中心方向的一端与所述夹紧槽所述折断槽中心方向的一端的腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹紧拉绳另一端贯穿所述中心槽右腔壁且贯穿所述夹紧槽远离所述折断槽中心方向的腔壁并固定连接在所述夹紧滑块远离所述折断槽中心方向的一端。

进一步的，所述拉丝机构包括滑动连接在所述拉丝腔内的下支撑环，所述拉丝腔下腔壁上还设有连通所述藕杆腔的行程槽，所述行程槽内还滑动连接有下降伸缩管道，所述下支撑环还转动连接在所述下降伸缩管道上，所述下降伸缩管道下端伸入到所述藕杆腔内，所述下降伸缩管道上端位于所述拉丝腔内部分还转动连接有上支撑环，所述上支撑环滑动连接在所述拉丝腔上腔壁上，所述下降伸缩管道上端位于所述拉丝腔内部分还固定连接有传动带轮，所述下降伸缩管道下端还转动连接有拉丝板，所述拉丝板内还设有动力电动机，所述动力电动机上端还动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆上端还固定连接在所述下降伸缩管道下端，所述下降伸缩管道下端与所述上支撑环下端之间还固定连接有下降弹簧，所述拉丝板内还设有启动腔和动力腔，所述动力蜗杆贯穿所述动力腔和所述启动腔上下腔壁，且所述动力蜗杆位于所述启动腔内部分还固定连接有启动齿轮，所述启动腔下腔壁上还滑动连接有左端设有齿的启动齿板，且所述启动齿板还与所述启动齿轮啮合，所述启动齿板后端与所述启动腔后腔壁之间固定连接有齿板弹簧，所述启动齿板上端还固定连接有两个固定拉绳，所述动力腔内左右腔壁上还转动连接有下降轴，所述下降轴上还固定连接有动力蜗轮且所述动力蜗轮还与所述动力蜗杆啮合，所述动力腔右侧所述拉丝板上端还设有开口向上的下降槽，所述下降槽内滑动连接有后端设有部分齿的下降齿板，所述下降齿板下端与所述下降槽下腔壁之间固定连接有弹簧，所述下降轴右端伸入到所述下降槽内且固定连接有下降齿轮，所述下降齿轮还与所述下降齿板后端的齿啮合，所述下降齿板上端伸出到所述拉丝板外部且转动连接有下降滚轮，所述下降滚轮上端还与所述藕杆腔上腔壁贴合。

进一步的，所述拉丝板下端还设有两个开口向下的固定槽，所述下腔壁还设有连通所述拉丝板外部的滑动槽，所述固定槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块与靠近所述拉丝板中心方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述固定拉绳上端贯穿所述启动腔上腔壁且穿过所述拉丝板内部和所述固定槽靠近所述拉丝板中心方向的腔壁且固定连接在所述齿板弹簧靠近所述拉丝板中心方向的一端，所述固定滑块下端还固定连接有固定板，所述固定板滑动连接在所述滑动槽内且下端伸出到所述拉丝板外部，所述固定板靠近所述拉丝板中心方向的一端还设有两个开口指向所述拉丝板中心方向的传送槽，所述传送槽上下腔壁上还转动连接有传送轴，所述传送轴上还固定连接有传送滚轮，所述传送轴上端还动力连接有传送电动机，所述拉丝板下端还设有开口向下的按压槽，所述按压槽内滑动连接有按压滑块，所述按压滑块上端与所述按压槽上腔壁之间固定连接有弹簧，所述拉丝板左端还设有开口向左的下压槽，所述下压槽内滑动连接有下压滑块，所述下压滑块右端与所述下压槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述按压滑块左端还固定连接有按压拉绳且所述按压拉绳左端还贯穿所述按压槽左腔壁和所述下压槽右腔壁并固定连接在所述下压滑块右端，所述下压滑块左端还伸出到所述拉丝板外部且所述下压滑块下端还与所述夹紧盘上端贴合，所述拉丝板右端还固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端还固定连接有弹簧板，所述弹簧板还滑动连接在所述藕杆腔上腔壁上，所述拉丝板右端还固定连接有复位拉绳。

进一步的，所述缠绕机构包括转动连接在所述缠绕槽左腔壁上的绕线轴，所述缠绕槽右腔壁上还设有开口向左的连动槽，所述缠绕槽右端还转动连接在所述连动槽右腔壁上，所述绕线轴上固定连接有绕线轮和缠绕齿轮，所述缠绕齿轮与所述转动环啮合，所述复位拉绳右端贯穿所述藕杆腔右腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述缠绕槽上腔壁并固定缠绕在所述复位拉绳上，所述绕线轴位于所述连动槽内部分还固定连接有连动蜗轮，所述连动槽上下腔壁上还转动连接有连动蜗杆，所述连动蜗杆还与所述连动蜗轮啮合，所述连动蜗杆还通过花键连接有移动齿轮，所述移动齿轮上端还设有开口向上的环形槽，所述环形槽内还滑动连接有啮合滑块，所述啮合滑块上端与所述连动槽上腔壁之间固定连接有弹簧，所述啮合拉绳上端贯穿所述控制槽上腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述连动槽上腔壁并固定连接在所述啮合滑块上端，所述连动槽上腔壁上还固定连接有固定环，所述固定环下端还转动连接有连动带轮，所述连动带轮上端还设有开口向上的啮合槽，所述连动槽后侧还设有调节槽，所述调节槽前腔壁连通所述连动槽和所述拉丝腔后腔壁，所述调节槽内还滑动连接有调节滑板，所述调节滑板后端与所述调节槽后腔壁之间固定连接有弹簧，所述调节滑板前端还设有开口向前的带轮槽，所述带轮槽内上下腔壁上还转动连接有调节轴，所述调节轴上还固定连接有调节带轮，所述调节带轮、所述传动带轮和所述连动带轮之间通过连动皮带连接。

进一步的，初始状态下，所述控制弹簧处于压缩状态，所述夹紧滑块上固定的弹簧也处于压缩状态，且控制弹簧的弹力大于所述中心滑块右端弹簧的弹力，大于所述夹紧滑块上固定的弹簧的弹力，所述控制弹簧的弹力小于所述触发弹簧的弹力，所述啮合滑块上端的弹簧也处于压缩状态。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过将藕杆插入到装置内启动装置从而自动等间距的对藕杆进行折断取丝，从而使藕杆的取丝更加彻底，同时在藕杆进行取丝拉丝的过程中还会自动持续对取出的藕丝进行缠绕从而保证了取丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A处放大结构示意图；

图3是本发明实施例图1中B处放大结构示意图；

图4是本发明实施例图3中C-C处放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中D处放大结构示意图；

图6是本发明实施例图1中E处放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种用于藕丝成线辅助装置，包括取丝机壳10，所述取丝机壳10内部设有藕杆腔26,所述藕杆腔26上腔壁上还设有开口向下的缠绕槽17，所述藕杆腔26上侧还设有拉丝腔11，所述藕杆腔26内设有将藕固定折断的折断机构96，所述拉丝腔11内设有将藕夹紧拉丝的拉丝机构97，所述缠绕槽17内设有将拉出的丝进行缠绕的缠绕机构98，所述折断机构96包括滑动连接在所述藕杆腔26下腔壁上的取料滑板16，所述取料滑板16后端伸出到所述取丝机壳10外部，所述取料滑板16上端还设有两个开口向上的废料槽41，所述藕杆腔26右腔壁上还设有连通所述取丝机壳10外部的插料口13，所述藕杆腔26右腔壁上还设有开口向左的复位槽95，所述复位槽95内滑动连接有复位滑块94，所述复位滑块94右端与所述复位槽95右腔壁之间固定连接有弹簧，所述复位滑块94上端还固定连接有自锁拉绳76，所述藕杆腔26左腔壁上还设有开口向右的触发槽73，所述触发槽73内滑动连接有触发滑块77，所述触发滑块77左端与所述触发槽73左腔壁之间固定连接有触发弹簧72，所述触发滑块77左端还固定连接有触发拉绳71，所述触发槽73下腔壁上还设有开口向上的自锁槽75，所述自锁槽75内滑动连接有自锁滑块74，所述自锁滑块74下端与所述自锁槽75下腔壁之间固定连接有弹簧，所述自锁拉绳76上端贯穿所述复位槽95上腔壁且穿过所述取丝机壳10内部和所述自锁槽75下腔壁并固定连接在所述自锁滑块74下端，所述触发滑块77伸出到所述藕杆腔26内，所述藕杆腔26左腔壁上还设有开口向右的控制槽68，所述控制槽68内滑动连接有控制滑块70，所述控制滑块70左端与所述控制槽68左腔壁之间固定连接有控制弹簧69，所述触发拉绳71左端贯穿所述触发槽73左腔壁和所述控制槽68左腔壁并固定连接在所述控制滑块70左端，所述控制滑块70上端还固定连接有啮合拉绳61。

有益的，所述藕杆腔26左腔壁上还固定连接有支撑环22，所述2右端还转动连接有转动环23，所述转动环23外端设有齿，所述转动环23内还设有连通所述转动环23左右端面的中心通道24，所述中心通道24内腔壁上还固定连接有折断伸缩管道25，所述折断伸缩管道25靠近所述转动环23中心方向的一端还固定连接有夹紧盘100，所述夹紧盘100与所述中心通道24腔壁之间还固定连接有弹簧，所述夹紧盘100左端还设有开口向左的中心槽79，所述中心槽79内滑动连接有中心滑块78，所述中心滑块78右端与所述中心槽79右腔壁之间固定连接有弹簧，所述中心滑块78右端还固定连接有两个夹紧拉绳80，所述夹紧盘100右端还设有开口向右的折断槽84，所述折断槽84内滑动连接有折断滑板83，所述折断滑板83内还设有磁铁，所述折断滑板83左端与所述折断槽84左腔壁之间固定连接弹簧，所述折断槽84左腔壁内还设有电磁体85，所述折断槽84内还设有两个开口指向所述折断槽84中心方向的夹紧槽81，所述夹紧槽81内还滑动连接有夹紧滑块82，所述夹紧滑块82远离所述折断槽84中心方向的一端与所述夹紧槽81所述折断槽84中心方向的一端的腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹紧拉绳80另一端贯穿所述中心槽79右腔壁且贯穿所述夹紧槽81远离所述折断槽84中心方向的腔壁并固定连接在所述夹紧滑块82远离所述折断槽84中心方向的一端。

有益的，所述拉丝机构97包括滑动连接在所述拉丝腔11内的下支撑环30，所述拉丝腔11下腔壁上还设有连通所述藕杆腔26的行程槽12，所述行程槽12内还滑动连接有下降伸缩管道31，所述下支撑环30还转动连接在所述下降伸缩管道31上，所述下降伸缩管道31下端伸入到所述藕杆腔26内，所述下降伸缩管道31上端位于所述拉丝腔11内部分还转动连接有上支撑环27，所述上支撑环27滑动连接在所述拉丝腔11上腔壁上，所述下降伸缩管道31上端位于所述拉丝腔11内部分还固定连接有传动带轮29，所述下降伸缩管道31下端还转动连接有拉丝板99，所述拉丝板99内还设有动力电动机48，所述动力电动机48上端还动力连接有动力蜗杆91，所述动力蜗杆91上端还固定连接在所述下降伸缩管道31下端，所述下降伸缩管道31下端与所述上支撑环27下端之间还固定连接有下降弹簧28，所述拉丝板99内还设有启动腔50和动力腔34，所述动力蜗杆91贯穿所述动力腔34和所述启动腔50上下腔壁，且所述动力蜗杆91位于所述启动腔50内部分还固定连接有启动齿轮51，所述启动腔50下腔壁上还滑动连接有左端设有齿的启动齿板49，且所述启动齿板49还与所述启动齿轮51啮合，所述启动齿板49后端与所述启动腔50后腔壁之间固定连接有齿板弹簧38，所述启动齿板49上端还固定连接有两个固定拉绳37，所述动力腔34内左右腔壁上还转动连接有下降轴35，所述下降轴35上还固定连接有动力蜗轮36且所述动力蜗轮36还与所述动力蜗杆91啮合，所述动力腔34右侧所述拉丝板99上端还设有开口向上的下降槽92，所述下降槽92内滑动连接有后端设有部分齿的下降齿板33，所述下降齿板33下端与所述下降槽92下腔壁之间固定连接有弹簧，所述下降轴35右端伸入到所述下降槽92内且固定连接有下降齿轮93，所述下降齿轮93还与所述下降齿板33后端的齿啮合，所述下降齿板33上端伸出到所述拉丝板99外部且转动连接有下降滚轮32，所述下降滚轮32上端还与所述藕杆腔26上腔壁贴合。

有益的，所述拉丝板99下端还设有两个开口向下的固定槽47，所述下腔壁还设有连通所述拉丝板99外部的滑动槽46，所述固定槽47内滑动连接有固定滑块39，所述固定滑块39与靠近所述拉丝板99中心方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述固定拉绳37上端贯穿所述启动腔50上腔壁且穿过所述拉丝板99内部和所述固定槽47靠近所述拉丝板99中心方向的腔壁且固定连接在所述齿板弹簧38靠近所述拉丝板99中心方向的一端，所述固定滑块39下端还固定连接有固定板40，所述固定板40滑动连接在所述滑动槽46内且下端伸出到所述拉丝板99外部，所述固定板40靠近所述拉丝板99中心方向的一端还设有两个开口指向所述拉丝板99中心方向的传送槽42，所述传送槽42上下腔壁上还转动连接有传送轴43，所述传送轴43上还固定连接有传送滚轮44，所述传送轴43上端还动力连接有传送电动机45，所述拉丝板99下端还设有开口向下的按压槽90，所述按压槽90内滑动连接有按压滑块89，所述按压滑块89上端与所述按压槽90上腔壁之间固定连接有弹簧，所述拉丝板99左端还设有开口向左的下压槽86，所述下压槽86内滑动连接有下压滑块87，所述下压滑块87右端与所述下压槽86右腔壁之间固定连接有弹簧，所述按压滑块89左端还固定连接有按压拉绳88且所述按压拉绳88左端还贯穿所述按压槽90左腔壁和所述下压槽86右腔壁并固定连接在所述下压滑块87右端，所述下压滑块87左端还伸出到所述拉丝板99外部且所述下压滑块87下端还与所述夹紧盘100上端贴合，所述拉丝板99右端还固定连接有复位弹簧15，所述复位弹簧15右端还固定连接有弹簧板101，所述弹簧板101还滑动连接在所述藕杆腔26上腔壁上，所述拉丝板99右端还固定连接有复位拉绳14。

有益的，所述缠绕机构98包括转动连接在所述缠绕槽17左腔壁上的绕线轴21，所述缠绕槽17右腔壁上还设有开口向左的连动槽52，所述缠绕槽17右端还转动连接在所述连动槽52右腔壁上，所述绕线轴21上固定连接有绕线轮20和缠绕齿轮18，所述缠绕齿轮18与所述转动环23啮合，所述复位拉绳14右端贯穿所述藕杆腔26右腔壁且穿过所述取丝机壳10内部和所述缠绕槽17上腔壁并固定缠绕在所述复位拉绳14上，所述绕线轴21位于所述连动槽52内部分还固定连接有连动蜗轮53，所述连动槽52上下腔壁上还转动连接有连动蜗杆54，所述连动蜗杆54还与所述连动蜗轮53啮合，所述连动蜗杆54还通过花键连接有移动齿轮58，所述移动齿轮58上端还设有开口向上的环形槽59，所述环形槽59内还滑动连接有啮合滑块62，所述啮合滑块62上端与所述连动槽52上腔壁之间固定连接有弹簧，所述啮合拉绳61上端贯穿所述控制槽68上腔壁且穿过所述取丝机壳10内部和所述连动槽52上腔壁并固定连接在所述啮合滑块62上端，所述连动槽52上腔壁上还固定连接有固定环57，所述固定环57下端还转动连接有连动带轮55，所述连动带轮55上端还设有开口向上的啮合槽60，所述连动槽52后侧还设有调节槽63，所述调节槽63前腔壁连通所述连动槽52和所述拉丝腔11后腔壁，所述调节槽63内还滑动连接有调节滑板64，所述调节滑板64后端与所述调节槽63后腔壁之间固定连接有弹簧，所述调节滑板64前端还设有开口向前的带轮槽65，所述带轮槽65内上下腔壁上还转动连接有调节轴67，所述调节轴67上还固定连接有调节带轮66，所述调节带轮66、所述传动带轮29和所述连动带轮55之间通过连动皮带56连接。

有益的，初始状态下，所述控制弹簧69处于压缩状态，所述夹紧滑块82上固定的弹簧也处于压缩状态，且控制弹簧69的弹力大于所述中心滑块78右端弹簧的弹力，大于所述夹紧滑块82上固定的弹簧的弹力，所述控制弹簧69的弹力小于所述触发弹簧72的弹力，所述啮合滑块62上端的弹簧也处于压缩状态。

整个装置的机械动作的顺序：

1：手动通过插料口13将藕杆插入到藕杆腔26内从而使藕杆左端进入到折断槽84内并与折断滑板83贴合，启动动力电动机48从而带动动力蜗杆91转动从而带动下降伸缩管道31转动，从而带动传动带轮29转动，同时动力蜗杆91转动时通过与动力蜗轮36的啮合从而带动动力蜗轮36转动，从而带动下降轴35转动，从而带动下降齿轮93转动，从而通过下降齿板33后端的齿的啮合，从而带动下降齿板33上移并使下降齿板33下端的弹簧伸长，从而使下降齿板33上移到下降齿板33上端的下降滚轮32与藕杆腔26上腔壁贴合，此时继续下降齿轮93继续与下降齿板33啮合从而带动拉丝板99下移，从而带动固定板40下移，同时动力蜗杆91转动时还通过与启动齿板49左端的齿的啮合从而带动启动齿板49左移并使齿板弹簧38压缩，从而通过固定拉绳37拉动固定滑块39带动固定板40向靠近动力蜗杆91中心方向运动，从而使固定板40向下运动的同时想靠近动力蜗杆91中心方向运动，从而当拉丝板99下移到最下端时从而使固定板40将好将藕杆夹紧并使传送滚轮44与藕杆贴合，同时拉丝板99向下移时还通过下压滑块87带动夹紧盘100下移，从而使夹紧盘100下移将藕杆伸入到折断槽84内部分折断并使折断伸缩管道25和折断伸缩管道25内夹紧盘100上端的弹簧伸长，当下压滑块87带动夹紧盘100运动到最下端时，从而使按压滑块89被压动并使按压滑块89上端的弹簧被压缩，从而通过按压拉绳88拉动下压滑块87右移从而使下压滑块87停止压动夹紧盘100，从而使夹紧盘100在夹紧盘100上端的弹簧的作用下复位，同时当夹紧盘100下移时还压动触发滑块77并使触发弹簧72压缩，且触发滑块77还被自锁滑块74自锁，从而使控制滑块70在控制弹簧69的作用下向右弹出，从而使夹紧盘100在复位时中心滑块78被弹出的控制滑块70压动并使中心滑块78右端的弹簧压缩，从而使夹紧滑块82在夹紧滑块82远离转动环23中心方向的一端的弹簧的作用下弹出从而将位于折断槽84内被折断的藕杆夹紧，同时控制滑块70向右弹出时还使啮合滑块62在啮合滑块62上端的弹簧的作用下带动移动齿轮58下移到进入啮合槽60内并与啮合槽60内的齿啮合，同时传动带轮29转动时还通过连动皮带56带动调节带轮66和连动带轮55转动，从而带动移动齿轮58转动，从而带动连动蜗杆54转动，从而通过与连动蜗轮53的啮合从而带动连动蜗轮53转动，从而带动绕线轴21转动，从而带动缠绕齿轮18转动，从而通过缠绕齿轮18与转动环23的啮合从而带动转动环23转动，从而通过折断伸缩管道25带动夹紧盘100转动从而带动夹紧盘100内的折断的藕杆转动，从而使藕丝完成缠绕，同时绕线轴21转动的同时还带动绕线轮20转动，从而不断收紧绕线轮20上缠绕的复位拉绳14，从而通过复位拉绳14不断拉动拉丝板99右移从而使拉丝板99带动剩余的藕杆右移并使复位弹簧15压缩，从而完成藕杆拉丝成线的动作；

2：同时拉丝板99右移带动剩余的藕杆运动到最右端位置时，从而使拉丝板99压动复位滑块94并使复位滑块94右端的弹簧被压缩，从而通过自锁拉绳76拉动自锁滑块74下移从而使触发滑块77在触发弹簧72的作用下弹出，从而通过触发拉绳71拉动控制滑块70左移复位，从而使中心滑块78在中心滑块78右端的弹簧的作用下弹出从而通过夹紧拉绳80拉动夹紧滑块82上移，从而停止夹紧折断槽84内的折断的藕杆，同时控制滑块70复位时还通过啮合拉绳61拉动啮合滑块62带动移动齿轮58上移与啮合槽60内的齿脱离啮合，从而使5停止带动连动蜗杆54转动，从而使拉丝板99在复位弹簧15作用下左移从而使拉丝板99复位并通过拉动复位拉绳14从而带动绕线轮20带动绕线轴21转动到初始位置，同时拉丝板99带动剩余的藕杆运动到最右端时启动传送电动机45从而带动传送轴43从而带动传送滚轮44转动，从而带动拉丝板99内藕杆左移一段距离，同时传送电动机45启动时还触发电磁体85从而与折断滑板83内磁铁排斥从而带动折断滑板83右移从而使折断槽84内的额折断的藕杆被挤出到废料槽41内，同时当拉丝板99左移复位时从而使剩余的藕杆再次进入到折断槽84内，同时拉丝板99复位时停止动力电动机48从而使下降齿板33复位，从而带动拉丝板99上移从而使拉丝板99上移到初始位置，从而使装置复位，此时再次启动动力电动机48从而再次完成对下一段的藕杆的拉丝，如此往复从而实现对藕杆的自动拉丝动作，当完成全部的藕杆的拉丝动作时，通过装置后端的手动拉出取料滑板16，从而可以讲折断的藕杆和藕丝取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于藕丝成线辅助装置，包括取丝机壳，其特征在于：所述取丝机壳内部设有藕杆腔,所述藕杆腔上腔壁上还设有开口向下的缠绕槽，所述藕杆腔上侧还设有拉丝腔，所述藕杆腔内设有将藕固定折断的折断机构，所述拉丝腔内设有将藕夹紧拉丝的拉丝机构，所述缠绕槽内设有将拉出的丝进行缠绕的缠绕机构，所述折断机构包括滑动连接在所述藕杆腔下腔壁上的取料滑板，所述取料滑板后端伸出到所述取丝机壳外部，所述取料滑板上端还设有两个开口向上的废料槽，所述藕杆腔右腔壁上还设有连通所述取丝机壳外部的插料口，所述藕杆腔右腔壁上还设有开口向左的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位滑块，所述复位滑块右端与所述复位槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述复位滑块上端还固定连接有自锁拉绳，所述藕杆腔左腔壁上还设有开口向右的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块左端与所述触发槽左腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块左端还固定连接有触发拉绳，所述触发槽下腔壁上还设有开口向上的自锁槽，所述自锁槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块下端与所述自锁槽下腔壁之间固定连接有弹簧，所述自锁拉绳上端贯穿所述复位槽上腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述自锁槽下腔壁并固定连接在所述自锁滑块下端，所述触发滑块伸出到所述藕杆腔内，所述藕杆腔左腔壁上还设有开口向右的控制槽，所述控制槽内滑动连接有控制滑块，所述控制滑块左端与所述控制槽左腔壁之间固定连接有控制弹簧，所述触发拉绳左端贯穿所述触发槽左腔壁和所述控制槽左腔壁并固定连接在所述控制滑块左端，所述控制滑块上端还固定连接有啮合拉绳。

2.根据权利要求1所述的一种用于藕丝成线辅助装置，其特征在于：所述藕杆腔左腔壁上还固定连接有支撑环，所述右端还转动连接有转动环，所述转动环外端设有齿，所述转动环内还设有连通所述转动环左右端面的中心通道，所述中心通道内腔壁上还固定连接有折断伸缩管道，所述折断伸缩管道靠近所述转动环中心方向的一端还固定连接有夹紧盘，所述夹紧盘与所述中心通道腔壁之间还固定连接有弹簧，所述夹紧盘左端还设有开口向左的中心槽，所述中心槽内滑动连接有中心滑块，所述中心滑块右端与所述中心槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述中心滑块右端还固定连接有两个夹紧拉绳，所述夹紧盘右端还设有开口向右的折断槽，所述折断槽内滑动连接有折断滑板，所述折断滑板内还设有磁铁，所述折断滑板左端与所述折断槽左腔壁之间固定连接弹簧，所述折断槽左腔壁内还设有电磁体，所述折断槽内还设有两个开口指向所述折断槽中心方向的夹紧槽，所述夹紧槽内还滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块远离所述折断槽中心方向的一端与所述夹紧槽所述折断槽中心方向的一端的腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹紧拉绳另一端贯穿所述中心槽右腔壁且贯穿所述夹紧槽远离所述折断槽中心方向的腔壁并固定连接在所述夹紧滑块远离所述折断槽中心方向的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于藕丝成线辅助装置，其特征在于：所述拉丝机构包括滑动连接在所述拉丝腔内的下支撑环，所述拉丝腔下腔壁上还设有连通所述藕杆腔的行程槽，所述行程槽内还滑动连接有下降伸缩管道，所述下支撑环还转动连接在所述下降伸缩管道上，所述下降伸缩管道下端伸入到所述藕杆腔内，所述下降伸缩管道上端位于所述拉丝腔内部分还转动连接有上支撑环，所述上支撑环滑动连接在所述拉丝腔上腔壁上，所述下降伸缩管道上端位于所述拉丝腔内部分还固定连接有传动带轮，所述下降伸缩管道下端还转动连接有拉丝板，所述拉丝板内还设有动力电动机，所述动力电动机上端还动力连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆上端还固定连接在所述下降伸缩管道下端，所述下降伸缩管道下端与所述上支撑环下端之间还固定连接有下降弹簧，所述拉丝板内还设有启动腔和动力腔，所述动力蜗杆贯穿所述动力腔和所述启动腔上下腔壁，且所述动力蜗杆位于所述启动腔内部分还固定连接有启动齿轮，所述启动腔下腔壁上还滑动连接有左端设有齿的启动齿板，且所述启动齿板还与所述启动齿轮啮合，所述启动齿板后端与所述启动腔后腔壁之间固定连接有齿板弹簧，所述启动齿板上端还固定连接有两个固定拉绳，所述动力腔内左右腔壁上还转动连接有下降轴，所述下降轴上还固定连接有动力蜗轮且所述动力蜗轮还与所述动力蜗杆啮合，所述动力腔右侧所述拉丝板上端还设有开口向上的下降槽，所述下降槽内滑动连接有后端设有部分齿的下降齿板，所述下降齿板下端与所述下降槽下腔壁之间固定连接有弹簧，所述下降轴右端伸入到所述下降槽内且固定连接有下降齿轮，所述下降齿轮还与所述下降齿板后端的齿啮合，所述下降齿板上端伸出到所述拉丝板外部且转动连接有下降滚轮，所述下降滚轮上端还与所述藕杆腔上腔壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于藕丝成线辅助装置，其特征在于：所述拉丝板下端还设有两个开口向下的固定槽，所述下腔壁还设有连通所述拉丝板外部的滑动槽，所述固定槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块与靠近所述拉丝板中心方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述固定拉绳上端贯穿所述启动腔上腔壁且穿过所述拉丝板内部和所述固定槽靠近所述拉丝板中心方向的腔壁且固定连接在所述齿板弹簧靠近所述拉丝板中心方向的一端，所述固定滑块下端还固定连接有固定板，所述固定板滑动连接在所述滑动槽内且下端伸出到所述拉丝板外部，所述固定板靠近所述拉丝板中心方向的一端还设有两个开口指向所述拉丝板中心方向的传送槽，所述传送槽上下腔壁上还转动连接有传送轴，所述传送轴上还固定连接有传送滚轮，所述传送轴上端还动力连接有传送电动机，所述拉丝板下端还设有开口向下的按压槽，所述按压槽内滑动连接有按压滑块，所述按压滑块上端与所述按压槽上腔壁之间固定连接有弹簧，所述拉丝板左端还设有开口向左的下压槽，所述下压槽内滑动连接有下压滑块，所述下压滑块右端与所述下压槽右腔壁之间固定连接有弹簧，所述按压滑块左端还固定连接有按压拉绳且所述按压拉绳左端还贯穿所述按压槽左腔壁和所述下压槽右腔壁并固定连接在所述下压滑块右端，所述下压滑块左端还伸出到所述拉丝板外部且所述下压滑块下端还与所述夹紧盘上端贴合，所述拉丝板右端还固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端还固定连接有弹簧板，所述弹簧板还滑动连接在所述藕杆腔上腔壁上，所述拉丝板右端还固定连接有复位拉绳。

5.根据权利要求1所述的一种用于藕丝成线辅助装置，其特征在于：所述缠绕机构包括转动连接在所述缠绕槽左腔壁上的绕线轴，所述缠绕槽右腔壁上还设有开口向左的连动槽，所述缠绕槽右端还转动连接在所述连动槽右腔壁上，所述绕线轴上固定连接有绕线轮和缠绕齿轮，所述缠绕齿轮与所述转动环啮合，所述复位拉绳右端贯穿所述藕杆腔右腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述缠绕槽上腔壁并固定缠绕在所述复位拉绳上，所述绕线轴位于所述连动槽内部分还固定连接有连动蜗轮，所述连动槽上下腔壁上还转动连接有连动蜗杆，所述连动蜗杆还与所述连动蜗轮啮合，所述连动蜗杆还通过花键连接有移动齿轮，所述移动齿轮上端还设有开口向上的环形槽，所述环形槽内还滑动连接有啮合滑块，所述啮合滑块上端与所述连动槽上腔壁之间固定连接有弹簧，所述啮合拉绳上端贯穿所述控制槽上腔壁且穿过所述取丝机壳内部和所述连动槽上腔壁并固定连接在所述啮合滑块上端，所述连动槽上腔壁上还固定连接有固定环，所述固定环下端还转动连接有连动带轮，所述连动带轮上端还设有开口向上的啮合槽，所述连动槽后侧还设有调节槽，所述调节槽前腔壁连通所述连动槽和所述拉丝腔后腔壁，所述调节槽内还滑动连接有调节滑板，所述调节滑板后端与所述调节槽后腔壁之间固定连接有弹簧，所述调节滑板前端还设有开口向前的带轮槽，所述带轮槽内上下腔壁上还转动连接有调节轴，所述调节轴上还固定连接有调节带轮，所述调节带轮、所述传动带轮和所述连动带轮之间通过连动皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于藕丝成线辅助装置，其特征在于：初始状态下，所述控制弹簧处于压缩状态，所述夹紧滑块上固定的弹簧也处于压缩状态，且控制弹簧的弹力大于所述中心滑块右端弹簧的弹力，大于所述夹紧滑块上固定的弹簧的弹力，所述控制弹簧的弹力小于所述触发弹簧的弹力，所述啮合滑块上端的弹簧也处于压缩状态。

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