CN210236708U - 一种涤纶丝用导丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶丝用导丝架，包括第一框架，所述第一框架的顶部固定安装有导丝盒，所述导丝盒的一侧固定连接有多个集束器，所述第一框架内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过主动轮传动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端通过从动轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端与第一框架的内侧壁转动连接。本实用新型通过驱动电机带动半齿轮转动，转动的半齿轮带动与之啮合的下齿轮条和上齿轮条转动，配合下弹性弹簧和上弹性弹簧的运动，从而实现往返运动，使涤纶丝在收丝筒上有规律的缠绕，不仅增加了收丝筒的使用率，而且避免了涤纶丝从缠绕圈中脱离，从而防止绞丝的情况出现。

Description

一种涤纶丝用导丝架

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝技术领域，尤其涉及一种涤纶丝用导丝架。

背景技术

涤纶丝是使用涤纶做成的丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，经纺织和后处理制成的纤维，涤纶丝拉扯后放松便会恢复原来长度，实用性很高。

因此，涤纶丝导丝尤为重要，涤纶丝导丝即将制成的涤纶丝导出使用，传统的导丝机构将涤纶丝缠绕在收丝筒中使用，一方面，导出的丝只能在收丝筒的一个位置缠绕，大大降低了收丝筒的使用率，同时导出的丝可能由于缠绕圈数过多，涤纶丝从缠绕圈中脱离，从而出现绞丝的情况，另一方面由于收丝筒与工作转轴在同轴上，使取出收丝筒相对困难，为此，提出一种涤纶丝用导丝架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种涤纶丝用导丝架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶丝用导丝架，包括第一框架，所述第一框架的顶部固定安装有导丝盒，所述导丝盒的一侧固定连接有多个集束器，所述第一框架内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过主动轮传动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一端通过从动轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端与第一框架的内侧壁转动连接，所述第一传动杆远离第一框架的一端固定套接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合有下锥齿轮，所述下锥齿轮的内侧壁固定套接有第二传动杆，所述第一框架的内侧壁固定连接有支撑杆，所述第二传动杆贯穿支撑杆并与支撑杆转动连接，所述第二传动杆的外表面固定套接有往复机构，所述第一框架内壁的两侧滑动连接有中心轴，所述中心轴的外表面转动套接有导丝滚轮，所述导丝滚轮的表面开设有与集束器数量对应的多个导丝槽，所述导丝滚轮的两端均固定连接有呈环形的限位块，所述第一框架的内壁底部固定连接有呈L型的第二框架，所述第二框架的顶部开设有与集束器数量对应的多个限位口，所述第二框架内固定连接有收丝机构。

优选地，所述往复机构包括固定套接在中心轴上的呈U型的下齿轮条和呈U型的上齿轮条，所述下齿轮条和上齿轮条相对的一侧啮合有同一个半齿轮，所述半齿轮的内侧壁固定套接在第二传动杆的外表面上，所述下齿轮条和上齿轮条远离半齿轮的一端分别通过下弹性弹簧和上弹性弹簧与第一框架的内侧壁固定连接。

优选地，所述收丝机构包括第二框架，所述第二框架内通过多个立板分割成与集束器数量相同的多个空腔，每个所述立板和第二框架的外壁内均开设有第一洞口，所述第一洞口的内侧壁通过第一轴承转动连接有连接轴，立板上的所述连接轴两端均固定连接有连接盘，位于第二框架上的所述连接轴的一端与驱动电机输出轴固定连接，立板上的所述连接轴两端和位于第二框架上连接轴的一端均固定连接有连接盘，所述连接盘上开设有多个第二洞口，所述第二洞口的内侧壁滑动连接有螺栓，所述空腔内设有收丝筒，所述收丝筒的外侧壁固定连接有与螺栓对应的螺套，所述螺栓与螺套螺纹连接。

优选地，所述第一框架的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内侧壁与第一传动杆远离上锥齿轮的一端固定连接。

优选地，所述限位块的内侧壁与中心轴的外表面固定连接，所述下齿轮条和上齿轮条的两端均位于限位块的外侧。

优选地，所述第一框架的内壁两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离第二凹槽内底部的一侧与中心轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过驱动电机带动半齿轮转动，转动的半齿轮带动与之啮合的下齿轮条和上齿轮条转动，配合下弹性弹簧和上弹性弹簧的运动，从而实现往返运动，使涤纶丝在收丝筒上有规律的缠绕，不仅增加了收丝筒的使用率，而且避免了涤纶丝从缠绕圈中脱离，从而防止绞丝的情况出现。

2、通过连接轴、连接盘、螺栓、螺套相对独立的设计，使收丝筒能随时随地取出，由于取出加工后的的涤纶丝速度加快，极大的方便了对涤纶丝的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶丝用导丝架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶丝用导丝架的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分放大图。

图中：1第一框架、2导丝盒、3集束器、4驱动电机、5主动轮、6传动带、7从动轮、8第一传动杆、9上锥齿轮、10下锥齿轮、11第二传动杆、12半齿轮、13下齿轮条、14上齿轮条、15下弹性弹簧、16上弹性弹簧、17中心轴、18导丝滚轮、19导丝槽、20限位块、21第二框架、22限位口、23连接轴、24连接盘、25螺栓、26螺套、27收丝筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种涤纶丝用导丝架，包括第一框架1，第一框架1的内侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内侧壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内侧壁与第一传动杆8远离上锥齿轮9的一端固定连接，第一框架1的内壁两侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的内底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的缓冲力保证中心轴17正常左右运动，缓冲弹簧远离第二凹槽内底部的一侧与中心轴17的端部固定连接第一框架1的顶部固定安装有导丝盒2，导丝盒2的一侧固定连接有多个集束器3，便于第一框架1同时进行多个导丝，从而提高工作效率，第一框架1内壁的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过主动轮5传动连接有传动带6，传动带6远离主动轮5的一端通过从动轮7传动连接有第一传动杆8，第一传动杆8的一端与第一框架1的内侧壁转动连接，第一传动杆8远离第一框架1的一端固定套接有上锥齿轮9，上锥齿轮9啮合有下锥齿轮10，通过啮合的上锥齿轮9和下锥齿轮10，从而改变第一传动杆8的转动方向，下锥齿轮10的内侧壁固定套接有第二传动杆11，第一框架1的内侧壁固定连接有支撑杆，第二传动杆11贯穿支撑杆并与支撑杆转动连接，支撑杆的内部开设有圆孔，圆孔的内侧壁固定连接有第三轴承，第二传动杆11的外表面与第三轴承固定连接，第二传动杆11的外表面固定套接有往复机构。

其中，往复机构包括固定套接在中心轴17上的呈U型的下齿轮条13和呈U型的上齿轮条14，下齿轮条13和上齿轮条14相对的一侧啮合有同一个半齿轮12，半齿轮12的内侧壁固定套接在第二传动杆11的外表面上，下齿轮条13和上齿轮条14远离半齿轮12的一端分别通过下弹性弹簧15和上弹性弹簧16与第一框架1的内侧壁固定连接，通过驱动电机4带动半齿轮12转动，转动的半齿轮12带动与之啮合的下齿轮条13和上齿轮条14转动，配合下弹性弹簧15和上弹性弹簧16的运动，从而实现往返运动，使涤纶丝在收丝筒27上有规律的缠绕，不仅增加了收丝筒27的使用率，而且避免了涤纶丝从缠绕圈中脱离，从而防止绞丝的情况出现，第一框架1内壁的两侧滑动连接有中心轴17，中心轴17的外表面转动套接有导丝滚轮18，便于对涤纶丝进行导向，导丝滚轮18的表面开设有与集束器3数量对应的多个导丝槽19，通过导丝槽19的设计，使涤纶丝沿着导丝槽19运动，避免脱离到导丝槽19的外部，导丝滚轮18的两端均固定连接有呈环形的限位块20，保证导丝滚轮18正常的左右运动，限位块20的内侧壁与中心轴17的外表面固定连接，下齿轮条13和上齿轮条14的两端均位于限位块20的外侧，第一框架1的内壁底部固定连接有呈L型的第二框架21，第二框架21的顶部开设有与集束器3数量对应的多个限位口22，第二框架21内固定连接有收丝机构。

其中，收丝机构包括第二框架21，第二框架21内通过多个立板分割成与集束器3数量相同的多个空腔，每个立板和第二框架21的外壁内均开设有第一洞口，第一洞口的内侧壁通过第一轴承转动连接有连接轴23，立板上的连接轴23两端均固定连接有连接盘24，位于第二框架21上的连接轴23的一端与驱动电机4输出轴固定连接，立板上的连接轴23两端和位于第二框架21上连接轴23的一端均固定连接有连接盘24，连接盘24上开设有多个第二洞口，第二洞口的内侧壁滑动连接有螺栓25，空腔内设有收丝筒27，收丝筒27的外侧壁固定连接有与螺栓25对应的螺套26，螺栓25与螺套26螺纹连接，通过连接轴23、连接盘24、螺栓25、螺套26相对独立的设计，使收丝筒27能随时随地取出，由于取出加工后的的涤纶丝速度加快，极大的方便了对涤纶丝的利用效率。

本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：

工作时，从集束器3中拉出涤纶丝，涤纶丝通过导丝滚轮18上的导丝槽19，进入到第二框架21上表面的限位口22，然后绕着收丝筒27转动，收丝筒27转动收集涤纶丝。

通过驱动电机4带动第二传动杆11转动，从而使半齿轮12转动，与半齿轮12啮合的下齿轮条13和上齿轮条14相应的左右移动，从而使导丝滚轮18左右移动，由于涤纶丝卡住在导丝滚轮18上的导丝槽19，从而达到了涤纶丝左右摆动的情况。

转动每个螺栓25，使螺栓25从螺套26中脱离，相应的收丝筒27跟着脱离，实现了方便收集涤纶丝，方便更换收丝筒27。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶丝用导丝架，包括第一框架(1)，其特征在于，所述第一框架(1)的顶部固定安装有导丝盒(2)，所述导丝盒(2)的一侧固定连接有多个集束器(3)，所述第一框架(1)内壁的底部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过主动轮(5)传动连接有传动带(6)，所述传动带(6)远离主动轮(5)的一端通过从动轮(7)传动连接有第一传动杆(8)，所述第一传动杆(8)的一端与第一框架(1)的内侧壁转动连接，所述第一传动杆(8)远离第一框架(1)的一端固定套接有上锥齿轮(9)，所述上锥齿轮(9)啮合有下锥齿轮(10)，所述下锥齿轮(10)的内侧壁固定套接有第二传动杆(11)，所述第一框架(1)的内侧壁固定连接有支撑杆，所述第二传动杆(11)贯穿支撑杆并与支撑杆转动连接，所述第二传动杆(11)的外表面固定套接有往复机构，所述第一框架(1)内壁的两侧滑动连接有中心轴(17)，所述中心轴(17)的外表面转动套接有导丝滚轮(18)，所述导丝滚轮(18)的表面开设有与集束器(3)数量对应的多个导丝槽(19)，所述导丝滚轮(18)的两端均固定连接有呈环形的限位块(20)，所述第一框架(1)的内壁底部固定连接有呈L型的第二框架(21)，所述第二框架(21)的顶部开设有与集束器(3)数量对应的多个限位口(22)，所述第二框架(21)内固定连接有收丝机构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用导丝架，其特征在于，所述往复机构包括固定套接在中心轴(17)上的呈U型的下齿轮条(13)和呈U型的上齿轮条(14)，所述下齿轮条(13)和上齿轮条(14)相对的一侧啮合有同一个半齿轮(12)，所述半齿轮(12)的内侧壁固定套接在第二传动杆(11)的外表面上，所述下齿轮条(13)和上齿轮条(14)远离半齿轮(12)的一端分别通过下弹性弹簧(15)和上弹性弹簧(16)与第一框架(1)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用导丝架，其特征在于，所述收丝机构包括第二框架(21)，所述第二框架(21)内通过多个立板分割成与集束器(3)数量相同的多个空腔，每个所述立板和第二框架(21)的外壁内均开设有第一洞口，所述第一洞口的内侧壁通过第一轴承转动连接有连接轴(23)，立板上的所述连接轴(23)两端均固定连接有连接盘(24)，位于第二框架(21)上的所述连接轴(23)的一端与驱动电机(4)输出轴固定连接，立板上的所述连接轴(23)两端和位于第二框架(21)上连接轴(23)的一端均固定连接有连接盘(24)，所述连接盘(24)上开设有多个第二洞口，所述第二洞口的内侧壁滑动连接有螺栓(25)，所述空腔内设有收丝筒(27)，所述收丝筒(27)的外侧壁固定连接有与螺栓(25)对应的螺套(26)，所述螺栓(25)与螺套(26)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用导丝架，其特征在于，所述第一框架(1)的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内侧壁与第一传动杆(8)远离上锥齿轮(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种涤纶丝用导丝架，其特征在于，所述限位块(20)的内侧壁与中心轴(17)的外表面固定连接，所述下齿轮条(13)和上齿轮条(14)的两端均位于限位块(20)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用导丝架，其特征在于，所述第一框架(1)的内壁两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离第二凹槽内底部的一侧与中心轴(17)的端部固定连接。

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