CN213388977U - 一种蚕茧自动缫丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚕茧缫丝设备技术领域，公开了一种蚕茧自动缫丝机，包括机体，机体的底端内壁处设置有储茧盒，机体的两侧内壁且靠近储茧盒的位置均开设有限位槽，限位槽的两侧内壁之间铰接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有一组限位块，两组限位块之间均固定连接有档杆，档杆的外侧铰接有一组圆环，机体的一侧内壁处安置有一组伸缩杆，伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，且伸缩杆的顶端固定连接有活动轮。通过控制丝杆的转动来带动两个对应的限位块进行相向移动，以此来带动两个档杆进行相向移动，从而可以利用档杆来对表面溶胶未充分溶解的蚕茧进行限位，以免蚕茧被蚕丝过度上拉而导致与其它蚕丝之间缠绕打结，保证了丝线的生产质量。

Description

一种蚕茧自动缫丝机

技术领域

本实用新型涉及蚕茧缫丝设备技术领域，具体是一种蚕茧自动缫丝机。

背景技术

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝，缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少，原始的缫丝方式是用手抽丝，卷绕于丝筐上，现有的缫丝方式是通过缫丝机来进行，其缫丝的效率高。

然而，现有的缫丝机在卷筒缠绕丝线的过程中有着一定的局限性，随着卷筒外侧缠绕的丝线越来越厚，每转动一圈缠绕的丝线也越来越长，可能会导致丝线的绷断，影响了缫丝机的正常工作，并且现有的缫丝机缺少对蚕茧进行限位的功能，导致表面溶胶未充分溶解的蚕茧被蚕丝过度上拉而与其它蚕丝之间缠绕打结，影响了丝线生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚕茧自动缫丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蚕茧自动缫丝机，包括机体，所述机体的底端内壁处设置有储茧盒，所述机体的两侧内壁且靠近储茧盒的位置均开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间铰接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有一组限位块，两组所述限位块之间均固定连接有档杆，所述档杆的外侧铰接有一组圆环，所述机体的一侧内壁处安置有一组伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，且伸缩杆的顶端固定连接有活动轮，所述机体的内部且远离伸缩杆的一边从上而下依次安置有一组第二滑轮和第一滑轮，所述机体的上端内壁处铰接有卷筒，所述卷筒的外侧缠绕有丝线。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆两侧的螺纹螺旋方向相反，每组所述限位块均为两个，且两个限位块关于丝杆的中点相对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的外侧且对应卷筒和丝杆的位置分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均通过转轴与卷筒和丝杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部且靠近档杆上方的位置设置有一组集绪器，所述机体的内部且靠近集绪器上方的位置均设置有接绪器。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述第一滑轮和第二滑轮的端部均安置有横杆，且横杆的两端分别与机体的两侧内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储茧盒的底端内壁处安置有一组加热块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制丝杆的转动来带动两个对应的限位块进行相向移动，以此来带动两个档杆进行相向移动，从而可以利用档杆来对表面溶胶未充分溶解的蚕茧进行限位，以免蚕茧被蚕丝过度上拉而导致与其它蚕丝之间缠绕打结，保证了丝线的生产质量，设置圆环可以起到导向和减小摩擦力的作用，增强了对蚕茧的限位和保护效果。

2、设置的伸缩杆和弹簧可以进行伸长，从而可以对丝线进行缓冲，以免丝线受力绷断，进而增强了对丝线的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机体的局部剖视图；

图3为本实用新型中机体内部的局部结构示意图。

图中：1、机体；2、储茧盒；3、卷筒；4、第一电机；5、集绪器；6、接绪器；7、第一滑轮；8、第二滑轮；9、活动轮；10、丝线；11、限位槽；12、丝杆；13、限位块；14、档杆；15、圆环；16、第二电机；17、伸缩杆；18、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蚕茧自动缫丝机，包括机体1，机体1的底端内壁处设置有储茧盒2，机体1的两侧内壁且靠近储茧盒2的位置均开设有限位槽11，限位槽11的两侧内壁之间铰接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹套接有一组限位块13，两组限位块13之间均固定连接有档杆14，档杆14的外侧铰接有一组圆环15，机体1的一侧内壁处安置有一组伸缩杆17，伸缩杆17的外侧活动套接有弹簧18，且伸缩杆17的顶端固定连接有活动轮9，机体1的内部且远离伸缩杆17的一边从上而下依次安置有一组第二滑轮8和第一滑轮7，机体1的上端内壁处铰接有卷筒3，卷筒3的外侧缠绕有丝线10。

在图2中：丝杆12两侧的螺纹螺旋方向相反，每组限位块13均为两个，且两个限位块13关于丝杆12的中点相对称。

通过采用上述方案，从而可以通过控制丝杆12的转动来对两个限位块13的相对位置进行调节，以此来对两个档杆14的相对位置进行调节，以便对储茧盒2中悬浮的蚕茧进行限位。

在图1和2中：机体1的外侧且对应卷筒3和丝杆12的位置分别固定安装有第一电机4和第二电机16，第一电机4和第二电机16的输出端均通过转轴与卷筒3和丝杆12传动连接。

通过采用上述方案，从而可以通过第一电机4和第二电机16来分别对卷筒3和丝杆12的转动进行控制，以便缫丝工作的进行。

在图1中：机体1的内部且靠近档杆14上方的位置设置有一组集绪器5，机体1的内部且靠近集绪器5上方的位置均设置有接绪器6。

通过采用上述方案，从而可以利用集绪器5和接绪器6来分别进行蚕丝的集绪和接绪工作。

在图1和2中：每组第一滑轮7和第二滑轮8的端部均安置有横杆，且横杆的两端分别与机体1的两侧内壁固定连接。

通过采用上述方案，从而可以利用两个横杆来分别对第一滑轮7和第二滑轮8进行安装。

在图1中：储茧盒2的底端内壁处安置有一组加热块。

通过采用上述方案，从而可以利用加热块来对储茧盒2中的水体进行加热，以此来加速蚕茧表面溶胶的溶解，进而使得蚕茧变得松散。

本实用新型的工作原理是：在缫丝机工作的过程中，通过控制丝杆12的转动来带动两个对应的限位块13进行相向移动，以此来带动两个档杆14进行相向移动，直至两个对应的限位块13相抵，此时，两个档杆14之间形成了一条较小的空隙，以此来对表面溶胶未充分溶解的蚕茧进行限位，从而在卷筒3对丝线10进行缠绕时，以免蚕茧被蚕丝过度上拉而导致与其它蚕丝之间缠绕打结，保证了丝线10的生产质量，与此同时，当蚕茧上移并与圆环15相接触时，设置的圆环15不仅能够对蚕茧进行限位，而且由于其转动灵活的特性，从而可以起到导向和减小摩擦力的作用，进而增强了对蚕茧的限位和保护效果，并且在卷筒3对丝线10进行缠绕的过程中，随着卷筒3外侧缠绕的丝线10越来越厚，使得每转动一圈缠绕的丝线10越来越长，此时，丝线10对活动轮9的拉力增大，以此来带动活动轮9向着远离伸缩杆17的一侧进行移动，与此同时，设置的伸缩杆17和弹簧18进行伸长，从而对丝线10进行缓冲，以免丝线10受力绷断，从而增强了对丝线10的保护效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蚕茧自动缫丝机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底端内壁处设置有储茧盒(2)，所述机体(1)的两侧内壁且靠近储茧盒(2)的位置均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的两侧内壁之间铰接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧螺纹套接有一组限位块(13)，两组所述限位块(13)之间均固定连接有档杆(14)，所述档杆(14)的外侧铰接有一组圆环(15)，所述机体(1)的一侧内壁处安置有一组伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的外侧活动套接有弹簧(18)，且伸缩杆(17)的顶端固定连接有活动轮(9)，所述机体(1)的内部且远离伸缩杆(17)的一边从上而下依次安置有一组第二滑轮(8)和第一滑轮(7)，所述机体(1)的上端内壁处铰接有卷筒(3)，所述卷筒(3)的外侧缠绕有丝线(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动缫丝机，其特征在于，所述丝杆(12)两侧的螺纹螺旋方向相反，每组所述限位块(13)均为两个，且两个限位块(13)关于丝杆(12)的中点相对称。

3.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动缫丝机，其特征在于，所述机体(1)的外侧且对应卷筒(3)和丝杆(12)的位置分别固定安装有第一电机(4)和第二电机(16)，所述第一电机(4)和第二电机(16)的输出端均通过转轴与卷筒(3)和丝杆(12)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动缫丝机，其特征在于，所述机体(1)的内部且靠近档杆(14)上方的位置设置有一组集绪器(5)，所述机体(1)的内部且靠近集绪器(5)上方的位置均设置有接绪器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动缫丝机，其特征在于，每组所述第一滑轮(7)和第二滑轮(8)的端部均安置有横杆，且横杆的两端分别与机体(1)的两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动缫丝机，其特征在于，所述储茧盒(2)的底端内壁处安置有一组加热块。

Images