CN105951279A - 网状织物自动镶接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网状织物自动镶接机，包括镶接主机、分线机构及接经机构，分线机构和接经机构设置在镶接主机上；镶接主机中，送网架置于镶接主机的操作侧，卷网辊设置在镶接口的下方，筘座设置在镶接主机上将钢筘的两端固定，导纱辊设置在镶接主机的一侧以引导和牵引纬线；分线机构中，分线丝杆的两端分别连接至连杆和支架，连杆与驱动齿轮连接；接经机构中，接经夹子装在筘座上，控制齿轮通过活动杠杆控制接经夹子夹取经线。本发明的网状织物自动镶接机实现多片织物间的无痕连接以及实现单片织物成环时二端的无痕连接，解决了目前生产过程中全靠手工、费时费力、质量不能保证的问题。

Description

网状织物自动镶接机

【技术领域】

本发明涉及网状织物的镶接机械领域，尤其涉及一种网状织物自动镶接机。

【背景技术】

网状织物的镶接机械是用于造纸毛毯底网及一般网状织物实现环状无端连接或多片连接的镶接机械。到目前为止，造纸毛毯底网的环状无痕连接及一般网状织物的无痕连接全部是纯手工的镶接作业。

手工镶接的底网织物，其镶接处均有明显内缩，从而制约了毛毯质量，有时内缩过多甚至会成为废品。

另外，手工镶接的底网其经纬密只能保持在相对稀松的结构状态，对于结构紧密硬挺的底网根本无法进行人工镶接作业，所以镶接工序也是制约造纸毛毯发展提高的一个重要因素。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，有必要提供一种网状织物自动镶接机，能够有效地规避人工镶接作业的不足。

本发明的技术方案为：一种网状织物自动镶接机，所述网状织物自动镶接机包括镶接主机、分线机构及接经机构，所述分线机构和所述接经机构设置在所述镶接主机上；所述镶接主机包括送网架、卷网辊、钢筘、筘座、导纱辊，所述送网架置于所述镶接主机的操作侧，所述卷网辊设置在镶接口的下方，所述筘座设置在所述镶接主机上将所述钢筘的两端固定，所述导纱辊设置在所述镶接主机的一侧以引导和牵引纬线；所述分线机构包括分线丝杆、连杆、驱动齿轮以及支架，所述分线丝杆的两端分别连接至所述连杆和所述支架，所述连杆与所述驱动齿轮连接；所述接经机构包括接经夹子、活动杠杆、固定撑杆及控制齿轮，所述接经夹子装在所述筘座上，所述控制齿轮通过所述活动杠杆控制所述接经夹子夹取经线。

作为优选地，被镶接底网从所述镶接主机的操作侧反向送上所述镶接主机，所述被镶接底网的运送方向与镶接完成的成品的运送方向相反。

作为优选地，所述接经夹子由具有弹性装置的夹子固定体固定。

作为优选地，所述卷网辊的中间部分具有一定密度的3至5毫米长的小刺钉。

作为优选地，所述钢筘跟待镶接的网状织物的经线密度和幅宽相吻合，待镶接的网状织物的经线从所述钢筘的筘齿间通过。

作为优选地，所述分线丝杆为具有一定梯度的圆台形体丝杆，并具有与待镶接底网的织物密度对应的螺纹。

本发明的有益效果是：本发明的网状织物自动镶接机提供一种造纸毛毯底网及一般网状织物镶接的设备，其能实现多片织物间的无痕连接以及实现单片织物成环时二端的无痕连接，解决了目前生产过程中全靠手工、费时费力、质量不能保证的问题，为造纸毛毯的发展提高打开了瓶颈，同时也为一般网状织物的环接和多片连接提供了机械条件。

【附图说明】

图1为本发明的优选实施例所提供的网状织物自动镶接机的镶接主机的结构示意图。

图2为本发明的优选实施例所提供的网状织物自动镶接机的分线机构的结构示意图。

图3为本发明的优选实施例所提供的网状织物自动镶接机的接经机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种造纸毛毯底网及一般网状织物镶接的设备，其能实现多片织物间的无痕连接以及实现单片织物成环时二端的无痕连接，解决了目前生产过程中全靠手工、费时费力、质量不能保证的问题。

本发明的优选实施例中提供一种网状织物自动镶接机，其将待镶接的网状织物上原来的经线(长度方向)在镶接机上按织物原有组织结构进行镶接。网状织物自动镶接机从其功能结构来划分，包括镶接主机10、分线机构20和接经机构30，分线机构20和接经机构30均设置在镶接主机10上。

请参阅图1，镶接主机10为网状织物提供镶接用纬线(织物的宽度方向)，纬线与网状织物原来的经线(织物的长度方向)在镶接主机10上按网状织物原有组织结构进行镶接。镶接主机10包括送网架11、卷网辊12、钢筘13、筘座14及导纱辊15。

送网架11置于镶接主机10的操作侧，用于向镶接口(织口)运送被镶接底网16。被镶接底网16运送上机的方向是从镶接主机10的操作侧反向上机，与镶接完成的成品呈反向运行。

卷网辊12设置在镶接口的下方，其中间的部分焊上一定密度的3至5毫米长的小刺钉。

钢筘13跟待镶接的网状织物原来的经线密度和幅宽相吻合，网状织物的经线从钢筘13的筘齿间通过。钢筘13将纬线17推到镶接口，并控制织物经纱密度和幅宽。

筘座14设置在镶接主机10上，用于安装固定钢筘13。

导纱辊15设置在镶接主机10的一侧，用于纬线17的牵引和导向。

请参阅图2，分线机构20包括分线丝杆21、连杆22、驱动齿轮23以及支架24。分线丝杆21是一个具有一定梯度的圆台形体丝杆，并具有与底网的织物密度(经线密度)基本对应的螺纹。分线丝杆21的两端分别连接至连杆22和支架24，从而将分线丝杆21固定。连杆22与驱动齿轮23连接，将驱动齿轮23输出的动力传递至分线丝杆21，从而带动分线丝杆21转动。

请参阅图3，接经机构30包括接经夹子31、活动杠杆32、固定撑杆33及控制齿轮34。接经夹子31装在镶接主机10的筘座14上，用于夹取经线。接经夹子31由具有弹性装置的夹子固定体固定。镶接主机10的钢筘13二边的筘座14下方由固定撑杆33与活动杠杆32组成传动系统。活动杠杆32下端为控制齿轮34。接经夹子31的运动由控制齿轮34通过杠杆32来控制。

请结合参阅图1至图3，自动镶接机整体为一台特殊设计的类剑杆织机或经过改造的剑杆织机，可通过将类剑杆织机或剑杆织机的胸梁拆除、原固定件另行加固的方式进行改装而成。自动镶接机的镶接主机的详细工作原理如下：

当需要进行网状织物镶接时，将待镶接织物按照经纬方向放置到自动镶接机上，待网状织物的经线从钢筘13的筘齿间通过，接经夹子31夹取经线，导纱辊15运送纬线，被镶接底网从镶接主机10的操作侧反向送上，镶接完成的成品按照与被镶接底网的运送方向相反运动下机。

本发明解决了现有技术中手工拼接所存在的技术问题，为造纸毛毯的发展提高打开了瓶颈，同时也为一般网状织物的环接和多片连接提供了机械条件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种网状织物自动镶接机，其特征在于：所述网状织物自动镶接机包括镶接主机(10)、分线机构(20)及接经机构(30)，所述分线机构(20)和所述接经机构(30)设置在所述镶接主机(10)上；所述镶接主机(10)包括送网架(11)、卷网辊(12)、钢筘(13)、筘座(14)、导纱辊(15)，所述送网架(11)置于所述镶接主机(10)的操作侧，所述卷网辊(12)设置在镶接口的下方，所述筘座(14)设置在所述镶接主机(10)上将所述钢筘(13)的两端固定，所述导纱辊(15)设置在所述镶接主机(10)的一侧以引导和牵引纬线(17)；所述分线机构(20)包括分线丝杆(21)、连杆(22)、驱动齿轮(23)以及支架(24)，所述分线丝杆(21)的两端分别连接至所述连杆(22)和所述支架(24)，所述连杆(22)与所述驱动齿轮(23)连接；所述接经机构(30)包括接经夹子(31)、活动杠杆(32)、固定撑杆(33)及控制齿轮(34)，所述接经夹子(31)装在所述筘座(14)上，所述控制齿轮(34)通过所述活动杠杆(32)控制所述接经夹子(31)夹取经线。

2.根据权利要求1所述的网状织物自动镶接机，其特征在于：被镶接底网从所述镶接主机(10)的操作侧反向送上所述镶接主机(10)，所述被镶接底网的运送方向与镶接完成的成品的运送方向相反。

3.根据权利要求2所述的网状织物自动镶接机，其特征在于：所述接经夹子(31)由具有弹性装置的夹子固定体固定。

4.根据权利要求3所述的网状织物自动镶接机，其特征在于：所述卷网辊(12)的中间部分具有一定密度的3至5毫米长的小刺钉。

5.根据权利要求2所述的网状织物自动镶接机，其特征在于：所述钢筘(13)跟待镶接的网状织物的经线密度和幅宽相吻合，待镶接的网状织物的经线从所述钢筘(13)的筘齿间通过。

6.根据权利要求2所述的网状织物自动镶接机，其特征在于：所述分线丝杆(21)为具有一定梯度的圆台形体丝杆，并具有与待镶接底网的织物密度对应的螺纹。