CN110591354A - 一种降落伞固定盘材料及其制备方法 - Google Patents

一种降落伞固定盘材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591354A
CN110591354A CN201911045914.9A CN201911045914A CN110591354A CN 110591354 A CN110591354 A CN 110591354A CN 201911045914 A CN201911045914 A CN 201911045914A CN 110591354 A CN110591354 A CN 110591354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
parachute
polyamide
agent
mounting tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911045914.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王滨
刘曙阳
蒋顶军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co Ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co Ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co Ltd, NANJING JULONG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co Ltd
Priority to CN201911045914.9A priority Critical patent/CN110591354A/zh
Publication of CN110591354A publication Critical patent/CN110591354A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种固定盘材料及其制备方法，尤其是一种降落伞固定盘材料及其制备方法。本发明的材料包括以下重量份数的组分：聚酰胺70‑90份，合金组分5‑25份，增韧剂3‑12份，增强剂2‑10份，耐磨助剂1‑3份，其他助剂0.5‑2份。本发明具有重量轻、强度高、尺寸稳定性高、耐高低温性能优异、表面硬度高等特点，满足了降落伞固定盘在重负荷、高速下降、高、低温等复杂环境下长期正常使用。

Description

一种降落伞固定盘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种降落伞固定盘材料及其制备方法，属于材料技术领域。
背景技术
目前，塑料降落伞固定盘在使用过程中，面临如下问题：1)快速或重载荷下降时，易出现变形，尺寸稳定性差，具有一定安全隐患；2)固定盘耐摩性不合格；3)在高低温等严酷复杂环境下，固定盘容易变形或开裂，例如长时间125℃、-50℃检测，均不合格。因此，多数情况下，仍然采用金属材料为主。至今，以上问题还没有得到解决。
发明内容
本发明具有重量轻、强度高、尺寸稳定性高、耐高低温性能优异、表面硬度高等特点，满足了降落伞固定盘在重负荷、高速下降、高、低温等复杂环境下长期正常使用，能够代替金属材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种降落伞固定盘材料，原料由以下重量份的组分组成：
聚酰胺70-90份
合金组分5-25份
增韧剂3-12份
增强剂2-10份
耐磨助剂1-3份
其他助剂0.5-2份
进一步方案，所述聚酰胺为由二元羧酸与二元胺经缩聚而成的聚酰胺，其中，二元羧酸中碳链中碳原子数为大于等于10的整数，二元胺中碳原子数为大于等于4小于等于10的整数；
进一步方案，所述聚酰胺为十六碳二酸与己二胺缩聚而成的聚酰胺616；
进一步方案，所述合金组分对聚苯甲酰胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚均苯四甲酰二胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚芳砜中的一种，优选聚醚酰亚胺。
进一步方案，所述增韧剂为聚碳酸酯弹性体、聚芳醚腈、氨基丁基橡胶、氨基丁腈橡胶、腈基硅橡胶、聚甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯中的一种，优选聚碳酸酯弹性体。
进一步方案，所述增强剂为晶须、硅灰石、纳米碳管、石墨烯、超短玻纤中的一种或多种组合，优选纳米碳管。
进一步方案，所述耐磨助剂为微孔玻璃微珠、实心玻璃微珠、硅酸铝钠钾、氧化铝中的一种，优选硅酸铝钠钾。
进一步方案，所述助剂为抗氧剂和润滑剂，抗氧剂为1010、168、624、1098中的一种，优选抗氧剂1098，润滑剂为硅酮粉、硬脂酸酰胺、硬脂酸中的一种，优选硬脂酸酰胺。
进一步方案，任一种降落伞固定盘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺70-90份，合金组分5-25份，增韧剂3-12份，耐磨助剂1-3份，其他助剂0.5-2份加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物。
(2)将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂2-10份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃。
(3)将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘。其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
有益效果
相比现有材料，本发明具有如下优势：
1、本发明通过科学调控聚酰胺氢键密度，合理选择合金组分，获得了具有重量轻、强度高、耐高低温性能优异、表面硬度高等特点，满足了降落伞固定盘在重负荷、高速下降、高低温等复杂环境下长期正常使用。
2、本发明采用耐磨助剂和增强剂协同作用，有效增强了材料表面硬度和耐磨性，满足了降落伞固定盘在重载或极端条件下的耐磨要求；同时，有效降低了材料的线膨胀系数，提高了产品尺寸稳定性。
3、本发明材料具有高韧性特点，可满足固定盘在-50℃使用，仍具有一定延伸率，不开裂，满足固定盘超低温测试和使用要求。
4、本发明材料制备方法工艺经济、操作易行、生产效率高、易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
1、将聚酰胺70份为聚酰胺1012，合金组分为聚均苯四甲酰二胺25份，增韧剂为氨基丁基橡胶12份，耐磨助剂为微孔玻璃微珠1份，其他助剂为0.5份(抗氧剂1098为0.3份和硅酮粉为0.2份)加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物。
2、将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂为晶须7份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃。
3、将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘。其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
所述的聚酰胺二元羧酸中碳链中碳原子数为12，二元胺中碳原子数为10；
实施例2
1、将聚酰胺90份为聚酰胺416，合金组分为聚酰胺-酰亚胺5份，增韧剂为氨基丁腈橡胶3份，耐磨助剂为实心玻璃微珠3份，其他助剂为2份(抗氧剂1098为1份和硅酮粉为1份)加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物。
2、将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂为硅灰石10份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃。
3、将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘。其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
所述的聚酰胺二元羧酸中碳链中碳原子数为16，二元胺中碳原子数为4；
实施例3
1、将聚酰胺80份为聚酰胺616，合金组分为聚醚酰亚胺15份，增韧剂为聚碳酸酯弹性体7份，耐磨助剂为硅酸铝钠钾2份，其他助剂为1份(抗氧剂168为0.5份和硬脂酸酰胺0.5份)加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物。
2、将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂为纳米碳管2份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃。
3、将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘。其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
所述的聚酰胺二元羧酸中碳链中碳原子数为16，二元胺中碳原子数为6；
实施例4
1、将聚酰胺85份为聚酰胺616，合金组分为聚芳砜20份，增韧剂为腈基硅橡胶5份，耐磨助剂为2.5份，其他助剂1.5份(抗氧剂1010为1份和硬脂酸酰胺0.5份)加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物。
2、将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂为石墨烯3份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃。
3、将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘。其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
所述的聚酰胺二元羧酸中碳链中碳原子数为16，二元胺中碳原子数为6；
实施例配方如下：
本发明产品实施例性能表
根据实施例1、实施例2、实施例3、实施例4检测数据的能够明显看出，较现有技术比本发明技术方案的拉伸强度好，延伸率好，弯曲模量高，悬臂梁缺口冲击强度大，线膨胀系数较低，各项性能都表现良好，热变形温度都比较高，满足产品正常使用功能。低温使用试验(-50℃)表现良好无任何开裂情况，低温温度耐受性好。可见本发明技术方案得到的材料具有重量轻、强度高、耐高低温性能优异、表面硬度高等特点，满足了降落伞固定盘在重负荷、高速下降、高低温等复杂环境下长期正常使用。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降落伞固定盘材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：聚酰胺70-90份
合金组分5-25份
增韧剂3-12份
增强剂2-10份
耐磨助剂1-3份
其他助剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述聚酰胺为由二元羧酸与二元胺经缩聚而成的聚酰胺，其中，二元羧酸中碳链中碳原子数为大于等于10的整数，二元胺中碳原子数为大于等于4小于等于10的整数。
3.根据权利要求2所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述聚酰胺为十六碳二酸与己二胺缩聚而成的聚酰胺616。
4.根据权利要求1所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述合金组分对聚苯甲酰胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚均苯四甲酰二胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚芳砜中的一种。
5.根据权利要求4所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述的合金组分为聚醚酰亚胺。
6.根据权利要求1所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述增韧剂为聚碳酸酯弹性体、聚芳醚腈、氨基丁基橡胶、氨基丁腈橡胶、腈基硅橡胶、聚甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯中的一种。
7.根据权利要求6所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述的增韧剂为聚碳酸酯弹性体。
8.根据权利要求1所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述增强剂为晶须、硅灰石、纳米碳管、石墨烯、超短玻纤中的一种或多种组合；所述耐磨助剂为微孔玻璃微珠、实心玻璃微珠、硅酸铝钠钾、氧化铝中的一种；所述助剂为抗氧剂和润滑剂，抗氧剂为1010、168、624、1098中的一种，润滑剂为硅酮粉、硬脂酸酰胺、硬脂酸中的一种。
9.根据权利要求8所述一种降落伞固定盘材料，其特征在于：所述增强剂为纳米碳管；所述耐磨助剂为硅酸铝钠钾；所述抗氧剂为1098；所述的润滑剂为硬脂酸酰胺。
10.根据权利要求1-9所述，任一种降落伞固定盘材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将聚酰胺70-90份，合金组分5-25份，增韧剂3-12份，耐磨助剂1-3份，其他助剂0.5-2份加入到混料机中，预混1-3min，得到混合物；
(2)将以上步骤(1)得到的混合物通过料斗加入双螺杆挤出机中，将增强剂2-10份通过失重称准确称量并通过侧喂料机引入挤出机中，经啮合塑化、混合、挤出、拉条、风干、造粒，得到可用于降落伞固定盘的聚酰胺复合材料；其中，挤出机温度设置一区至机头：250-330℃；
(3)将步骤(2)中所得到的混合物通过注塑机，进行注塑成型，获得降落伞固定盘；其中注塑机温度设置进料口至喷嘴：260-350℃。
CN201911045914.9A 2019-10-30 2019-10-30 一种降落伞固定盘材料及其制备方法 Pending CN110591354A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911045914.9A CN110591354A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种降落伞固定盘材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911045914.9A CN110591354A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种降落伞固定盘材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591354A true CN110591354A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68852094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911045914.9A Pending CN110591354A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种降落伞固定盘材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591354A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995864A (zh) * 2020-07-21 2020-11-27 天津金发新材料有限公司 一种聚酰胺组合物及其制备方法
CN112592585A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 山东非金属材料研究所 一种耐低温低吸水低膨胀改性尼龙材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5780576A (en) * 1995-04-12 1998-07-14 Basf Aktiengesellschaft Thermoplastic molding materials based on partly aromatic poly-amides and polyetherimides
US20040157996A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 General Electric Company Impact modified compositions of polyimide and polyamide resins
CN103772971A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种开关专用尼龙材料及其制备方法
CN103897387A (zh) * 2014-03-13 2014-07-02 江苏康非特动力科技有限公司 高强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106189216A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 南京立汉化学有限公司 一种pei与pa66合金及其制备方法
CN106751763A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 滁州品之达电器科技有限公司 一种开关专用尼龙材料及其制备方法
CN107722622A (zh) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市荣龙新材料科技有限公司 一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法
CN107778856A (zh) * 2017-11-17 2018-03-09 江门市荣龙新材料科技有限公司 无卤阻燃高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5780576A (en) * 1995-04-12 1998-07-14 Basf Aktiengesellschaft Thermoplastic molding materials based on partly aromatic poly-amides and polyetherimides
US20040157996A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 General Electric Company Impact modified compositions of polyimide and polyamide resins
CN103772971A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种开关专用尼龙材料及其制备方法
CN103897387A (zh) * 2014-03-13 2014-07-02 江苏康非特动力科技有限公司 高强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106189216A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 南京立汉化学有限公司 一种pei与pa66合金及其制备方法
CN106751763A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 滁州品之达电器科技有限公司 一种开关专用尼龙材料及其制备方法
CN107722622A (zh) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市荣龙新材料科技有限公司 一种高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法
CN107778856A (zh) * 2017-11-17 2018-03-09 江门市荣龙新材料科技有限公司 无卤阻燃高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陆冲等: "PES/PA合金加工性能的研究", 《现代塑料加工应用》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995864A (zh) * 2020-07-21 2020-11-27 天津金发新材料有限公司 一种聚酰胺组合物及其制备方法
CN112592585A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 山东非金属材料研究所 一种耐低温低吸水低膨胀改性尼龙材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110591354A (zh) 一种降落伞固定盘材料及其制备方法
CN105086381A (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
US20100130646A1 (en) Method for manufacturing epoxy nanocomposite material containing vapor-grown carbon nanofibers and its products thereby
JPH09137043A (ja) エポキシ樹脂組成物
CN111040440A (zh) 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN111393800A (zh) 适用于拉挤成型工艺环氧树脂及其碳纤复合材料
KR100665130B1 (ko) 기상성장 탄소나노섬유가 함유된 에폭시 나노복합재료의 제조방법 및 그로 제조된 나노복합재료
KR940006854B1 (ko) 폴리아미드 및 폴리아미드 수지 조성물
CN112608594A (zh) 一种聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN103509342A (zh) 玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂及其制备方法
EP3192827B1 (en) Fiber-reinforced polyimide resin molded article and method for producing same
CN109486069A (zh) 耐磨ptfe复合材料及其制备方法
JP6961988B2 (ja) フィラー高含有組成物及び成形体の製造方法
CN106243510A (zh) 一种高耐磨改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101555348A (zh) 聚芳醚腈玻纤复合材料及其制备方法
EP0361367A2 (en) Thermoplastic resin composition
CN111363351A (zh) 聚酰胺66组合物及其制备方法
CN103756314B (zh) 用于复合材料液态成型的双马来酰亚胺树脂的制备方法
JPH02140265A (ja) 強化ナイロン樹脂組成物
CN115584122A (zh) 一种尺寸稳定的尼龙复合材料的制造方法
CN112759922A (zh) 一种连续玄武岩纤维增强聚酰胺及其制备方法
CN104312089B (zh) 抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106633844B (zh) 高耐热高流动共聚酰胺6t复合材料及其制备方法
CN109852056B (zh) 一种耐磨阻燃的碳纤增强聚苯硫醚组合物及其制备方法
EP4163097A1 (en) Polyimide resin molded body and production method for same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication