CN110589500A - 一种轮胎总成下线堆垛吊具 - Google Patents

一种轮胎总成下线堆垛吊具 Download PDF

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王庆超
丁少杰
丁晓龙
张双双
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Abstract

本发明公开一种轮胎总成下线堆垛吊具，包括上圆板和下圆板，上圆板与下圆板连接且其中部均开设有通孔，上圆板上安装有套筒，套筒的两侧对称开设有导向槽，套筒内套设有导向轴，导向轴沿径向方向穿设有铰轴，所述导向轴顶部连接有提升手柄，所述上圆板的上表面一侧铰接有操作手柄，所述铰轴中部铰接有连杆一端，连杆另一端从套筒内向外穿出铰接在操作手柄上；所述导向轴底部外套接有中心连接件，中心连接件上铰接有至少两个吊爪连杆，吊爪连杆的底端铰接有吊爪，吊爪中部铰接有竖直的固定座。相对于现有技术，本发明能够实现对轮胎总成中部的法兰进行快速机械顶紧、固定，以便于工人直接手提本吊具将轮胎总成转移、堆垛，操作简单。

Description

一种轮胎总成下线堆垛吊具
技术领域
本发明属于轮胎转移技术领域，具体涉及一种轮胎总成下线堆垛吊具。
背景技术
目前，轮胎总成组装完毕后，需要依靠人力将轮胎抱下产线，并进行堆垛。这种方法需要人工进行双手抱着进行轮胎下线及堆垛，纯体力劳动，工人劳动强度大，操作效率低，存在人力、工时和动作浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种轮胎总成下线堆垛吊具。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种轮胎总成下线堆垛吊具，包括上下平行设置的上圆板4和下圆板7，上圆板4与下圆板7连接且其中部均开设有通孔，上圆板4的通孔边缘上安装有套筒403，套筒403位于上圆板4上方，套筒403的两侧对称开设有导向槽405，套筒403内套设有导向轴13，导向轴13沿径向方向穿设有铰轴，铰轴两端分别沿所述导向槽405向外伸出，所述导向轴13的轴向两端分别沿套筒403上下端部伸出；
所述导向轴13下方的固定段1303底部外套接有中心连接件14，中心连接件14上沿其圆周方向铰接有至少两个吊爪连杆5，吊爪连杆5的底端铰接有吊爪6，吊爪6中部铰接有竖直的固定座702，固定座702底部连接在下圆板7上，所述吊爪6的下段为吊爪顶紧杆601，所述下圆板7中部设有供吊爪6限位穿设的限位槽701，所述吊爪顶紧杆601沿限位槽701穿出。
所述套筒403和导向轴13上分别开设有供连杆11穿设且上下转动的条孔404、条形通孔1302。
所述导向轴13的伸出端为固定段1303，上方的固定段1303顶部连接有提升手柄1，所述上圆板4的上表面一侧铰接有竖直设置的操作手柄2，所述铰轴中部铰接有连杆11一端，连杆11另一端从套筒403内向外穿出铰接在操作手柄2上。
所述吊爪顶紧杆601整体为L型且其L型开口朝外。
所述下圆板7中部下方连接有中心尼龙棒10，中心尼龙棒10上沿其圆周方向开设有自上而下的供吊爪顶紧杆601穿设的槽孔1001，槽孔1001的外侧面开口，槽孔1001的数量与吊爪顶紧杆601的数量相同。
所述中心尼龙棒10的上部分为圆柱状，下部分为倒圆锥状，所述槽孔1001设置在其圆柱状部分。
所述操作手柄2靠近提升手柄1的一侧一体连接有支架，支架端部铰接在连杆11上。
所述下圆板7下表面沿其圆周方向连接有防护板8。
所述吊爪顶紧杆601的外侧面上贴设有吊爪防护板16。
所述连杆11为Y型，Y型的头部夹设在操作手柄2两侧，下部穿设在所述导向轴13内穿设的铰轴上；所述每个吊爪连杆5均由对称分布的子吊爪连杆组成，对称分布的子吊爪连杆两端分别通过销轴Ⅰ铰接在中心连接件14底部两侧、吊爪6顶部两侧。
有益效果：相对于现有技术，本发明能够实现对轮胎总成中部的法兰进行快速机械顶紧、固定，以便于工人直接手提本吊具将轮胎总成转移、堆垛，无需人工双手抱住轮胎总成下线进行堆垛，降低了工人劳动强度，提高了操作效率，避免人力、工时和动作浪费；操作简单，实用性强。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明工作状态的剖视图。
图4是导向轴的结构示意图。
图5是吊爪的结构示意图。
图6是吊爪防护板的结构示意图。
图7是防护板的结构示意图。
图8是连杆的结构示意图。
图9是上圆板的结构示意图。
图10是下圆板的结构示意图。
图11是中心连接件的结构示意图。
图12是中心尼龙棒的结构示意图。
其中，1、提升手柄，2、操作手柄，3、操作手柄底座，4、上圆板，5、吊爪连杆，6、吊爪，7、下圆板，8、防护板，9、支撑杆，10、中心尼龙棒，11、连杆，12、操作手柄转轴，13、导向轴，14、中心连接件，15、吊爪转轴，16、吊爪防护板，17、轮胎总成，18、法兰；
401、定位孔Ⅰ，402、固定孔Ⅲ，403、套筒，404、条孔，405、导向槽，601、吊爪顶紧杆，602、转轴穿孔，603、铰接孔，701、限位槽，702、固定座，703、定位孔Ⅱ，801、固定孔Ⅳ，802、容纳槽，803、限位槽，1301、固定孔Ⅱ，1302、条形通孔，1303、固定段。
具体实施方式
如图1-3所示，一种轮胎总成下线堆垛吊具，包括上下平行设置的上圆板4和下圆板7，上圆板4与下圆板7连接且其中部均开设有通孔，上圆板4的通孔边缘上安装有套筒403，套筒403位于上圆板4上方，套筒403的两侧对称开设有导向槽405，套筒403内套设有导向轴13，导向轴13沿径向方向穿设有铰轴，铰轴两端分别沿所述导向槽405向外伸出，所述导向轴13的轴向两端分别沿套筒403上下端部伸出；
所述导向轴13下方的固定段1303底部外套接有中心连接件14，中心连接件14上沿其圆周方向铰接有至少两个吊爪连杆5，吊爪连杆5的底端铰接有吊爪6，吊爪6中部通过吊爪转轴15铰接有竖直的固定座702，固定座702底部连接在下圆板7上，所述吊爪6的下段为吊爪顶紧杆601，所述下圆板7中部设有供吊爪6限位穿设的限位槽701，限位槽701与上述下圆板7中部的通孔相连通，所述吊爪顶紧杆601沿限位槽701穿出。
上述上圆板4的结构如图9所示，其上设有供支撑杆9穿设固定的定位孔Ⅰ401、用于供下述操作手柄底座3固定的固定孔Ⅲ402，以及中部固定的套筒403；上述下圆板7结构如图10所示，其上设有供支撑杆9穿设固定的定位孔Ⅱ703；上述吊爪6的结构如图5所示，其上设有供吊爪转轴15穿设的转轴穿孔602，其顶部设置用于铰接的铰接孔603。
上述吊爪连杆5优选为三个，便于对轮胎总成17中部的法兰18施加圆周方向的三向力，以更好的固定轮胎总成17。当然，吊爪连杆5的数量也不宜太多，因为空间有限，可根据实际情况确定。
进一步地，如图4、图9所示，所述套筒403和导向轴13上分别开设有供连杆11穿设且上下转动的条孔404、条形通孔1302。
优选地，如图11所示，所述中心连接件14上沿其圆周方向均设有支杆（图中未标出），支杆与吊爪连杆5一一对应。支杆外端与吊爪连杆5铰接，支杆垂直于中心连接件14所在的竖直轴线。这样的结构，便于对吊爪连杆5分别快速施加向上或向下的驱动力。
为了便于操作，所述导向轴13的伸出端为固定段1303，上方的固定段1303顶部连接有提升手柄1，所述上圆板4的上表面一侧铰接有竖直设置的操作手柄2，所述铰轴中部铰接有连杆11一端，连杆11另一端从套筒403内向外穿出铰接在操作手柄2上。
优选地，所述吊爪顶紧杆601整体为L型且其L型开口朝外，这样便于更快速地对轮胎总成进行顶紧。
进一步地，所述上圆板4和下圆板7之间通过支撑杆9连接在一起，如图2所示，支撑杆9为三个，且均匀地沿其圆周方向分布。
为了对吊爪6形成限位，所述下圆板7中部下方连接有中心尼龙棒10，中心尼龙棒10的结构如图12所示，中心尼龙棒10上沿其圆周方向开设有自上而下的供吊爪顶紧杆601穿设的槽孔1001，槽孔1001的外侧面开口，槽孔1001的数量与吊爪顶紧杆601的数量相同。中心尼龙棒10顶部还设有用于与下圆板7固定的孔。这样的结构，便于在非顶紧夹持状态时，将吊爪顶紧杆601收纳于中心尼龙棒10的槽孔1001内，防止本吊具转移时吊爪顶紧杆6与轮胎总成剐蹭；便于在顶紧夹持轮胎总成17时，吊爪6能沿槽孔1001向外张开、顶紧，防止其发生偏移。
为了便于吊具快速进入轮胎总成17中部的中心孔内，如图12所示，所述中心尼龙棒10的上部分为圆柱状，下部分为倒圆锥状，所述槽孔1001设置在其圆柱状部分。这样的结构，在将本吊具插入轮胎总成17中心孔时具有导向和固定垂直度的作用。
为了便于对连杆11快速、稳定地施加力，所述操作手柄2靠近提升手柄1的一侧一体连接有支架（图中未标出），支架端部铰接在连杆11上。支架与操作手柄2为一体结构，其整体类似Y字型，如图3所示；所述操作手柄2底部通过操作手柄转轴12铰接有操作手柄底座3，操作手柄底座3固定在上圆板4上。
为了防止下圆板7底面与轮胎总成17的磨损和碰撞，所述下圆板7下表面沿其圆周方向连接有防护板8，防护板8的结构如图7所示，防护板8上设有用于容纳支撑杆9的容纳槽802、供吊爪6穿设的限位槽803和用于与下圆板7固定的固定孔Ⅳ801，防护板8优选为耐磨性较好且具有微弹性的尼龙板。
为了防止与轮胎总成17发生磨损和碰撞，所述吊爪顶紧杆601的外侧面上贴设有吊爪防护板16，吊爪防护板16上开设有用于与吊爪顶紧杆601固定的孔，吊爪防护板16的结构如图6所示。
为了使驱动力的传递更加稳定，所述连杆11为Y型，连杆11结构如图8所示，Y型的头部夹设在操作手柄2两侧，下部穿设在所述导向轴13内穿设的铰轴上；所述每个吊爪连杆5均由对称分布的子吊爪连杆组成，对称分布的子吊爪连杆两端分别通过销轴Ⅰ（图中未标出）铰接在中心连接件14底部两侧、吊爪6顶部两侧。
本发明工作过程如下：
首先，工人手握提升手柄1将本吊具推拉至轮胎下线工位上，接着工人握紧操作手柄2使其上部靠近提升手柄1，在此过程中，操作手柄2会绕着操作手柄转轴12向内侧转动，进而通过连杆11驱动导向轴13、中心连接件14向下运动，中心连接件14驱动吊爪连杆5向下移动，吊爪连杆5会带动吊爪6上端向下移动，此时吊爪6会绕着吊爪转轴15做顺时针转动，同时吊爪6下段的吊爪顶紧杆601会向内侧移动，其整体逐渐会缩进中心尼龙棒10的槽孔1001内，以便进入轮胎总成17的中心孔内。
接着，工人将其插入已装配好的轮胎总成17的中心孔内，此时中心尼龙棒10卡入轮胎总成17上的法兰18中心孔内，工人松开并向外推操作手柄2，操作手柄2会绕着操作手柄转轴12向外转动，通过连杆11带动导向轴13、中心连接件14向上运动，中心连接件14拉动吊爪连杆5向上移动，从而带动吊爪6绕着吊爪转轴15作逆时针转动，与此同时，吊爪6的吊爪顶紧杆601沿中心尼龙棒10上的槽孔1001伸出，三个吊爪顶紧杆601末端将会与轮胎总成17中心孔的内部法兰18的内孔侧壁接触、顶紧，工人手握提升手柄1向上提起便可将轮胎总成17吊起，此时夹具状态如图3所示。当转移至目的地时，反向操作操作手柄2即可实现吊爪顶紧杆601缩回中心尼龙棒10的槽孔1001内，从而释放轮胎总成17。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：包括上下平行设置的上圆板（4）和下圆板（7），上圆板（4）与下圆板（7）连接且其中部均开设有通孔，上圆板（4）的通孔边缘上安装有套筒（403），套筒（403）位于上圆板（4）上方，套筒（403）的两侧对称开设有导向槽（405），套筒（403）内套设有导向轴（13），导向轴（13）沿径向方向穿设有铰轴，铰轴两端分别沿所述导向槽（405）向外伸出，所述导向轴（13）的轴向两端分别沿套筒（403）上下端部伸出；
所述导向轴（13）下方的固定段（1303）底部外套接有中心连接件（14），中心连接件（14）上沿其圆周方向铰接有至少两个吊爪连杆（5），吊爪连杆（5）的底端铰接有吊爪（6），吊爪（6）中部铰接有竖直的固定座（702），固定座（702）底部连接在下圆板（7）上，所述吊爪（6）的下段为吊爪顶紧杆（601），所述下圆板（7）中部设有供吊爪（6）限位穿设的限位槽（701），所述吊爪顶紧杆（601）沿限位槽（701）穿出。
2.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述套筒（403）和导向轴（13）上分别开设有供连杆（11）穿设且上下转动的条孔（404）、条形通孔（1302）。
3.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述导向轴（13）的伸出端为固定段（1303），上方的固定段（1303）顶部连接有提升手柄（1），所述上圆板（4）的上表面一侧铰接有竖直设置的操作手柄（2），所述铰轴中部铰接有连杆（11）一端，连杆（11）另一端从套筒（403）内向外穿出铰接在操作手柄（2）上。
4.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述吊爪顶紧杆（601）整体为L型且其L型开口朝外。
5.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述下圆板（7）中部下方连接有中心尼龙棒（10），中心尼龙棒（10）上沿其圆周方向开设有自上而下的供吊爪顶紧杆（601）穿设的槽孔（1001），槽孔（1001）的外侧面开口，槽孔（1001）的数量与吊爪顶紧杆（601）的数量相同。
6.如权利要求5所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述中心尼龙棒（10）的上部分为圆柱状，下部分为倒圆锥状，所述槽孔（1001）设置在其圆柱状部分。
7.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述操作手柄（2）靠近提升手柄（1）的一侧一体连接有支架，支架端部铰接在连杆（11）上。
8.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述下圆板（7）下表面沿其圆周方向连接有防护板（8）。
9.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述吊爪顶紧杆（601）的外侧面上贴设有吊爪防护板（16）。
10.如权利要求1所述的轮胎总成下线堆垛吊具，其特征在于：所述连杆（11）为Y型，Y型的头部夹设在操作手柄（2）两侧，下部穿设在所述导向轴（13）内穿设的铰轴上；所述每个吊爪连杆（5）均由对称分布的子吊爪连杆组成，对称分布的子吊爪连杆两端分别通过销轴Ⅰ铰接在中心连接件（14）底部两侧、吊爪（6）顶部两侧。
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