CN110586832B - 一种锻造件生产用取件工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造件生产用取件工装，涉及生产设备技术领域。包括在传送辊道尾端设置的安装座，还包括用于定位锻造件的定位座、用于驱动定位座相对安装座的高度方向移动的驱动油缸、用于驱动定位座相对安装座的周向转动的转动座，在安装座的顶部设置有第一安装槽，定位座在第一安装槽设置，在安装座的底部设置有第二安装槽，转动座和第二安装槽转动连接，在安装座还设置有连通槽，连通槽的顶部和第一安装槽的底部连通，连通槽的顶部和第二安装槽的顶部连通，驱动油缸在连通槽设置，驱动油缸的顶部和定位座的底部连接，驱动油缸的底部和转动座的顶部连接。本发明能够解决锻造件取出后需要在夹持状态进行冷却的问题。

Description

一种锻造件生产用取件工装

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种锻造件生产用取件工装。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在模锻完成开模后，需要将产品从锻造机模具中取出，锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高。

为解决上述问题，专利号为201710531872.4公开的名为一种锻造件生产用的夹具的中国专利，通过设置两个第二齿轮，在使活动齿杆带动第二齿轮活动，可使夹钳夹紧，无需人双手来控制夹紧。上述技术方案虽然能够实现对锻造件的夹持，但是取出的锻造件仍然处于高温状态，需要在夹持状态进行冷却。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种锻造件生产用取件工装，能够解决锻造件取出后需要在夹持状态进行冷却的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锻造件生产用取件工装，包括在传送辊道尾端设置的安装座，还包括用于定位所述锻造件的定位座、用于驱动所述定位座相对所述安装座的高度方向移动的驱动油缸、用于驱动所述定位座相对所述安装座的周向转动的转动座，在所述安装座的顶部设置有第一安装槽，所述定位座在所述第一安装槽设置，在所述安装座的底部设置有第二安装槽，所述转动座和所述第二安装槽转动连接，在所述安装座还设置有连通槽，所述连通槽的顶部和所述第一安装槽的底部连通，所述连通槽的顶部和所述第二安装槽的顶部连通，所述驱动油缸在所述连通槽设置，所述驱动油缸的顶部和所述定位座的底部连接，所述驱动油缸的底部和所述转动座的顶部连接。

优选的技术方案，所述第一安装槽设置为圆形，所述定位座设置为和所述第一安装槽配合的圆形，所述定位座沿所述第一安装槽的周向转动，或者，所述定位座沿所述第一安装槽的高度方向移动。

进一步优选的技术方案，在所述定位座的上表面设置有用于定位锻造件的定位槽，所述定位槽沿所述定位座的径向延伸，所述定位槽的贯穿所述定位座相对的两侧。

进一步优选的技术方案，在所述安装座的上表面设置有用于配合所述定位槽容纳锻造件的容纳槽，所述容纳槽沿所述定位座的径向延伸，所述容纳槽朝向所述定位座的一端和所述定位槽连通。

进一步优选的技术方案，所述容纳槽包括用于容纳合格锻造件的第一容纳槽，所述第一容纳槽的宽度不小于所述定位槽的宽度，在所述定位座的径向，所述第一容纳槽的长度等于所述定位槽的长度。

进一步优选的技术方案，所述容纳槽包括用于容纳不合格锻造件的第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度不小于所述定位槽的宽度，在所述定位座的径向，所述第二容纳槽的长度小于所述定位槽的长度。

本发明公开一种锻造件生产用取件工装，具有以下优点：

锻造件通过辊道进行运送，安装座在辊道尾端设置以第一时间接受并夹持辊道运送的锻造件，提高了对锻造件运送和夹持的自动化程度，从而提高了运送和夹持效率。

在安装座上通过转动座和驱动油缸连接有定位座，定位座能够在安装座上沿两个方向运动，即沿安装座周向的转动和沿安装座高度方向的往复移动，便于定位座对齐辊道的尾端，以接收接受并夹持辊道运送的锻造件，并通过调整定位座和安装座的相对位置，以调整锻造件的在安装座的固定位置。

通过定位件接收锻造件，并通过定位件和安装座配合固定锻造件，有利于快速定位锻造件在安装座的位置，从而实现锻造件在夹持状态进行冷却，避免了在非夹持状态进行冷却导致的锻造件的移动，进而提高锻造件的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例位于第一位置的俯视图；

图2是本发明实施例AA方向的剖视图；

图3是本发明实施例位于第一位置的俯视图(略去定位座)；

图4是本发明实施例位于第二位置的俯视图；

图5是本发明实施例BB方向的剖视图；

图6是本发明实施例位于第三位置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所，本发明实施例所述一种锻造件生产用取件工装，包括在传送辊道8尾端设置的安装座1，还包括用于定位所述锻造件9的定位座2、用于驱动所述定位座2相对所述安装座1的高度方向移动的驱动油缸4、用于驱动所述定位座2相对所述安装座1的周向转动的转动座3，在所述安装座1的顶部设置有第一安装槽10，所述定位座2在所述第一安装槽10设置，在所述安装座1的底部设置有第二安装槽13，所述转动座3和所述第二安装槽13转动连接，在所述安装座1还设置有连通槽14，所述连通槽14的顶部和所述第一安装槽10的底部连通，所述连通槽14的顶部和所述第二安装槽13的顶部连通，所述驱动油缸4在所述连通槽14设置，所述驱动油缸4的顶部和所述定位座2的底部连接，所述驱动油缸4的底部和所述转动座3的顶部连接。

如图1和图2所示，本发明实施例位于第一位置，定位座2的高度和辊道8的高度保持齐平，定位槽21的朝向和辊道8的输送方向保持平行。如图4和图5所示，本发明实施例位于第二位置，转动座3转动顺时针180°的同时驱动油缸4下降，定位座2带动合格锻造件9进入安装座1的第一容纳槽11。如图6所示，本发明实施例位于第三位置，转动座3顺时针转动135°的同时驱动油缸4下降，定位座2带动不合格锻造件9进入安装座1的第二容纳槽12。

锻造件9通过辊道8进行运送，安装座1在辊道8尾端设置以第一时间接受并夹持辊道8运送的锻造件9，提高了对锻造件9运送和夹持的自动化程度，从而提高了运送和夹持效率。

在安装座1上通过转动座3和驱动油缸4连接有定位座2，定位座2能够在安装座1上沿两个方向运动，即沿安装座1周向的转动和沿安装座1高度方向的往复移动，便于定位座2对齐辊道8的尾端，以接收接受并夹持辊道8运送的锻造件9，并通过调整定位座2和安装座1的相对位置，以调整锻造件9的在安装座1的固定位置。

通过定位件接收锻造件9，并通过定位件和安装座1配合固定锻造件9，有利于快速定位锻造件9在安装座1的位置，从而实现锻造件9在夹持状态进行冷却，避免了在非夹持状态进行冷却导致的锻造件9的移动，进而提高锻造件9的冷却效果。

为了便于在安装座1安装和固定定位座2，所述第一安装槽10设置为圆形，所述定位座2设置为和所述第一安装槽10配合的圆形，所述定位座2沿所述第一安装槽10的周向转动，或者，所述定位座2沿所述第一安装槽10的高度方向移动。设置的第一安装槽10有利于安装座1对定位座2进行定位和引导，同时使得安装座1和定位座2的配合结构更加紧凑。

为了对锻造件9进行初步夹持和定位，在所述定位座2的上表面设置有用于定位锻造件9的定位槽21，所述定位槽21沿所述定位座2的径向延伸，所述定位槽21的贯穿所述定位座2相对的两侧。定位件通过转动调整定位槽21的位置，以便于定位槽21和辊道8运送的锻造件9的方向同轴，从而便于锻造件9直接进入定位槽21，在重力作用下部分停留在定位槽21内，以完成对锻造件9的进行初步夹持和定位。

为了对锻造件9进行进一步夹持和定位，在所述安装座1的上表面设置有用于配合所述定位槽21容纳锻造件9的容纳槽，所述容纳槽沿所述定位座2的径向延伸，所述容纳槽朝向所述定位座2的一端和所述定位槽21连通。进入定位槽21进行初步夹持和定位的锻造件9的部分伸出定位槽21外，通过调整定位件的位置使定位槽21和容纳槽连通，从而共同容纳锻造件9以实现对锻造件9完整的夹持和定位。

为了区分合格锻造件9和不合格锻造件9，所述容纳槽包括用于容纳合格锻造件9的第一容纳槽11，所述第一容纳槽11的宽度不小于所述定位槽21的宽度，在所述定位座2的径向，所述第一容纳槽11的长度等于所述定位槽21的长度。

为了进一步区分合格锻造件9和不合格锻造件9，所述容纳槽包括用于容纳不合格锻造件9的第二容纳槽12，所述第二容纳槽12的宽度不小于所述定位槽21的宽度，在所述定位座2的径向，所述第二容纳槽12的长度小于所述定位槽21的长度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种锻造件生产用取件工装，包括在传送辊道尾端设置的安装座，其特征在于：还包括用于定位所述锻造件的定位座、用于驱动所述定位座相对所述安装座的高度方向移动的驱动油缸、用于驱动所述定位座相对所述安装座的周向转动的转动座，在所述安装座的顶部设置有第一安装槽，所述定位座在所述第一安装槽匹配设置，在所述安装座的底部设置有第二安装槽，所述转动座和所述第二安装槽转动连接，在所述安装座还设置有连通槽，所述连通槽的顶部和所述第一安装槽的底部连通，所述连通槽的底部和所述第二安装槽的顶部连通，所述驱动油缸在所述连通槽设置，所述驱动油缸的顶部和所述定位座的底部连接，所述驱动油缸的底部和所述转动座的顶部连接，所述第一安装槽设置为圆形，所述定位座设置为和所述第一安装槽配合的圆形，所述定位座沿所述第一安装槽的周向转动，或者，所述定位座沿所述第一安装槽的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述锻造件生产用取件工装，其特征在于：在所述定位座的上表面设置有用于定位锻造件的定位槽，所述定位槽沿所述定位座的径向延伸，所述定位槽贯穿所述定位座相对的两侧。

3.根据权利要求2所述锻造件生产用取件工装，其特征在于：在所述安装座的上表面设置有用于配合所述定位槽容纳锻造件的容纳槽，所述容纳槽沿所述定位座的径向延伸，所述容纳槽朝向所述定位座的一端和所述定位槽连通。

4.根据权利要求3所述锻造件生产用取件工装，其特征在于：所述容纳槽包括用于容纳合格锻造件的第一容纳槽，所述第一容纳槽的宽度不小于所述定位槽的宽度，在所述定位座的径向，所述第一容纳槽的长度等于所述定位槽的长度。

5.根据权利要求3或4所述锻造件生产用取件工装，其特征在于：所述容纳槽包括用于容纳不合格锻造件的第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度不小于所述定位槽的宽度，在所述定位座的径向，所述第二容纳槽的长度小于所述定位槽的长度。

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