CN110586391A - 一种全自动弯管粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置，包括工作台、粉末喷涂单元和粉末回收单元，其中：工作台用于放置加热后的待喷涂弯管，粉末喷涂单元包括行走组件以及设置于行走组件上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪，耐高温软管粉末喷枪包括耐高温软管、设置于耐高温软管末端的具有多个喷嘴的粉末喷头、包裹于耐高温软管外部的多组对中导向轮、设置于耐高温软管内的多个供粉管，多个供粉管的一端与喷嘴一一对应连接，另一端与供粉组件连接，粉末回收单元与粉末喷涂单元分别布置在工作台两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。与现有技术相比，本发明喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀，能避免粉尘污染工作环境，适用于弯管内部的粉末喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及粉末喷涂领域，尤其是涉及一种全自动弯管粉末喷涂装置。
背景技术
在现在的地面管线，城市建设等各行各业中，各种管道建设的使用量是非常巨大的，并且各种管道的使用环境都非常恶劣，做好质量可靠的涂层是非常有必要的，对于直管线的涂层技术已经是比较成熟的了，但是弯管的涂层技术还是比较欠缺的，实际的管道建设中弯管的使用量也是非常巨大的，而且由于很多弯管处没有涂层，涂层质量不佳等因数弯管处都是管道的薄弱环节，腐蚀穿孔，泄露等事故的多发环节，因此做好弯管的内涂层是非常有必要的，而且现在的市场由于弯管喷涂技术欠缺，目前很少有厂家有能力做好弯管的内涂层。大多采用手工静电粉末喷涂装置，这些装置在喷涂过程中，会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末将会对空气造成严重的污染，直接影响操作者的身体健康和周边环境；再则，灰尘进入与涂料微粒同样带电，吸附于工件表面，易造成膜的质量不佳，既浪费原粉料，又不能保证喷涂质量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以应用于对不同管径不同弯曲形状的弯管做粉末涂料的内涂层的全自动弯管粉末喷涂装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种全自动弯管粉末喷涂装置，包括：
工作台，用于放置加热后的待喷涂弯管，
粉末喷涂单元，包括行走组件以及设置于行走组件上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪，所述的行走组件用于带动耐高温软管粉末喷枪靠近和远离工作台，所述的耐高温软管粉末喷枪包括耐高温软管、设置于耐高温软管末端的具有多个喷嘴的粉末喷头、包裹于耐高温软管外部的多组对中导向轮、设置于耐高温软管内的多个供粉管，多个供粉管的一端与喷嘴一一对应连接，另一端与供粉组件连接，
粉末回收单元，与粉末喷涂单元分别布置在工作台两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。
优选地，所述的行走组件包括导轨以及与导轨滑动连接的移动小车，所述的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪设置于移动小车上。
优选地，所述的移动小车上还设有用于保护供粉组件的外壳。
优选地，所述的供粉组件包括流化仓供料机构及粉末输送供气机构；
所述的流化仓供料机构包括具有流化板的粉末流化仓、设置于流化仓下方用于将粉末流化仓内的粉末流化的压缩空气供气仓以及设置于粉末流化仓上方的多个文丘里管粉泵，所述的文丘里管粉泵的吸粉管插于粉末流化仓内，出粉管与耐高温软管粉末喷枪的供粉管连接，
所述的粉末输送供气机构包括分气包，该分气包具有多个与文丘里管粉泵的进气口一一对应连接的出气管，各出气管上均设有比例阀。
优选地，所述的分气包为稳压分气包。
优选地，所述的耐高温软管为耐高温钢丝加强软管。
优选地，所述的粉末喷头的多个喷嘴沿粉末喷头的周向分布，用于在粉末喷涂过程中将粉末形成周向扩散。
优选地，所述的耐高温软管内还设有空冷或水冷冷却管，所述的空冷或水冷冷却管与冷却空气供给装置或冷却水供给装置连接。
优选地，多组对中导向轮沿耐高温软管长度方向设置，每组对中导向轮包括多个绕耐高温软管周向布置的对中导向轮。
优选地，所述的粉末回收单元包括气固分离器，所述的气固分离器上连接有含尘气体进口和粉末回收容器，所述的含尘气体进口呈喇叭形，用于在粉末喷涂过程中正对待喷涂弯管的端部以收集多余的粉末。
优选地，所述的气固分离器为旋风分离器，含尘气体进口通过管道与旋风分离器的进气口连接，粉末回收容器连接于旋风分离器的排灰口。
优选地，本发明还包括控制器，所述的控制器与粉末喷涂单元连接。
进一步优选地，本发明中的控制器为PLC。
本发明的工作原理是：
本发明根据粉末涂层的要求，将加热后的待喷涂弯管放置在工作台面上，将耐高温软管粉末喷枪完全伸入待喷涂弯管内部，然后供粉组件，使得粉末在喷头处扩散喷出，然后移动小车启动后退，在后退过程中完成整个粉末喷涂，在管件内表面形成热熔涂层。本发明的整个喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀。优选喷枪后退的喷涂过程是由PLC控制的，根据不同形状结构的弯管，事先设定好喷涂程序，后退的速度，粉末喷头各个角度不同时间出粉的量都可以事先设定。
与现有技术相比，本发明克服了常规手工静电粉末喷涂装置对空气造成严重污染、原粉料浪费较大、喷涂不均匀、厚度不容易达标、影响喷涂质量的缺陷。而且喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀，能够避免粉尘污染工作环境，且回收的粉末经处理以后可以再次利用。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的耐高温软管粉末喷枪的喷头连接示意图。
图中，1为工作台，21为行走组件，211为导轨，212为移动小车，22为流化仓供料机构，221为粉末流化仓，222为压缩空气供气仓，223为文丘里管粉泵，23为粉末输送供气机构，231为分气包，232为比例阀，24为外壳，3为耐高温软管粉末喷枪，31为耐高温软管，32为对中导向轮，33为粉末喷头，331为喷嘴，34为供粉管，4为粉末回收单元，41为气固分离器，42为含尘气体进口，43为粉末回收容器，51为S形待喷涂弯管，52为弧形待喷涂弯管，6为电器操作柜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种全自动弯管粉末喷涂装置，如图1～2所示，包括工作台1、粉末喷涂单元和粉末回收单元4，其中：工作台1用于放置加热后的待喷涂弯管；粉末喷涂单元包括行走组件21以及设置于行走组件21上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪3，行走组件21用于带动耐高温软管粉末喷枪3靠近和远离工作台1，耐高温软管粉末喷枪3包括耐高温软管31、设置于耐高温软管31末端的具有多个喷嘴331的粉末喷头33、包裹于耐高温软管31外部的多组对中导向轮32、设置于耐高温软管31内的多个供粉管34，多个供粉管34的一端与喷嘴331一一对应连接，另一端与供粉组件连接；粉末回收单元4与粉末喷涂单元分别布置在工作台1两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。
本实施例中，工作台1用于放置加热后的待喷涂弯管，还可以通过增设夹具等对其进行固定。待喷涂弯管可以是S形待喷涂弯管51和5弧形待喷涂弯管等各种形状的弯管，图1中例举了2种形状的管件。
行走组件21包括导轨211以及与导轨211滑动连接的移动小车212，供粉组件和耐高温软管粉末喷枪3设置于移动小车212上。移动小车212在减速电机的带动下沿着导轨211靠近或远离工作台1从而实现前进或后退。移动小车212上还设有用于保护供粉组件的外壳24。使得整体结构安全可靠，合理美观。
本实施例中，供粉组件包括流化仓供料机构22及粉末输送供气机构23；流化仓供料机构22包括具有流化板的粉末流化仓221、设置于流化仓221下方用于将粉末流化仓221内的粉末流化的压缩空气供气仓222(压缩空气通过流化板将粉末流化仓221内的粉末涂料流化，形成一种气粉混合的流动状态)以及设置于粉末流化仓221上方的多个文丘里管粉泵223(可以是现有技术中的文丘里管粉泵，文丘里管粉泵利用空气的虹吸作用将流化状态的粉末吸走，再与空气混合雾化喷涂到管件内壁)，文丘里管粉泵223的吸粉管插于粉末流化仓221内，出粉管与耐高温软管粉末喷枪3的供粉管34连接；粉末输送供气机构23包括分气包231，该分气包231具有多个与文丘里管粉泵223的进气口一一对应连接的出气管，各出气管上均设有比例阀232。优选分气包231为稳压分气包。进一步优选本实施例中的粉末输送供气机构23还可以包括数显高精密减压阀、气动球阀、单向阀及电磁阀，与比例阀构成气路控制管网。配合以PLC控制及液晶触控屏设定，能够完成喷涂过程中的气压粉末的复杂控制。
本实施例中，耐高温软管31为耐高温钢丝加强软管(或其他可以耐高温的软管)。粉末喷头33的多个喷嘴331沿粉末喷头33的周向分布，用于在粉末喷涂过程中将粉末形成周向扩散(360°扩散)。多组对中导向轮32沿耐高温软管31长度方向设置，每组对中导向轮32包括多个绕耐高温软管周向布置的对中导向轮。设置对中导向轮使得喷头对中良好，喷枪后退时稳定可靠。本实施例中，优选耐高温软管31内还设有空冷或水冷冷却管，空冷或水冷冷却管与冷却空气供给装置或冷却水供给装置连接，通过风冷或水冷的方式带走耐高温软管31内的热量。本实施例中的供粉管34及空冷或水冷冷却管均采用软管结构。
本实施例还包括控制器6，控制器6与粉末喷涂单元连接。优选本实施例中的控制器为PLC。耐高温软管31内的多个供粉管34采用PLC对单个软管分别进行气压控制，可以实现对喷枪口圆周喷出的涂料进行适当的控制。优选本实施例中还包括电器操作柜6，内装变频器，PLC，液晶触控屏等电器控制元件，整个喷涂过程都由操控。
本实施例中，粉末回收单元4包括气固分离器41，气固分离器41上连接有含尘气体进口42和粉末回收容器43，含尘气体进口42呈喇叭形，用于在粉末喷涂过程中正对待喷涂弯管的端部以收集多余的粉末。优选气固分离器41为旋风分离器，含尘气体进口42通过管道与旋风分离器的进气口连接，粉末回收容器43连接于旋风分离器的排灰口。
根据粉末涂层的要求，将加热后的待喷涂弯管放置在工作台面上，将耐高温软管粉末喷枪完全伸入待喷涂弯管内部，然后供粉组件，使得粉末在喷头处扩散喷出，然后移动小车启动后退，在后退过程中完成整个粉末喷涂，在管件内表面形成热熔涂层。整个喷涂过程全自动完成，表面喷涂结果厚度均匀。优选喷枪后退的喷涂过程是由PLC控制的，根据不同形状结构的弯管，事先设定好喷涂程序，后退的速度，粉末喷头各个角度不同时间出粉的量都可以事先设定。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，用于放置加热后的待喷涂弯管，
粉末喷涂单元，包括行走组件(21)以及设置于行走组件(21)上的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)，所述的行走组件(21)用于带动耐高温软管粉末喷枪(3)靠近和远离工作台(1)，所述的耐高温软管粉末喷枪(3)包括耐高温软管(31)、设置于耐高温软管(31)末端的具有多个喷嘴(331)的粉末喷头(33)、包裹于耐高温软管(31)外部的多组对中导向轮(32)、设置于耐高温软管(31)内的多个供粉管(34)，多个供粉管(34)的一端与喷嘴(331)一一对应连接，另一端与供粉组件连接，
粉末回收单元(4)，与粉末喷涂单元分别布置在工作台(1)两侧，用于收集粉末喷涂过程中多余的粉末。
2.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的行走组件(21)包括导轨(211)以及与导轨(211)滑动连接的移动小车(212)，所述的供粉组件和耐高温软管粉末喷枪(3)设置于移动小车(212)上。
3.根据权利要求2所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的移动小车(212)上还设有用于保护供粉组件的外壳(24)。
4.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的供粉组件包括流化仓供料机构(22)及粉末输送供气机构(23)；
所述的流化仓供料机构(22)包括具有流化板的粉末流化仓(221)、设置于流化仓(221)下方用于将粉末流化仓(221)内的粉末流化的压缩空气供气仓(222)以及设置于粉末流化仓(221)上方的多个文丘里管粉泵(223)，所述的文丘里管粉泵(223)的吸粉管插于粉末流化仓(221)内，出粉管与耐高温软管粉末喷枪(3)的供粉管(34)连接，
所述的粉末输送供气机构(23)包括分气包(231)，该分气包(231)具有多个与文丘里管粉泵(223)的进气口一一对应连接的出气管，各出气管上均设有比例阀(232)。
5.根据权利要求4所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的分气包(231)为稳压分气包。
6.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的耐高温软管(31)为耐高温钢丝加强软管。
7.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的粉末喷头(33)的多个喷嘴(331)沿粉末喷头(33)的周向分布，用于在粉末喷涂过程中将粉末形成周向扩散。
8.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的耐高温软管(31)内还设有空冷或水冷冷却管，所述的空冷或水冷冷却管与冷却空气供给装置或冷却水供给装置连接。
9.根据权利要求1所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的粉末回收单元(4)包括气固分离器(41)，所述的气固分离器(41)上连接有含尘气体进口(42)和粉末回收容器(43)，所述的含尘气体进口(42)呈喇叭形，用于在粉末喷涂过程中正对待喷涂弯管的端部以收集多余的粉末。
10.根据权利要求9所述的全自动弯管粉末喷涂装置，其特征在于，所述的气固分离器(41)为旋风分离器，含尘气体进口(42)通过管道与旋风分离器的进气口连接，粉末回收容器(43)连接于旋风分离器的排灰口。
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