CN111468345B - 一种石油套管内壁的喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油套管内壁的喷漆装置，包括安装于地面上的左底座，所述左底座的前侧的左右两端固设有第一侧壁，所述第一侧壁之间设有用于套管滚动进给且左右壁与所述套管滑动连接的进给腔，所述进给腔的前侧设有位于所述左底座上表面内的用于放置所述套管的第一弧形槽，所述第一弧形槽的底壁内设有用于推出所述套管的推出机构，基本能够自动的实现石油套管的喷漆与烘干操作，自动化程度较高，劳动强度低，同时机械化的旋转进给喷漆能够使喷出的漆非常的均匀，喷漆的质量比较好，整个喷漆操作非常简单，无需具有相关喷漆经验也能进行操作，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采相关技术领域，具体为一种石油套管内壁的喷漆装置。
背景技术
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，
石油套管一般采用无缝钢管，内部管壁一般也需要进行喷漆来实现一定的防护，由于石油套管一般都是比较长的钢管，重量比较大，所以在进行喷漆时的劳动强度可能会比较高；同时由于是管内壁的喷漆，喷漆的厚度与均匀度可能不能很好的保证，可能会需要有一定经验的操作工来进行操作，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油套管内壁的喷漆装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种石油套管内壁的喷漆装置，包括安装于地面上的左底座，所述左底座的前侧的左右两端固设有第一侧壁，所述第一侧壁之间设有用于套管滚动进给且左右壁与所述套管滑动连接的进给腔，所述进给腔的前侧设有位于所述左底座上表面内的用于放置所述套管的第一弧形槽，所述第一弧形槽的底壁内设有用于推出所述套管的推出机构，所述第一弧形槽的后侧设有位于所述左底座上的用于烘干油漆的烘干机构，所述左底座的右侧设有右底座，所述右底座的上表面内设有喷漆腔，所述喷漆腔的右壁内连通有电机腔，所述电机腔内滑动连接有滑动连接于所述喷漆腔前后壁的第一电机，所述第一电机的左侧动力连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的右侧的环形外表面上固设有与所述第一电机电性连接的环状的第一压感器，所述旋转柱的内部设有油漆管，所述油漆管的右侧出口处连接有位于所述第一电机上侧的喷漆机构，所述旋转柱的外表面内设有环形并连续的凹槽，所述凹槽内抵接有抵杆，所述抵杆的上端固定连接有固设于所述喷漆腔前后壁上的固定板，所述油漆管的左端连接有三个环形阵列的分管，所述分管的相互远离的一端上设有固设于所述旋转柱外表面的油漆喷口。
在上述技术方案基础上，所述推出机构包括连通于所述电机腔下侧的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推板，所述推板与所述推动腔之间固定连接有第一弹簧，所述推板的右侧设有固设于所述电机腔顶壁上的与所述第一电机电性连接的第二压感器，所述左底座的右表面内设有滑腔，所述推板的下端固定连接有贯穿所述推动腔的左壁并滑动连接于所述滑腔的滑杆，所述滑杆的左端固定连接有滑动连接于所述滑腔的铁块，所述滑腔的底壁内固设有左右位置对称的第一铁片；
所述第一所述第一弧形槽的底壁内设有顶杆腔，所述顶杆腔内滑动连接有自带磁性的顶杆，所述顶杆对所述套管的磁力较小，所述顶杆腔的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述顶杆的底端之间固定连接有第二弹簧，所述电磁铁与所述第一铁片之间通过第一电线电路连接。
在上述技术方案基础上，所述喷漆机构包括固设于所述油漆管右端出口外侧的第一套环，所述第一套环内设有第一管道，所述第一套环的右端设有固设于所述旋转柱的轴承，所述轴承的外圆面上固设有与所述第一套环抵接的第二套环，所述第二套环的左壁内设有与所述第一管道连通的油漆腔，所述油漆腔的上侧设有贯穿所述油漆腔的开口，所述第二套环的右壁与所述第一电机的左壁之间固定连接有连杆；
所述右底所述右底座的上表面内设有油漆进口，所述油漆进口的左端通过皮管与所述开口连接，所述电机腔的顶壁内设有贯穿所述油漆进口的贯穿空间，所述贯穿空间内滑动连接有用于堵住所述油漆进口的楔形块，所述楔形块的上端与所述贯穿空间的顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述楔形块设有用于接通所述油漆进口的穿孔。
在上述技术方案基础上，所述烘干机构包括位于所述左底座后侧的上表面上的左右位置对称的第二侧壁，所述第二侧壁之间设有烘干腔，所述烘干腔的底壁内设有用于放置所述套管的第二弧形槽，所述烘干腔的左右壁内设有左右位置对称的风扇腔，所述风扇腔的远离所述烘干腔的一侧壁内固设有第二电机，所述第二电机靠近所述烘干腔的一侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴相对的一端固设有左右位置对称的风扇，所述风扇相对的一侧设有固设于所述风扇腔左右壁上的加温棒；
所述第二所述第二弧形槽的底壁内设有撑杆腔，所述撑杆腔内滑动连接有撑杆，所述撑杆的底端与所述撑杆腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述撑杆腔的左右壁内固设有四个第二铁片，所述第二电机与所述第二铁片之间通过第二电线电路连接，所述加温棒通过所述第二电线与所述第二电机并联。
本发明的有益效果是：基本能够自动的实现石油套管的喷漆与烘干操作，自动化程度较高，劳动强度低，同时机械化的旋转进给喷漆能够使喷出的漆非常的均匀，喷漆的质量比较好，整个喷漆操作非常简单，无需具有相关喷漆经验也能进行操作，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种石油套管内壁的喷漆装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A处的放大图；
图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图2中 C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图3中 D-D方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种石油套管内壁的喷漆装置，包括安装于地面上的左底座10，所述左底座10的前侧的左右两端固设有第一侧壁64，所述第一侧壁64之间设有用于套管20滚动进给且左右壁与所述套管20滑动连接的进给腔63，所述进给腔63的前侧设有位于所述左底座10上表面内的用于放置所述套管20的第一弧形槽19，所述第一弧形槽19的底壁内设有用于推出所述套管20的推出机构801，所述第一弧形槽19的后侧设有位于所述左底座10上的用于烘干油漆的烘干机构802，所述左底座10的右侧设有右底座28，所述右底座28的上表面内设有喷漆腔43，所述喷漆腔43的右壁内连通有电机腔31，所述电机腔31内滑动连接有滑动连接于所述喷漆腔43前后壁的第一电机32，所述第一电机32的左侧动力连接有第一转轴33，所述第一转轴33的左端固定连接有旋转柱22，所述旋转柱22的右侧的环形外表面上固设有与所述第一电机32电性连接的环状的第一压感器45，所述旋转柱22的内部设有油漆管44，所述油漆管44的右侧出口处连接有位于所述第一电机32上侧的喷漆机构803，所述旋转柱22的外表面内设有环形并连续的凹槽23，所述凹槽23内抵接有抵杆25，所述抵杆25的上端固定连接有固设于所述喷漆腔43前后壁上的固定板24，所述油漆管44的左端连接有三个环形阵列的分管46，所述分管46的相互远离的一端上设有固设于所述旋转柱22外表面的油漆喷口21。
另外，在一个实施例中，所述推出机构801包括连通于所述电机腔31下侧的推动腔27，所述推动腔27内滑动连接有推板29，所述推板29与所述推动腔27之间固定连接有第一弹簧30，所述推板29的右侧设有固设于所述电机腔31顶壁上的与所述第一电机32电性连接的第二压感器34，所述左底座10的右表面内设有滑腔13，所述推板29的下端固定连接有贯穿所述推动腔27的左壁并滑动连接于所述滑腔13的滑杆26，所述滑杆26的左端固定连接有滑动连接于所述滑腔13的铁块11，所述滑腔13的底壁内固设有左右位置对称的第一铁片12；
所述第一弧形槽19的底壁内设有顶杆腔17，所述顶杆腔17内滑动连接有自带磁性的顶杆18，所述顶杆18对所述套管20的磁力较小，所述顶杆腔17的底端固定连接有电磁铁15，所述电磁铁15与所述顶杆18的底端之间固定连接有第二弹簧16，所述电磁铁15与所述第一铁片12之间通过第一电线14电路连接。
另外，在一个实施例中，所述喷漆机构803包括固设于所述油漆管44右端出口外侧的第一套环42，所述第一套环42内设有第一管道41，所述第一套环42的右端设有固设于所述旋转柱22的轴承51，所述轴承51的外圆面上固设有与所述第一套环42抵接的第二套环52，所述第二套环52的左壁内设有与所述第一管道41连通的油漆腔50，所述油漆腔50的上侧设有贯穿所述油漆腔50的开口49，所述第二套环52的右壁与所述第一电机32的左壁之间固定连接有连杆66；
所述右底座28的上表面内设有油漆进口35，所述油漆进口35的左端通过皮管40与所述开口49连接，所述电机腔31的顶壁内设有贯穿所述油漆进口35的贯穿空间36，所述贯穿空间36内滑动连接有用于堵住所述油漆进口35的楔形块39，所述楔形块39的上端与所述贯穿空间36的顶壁之间固定连接有第三弹簧37，所述楔形块39设有用于接通所述油漆进口35的穿孔38。
另外，在一个实施例中，所述烘干机构802包括位于所述左底座10后侧的上表面上的左右位置对称的第二侧壁65，所述第二侧壁65之间设有烘干腔56，所述烘干腔56的底壁内设有用于放置所述套管20的第二弧形槽47，所述烘干腔56的左右壁内设有左右位置对称的风扇腔57，所述风扇腔57的远离所述烘干腔56的一侧壁内固设有第二电机55，所述第二电机55靠近所述烘干腔56的一侧动力连接有第二转轴54，所述第二转轴54相对的一端固设有左右位置对称的风扇58，所述风扇58相对的一侧设有固设于所述风扇腔57左右壁上的加温棒48；
所述第二弧形槽47的底壁内设有撑杆腔62，所述撑杆腔62内滑动连接有撑杆59，所述撑杆59的底端与所述撑杆腔62的底壁之间固定连接有第四弹簧61，所述撑杆腔62的左右壁内固设有四个第二铁片60，所述第二电机55与所述第二铁片60之间通过第二电线53电路连接，所述加温棒48通过所述第二电线53与所述第二电机55并联。
初始状态时，第一弧形槽19内放置有套管20，顶杆18在套管20的重力作用下位于最下侧，第一铁片12与铁块11接触但电磁铁15未启动，旋转柱22、油漆喷口21、第一电机32、推板29位于最右侧，推板29与第二压感器34接触但第二压感器34未启动，楔形块39在第一电机32的挤压下位于最上侧，油漆进口35被封闭，撑杆59在第四弹簧61的弹力下位于最上侧且与第二铁片60未接触，第二电线53所在电路未接通。
当需要喷漆工作时，启动第二压感器34，第二压感器34接受来自推板29的压力信号并启动第一电机32，进而第一转轴33旋转并带动旋转柱22旋转，由于抵杆25被固定板24固定且第一电机32被电机腔31与喷漆腔43限制转动，所以在第一转轴33的转动下，旋转柱22、第一电机32将渐渐左移，同时旋转柱22还将做旋转运动，实现油漆喷口21的旋转与左移的合成运动；
当第一电机32渐渐左移时，推板29失去了第一电机32的支撑，进而在第一弹簧30的弹力下左移，进而带动滑杆26、铁块11左移，进而铁块11与第一铁片12脱离接触状态，此时能够启动电磁铁15以作备用；
随着第一电机32进一步左移，楔形块39将与第一电机32脱离抵接，此时楔形块39在第三弹簧37的弹力下下移，进而穿孔38接通油漆进口35，进而油漆通过皮管40进入油漆腔50中，由于第二套环52被连杆66限制转动且与轴承51连接，故在旋转柱22旋转时，第二套环52不会转动，在第一套环42随着旋转柱22旋转时，由于第一管道41始终与油漆腔50连接，故油漆进入油漆腔50后将通过第一管道41进入油漆管44中，进而从油漆喷口21中喷出，并且当楔形块39将与第一电机32脱离抵接时，油漆喷口21此时正处于套管20的右端处，进而随着旋转柱22的旋转与左移动作完成对套管20内壁的喷漆操作；
当油漆喷口21运行到套管20的最左端处时，抵杆25将与第一压感器45抵接，进而第一压感器45控制第一电机32反转并对套管20的内壁完成第二轮喷漆；
当油漆喷口21再次运行到套管20的最右端处时，第一电机32将挤压楔形块39并使楔形块39上移，进而楔形块39封闭油漆进口35，进而油漆喷口21将不再喷出油漆；
随着第一电机32进一步右移，第一电机32将与推板29抵接并推动推板29右移，进而滑杆26右移，进而铁块11右移并再次与第一铁片12接触，进而第一电线14的电路接通，此时由于电磁铁15已启动，故电磁铁15通电并与顶杆18相斥，进而顶杆18向上顶升套管20直至套管20滚出第一弧形槽19，此时与离此套管20最近的套管20将在斜面与重力的作用下前滚并被顶杆18挡住；
随着第一电机32进一步右移，推板29将解除第二压感器34，进而第二压感器34控制第一电机32反转，进而第一电机32再次左移，当铁块11与第一铁片12再次脱离抵接时，顶杆18将被套管20的重力下压，进而套管20滚入第一弧形槽19并稳定下来，此时完成一个喷漆的循环；
当套管20滚出第一弧形槽19后将会滚入第二弧形槽47中、使撑杆59下移一小段距离并被撑杆59挡住，此时撑杆59与第二铁片60接触并组成第二电线53的回路，进而第二电机55通电、加温棒48通电，进而第二电机55带动第二转轴54转动，进而风扇58转动并吹向加温棒48，进而热风将被吹进套管20内部并烘干油漆；
当下一根套管20滚下来时，在叠加的重力下撑杆59将会再次被下压，进而撑杆59将无法阻挡套管20，此时已被烘干的套管20将滚出第二弧形槽47，撑杆59在新的套管20滚入第二弧形槽47之间将会上移直至新的套管20滚入第二弧形槽47并保持第一根套管20所在时的状态，进而继续进行烘干操作，实现烘干操作的连接与套管20的排出。
本发明的有益效果是：基本能够自动的实现石油套管的喷漆与烘干操作，自动化程度较高，劳动强度低，同时机械化的旋转进给喷漆能够使喷出的漆非常的均匀，喷漆的质量比较好，整个喷漆操作非常简单，无需具有相关喷漆经验也能进行操作，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种石油套管内壁的喷漆装置，包括安装于地面上的左底座，其特征在于：所述左底座的前侧的左右两端固设有第一侧壁，所述第一侧壁之间设有用于套管滚动进给且左右壁与所述套管滑动连接的进给腔，所述进给腔的前侧设有位于所述左底座上表面内的用于放置所述套管的第一弧形槽，所述第一弧形槽的底壁内设有用于推出所述套管的推出机构，所述第一弧形槽的后侧设有位于所述左底座上的用于烘干油漆的烘干机构，所述左底座的右侧设有右底座，所述右底座的上表面内设有喷漆腔，所述喷漆腔的右壁内连通有电机腔，所述电机腔内滑动连接有滑动连接于所述喷漆腔前后壁的第一电机，所述第一电机的左侧动力连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的右侧的环形外表面上固设有与所述第一电机电性连接的环状的第一压感器，所述旋转柱的内部设有油漆管，所述油漆管的右侧出口处连接有位于所述第一电机上侧的喷漆机构，所述旋转柱的外表面内设有环形并连续的凹槽，所述凹槽内抵接有抵杆，所述抵杆的上端固定连接有固设于所述喷漆腔前后壁上的固定板，所述油漆管的左端连接有三个环形阵列的分管，所述分管的相互远离的一端上设有固设于所述旋转柱外表面的油漆喷口；
所述推出机构包括连通于所述电机腔下侧的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推板，所述推板与所述推动腔之间固定连接有第一弹簧，所述推板的右侧设有固设于所述电机腔顶壁上的与所述第一电机电性连接的第二压感器，所述左底座的右表面内设有滑腔，所述推板的下端固定连接有贯穿所述推动腔的左壁并滑动连接于所述滑腔的滑杆，所述滑杆的左端固定连接有滑动连接于所述滑腔的铁块，所述滑腔的底壁内固设有左右位置对称的第一铁片；
所述第一弧形槽的底壁内设有顶杆腔，所述顶杆腔内滑动连接有自带磁性的顶杆，所述顶杆对所述套管的磁力较小，所述顶杆腔的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述顶杆的底端之间固定连接有第二弹簧，所述电磁铁与所述第一铁片之间通过第一电线电路连接；
所述喷漆机构包括固设于所述油漆管右端出口外侧的第一套环，所述第一套环内设有第一管道，所述第一套环的右端设有固设于所述旋转柱的轴承，所述轴承的外圆面上固设有与所述第一套环抵接的第二套环，所述第二套环的左壁内设有与所述第一管道连通的油漆腔，所述油漆腔的上侧设有贯穿所述油漆腔的开口，所述第二套环的右壁与所述第一电机的左壁之间固定连接有连杆；
所述右底座的上表面内设有油漆进口，所述油漆进口的左端通过皮管与所述开口连接，所述电机腔的顶壁内设有贯穿所述油漆进口的贯穿空间，所述贯穿空间内滑动连接有用于堵住所述油漆进口的楔形块，所述楔形块的上端与所述贯穿空间的顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述楔形块设有用于接通所述油漆进口的穿孔；
所述烘干机构包括位于所述左底座后侧的上表面上的左右位置对称的第二侧壁，所述第二侧壁之间设有烘干腔，所述烘干腔的底壁内设有用于放置所述套管的第二弧形槽，所述烘干腔的左右壁内设有左右位置对称的风扇腔，所述风扇腔的远离所述烘干腔的一侧壁内固设有第二电机，所述第二电机靠近所述烘干腔的一侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴相对的一端固设有左右位置对称的风扇，所述风扇相对的一侧设有固设于所述风扇腔左右壁上的加温棒；
所述第二弧形槽的底壁内设有撑杆腔，所述撑杆腔内滑动连接有撑杆，所述撑杆的底端与所述撑杆腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述撑杆腔的左右壁内固设有四个第二铁片，所述第二电机与所述第二铁片之间通过第二电线电路连接，所述加温棒通过所述第二电线与所述第二电机并联。
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