CN102671828A - 一种管内涂漆机及涂漆方法 - Google Patents
一种管内涂漆机及涂漆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102671828A CN102671828A CN2012101608195A CN201210160819A CN102671828A CN 102671828 A CN102671828 A CN 102671828A CN 2012101608195 A CN2012101608195 A CN 2012101608195A CN 201210160819 A CN201210160819 A CN 201210160819A CN 102671828 A CN102671828 A CN 102671828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier
- air inlet
- pipeline
- inlet pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010422 painting Methods 0.000 title abstract 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种解决管径小于50MM管道或异形管道内做防腐的设备及方法，更具体的说是一种管内涂漆机及涂漆方法，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车，工件小车上承载有带管道的工件，工件小车侧连接有气缸，基板上还有支架，其所述支架上固定有进气管，进气管上固定有振动送料器，振动送料器的下端与进气管相连通，进气管内有载体，进气管一端与工件上的管道相通，进气管另一端连接有压缩空气源，有益效果是：1、可实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆；2、载体可以重复使用和更换，达工艺简单、成本低和不良率低。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及管道防腐维护技术领域，更具体的说是一种解决管径小于50MM管道或异形管道内做防腐的管内涂漆机及涂漆方法。
背景技术
管内防腐，因管径小，一直工艺上的难题。通常采用的方法是：把“氧气”灌入管内，密封后进电炉氧化，用氧化层用来防腐。由于管内径小，进入管内氧气数量有限，氧化层较少，使用寿命短。另一种方法是采用灌装法，把管内注入漆类，然后排出多余的油漆，此方法漆类进入管内后是自然状态，没有外来压挤力和摩擦力。漆类很难均匀涂管壁上，管内有少量地方未上漆，也难检测出产品不良。
上述工艺无法解决在小于50MM管径管道或异形管道内进行涂漆防腐。
发明内容
本发明解决了上述缺点，提供了一种实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆工艺上的管内涂漆机及涂漆方法。
本发明采用的技术方案是：
一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车，工件小车上承载有带管道的工件，工件小车侧连接有气缸，基板上还有支架，其所述支架上固定有进气管，进气管上固定有振动送料器，振动送料器的下端与进气管相连通，进气管内有载体，进气管一端与工件上的管道相通，进气管另一端连接有压缩空气源。
进一步的，所述载体的表面设有若干个的吸漆孔，载体呈圆形或方形或圆锥形，载体的直径小于或等于管道管径。
进一步的，所述载体是塑料泡沫或海棉体。
所述管道的出口与进气管之间设有密封胶垫。
所述振动送料器下端出口处设有挡块，挡块一侧连接进料气缸。
本发明利用上述的设备实施下述方法是：
步骤1：将载体和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器中；
步骤2：气动送料器把沾满液态漆的载体送入进气管内；
步骤3：压缩空气源的压缩空气从进气管内一端进入，把载体吹入工件的管道内；
步骤4：载体与管道内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道内壁上形成保护涂层；直至把载体吹出道管外，在道管的出口回收载体。
所述载体和液态漆的混合比例为3：1或1：1或1：2。
所述压缩空气气压为0.5～0.8MPa。
所述载体和液态漆在搅拌桶内或气动关料器中进行搅拌。
本发明的有益效果是：1、可实现管径为50MM以下管道或异形管道内涂漆；2、载体可以重复使用和更换，达工艺简单、成本低和不良率低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为支架、振动送料器、进料气缸相连接结构示意图。
图3为载体的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明进一步详细说明：
如图所示：一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车7，工件小车7上承载有带管道101的工件1，工件小车7侧连接有气缸6，基板上还有支架8，其所述支架8上固定有进气管4，进气管4上固定有振动送料器2，振动送料器2的下端与进气管4相连通，进气管4内有载体3，进气管4一端与工件1上的管道101相通，进气管4另一端连接有压缩空气源9。PLC系统控制工件小车7移动，把工件1送到进气管4处，并工件1的管道与进气管4相连接。PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道内移动。
所述载体3的表面设有若干个的吸漆孔301，载体3呈圆形或方形或圆锥形，载体3的直径小于或等于管道101管径，载体3是塑料泡沫或海棉体。
所述管道101的出口与进气管4之间设有密封胶垫5，防止液态漆渗漏。
所述振动送料器2下端出口处设有挡块1001，挡块1001一侧连接进料气缸10，目的是控制载体3进入进气管4内的数量。
工作时，本发明采用PLC(可编程逻辑控制器Programmable logic Controller）系统控制工件小车7在基板的导轨上移动，把载有管道101的送到进气管4处，并将管道101与进气管4相连接。同时PLC系统控制压缩空气源9气压大小，压缩空气气压大小为0.5～0.8Mpa，压缩空气源9排出压缩空气，驱动载体3在管道101内移动。
本发明还公开上述管内涂漆机的涂漆方法，具体包括如下步骤：
将载体3和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器2中；气动送料器2把沾满液态漆的载体3送入进气管4内；压缩空气源9的压缩空气从进气管4内一端进入，压缩空气以0.5～0.8MPa气压把载体3吹入工件1的管道101内；载体3与管道101内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道101内壁上形成保护涂层；直至把载体3吹出道管101外，在道管101的出口回收载体3；重复上述步骤对每个工件的管道进行涂漆，有效解决以往在小于50MM管径或异形管材内无法进行涂漆防腐。
所述载体3和液态漆的混合比例为3：1，还有其它混合比例1：1或1.：2等等。
所述载体3和液态漆在搅拌桶内或气动关料器2中进行搅拌混合，让载体3更均匀吸附液态漆，大大提升涂漆效果。
Claims (9)
1.一种管内涂漆机，包括基板，以及基板上设有导轨，导轨上有工件小车（7），工件小车（7）上承载有带管道（101）的工件（1），工件小车（7）侧连接有气缸（6），基板上还有支架（8），其特征在于：所述支架（8）上固定有进气管（4），进气管（4）上固定有振动送料器（2），振动送料器（2）的下端与进气管（4）相连通，进气管（4）内有载体（3），进气管（4）一端与工件（1）上的管道（101）相通，进气管（4）另一端连接有压缩空气源（9）。
2.根据权利要求1所述的管内涂漆机，其特征在于：所述载体（3）的表面设有若干个的吸漆孔（301），载体（3）呈圆形或方形或圆锥形，载体（3）的直径小于或等于管道（101）管径。
3.根据权利要求1或2所述的管内涂漆机，其特征在于：所述载体（3）是塑料泡沫或海棉体。
4.根据权利要求1所述的管内涂漆机，其特征在于：所述管道（101）的出口与进气管（4）之间设有密封胶垫（5）。
5.根据权利要求1所述的管内涂漆机，其特征在于：所述振动送料器（2）下端出口处设有挡块（1001），挡块（1001）一侧连接进料气缸（10）。
6.一种管内涂漆方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将载体（3）和液态漆进行混合，混合后注入气动送料器（2）中；
步骤2：气动送料器（2）把沾满液态漆的载体（3）送入进气管（4）内；
步骤3：压缩空气源（9）的压缩空气从进气管（4）内一端进入，把载体（3）吹入工件（1）的管道（101）内；
步骤4：载体（3）与管道（101）内壁进行摩擦时，把涂漆涂上管道（101）内壁上形成保护涂层；
步骤5：直至把载体（3）吹出道管（101）外，在道管（101）的出口回收载体（3）。
7.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于：所述载体（3）和液态漆的混合比例为3：1或1：1或1：2。
8.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于：所述压缩空气气压为0.5～0.8MPa。
9.根据权利要求6所述的管内涂漆方法，其特征在于：所述载体（3）和液态漆在搅拌桶内或气动关料器（2）中进行搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101608195A CN102671828A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 一种管内涂漆机及涂漆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101608195A CN102671828A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 一种管内涂漆机及涂漆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102671828A true CN102671828A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46804761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101608195A Pending CN102671828A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 一种管内涂漆机及涂漆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102671828A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103604023A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 管道内部防腐方法 |
| CN103822053A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法 |
| CN104785409A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 东风商用车有限公司 | 一种汽车储气筒内腔涂装装置 |
| CN106311567A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | 徐州罗特艾德回转支承有限公司 | 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法 |
| CN108672416A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-10-19 | 北京蓝星清洗有限公司 | 蒸汽管道的清洁方法 |
| CN111992474A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-27 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2152924A1 (de) * | 1971-10-23 | 1973-04-26 | Castrop Rohr Gmbh & Co Kg | Anlage zur kunststoffinnenbeschichtung von rohren |
| US3858552A (en) * | 1971-09-28 | 1975-01-07 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for coating the inside of pipe |
| CN1060419A (zh) * | 1990-08-28 | 1992-04-22 | 三井石油化学工业株式会社 | 管道内壁的涂衬方法 |
| CN101378843A (zh) * | 2004-06-18 | 2009-03-04 | 普拉斯托克公司 | 用于涂覆管道的系统和方法 |
-
2012
- 2012-05-22 CN CN2012101608195A patent/CN102671828A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3858552A (en) * | 1971-09-28 | 1975-01-07 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for coating the inside of pipe |
| DE2152924A1 (de) * | 1971-10-23 | 1973-04-26 | Castrop Rohr Gmbh & Co Kg | Anlage zur kunststoffinnenbeschichtung von rohren |
| CN1060419A (zh) * | 1990-08-28 | 1992-04-22 | 三井石油化学工业株式会社 | 管道内壁的涂衬方法 |
| CN101378843A (zh) * | 2004-06-18 | 2009-03-04 | 普拉斯托克公司 | 用于涂覆管道的系统和方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103822053A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法 |
| CN103604023A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 管道内部防腐方法 |
| CN104785409A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 东风商用车有限公司 | 一种汽车储气筒内腔涂装装置 |
| CN104785409B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-03-22 | 东风商用车有限公司 | 一种汽车储气筒内腔涂装装置 |
| CN106311567A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | 徐州罗特艾德回转支承有限公司 | 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法 |
| CN106311567B (zh) * | 2015-07-08 | 2019-12-20 | 徐州罗特艾德回转支承有限公司 | 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法 |
| CN108672416A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-10-19 | 北京蓝星清洗有限公司 | 蒸汽管道的清洁方法 |
| CN111992474A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-27 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102671828A (zh) | 一种管内涂漆机及涂漆方法 | |
| CN205109493U (zh) | 一种双组份油漆自动配比供给系统 | |
| CN205587217U (zh) | 一种移动式石油化工用管道内防腐喷涂机 | |
| CN203542383U (zh) | 一种用于管道内壁表面处理的喷砂装置 | |
| CN203459264U (zh) | 一种地面输送机式的喷淋设备 | |
| CN110586391A (zh) | 一种全自动弯管粉末喷涂装置 | |
| WO2017029644A1 (en) | Pipe gripping system in a pipe coating station | |
| CN202962794U (zh) | 一种涂塑复合钢管自动生产设备 | |
| CN205128321U (zh) | 一种大口径弯管内涂层涂覆设备 | |
| CN102527624A (zh) | 一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法 | |
| CN108588717A (zh) | 超长钢管内壁搪瓷釉浆自动喷搪装置及其喷搪方法 | |
| CN202290476U (zh) | 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统 | |
| CN201179494Y (zh) | 大口径输气钢管内涂层喷涂装置 | |
| CN205797601U (zh) | 一种适用于大长径比锅炉管内壁涂料喷涂装置 | |
| CN107457126A (zh) | 一种内衬管的喷涂装置 | |
| CN209849152U (zh) | 一种用于弯管内壁加工的液体涂料喷涂装置 | |
| CN201900068U (zh) | 一种可实现快速换色生产的涂装系统 | |
| CN105234052A (zh) | 一种大口径弯管内涂层涂覆设备 | |
| CN109048687B (zh) | 钢管内外壁喷砂清理设备及清理方法 | |
| CN110508411A (zh) | 一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺 | |
| CN203018279U (zh) | 一种喷涂金属悬浮液的装置 | |
| CN102927377B (zh) | 一种钛纳米高分子合金涂层铝塑复合管及其加工设备和制备方法 | |
| CN109847983A (zh) | 一种用于弯管内壁加工的液体涂料喷涂装置 | |
| CN107597486A (zh) | 一种喷雾喷涂方法 | |
| CN205599372U (zh) | 静电粉末喷涂供粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528311 Guangdong, Foshan, Beijiao, the United States, the United States and the United States on the avenue of the United States, the headquarters of the United States building B floor, District, 26-28 Applicant after: MIDEA GROUP Co.,Ltd. Address before: 528311 Beijiao, Foshan, Shunde District, the town of Guangdong, the United States Avenue, No. 6 Applicant before: Midea Group |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MEIDI GROUP CO. LTD. TO: MIDEA GROUP CO., LTD. |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120919 |