CN110586294A - 一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括初级破碎装置，用于对碎石原料破碎进行初级的破碎；次级破碎装置，用于对破经过初级的破碎后的碎石原料进行次级破碎加工；该次级破碎装置包括两破碎辊、用于实现两破碎辊与上述驱动部件传动配合的传动件、设于破碎辊上的多个破碎头，该破碎头为类锥形结构设置，且破碎头的外表面为向内凹陷的曲面结构；上述两破碎辊为相向转动，两破碎辊相向转动的过程中，两破碎辊上的破碎头之间形成有类椭圆形的破碎腔。本发明中破碎得到的碎石在进入至研磨设备时已经具有较高的圆滑度，既能够降低研磨操作的耗时，又能够降低研磨设备的磨损程度。

Description

一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。传统的破碎加工设备破碎得到的碎石的棱角尖锐，后期磨细为平滑颗粒时耗时较长，且对研磨设备的磨损程度较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎得到的碎石平滑度高的用于水泥生产的自动化碎石加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括

初级破碎装置，用于对碎石原料破碎进行初级的破碎；该初级破碎装置包括对置设置的两破碎板、用于驱动两破碎板的上下两端错位动作的驱动部件及设于两破碎板的导料筒；

次级破碎装置，用于对破经过初级的破碎后的碎石原料进行次级破碎加工；该次级破碎装置包括两破碎辊、用于实现两破碎辊与上述驱动部件传动配合的传动件、设于破碎辊上的多个破碎头，该破碎头为类锥形结构设置，且破碎头的外表面为向内凹陷的曲面结构；上述两破碎辊为相向转动，两破碎辊相向转动的过程中，两破碎辊上的破碎头之间形成有类椭圆形的破碎腔；

回料装置，用于将经过次级破碎装置破碎加工后的物料多次回收破碎处理；该回料装置包括固定架、设于固定架上的出料口、可左右动作以打开或关闭该出料口的出料挡板、用于驱动该出料挡板动作的伸缩杆件、可相对固定架发生转动的转动回料件及设于回料件上的第一料槽和第二料槽，该转动回料件具有第一位置和第二位置，当转动回料件处于第一位置时，所述第一料槽位于导料筒下方位置，该第二料槽与出料口相连通；当转动回料件处于第二位置时，所述第二料槽位于导料筒下方位置，该第一料槽与出料口相连通；所述转动回料件通过动力传递部件与所述传动件间歇传动配合；

出料装置，用于对破碎完成并出料的物料进行筛选；该出料装置包括设于出料口下部的出料筛板、可上下动作以驱动出料筛板发生振动的敲打件及用于在出料挡板打开出料口时驱动敲打件上下动作的筛滤驱动部件。

本发明中物料可在回料装置的作用下进行多次的次级破碎，使得物料被破碎呈符合磨细规格的物料，降低对研磨设备的磨损程度，延长研磨设备的使用寿命；且破碎辊上设置的破碎头设置为上述特殊形状，进而在破碎过程中，将不断采用椭圆形的破碎腔将碎石的棱角切除，使得破碎基本被破碎切割为外表圆滑的类圆形或类椭圆形，保证碎石在进入至研磨设备时已经具有较高的圆滑度，既能够降低研磨操作的耗时，又能够降低研磨设备的磨损程度；其次，两破碎板的上下两端的动作为交错设置，也就是说，当两破碎板上端相互靠近进行破碎物料时，两破碎板的下端将向外展开落料，当下端靠近对物料进行破碎时，上端将展开落料，进而与物料的接触面积较小，破碎效果更好，破碎力度强；其次，该种结构下，物料在破碎板上其实能够进行两次的破碎操作，更易被破碎为小规格的碎石；采用转动回料件转动的方式实现物料的回收，相较螺旋回料的方式而言，结构更为简单，且设备投入成本低，空间占用也更小，且可保证所有物料同步进行回料和再次破碎；出料筛板可对不符合规格的物料进行筛选，保证仅符合研磨规格的物料向外排出进入研磨设备，进一步降低研磨设备的磨损；且撞击件仅在出料口打开时才对筛板进行撞击，降低了设备的能耗损坏，也降低了筛板的损坏率。

所述两破碎板上分别设有条形的破碎啮齿，两破碎板中的其中一破碎板固连于导料筒内，另一破碎板的上端设有第一连接头，下端设有第二连接头；所述驱动部件包括电机、与电机通过皮带传动连接的上转轮和下转轮、偏心连接于上转轮上的第一连杆、偏心连接于下转轮上的第二连杆；该第一连杆的一端与第一连接头枢接，另一端与上转轮铆接；该第二连杆的一端与第二连接头枢接，另一端与下转轮铆接；所述第一连杆的长度小于第二连杆的长度，以使得破碎板为倾斜设置；初始状态下，第一连杆端部连接在上转轮远离破碎板的一端上，第二连杆端部连接在下转轮靠近破碎板的一端上；上述结构下，由于第一连杆与第二连杆的长度不一致，且初始连接在转轮上的位置也并不相同，设置于是在相反的位置上，进而当电机驱动上下转轮转动时，第一连杆驱动破碎板上端向内运动时，第二连杆将驱动破碎板下端向外运动，保证同一动力源的结构下，破碎板的上下端为两种破碎状态，且采用连杆轴向顶动的方式实现破碎板的动作，作用于破碎板上的作用力较大，破碎效果良好。

所述传动件包括与所述电机的输出轴相连的传动杆、设于传动杆上的传动轮、与其中一破碎辊相连的第二传动轮、套接于传动轮和第二传动轮上的传动带及分别设于两破碎辊上的齿轮件，两齿轮件相互啮合。

所述转动回料件为环形结构设置，两破碎辊部分穿设于该转动回料件的环槽内；所述第一料槽和第二料槽分别具有倾斜的内壁，且该倾斜内壁由上倾斜壁和下倾斜壁构成，该上倾斜壁的倾斜度大于下倾斜壁的倾斜度；上述结构下，经过一次破碎后的物料能够全部被收集在第一料槽内后，转动回料件转动使得第一料槽至上部位置，第一料槽内的物料即可向下掉落至破碎辊上，在进行第二次的破碎，如此反复，全部物料都能够同时进行多次的破碎，破碎规格均匀，且保证物料被破碎成平滑颗粒；倾斜内壁的设置，使得第一、第二料槽基本为扩口的形状，使得物料更易被导向至料槽内，避免物料直接掉落至筛板上，保证破碎完成后的物料基本均为符合规格的颗粒。

所述固定架包括弧形结构设置的底板、固连于底板两侧壁上的两环形定位板、由环形定位板下部向外延伸形成的倾斜的两导料板；所述转动回料件两侧壁上分别设有向外凸出的环形凸部，所述定位板上设有供环形凸部穿过的开口槽，且定位板上设有供环形凸部穿入的多个U型的限位头；上述环形凸部中的其中一环形凸部上沿外周方向上间隔分布有多个传动凸齿；上述结构下，可通过固定架转动回料件进行有效定位，避免其在转动过程中出现晃动或过大的位置偏移，有效避免碎石卡入至转动回料件与固定架之间的缝隙而使得转动回料架出现卡死。

所述动力传递部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一传递齿轮、与该第一传递齿轮垂直设置且与该第一传递齿轮相啮合的第二传递齿轮、可与所述传动凸齿相啮合的第三传递齿轮及与该第三传递齿轮相连的气缸件，该第三传递齿轮的中轴可相对滑动的套设于第二传递齿轮的中轴外，且第三传递齿轮的中轴与第二传递齿轮的中轴之间为止转配合；上述结构下，通过气缸件驱动第三传递齿轮移动至与凸齿相啮合的位置时，即可控制转动回料件在电机的驱动下发生转动，从而无需设置动力源另行驱动转动回料件发生转动，动力源投入少；且第三传递齿轮移动的过程中，将慢慢与凸齿进行啮合，在啮合的过程中将先驱动转动回料件发生缓慢的转动，之后再转动至第三传递齿轮的速度，使得转动回料件存在一个加速的过程，减小第三传递齿轮受到的扭矩，第三传递齿轮和凸齿之间的磨损，延长设备的使用寿命。

所述筛滤驱动部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一皮带轮、与该第一皮带轮通过皮带相连的第二皮带轮、与该第二皮带轮同轴设置的第一转动齿轮、可上下动作以与该转动齿轮相啮合的第二转动齿轮、与该第二转动齿轮相连顶杆及与顶杆相连的液压泵；所述敲打件为偏心连接于该第二转动齿轮上的金属杆，所述伸缩杆件包括横杆和分别固设于横杆相连的两伸缩杆，该横杆和伸缩杆均为中空设置，且伸缩杆与横杆相连通，所述顶杆与该横杆相连通；所述横杆上设有一定位环，所述敲打件穿设于该定位环内；该种结构下，当液压泵将伸缩杆内的液压油向外抽取时，伸缩杆缩短带动出料挡板向后移动打开出料口，同时液压油被泵入至顶杆内，使得顶杆伸长，带动第二转动齿轮向下移动，使得第一、第二转动齿轮相互啮合，进而通过电机的动力带动第二转动齿轮发生转动，驱动敲打件上下动作撞击筛板，保证仅在出料口被开启时敲击件才对筛板进行击打，降低设备的损耗；再者，该种结构下，出料挡板移动打开出料口时，顶杆势必会驱动第二转动齿轮向下移动，保证了只要出料口打开时，筛板将始终受到敲打件的敲打，相较于出料挡板和敲打件各自设置动力源的情况而言，两者同步性高，不会因为单处故障而影响筛滤效果的情况。

本发明中物料可在回料装置的作用下进行多次的次级破碎，使得物料被破碎呈符合磨细规格的物料，降低对研磨设备的磨损程度，延长研磨设备的使用寿命；且破碎辊上设置的破碎头设置为上述特殊形状，保证碎石在进入至研磨设备时已经具有较高的圆滑度，既能够降低研磨操作的耗时，又能够降低研磨设备的磨损程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体剖视图。

图3为本发明去除外壳后的结构示意图一。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明去除外壳后的结构示意图二。

图6为图5中的局部放大图。

图7为本发明中两破碎辊的横截面示意图。

图8为图3的俯视图。

图9为图3中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括

初级破碎装置、次级破碎装置、回料装置以及出料装置，所述初级破碎装置用于对碎石原料破碎进行初级的破碎；所述次级破碎装置用于对破经过初级的破碎后的碎石原料进行次级破碎加工；所述回料装置用于将经过次级破碎装置破碎加工后的物料多次回收破碎处理；所述出料装置用于对破碎完成并出料的物料进行筛选；具体的，初级破碎装置包括对置设置的两破碎板11、用于驱动两破碎板的上下两端错位动作的驱动部件及设于两破碎板的导料筒12；该次级破碎装置包括两破碎辊21、用于实现两破碎辊与上述驱动部件传动配合的传动件、设于破碎辊上的多个破碎头22；作为优选的，如图7所示，该破碎头22为类锥形结构设置，且破碎头22的外表面为向内凹陷的曲面结构，其横截面为两侧边为弧形的三角形结构；上述两破碎辊21为相向转动，两破碎辊21相向转动的过程中，且两破碎辊21上的破碎头22之间形成有类椭圆形的破碎腔23。

其中，所述破碎板和破碎辊均为金属制成，且两破碎板11上分别一体成型的设有条形的破碎啮齿111，两破碎板11中的其中一破碎板固连于导料筒12内，另一破碎板的上端设有第一连接头13，下端设有第二连接头14，第一、第二连接头均为金属制成，通过焊接固连在破碎板上；所述驱动部件包括电机51、与电机通过皮带传动连接的上转轮52和下转轮53、偏心连接于上转轮上的第一连杆54、偏心连接于下转轮上的第二连杆55；该第一连杆51的一端与第一连接头13枢接，另一端与上转轮52铆接；该第二连杆55的一端与第二连接头14枢接，另一端与下转轮53铆接；所述第一连杆54的长度小于第二连杆55的长度，以使得破碎板11为倾斜设置；初始状态下，第一连杆54端部连接在上转轮远离破碎板的一端上，第二连杆55端部连接在下转轮靠近破碎板的一端上。

所述传动件包括与所述电机的输出轴相连的传动杆61、设于传动杆上的传动轮62、与其中一破碎辊相连的第二传动轮63、套接于传动轮和第二传动轮上的传动带64及分别设于两破碎辊上的齿轮件65，两齿轮件65相互啮合，进而实现两破碎辊的相向转动。

进一步的，回料装置包括固定架31、设于固定架上的出料口32、可左右动作以打开或关闭该出料口的出料挡板33、用于驱动该出料挡板动作的伸缩杆件34、可相对固定架发生转动的转动回料件35及设于回料件上的第一料槽36和第二料槽37，该转动回料件具有第一位置和第二位置，当转动回料件处于第一位置时，所述第一料槽位于导料筒下方位置，该第二料槽与出料口相连通；当转动回料件处于第二位置时，所述第二料槽位于导料筒下方位置，该第一料槽与出料口相连通；其中所述伸缩杆件34包括横杆341和分别固设于横杆相连的两伸缩杆342，该横杆341和伸缩杆342均为中空设置，且伸缩杆与横杆相连通。

所述转动回料件35为环形结构设置，两破碎辊21部分穿设于该转动回料件35的环槽内；所述第一料槽36和第二料槽37分别具有倾斜的内壁，且该倾斜内壁由上倾斜壁371和下倾斜壁372构成；作为优选的，该上倾斜壁371的倾斜度大于下倾斜壁372的倾斜度；所述固定架311包括弧形结构设置的底板311、固连于底板两侧壁上的两环形定位板312、由环形定位板下部向外延伸形成的倾斜的两导料板313；所述转动回料件35两侧壁上分别设有向外凸出的环形凸部351，所述定位板上设有供环形凸部351穿过的开口槽，且定位板312上设有供环形凸部穿入的多个U型的限位头314；上述环形凸部351中的其中一环形凸部上沿外周方向上间隔分布有多个传动凸齿352。

所述转动回料件35通过动力传递部件与所述传动件间歇传动配，该动力传递部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一传递齿轮71、与该第一传递齿轮垂直设置且与该第一传递齿轮相啮合的第二传递齿轮72、可与所述传动凸齿相啮合的第三传递齿轮73及与该第三传递齿轮相连的气缸件74，该第三传递齿轮73的中轴可相对滑动的套设于第二传递齿轮72的中轴外，且第三传递齿轮73的中轴与第二传递齿轮72的中轴之间为止转配合，具体的，两者件的中轴以花键的方式实现止转配合，在此不做赘述。

该出料装置包括设于出料口下部的出料筛板41、可上下动作以驱动出料筛板发生振动的敲打件42及用于在出料挡板打开出料口时驱动敲打件42上下动作的筛滤驱动部件；该筛滤驱动部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一皮带轮81、与该第一皮带轮通过皮带相连的第二皮带轮82、与该第二皮带轮同轴设置的第一转动齿轮83、可上下动作以与该转动齿轮相啮合的第二转动齿轮84、与该第二转动齿轮相连顶杆85及与顶杆相连的液压泵86，伸缩杆和顶杆均采用内外杆的形式，且内杆端部穿设于外杆内，具有与外杆内部密封配合的活塞；伸缩杆内填充有液压油，该液压泵在工作时，能够将伸缩杆内的液压油抽取至顶杆内，或将顶杆内的液压油泵回至伸缩杆内；所述敲打件42为偏心连接于该第二转动齿轮74上的金属杆，所述顶杆85与该横杆341相连通；所述横杆341上设有一定位环343，所述敲打件42穿设于该定位环343内，通过该定位环对敲打件进行定位导向。

Claims (7)

1.一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：包括

初级破碎装置，用于对碎石原料破碎进行初级的破碎；该初级破碎装置包括对置设置的两破碎板（11）、用于驱动两破碎板的上下两端错位动作的驱动部件及设于两破碎板的导料筒（12）；

次级破碎装置，用于对破经过初级的破碎后的碎石原料进行次级破碎加工；该次级破碎装置包括两破碎辊（21）、用于实现两破碎辊与上述驱动部件传动配合的传动件、设于破碎辊上的多个破碎头（22），该破碎头（22）为类锥形结构设置，且破碎头（22）的外表面为向内凹陷的曲面结构；上述两破碎辊（21）为相向转动，两破碎辊（21）相向转动的过程中，两破碎辊（21）上的破碎头（22）之间形成有类椭圆形的破碎腔（23）；

回料装置，用于将经过次级破碎装置破碎加工后的物料多次回收破碎处理；该回料装置包括固定架（31）、设于固定架上的出料口（32）、可左右动作以打开或关闭该出料口的出料挡板（33）、用于驱动该出料挡板动作的伸缩杆件（34）、可相对固定架发生转动的转动回料件（35）及设于回料件上的第一料槽（36）和第二料槽（37），该转动回料件具有第一位置和第二位置，当转动回料件处于第一位置时，所述第一料槽位于导料筒下方位置，该第二料槽与出料口相连通；当转动回料件处于第二位置时，所述第二料槽位于导料筒下方位置，该第一料槽与出料口相连通；所述转动回料件（35）通过动力传递部件与所述传动件间歇传动配合；

出料装置，用于对破碎完成并出料的物料进行筛选；该出料装置包括设于出料口下部的出料筛板（41）、可上下动作以驱动出料筛板发生振动的敲打件（42）及用于在出料挡板打开出料口时驱动敲打件（42）上下动作的筛滤驱动部件。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述两破碎板（11）上分别设有条形的破碎啮齿（111），两破碎板（11）中的其中一破碎板固连于导料筒（12）内，另一破碎板的上端设有第一连接头（13），下端设有第二连接头（14）；所述驱动部件包括电机（51）、与电机通过皮带传动连接的上转轮（52）和下转轮（53）、偏心连接于上转轮上的第一连杆（54）、偏心连接于下转轮上的第二连杆（55）；该第一连杆（51）的一端与第一连接头（13）枢接，另一端与上转轮（52）铆接；该第二连杆（55）的一端与第二连接头（14）枢接，另一端与下转轮（53）铆接；所述第一连杆（54）的长度小于第二连杆（55）的长度，以使得破碎板（11）为倾斜设置；初始状态下，第一连杆（54）端部连接在上转轮远离破碎板的一端上，第二连杆（55）端部连接在下转轮靠近破碎板的一端上。

3.根据权利要求2所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述传动件包括与所述电机的输出轴相连的传动杆（61）、设于传动杆上的传动轮（62）、与其中一破碎辊相连的第二传动轮（63）、套接于传动轮和第二传动轮上的传动带（64）及分别设于两破碎辊上的齿轮件（65），两齿轮件（65）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述转动回料件（35）为环形结构设置，两破碎辊（21）部分穿设于该转动回料件（35）的环槽内；所述第一料槽（36）和第二料槽（37）分别具有倾斜的内壁，且该倾斜内壁由上倾斜壁（371）和下倾斜壁（372）构成，该上倾斜壁（371）的倾斜度大于下倾斜壁（372）的倾斜度。

5.根据权利要求4所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述固定架（311）包括弧形结构设置的底板（311）、固连于底板两侧壁上的两环形定位板（312）、由环形定位板下部向外延伸形成的倾斜的两导料板（313）；所述转动回料件（35）两侧壁上分别设有向外凸出的环形凸部（351），所述定位板上设有供环形凸部（351）穿过的开口槽，且定位板（312）上设有供环形凸部穿入的多个U型的限位头（314）；上述环形凸部（351）中的其中一环形凸部上沿外周方向上间隔分布有多个传动凸齿（352）。

6.根据权利要求5所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述动力传递部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一传递齿轮（71）、与该第一传递齿轮垂直设置且与该第一传递齿轮相啮合的第二传递齿轮（72）、可与所述传动凸齿相啮合的第三传递齿轮（73）及与该第三传递齿轮相连的气缸件（74），该第三传递齿轮（73）的中轴可相对滑动的套设于第二传递齿轮（72）的中轴外，且第三传递齿轮（73）的中轴与第二传递齿轮（72）的中轴之间为止转配合。

7.根据权利要求6所述的用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述筛滤驱动部件包括与所述第二传动轮同轴设置的第一皮带轮（81）、与该第一皮带轮通过皮带相连的第二皮带轮（82）、与该第二皮带轮同轴设置的第一转动齿轮（83）、可上下动作以与该转动齿轮相啮合的第二转动齿轮（84）、与该第二转动齿轮相连顶杆（85）及与顶杆相连的液压泵（86）；所述敲打件（42）为偏心连接于该第二转动齿轮（74）上的金属杆，所述伸缩杆件（34）包括横杆（341）和分别固设于横杆相连的两伸缩杆（342），该横杆（341）和伸缩杆（342）均为中空设置，且伸缩杆与横杆相连通，所述顶杆（85）与该横杆（341）相连通；所述横杆（341）上设有一定位环（343），所述敲打件（42）穿设于该定位环（343）内。