CN115093134A - 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，属于硅酸盐水泥熟料制备技术领域，针对了硅酸盐水泥生料进行制备时对原料的利用率较差以及过程繁琐、费时费力的问题，所述硅酸盐水泥熟料的制备方法以生料处理器为基础，硅酸盐水泥熟料的制备方案包括以下步骤：S1、选取石灰石、粘土原料送入生料处理器内进行剪切破碎；本发明通过破碎叶片与破碎杆在剪切段沿相反方向进行转动，对原料进行初步的剪切破碎处理，通过集流板汇聚至两个破碎辊之间，通过其在细化破碎段内进行反向沿中心处转动，对原料进行细化破碎处理，同时通过送料绞龙对双重破碎的原料进行螺旋推送，并通过筛板对其进行出料以及再次破碎，从而大大简化了对硅酸盐水泥生料的制备工序。

Description

一种硅酸盐水泥熟料的制备方法

技术领域

本发明属于硅酸盐水泥熟料制备技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料的制备方法。

背景技术

硅酸盐水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧而成的。

目前，在对硅酸盐水泥熟料进行制备过程中，其通过石灰石和粘土进行一定比例进行配置后，需进行多次破碎以及磨细处理，才可形成硅酸盐水泥生料，继而通过水泥窑进行煅烧即可完成对硅酸盐水泥熟料的制备，在对硅酸盐水泥生料进行制备的过程中，其存在以下明显缺陷：

①硅酸盐水泥生料在制备过程中，多次破碎以及磨细处理会进行重复操作，过程较为繁琐，费时费力；

②在对其进行多次破碎时，需借助筛分构件对不符要求的原料重新进行破碎处理，对原料的利用率较差，并且进行筛分处理时会大大增加工作量。

因此，需要一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，解决现有技术中存在的硅酸盐水泥生料进行制备时对原料的利用率较差以及过程繁琐、费时费力的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，所述硅酸盐水泥熟料的制备方法以生料处理器为基础，硅酸盐水泥熟料的制备方案包括以下步骤：

S1、选取石灰石、粘土原料送入生料处理器内进行剪切破碎，剪切破碎采用呈内外设置的破碎叶片和破碎杆，破碎叶片和破碎杆沿相反方向进行转动处理，实现对原料的初步破碎；

S2、对破碎后的原料进行细化破碎处理，细化破碎采用两个呈平行设置的破碎辊进行同步朝中心转动进行细化破碎处理；

S3、对破碎细化处理的原料进行螺旋输送筛分处理，螺旋输送通过送料绞龙进行螺旋输送处理，并通过筛分环板进行挤压筛分出料处理，形成对硅酸盐水泥生料；

S4、对硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对硅酸盐水泥熟料的制备。

方案中需要说明的是，所述生料处理器包括呈上下连通分布的剪切破碎段、细化破碎段和螺旋输送筛分段，所述剪切破碎段的顶面连通有进料斗，所述进料斗的下方设置有位于剪切破碎段内部的剪切破碎机构，所述细化破碎段的内壁固定有两个呈对称分布的集流板，两个所述集流板的下方设置有细化破碎机构，所述螺旋输送筛分段的内壁固定有导流板，所述导流板的下方设置螺旋输送筛分机构。

进一步值得说明的是，所述螺旋输送筛分机构包括与螺旋输送筛分段内壁转动连接的转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有送料绞龙，所述螺旋输送筛分段的外表面安装有与转轴a同轴连接的驱动电机，所述螺旋输送筛分段远离驱动电机的外表面设置有出料口，所述出料口的内壁插接有筛分环板，所述筛分环板的外端固定有扇形环，所述扇形环与所述螺旋输送筛分段的外表面之间螺纹连接有锁紧螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述筛分环板与所述扇形环的竖直截面呈圆环状，所述转轴a的轴线与圆环的轴心共线分布。

更进一步需要说明的是，所述细化破碎机构包括两个呈平行分布的转轴b，两个所述转轴b均与所述细化破碎段的内壁转动连接，两个所述转轴b的外表面进紧固套接有破碎辊，两个所述转轴b的外端外表面均紧固套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，其中一个所述转轴b与所述转轴a的外端外表面均紧固套接有传动带轮a，两个所述传动带轮a的外表面设置有传动皮带a。

作为一种优选的实施方式，两个所述集流板的竖直截面呈倒立的八字形分布，两个所述破碎辊沿两个所述集流板的中心连线呈对称分布。

最后需要说明的是，所述剪切破碎机构包括与剪切破碎段内壁转动连接的转轴c，所述转轴c的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎叶片，所述转轴c的外端外表面与另一个所述转轴b的外端外表面均紧固套接有传动带轮b，两个所述传动带轮b的外表面设置有传动皮带b，所述转轴c的外表面紧固套接有两个呈对称分布的主动齿轮，所述剪切破碎段的两侧内壁均转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外围设置有与所述剪切破碎段内壁转动连接的齿形圈，所述从动齿轮与相邻的主动齿轮和齿形圈均啮合连接，两个所述齿形圈之间固定有多个呈均匀分布的破碎杆。

作为一种优选的实施方式，所述进料斗呈倒立的四棱台状，所述进料斗位于所述剪切破碎段的顶面中心处。

与现有技术相比，本发明提供的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，至少包括如下有益效果：

(1)通过将剪切破碎、转动细化破碎以及螺旋推送出料破碎集成于一体，可有效简化了对硅酸盐水泥生料的多重破碎及细化处理工序，大大提高了其操作的便利性，使得在对硅酸盐水泥生料进行制备的过程中大大降低了其使用能耗。

(2)通过驱动电机的驱动，使得破碎叶片与破碎杆在剪切段沿相反方向进行转动，从而对送入的原料进行初步的剪切破碎处理，继而通过集流板汇聚至两个破碎辊之间，通过其在细化破碎段内进行反向沿中心处转动，对原料进行细化破碎处理，同时通过送料绞龙对双重破碎的原料进行螺旋推送，并通过筛板对其进行出料以及再次破碎，从而大大简化了对硅酸盐水泥生料的制备工序，无需多次进行筛分处理，省时省力。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的生料处理强的整体结构示意图；

图3为本发明的筛分环板处结构示意图；

图4为本发明的生料处理器内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明的生料处理强剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中B区域放大结构示意图。

图中：1、生料处理器；101、剪切破碎段；102、细化破碎段；103、螺旋输送筛分段；2、进料斗；3、剪切破碎机构；301、转轴c；302、破碎叶片；303、传动带轮b；304、传动皮带b；305、主动齿轮；306、从动齿轮；307、齿形圈；308、破碎杆；4、集流板；5、细化破碎机构；501、转轴b；502、破碎辊；503、传动齿轮；504、传动带轮a；505、传动皮带a；6、导流板；7、螺旋输送筛分机构；701、转轴a；702、送料绞龙；703、驱动电机；704、出料口；705、筛分环板；706、扇形环；707、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，硅酸盐水泥熟料的制备方法以生料处理器1为基础，硅酸盐水泥熟料的制备方案包括以下步骤：

S1、选取石灰石、粘土原料送入生料处理器1内进行剪切破碎，剪切破碎采用呈内外设置的破碎叶片302和破碎杆308，破碎叶片302和破碎杆308沿相反方向进行转动处理，实现对原料的初步破碎；

S2、对破碎后的原料进行细化破碎处理，细化破碎采用两个呈平行设置的破碎辊502进行同步朝中心转动进行细化破碎处理；

S3、对破碎细化处理的原料进行螺旋输送筛分处理，螺旋输送通过送料绞龙702进行螺旋输送处理，并通过筛分环板705进行挤压筛分出料处理，形成对硅酸盐水泥生料；

S4、对硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对硅酸盐水泥熟料的制备。

进一步地如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，值得具体说明的是，生料处理器1包括呈上下连通分布的剪切破碎段101、细化破碎段102和螺旋输送筛分段103，剪切破碎段101的顶面连通有进料斗2，进料斗2的下方设置有位于剪切破碎段101内部的剪切破碎机构3，细化破碎段102的内壁固定有两个呈对称分布的集流板4，两个集流板4的下方设置有细化破碎机构5，螺旋输送筛分段103的内壁固定有导流板6，导流板6的下方设置螺旋输送筛分机构7。

进一步地如图2、图3、图4和图6所示，值得具体说明的是，螺旋输送筛分机构7包括与螺旋输送筛分段103内壁转动连接的转轴a701，转轴a701的外表面紧固套接有送料绞龙702，螺旋输送筛分段103的外表面安装有与转轴a701同轴连接的驱动电机703，螺旋输送筛分段103远离驱动电机703的外表面设置有出料口704，出料口704的内壁插接有筛分环板705，筛分环板705的外端固定有扇形环706，扇形环706与螺旋输送筛分段103的外表面之间螺纹连接有锁紧螺栓707，因锁紧螺栓707对扇形环706进行锁定安装，从而使得筛板稳固的安装于出料口704处，从而使得送料绞龙702在对原料进行螺旋输送时，既可以对小规格符合粒径要求的原料进行出料处理，又可对较大规格的粒径原料进行螺旋推送破碎处理。

进一步地如图3和图6所示，值得具体说明的是，筛分环板705与扇形环706的竖直截面呈圆环状，转轴a701的轴线与圆环的轴心共线分布。

进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，细化破碎机构5包括两个呈平行分布的转轴b501，两个转轴b501均与细化破碎段102的内壁转动连接，两个转轴b501的外表面进紧固套接有破碎辊502，两个转轴b501的外端外表面均紧固套接有传动齿轮503，两个传动齿轮503啮合连接，其中一个转轴b501与转轴a701的外端外表面均紧固套接有传动带轮a504，两个传动带轮a504的外表面设置有传动皮带a505，通过两个传动齿轮503的同步换向传动作用，使得两个破碎辊502同步朝中心处进行反向转动，从而对到达此处的原料进行转动细化破碎处理。

进一步地如图6所示，值得具体说明的是，两个集流板4的竖直截面呈倒立的八字形分布，两个破碎辊502沿两个集流板4的中心连线呈对称分布，集流板4的设置，使得原料更加集中的进入两个破碎辊502中间进行破碎处理。

进一步地如图2、图3、图4、图5和图7所示，值得具体说明的是，剪切破碎机构3包括与剪切破碎段101内壁转动连接的转轴c301，转轴c301的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎叶片302，转轴c301的外端外表面与另一个转轴b501的外端外表面均紧固套接有传动带轮b303，两个传动带轮b303的外表面设置有传动皮带b304，转轴c301的外表面紧固套接有两个呈对称分布的主动齿轮305，剪切破碎段101的两侧内壁均转动连接有从动齿轮306，主动齿轮305的外围设置有与剪切破碎段101内壁转动连接的齿形圈307，从动齿轮306与相邻的主动齿轮305和齿形圈307均啮合连接，两个齿形圈307之间固定有多个呈均匀分布的破碎杆308，通过主动齿轮305与从动齿轮306的啮合传动，使得主动齿轮305与从动齿轮306沿相反反向转动，并通过从动齿轮306与齿形圈307的啮合传动，使得从动齿轮306与齿形圈307进行同乡转动，从而实现破碎杆308与破碎叶片302在剪切破碎段101内沿相反方向转动，并且由于从动齿轮306和齿形圈307的传动比，从而使得破碎杆308与破碎叶片302形成错位反向转动，从而对进入剪切破碎段101的原料进行充分的剪切破碎处理，相较于传统的单一使用破碎杆308进行持续破碎，其对原料破碎的更加充分。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，进料斗2呈倒立的四棱台状，进料斗2位于剪切破碎段101的顶面中心处，进料斗2位置的设置，防止原料到达齿形环处造成其运动干涉，继而提高原料在剪切破碎段101进行破碎处理的充分性。

本方案具备以下工作过程：将配比完成的石灰石以及粘土原料通过进料斗2送入至剪切破碎段101，此时通过驱动电机703的驱动，通过传动带轮a504、传动皮带a505、传动带轮b303、传动皮带b304、两个传动齿轮503、主动齿轮305、从动齿轮306以及齿形圈307的啮合传动，使得位于剪切破碎段101内的破碎叶片302和破碎杆308沿相反方向进行转动，从而对送入剪切破碎段101的原料进行充分的剪切破碎处理，继而通过集流板4汇聚至细化破碎段102内的两个破碎辊502中间，同时通过两个破碎辊502沿中心反向转动，从而对经剪切破碎的原料进行再次转动细化破碎处理，继而通过导流板6导流输送至送料绞龙702的端部，此时通过送料绞龙702的螺旋输送，使得经剪切破碎和细化破碎的原料螺旋输送至出口处筛板处，通过送料绞龙702的持续螺旋推送，从而使得复合粒径要求的原料通过筛板的孔径中推送挤压出料处理，粒径较大的原料通过送料绞龙702的螺旋推进挤压，使得原料与筛板处孔径进行挤压出料，从而使其进行再次破碎处理，直至其通过筛板，从而完成对硅酸盐水泥生料的多重破碎和出料处理。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机703的驱动，使得破碎叶片302与破碎杆308在剪切段沿相反方向进行转动，从而对送入的原料进行初步的剪切破碎处理，继而通过集流板4汇聚至两个破碎辊502之间，通过其在细化破碎段102内进行反向沿中心处转动，对原料进行细化破碎处理，同时通过送料绞龙702对双重破碎的原料进行螺旋推送，并通过筛板对其进行出料以及再次破碎，从而大大简化了对硅酸盐水泥生料的制备工序，无需多次进行筛分处理，省时省力。

驱动电机703可采用市场购置，驱动电机703配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料的制备方法以生料处理器(1)为基础，硅酸盐水泥熟料的制备方案包括以下步骤：

S1、选取石灰石、粘土原料送入生料处理器(1)内进行剪切破碎，剪切破碎采用呈内外设置的破碎叶片(302)和破碎杆(308)，破碎叶片(302)和破碎杆(308)沿相反方向进行转动处理，实现对原料的初步破碎；

S2、对破碎后的原料进行细化破碎处理，细化破碎采用两个呈平行设置的破碎辊(502)进行同步朝中心转动进行细化破碎处理；

S3、对破碎细化处理的原料进行螺旋输送筛分处理，螺旋输送通过送料绞龙(702)进行螺旋输送处理，并通过筛分环板(705)进行挤压筛分出料处理，形成对硅酸盐水泥生料；

S4、对硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对硅酸盐水泥熟料的制备。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述生料处理器(1)包括呈上下连通分布的剪切破碎段(101)、细化破碎段(102)和螺旋输送筛分段(103)，所述剪切破碎段(101)的顶面连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下方设置有位于剪切破碎段(101)内部的剪切破碎机构(3)，所述细化破碎段(102)的内壁固定有两个呈对称分布的集流板(4)，两个所述集流板(4)的下方设置有细化破碎机构(5)，所述螺旋输送筛分段(103)的内壁固定有导流板(6)，所述导流板(6)的下方设置螺旋输送筛分机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述螺旋输送筛分机构(7)包括与螺旋输送筛分段(103)内壁转动连接的转轴a(701)，所述转轴a(701)的外表面紧固套接有送料绞龙(702)，所述螺旋输送筛分段(103)的外表面安装有与转轴a(701)同轴连接的驱动电机(703)，所述螺旋输送筛分段(103)远离驱动电机(703)的外表面设置有出料口(704)，所述出料口(704)的内壁插接有筛分环板(705)，所述筛分环板(705)的外端固定有扇形环(706)，所述扇形环(706)与所述螺旋输送筛分段(103)的外表面之间螺纹连接有锁紧螺栓(707)。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述筛分环板(705)与所述扇形环(706)的竖直截面呈圆环状，所述转轴a(701)的轴线与圆环的轴心共线分布。

5.根据权利要求3所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述细化破碎机构(5)包括两个呈平行分布的转轴b(501)，两个所述转轴b(501)均与所述细化破碎段(102)的内壁转动连接，两个所述转轴b(501)的外表面进紧固套接有破碎辊(502)，两个所述转轴b(501)的外端外表面均紧固套接有传动齿轮(503)，两个所述传动齿轮(503)啮合连接，其中一个所述转轴b(501)与所述转轴a(701)的外端外表面均紧固套接有传动带轮a(504)，两个所述传动带轮a(504)的外表面设置有传动皮带a(505)。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：两个所述集流板(4)的竖直截面呈倒立的八字形分布，两个所述破碎辊(502)沿两个所述集流板(4)的中心连线呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述剪切破碎机构(3)包括与剪切破碎段(101)内壁转动连接的转轴c(301)，所述转轴c(301)的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎叶片(302)，所述转轴c(301)的外端外表面与另一个所述转轴b(501)的外端外表面均紧固套接有传动带轮b(303)，两个所述传动带轮b(303)的外表面设置有传动皮带b(304)，所述转轴c(301)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的主动齿轮(305)，所述剪切破碎段(101)的两侧内壁均转动连接有从动齿轮(306)，所述主动齿轮(305)的外围设置有与所述剪切破碎段(101)内壁转动连接的齿形圈(307)，所述从动齿轮(306)与相邻的主动齿轮(305)和齿形圈(307)均啮合连接，两个所述齿形圈(307)之间固定有多个呈均匀分布的破碎杆(308)。

8.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述进料斗(2)呈倒立的四棱台状，所述进料斗(2)位于所述剪切破碎段(101)的顶面中心处。

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