CN110582605B - 弹性体增强用帘线 - Google Patents

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Abstract

提供对如橡胶等弹性体的粘接性优异的弹性体增强用帘线。一种弹性体增强用帘线(10)，其由捻合在一起的金属长丝(1)和树脂长丝(2)构成，其中各树脂长丝(2)由熔点或软化点为80～160℃的高分子材料制成。帘线(10)由芯和至少一层鞘层构成，其中，硫化之后，构成最外层鞘层的金属长丝(1b)之间的距离w为100μm以下。在通过连接构成最外层鞘层的金属长丝(1b)的中心形成的区域内，在帘线(10)的与轴向正交的方向的截面上，当将由除了金属长丝(1)以外的材料所占据的区域定义为间隙区域时，填充率即源自树脂长丝(2)的高分子材料(3)的面积与间隙区域的面积的比率为52～120％。

Description

弹性体增强用帘线
技术领域
本发明涉及弹性体增强用帘线(下文中可简称为"帘线")，并且涉及对弹性体的粘接性优异的弹性体增强用帘线。
背景技术
作为轮胎带束部用的增强材料，传统上使用通过将钢长丝捻合在一起而制成的钢丝帘线。然而，当例如轮胎外表面受损且损伤达到带束部，并且外部环境中的水分等进入构成钢丝帘线的钢长丝之间的空间时，会在钢丝帘线中生成锈。出于该原因，在钢丝帘线中建立间隙，使得橡胶在硫化期间侵入钢丝帘线内部以阻隔水的路径。在此类解决方案中，专利文献1提出了通过将由2～12根钢长丝构成的鞘元素线围绕由熔点为50℃且小于200℃的树脂长丝制成的芯捻合在一起而制成的复合帘线。复合帘线中包括的树脂长丝在硫化期间熔融，从而使橡胶浸透钢长丝中，因而防止钢长丝生锈。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2001-234444A
发明内容
发明要解决的问题
然而，硫化期间，橡胶流进其中存在树脂长丝的区域中，建立源自树脂长丝的高分子材料和橡胶彼此接触的界面。结果，该界面使橡胶和钢长丝彼此粘接的粘接强度降低。因此，为了提高轮胎的耐久性，需要进一步改善。
因此，本发明的目的是提供对如橡胶等弹性体的粘接性优异的弹性体增强用帘线。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明人进行了广泛研究，得到了以下发现。当相对于金属帘线的截面上的空隙面积使用过度大量的非结晶性的高分子材料时，在硫化期间内部的高分子材料漏出外部而抑制对橡胶的粘接，并且一些树脂在拉伸试验期间露出。相对地，当使用过度少量时，空隙填充不足从而不能防止水通过；因此，不能期待耐腐蚀疲劳性的改善。基于这些发现，本发明人进一步进行了广泛研究，发现了上述问题可以通过下述的构成来解决，并且完成了本发明。
弹性体增强用帘线包括捻合在一起的金属长丝和树脂长丝，所述树脂长丝由熔点或软化点为80℃～160℃的高分子材料制成，
其中所述弹性体增强用帘线包括芯和至少一层鞘层，并且
其中，硫化之后，构成最外层鞘层的金属长丝之间的距离为100μm以下，并且，在与轴向正交的方向的截面中，在通过连接构成最外层鞘层的各个金属长丝的中心形成的区域内，由除了所述金属长丝以外的材料占据的区域定义为间隙区域时，作为源自所述树脂长丝的高分子材料的面积与间隙区域的比率的填充率为52～120％。此处的熔点是指通过在JIS K 7121中记载的热流束差示扫描量热法测量的熔融峰温度。软化点是指通过JIS K7206(1999)中记载的软化点试验方法测量的值。
本发明的帘线中，源自树脂长丝的高分子材料优选占间隙区域的60～120％。本发明的帘线中，在弹性体增强用帘线的轴向上，当在最外层鞘层的捻合节距的2倍的范围内以2mm间隔观察与轴向正交的方向的截面时，在相邻的观察面上三处以上的空隙沿着轴向是不连通的。另外，本发明的帘线中，构成最外层鞘层的金属长丝之间的距离优选为20μm以下。此外，本发明的帘线中，高分子材料优选包含马来酸改性聚乙烯或离聚物。此外，本发明的帘线中，树脂长丝的线径为0.1mm以上。此外，本发明的帘线中，高分子材料的JIS K 7210中规定的熔体流动速率优选为7.0g/min以上。此外，本发明的帘线中，高分子材料的熔点或软化点优选为130～160℃。此外，本发明的帘线中，芯优选通过将3根金属长丝捻合在一起制成。
发明的效果
根据本发明，能够提供对如橡胶等弹性体的粘接性优异的弹性体增强用帘线。
附图说明
图1为根据本发明的优选实施方案的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图2为根据本发明的优选实施方案的弹性体增强用帘线在硫化后的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图3为根据比较例1的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图4为根据比较例2的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图5为根据实施例1的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图6为根据实施例2的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图7为根据实施例3的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图8为根据实施例4的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图9为根据实施例5的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。
图10为表明在填充率与锈迹发展长度&空隙发展率之间的关系的图。
具体实施方式
现在将参照附图详细地说明本发明的弹性体增强用帘线。
本发明的弹性体增强用帘线包括捻合在一起的金属长丝和树脂长丝，树脂长丝由熔点或软化点为80℃～160℃的高分子材料制成。图1为根据本发明的优选实施方案的弹性体增强用帘线在硫化前的沿着与轴向正交的方向的截面图。如图1中所示的，本发明的帘线10包括芯和至少一层鞘层。在图示实例中，帘线10包括捻合在一起的通过将三根金属长丝1a捻合在一起制成的芯和通过围绕芯卷绕9根金属长丝1b制成的鞘层。另外，1根树脂长丝2a放置在芯的中心，3根树脂长丝2b围绕芯捻合。然而，本发明的帘线的结构不限于此。
图2为根据本发明的优选实施方案的弹性体增强用帘线在硫化后的沿着与轴向正交的方向的截面图。本发明的帘线10中，在硫化后构成最外层鞘层的金属长丝1b之间的距离w为100μm以下。这种构成实现在硫化后的源自树脂长丝的高分子材料3和如橡胶等弹性体之间的接触面积减少。结果，防止帘线10和弹性体彼此粘接的粘接强度降低，因而制品耐久性不受损。构成最外层鞘层的金属长丝1b之间的距离w适当地为20μm以下。
在本发明的帘线10的与轴向正交的方向的截面上，定义为硫化之后的源自树脂长丝2a和2b的高分子材料3的面积与间隙区域的比率的填充率为52～120％，其中间隙区域定义为在通过连接构成最外层鞘层的各个金属长丝1b的中心形成的区域内，除了金属长丝1a、1b以外的材料占据的区域。当高分子材料3与间隙区域的比率为小于52％时，帘线10内部的间隙不能完全填充，不能有效地防止金属长丝1a和1b中的锈形成。另一方面，当高分子材料3与间隙区域的比率超过120％时，较高量的高分子材料3将流出最外层鞘层的外部并且阻碍帘线10和弹性体之间的粘接。优选的是，填充率为60～120％，并且构成最外层鞘层的金属长丝1b的表面积的50％以上与弹性体接触。
当在最外层鞘层的捻合节距的2倍的范围内以2mm间隔观察本发明的帘线10的与轴向正交的方向的截面时，优选的是，在相邻的观察面中三处以上的空隙沿着轴向是不连通的。换言之，优选的是，间隙区域中的空隙沿着帘线轴向以6mm以上是不连通的。在间隙区域中连通的空隙会形成水通过路径，导致金属长丝1a和1b中的锈迹发展。相对地，前述状态下的帘线10在间隙区域中形成封锁体系，因而可以有效地防止沿着轴向的锈迹的发展。
本发明的帘线10中，对形成树脂长丝2a和2b的高分子材料不加以特别限定，只要高分子材料的熔点或软化点为80～160℃、优选130～160℃即可。可使用的高分子材料的实例包括离聚物、酸改性树脂及其组合。作为酸改性树脂，其中，优选由例如二聚酸、马来酸或衣康酸等的酸酐改性的树脂。马来酸改性树脂可以改善对金属长丝1a和1b的粘接性。
马来酸改性树脂的实例包括马来酸酐改性的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸改性聚乙烯、马来酸酐改性的超低密度聚乙烯、马来酸酐改性的乙烯-丁烯-1共聚物、马来酸酐改性的乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐改性的乙烯-辛烯、和马来酸酐改性丙烯等。其中，特别优选马来酸改性聚乙烯。
本发明的帘线10中，树脂长丝2a和2b优选包含离聚物。离聚物有助于使树脂长丝2a和2b的表面平滑，从而改善纤维纺丝性，并且还有助于使树脂长丝2a和2b在捻线机中更易滑动。
离聚物的具体实例包括锌离子中和的离聚物如
Figure GDA0002248097320000051
1554、
Figure GDA0002248097320000055
1557、
Figure GDA0002248097320000056
1650、
Figure GDA0002248097320000054
1652、
Figure GDA0002248097320000053
1702、
Figure GDA0002248097320000052
1706、和
Figure GDA0002248097320000057
1855等，以及钠离子中和的离聚物如
Figure GDA0002248097320000058
1555、
Figure GDA0002248097320000059
1601、
Figure GDA00022480973200000510
1605、
Figure GDA00022480973200000511
1707、
Figure GDA00022480973200000512
1856、和AM7331等，它们均由Du Pont-Mitsui PolychemicalsCo.,Ltd.制造。其其他实例包括锂离子中和的离聚物如
Figure GDA00022480973200000514
7930等，以及钠离子中和的离聚物如
Figure GDA00022480973200000513
8120等，它们均由DuPont制造。这些可以单独或以其两种以上的组合使用。
作为商购可得的具体产品，根据本发明的帘线10中的树脂长丝2a和2b用的高分子材料可以为例如，由Asahi Kasei Corporation制造的TuftecTM，包含M1943、M1911和M1913。其其他实例包括：ADMERTM，包含LB548、NF518、QF551、QF500、和QE060，Hi-WaxTM，包含4051E、4252E、和1105A，TAFMERTM，包含MH7010和MH7020，它们均由Mitsui Chemicals,Incorporated制造；由Du Pont-Mitsui Polychemicals Co.,Ltd.制造的NUCRELTM系列和ElvaloyTM系列；由Mitsubishi Chemical Corporation制造的MODICTM系列；由Arkema S.A.制造的
Figure GDA0002248097320000061
系列、
Figure GDA0002248097320000062
系列和
Figure GDA0002248097320000063
系列；由Japan PolyethyleneCorporation制造的REXPEARLTM系列；由Sumitomo Chemical Company,Limited制造的
Figure GDA0002248097320000064
系列；由Asahi Kasei Corporation制造的氟系离聚物；由NUC Corporation制造的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。这些可以单独或以其两种以上的混合物使用。
本发明的帘线10中，树脂长丝2a和2b的线径优选为0.1mm以上。当树脂长丝2a和2b的直径为小于0.1mm时，树脂长丝在与金属长丝1a和1b捻合的同时会断裂，使其难以生产具有预期结构的帘线。对树脂长丝2a和2b的线径的上限不加以特别限定，并且该上限可以适当地确定，以使高分子材料在硫化之后占间隙区域的52～120％。
本发明的帘线10中，构成树脂长丝2a和2b的高分子材料的熔体流动速率(MFR)优选为7.0g/min以上，该熔体流动速率在JIS K 7120中规定。当MFR为小于7.0g/min时，尽管树脂长丝2a和2b在硫化期间熔融，但高分子材料3在帘线内部的间隙区域内是不充分流动的，这会导致不能令人满意地提供本发明的效果。
本发明的帘线10中，树脂长丝2a和2b可包含无机填料。因为这些树脂长丝需要在硫化温度下容易地熔融，前述表明树脂长丝2a和2b的熔点为80℃～160℃。然而，当熔点低时，树脂长丝2a和2b的强度也降低，以致树脂长丝2a和2b在捻合期间会断裂，这会降低生产性。出于该原因，无机填料可添加至本发明的帘线10中的树脂长丝2a和2b以改善树脂长丝2a和2b的强度。另外，将无机填料添加至树脂长丝2a和2b提供了减少树脂长丝2a、2b上的褶皱的效果，结果，树脂长丝2a和2b的滑动性进一步改善，并且可以容易地捻合钢丝帘线10。
无机填料以基于100质量份的高分子材料优选为0.1～30质量份、更优选0.5～30质量份、还更优选5～30质量份和特别优选10～20质量份的量添加。当以基于100质量份的高分子材料为小于0.1质量份的量添加无机填料时，不能令人满意地提供树脂长丝2a和2b的增强效果。另一方面，当以大于30质量份的量添加无机填料时，树脂长丝2a和2b的增强效果变得饱和，这从成本的观点出发不是良好的，同时无机填料较少程度地分散，这会不利地影响树脂长丝2a和2b的耐久性。
本发明的帘线10用的无机填料的实例包括炭黑、二氧化硅、氢氧化铝、粘土、氧化铝、滑石、云母、高岭土、玻璃球、玻璃珠、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、氧化镁、氧化钛、钛酸钾和硫酸钡。这些可以单独或以其两种以上的组合使用。从树脂长丝2a和2b的增强的观点出发，其中优选炭黑。另外，通常，轮胎中包含的橡胶组合物也包含炭黑，因而本发明的帘线10中的树脂长丝2a和2b与轮胎中包含的橡胶组合物更相容，并且预期树脂更牢固地粘接至橡胶。
在使用炭黑的情况下，对炭黑的级别不加以特别限定，并且可以选择任意适合的等级。例如，可使用SRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、或SAF，特别地，适当地使用包括FEF、HAF、ISAF、和SAF的具有优异的耐挠曲性和耐断裂性的那些级别。炭黑的氮吸附比表面积N2SA(依照JIS K 6217-2:2001)优选为30～150m2/g，更优选35～130m2/g。
注意：本发明的帘线10中包括的树脂长丝2a和2b，在不抑制上述效果的程度上，可以包含热塑性树脂和/或热塑性弹性体。另外，可以包含(共混)包括防老剂、油、增塑剂、成色剂和耐候剂等的各种添加剂。
本发明的帘线10中包括的树脂长丝2a和2b可以通过使用已知的方法来制造，并且对制造方法不加以特别限定。例如，树脂长丝可以通过将上述树脂与上述无机填料混炼且将所得树脂组合物延伸来制造。树脂长丝也可以通过以下来制造：将其中上述无机填料预先以大量添加至上述树脂来生产母料，将树脂添加至母料以产生包含预定量的无机填料的树脂组合物，并且将树脂组合物拉丝。
本发明的帘线10中，对金属长丝1a和1b的线径、拉伸强度和截面形状不加以特别限定。例如，金属长丝1a和1b的线径可以为0.10mm～0.60mm。优选地，线径为0.12～0.50mm。当金属长丝1a和1b的线径为小于0.10mm时，帘线内部的空隙如此小以至于帘线不足够强而稳定地生产填充所必要的树脂长丝。另一方面，使直径较大以获得强度可以关注于对帘线捻合性质的不利效果。另外，线径大于0.60mm的金属长丝1a和1b具有受限的拉伸强度，这意味着此类金属长丝1a和1b对于获得必要的强度的交换轻量化是不利的。
本发明的帘线10中，金属长丝1a和1b通常描述为含钢即包含铁作为主要组分(铁占金属长丝的总质量为大于50质量％)的线状的金属。金属长丝可以仅由铁构成，或者可以包含除了铁之外的金属，如锌、铜、铝和锡。
本发明的帘线10中，对金属长丝1a和1b的表面可以给予镀覆。镀覆不限于任何特定种类。例如，可以提供镀锌、镀铜、镀黄铜、或镀青铜。其中，优选镀黄铜。这是因为被覆有黄铜的金属长丝在对橡胶的粘接性上是优异的。通常，镀黄铜的铜与锌的比率(铜:锌)以质量计为60～70:30～40。通常，镀层的厚度为100nm～300nm。
对本发明的帘线10的结构不加以特别限定，只要帘线10包括芯和至少一层鞘层即可。优选地，硫化之后的帘线10具有层捻结构，例如，具有如1+6、2+6、2+8、3+7、3+8、或3+9等n+m结构的帘线，具有如3+9+15或1+6+11等n+m+l结构的帘线，或具有如1+6、2+8、3+9或1+6+12等所谓的紧凑型结构的帘线，或者硫化之后的帘线10为具有通过进一步捻合前述结构得到的复捻结构的钢丝帘线。在具有其中芯通过将3根金属长丝捻合在一起制成的结构的帘线中，弹性体难以侵入帘线内部的空隙；然而，此类结构特别优选用于本发明的帘线10，因为如图1所示的放置在芯内部的树脂长丝1a在硫化之后用高分子材料填充芯中心的空隙。
本发明的帘线10中，对树脂长丝2a和2b放置的位置不加以特别限定，并且可以适当地确定其位置以使高分子材料在硫化之后占间隙区域的52～120％。为了可以有利地提供本发明的效果，优选的是，在层捻结构中的钢丝帘线的情况下，将树脂长丝放置在最外层鞘层长丝的内侧，或者在复捻结构中的钢丝帘线的情况下，将树脂长丝放置在最外层鞘层股线的内侧或各股线的最外层鞘层长丝的内侧。
树脂长丝2a和2b具有提高的强度。因而，本发明的帘线10可以通过与使用通常用于生产轮胎用钢丝帘线的捻线机捻合钢丝帘线10同时地捻合树脂长丝2a和2b来制造。结果，不增加额外的作业步骤，并且不降低生产性。为防止由不同材料，即钢长丝1a和1b以及树脂长丝2a和2b制成的捻合股线的断裂，优选使用具有尽可能高的强度的树脂材料。树脂材料的洛氏硬度(H刻度)优选为30～150。当树脂材料的洛氏硬度为大于150时，树脂长丝2a和2b在塑性加工上变得困难，从而损害帘线10的捻合性状。树脂长丝2a和2b的强度可以通过增加用于制造树脂长丝2a和2b的拉伸倍率来提高。另外，优选的是，树脂长丝2a和2b在捻线机中是可良好滑动的。
本发明的帘线10在与橡胶等弹性体的粘接性上是优异的。因而，帘线可以适当地用于传统上使用钢丝帘线-橡胶复合体的部位。特别地，帘线可以适当地用于如轮胎、带和软管等橡胶制品。可以使用该帘线的轮胎的实例包括乘用车用轮胎以及卡车和公共汽车用轮胎。对帘线适用的部位不加以特别限定。例如，帘线可以用作增强胎体帘布层的材料、或者用作增强带束部的材料。该情况下，帘线可以用于增强胎面的局部。例如，帘线10可以仅用于增强局部区域，如胎面端部附近、赤道面附近、或沟底附近，或者如果适用的话，在其他倾斜带束层的端部或周向帘线层的端部的区域。
对用于被覆本发明的帘线10的弹性体不加以特别限定，因而可以使用传统上用于被覆金属帘线的橡胶等。可适当地使用的弹性体的其他实例包括如天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、环氧化天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR：高顺式BR和低顺式BR)、丁腈橡胶(NBR)、氢化NBR和氢化SBR等二烯系橡胶及其氢化产物，如乙烯-丙烯橡胶(EPDM、EPM)、马来酸改性的乙烯-丙烯橡胶(M-EPM)、丁基橡胶(IIR)、异丁烯和芳香族乙烯基或二烯单体的共聚物、丙烯酸系橡胶(ACM)、离聚物等烯烃系橡胶，如Br-IIR、CI-IIR、异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物的溴化产物(Br-IPMS)、氯丁橡胶(CR)、表氯醇橡胶(CHR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯化聚乙烯橡胶(CM)、马来酸改性的氯化聚乙烯橡胶(M-CM)等含卤素橡胶，如甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶等硅系橡胶，如聚硫橡胶等含硫橡胶，如偏二氟乙烯系橡胶、含氟乙烯基醚系橡胶、四氟乙烯-丙烯系橡胶、含氟硅系橡胶、含氟的磷腈系橡胶等氟橡胶，和如苯乙烯弹性体、烯烃系弹性体、酯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体。这些弹性体可以单独或以其两种以上的混合物使用。
实施例
现在将在下述实施例中更详细地说明本发明。
<实施例1～7和比较例1～3>
图3～9中示出的结构中的帘线通过使用管状型的捻线机用表1和2中列出其直径的钢长丝和这些表中列出其直径的树脂长丝来生产。所得帘线各自用被覆橡胶被覆，由此生产帘线-橡胶复合体。上述表格中，树脂长丝种类的"A"表示通过以8:2的比例混合
Figure GDA0002248097320000101
1702(由Du Pont-Mitsui Polychemicals Co.,Ltd.制造)和TuftecTMM1943(由Asahi Kasei Corporation制造)得到的树脂(软化点：95℃)，并且树脂长丝种类的"B"表示
Figure GDA0002248097320000102
1702(熔点：90℃)。
图3示出根据比较例1的帘线的截面，图4示出根据比较例2的帘线的截面，图5示出根据实施例1的帘线的截面，图6示出根据实施例2的帘线的截面，图7示出根据实施例3的帘线的截面，图8示出根据实施例4的帘线的截面，图9示出根据实施例5的帘线的截面。钢长丝以及树脂长丝2a和2b的线径在表1和2中列出。
将所得帘线-橡胶复合体各自在145℃下硫化40分钟。硫化之后，从各帘线-橡胶复合体切出具有橡胶的钢丝帘线，并且帘线的表面用有机硅密封剂被覆。干燥之后，将各帘线在其两端切断成为100mm长的样品。帘线的一端用树脂覆盖，而另一端浸渍于10％氢氧化钠水溶液24小时。然后，帘线从溶液中取出，并且测量从帘线端剥离掉的橡胶的长度(锈迹发展长度)。对于N＝10～30个样品帘线重复上述过程，并且关于变化和绝对值水平，基于从剥离长度的最小值至最大值的范围和中间值对样品进行比较和评价。在表1和2中总结了帘线结构、填充率和锈迹发展长度。图10示出表明填充率和锈迹发展长度之间的关系的图。
[表1]
比较例1 比较例2 实施例1 实施例2 实施例3
帘线结构 图3 图4 图5 图6 图7
钢长丝直径(mm) 0.34 0.34 0.34 0.34 0.34
树脂长丝种类 - A A A A
树脂长丝2a直径(mm) - 0.20 - 0.20 -
树脂长丝2b直径(mm) - - 0.25 0.25 0.25
金属长丝之间的距离w(μm) 26.8 30 32 33 34
填充率(％) 14.7 51 52 60 80
锈迹发展长度(mm) 100 100 42 11 10
[表2]
实施例4 实施例5 比较例3 实施例6 实施例7
帘线结构 图8 图9 3+7 图7 图7
钢长丝直径(mm) 0.34 0.34 0.34 0.23 0.34
树脂长丝种类 A A - A B
树脂长丝2a直径(mm) - 0.20 - - -
树脂长丝2b直径(mm) 0.25 0.325 - 0.17 0.25
金属长丝之间的距离w(μm) 36 61 125 18 36
填充率(％) 89 91 50 80 78
锈迹发展长度(mm) 7.6 5.2 50 10 9.5
图10表明当填充率高于52％时锈迹发展长度得到改善。
附图标记说明
1a,1b 金属长丝
2a,2b 树脂长丝
3 高分子材料
10 弹性体增强用帘线(帘线)

Claims (9)

1.一种弹性体增强用帘线，所述帘线是金属长丝和树脂长丝捻合而成的，所述树脂长丝由熔点或软化点为80℃～160℃的高分子材料制成，
其中所述弹性体增强用帘线包括芯和至少一层鞘层，并且
其中，硫化之后，构成最外层鞘层的金属长丝之间的距离为18μm以上且100μm以下，并且，在与轴向正交的方向的截面中，在通过连接构成最外层鞘层的各个金属长丝的中心形成的区域内，由除了所述金属长丝以外的材料占据的区域定义为间隙区域时，作为源自所述树脂长丝的高分子材料的面积与所述间隙区域的比率的填充率为52～120％，
所述高分子材料包括离聚物，
所述树脂长丝包含无机填料。
2.根据权利要求1所述的弹性体增强用帘线，其中所述填充率为60～120％。
3.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中，在所述弹性体增强用帘线的轴向上，当在最外层鞘层的捻合节距的2倍的范围内以2mm间隔观察与轴向正交的方向的截面时，在相邻的观察面上三处以上的空隙沿着轴向是不连通的。
4.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中构成所述最外层鞘层的金属长丝之间的距离为20μm以下。
5.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中所述高分子材料包括马来酸改性聚乙烯。
6.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中所述树脂长丝的线径为0.1mm以上。
7.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中所述高分子材料的JIS K 7210中规定的熔体流动速率为7.0g/min以上。
8.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中所述高分子材料的熔点或软化点为130～160℃。
9.根据权利要求1或2所述的弹性体增强用帘线，其中所述芯通过将3根金属长丝捻合在一起制成。
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