JP6785152B2 - スチールコードの製造方法 - Google Patents
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Description
前記撚り合わせ工程後に、前記スチールコードにストレートナーで矯正加工を施す矯正加工工程を有し、前記樹脂フィラメントの融点が150℃以下であり、かつ、JIS K 7202−2:2001で規定されているロックウェル硬度Mスケール(25℃)が60〜150であり、
前記スチールコードが層撚り構造であり、前記樹脂フィラメントの配置位置が、最外層シースフィラメントよりも内側であることを特徴とするものである。
さらに、前記樹脂フィラメントを、最外層シースストランドよりも内側に配置してもよい。また、前記撚り合わせ工程は、チューブラー型撚線機で行うことが好ましい。さらに、本発明の製造方法においては、前記チューブラー型撚線機出線時における、前記樹脂フィラメントのうち少なくとも1本の樹脂フィラメントの張力が前記スチールフィラメントの張力の50%以下であることが好ましい。さらにまた、本発明の製造方法においては、前記矯正加工工程にて、スチールコードの外接円断面積を、8%以上小さくすることが好ましい。また、本発明の製造方法においては、前記スチールフィラメントの線径が、0.1〜0.6mmであることが好ましい。
本発明のスチールコードの製造方法は、スチールフィラメントと樹脂フィラメントとを撚り合わせる撚り合わせ工程を有し、撚り合わせ工程後に、ストレートナーで矯正加工を施す矯正加工工程を有している。図1は、本発明の一好適な実施の形態に係るスチールコードの概略断面図であり、(a)は、矯正加工工程前のスチールコードであり、(b)は、矯正加工工程後のスチールコードである。
<実施例>
線径0.34mmのスチールフィラメントおよび層間に線径0.35mm、中心に線径0.15〜0.22mmの樹脂フィラメントを用いて、図1(a)に示す構造のスチールコードを作製し、その後、ストレートナーを通して、スチールコードの断面積を9%小さくし、図1(b)に示すスチールコードを作製した。樹脂フィラメントとしては、低密度ポリエチレン(融点:105℃、ロックウェル硬度Mスケール(25℃):65)を用いた。
スチールフィラメントと樹脂フィラメントを撚り合わせた後、ストレートナーによる矯正加工を施さなかったこと以外は実施例1と同じ手順でスチールコードを作製した。
2 スチールフィラメント
3 撚り点
10 スチールコード
20 バレル
Claims (6)
- スチールフィラメントと樹脂フィラメントとを撚り合わせる撚り合わせ工程を有する層撚り構造を有するスチールコードの製造方法であって、
前記撚り合わせ工程後に、前記スチールコードにストレートナーで矯正加工を施す矯正加工工程を有し、前記樹脂フィラメントの融点が150℃以下であり、かつ、JIS K 7202−2:2001で規定されているロックウェル硬度Mスケール(25℃)が60〜150であり、
前記スチールコードが層撚り構造であり、前記樹脂フィラメントの配置位置が、最外層シースフィラメントよりも内側であることを特徴とするスチールコードの製造方法。 - 請求項1記載のスチールコードを撚り合わせてなる複撚り構造を有するスチールコードの製造方法であって、
さらに、前記樹脂フィラメントが、最外層シースストランドよりも内側に配置されるスチールコードの製造方法。 - 前記撚り合わせ工程を、チューブラー型撚線機で行う請求項1または2記載のスチールコードの製造方法。
- 前記チューブラー型撚線機出線時における、前記樹脂フィラメントのうち少なくとも1本の樹脂フィラメントの張力が前記スチールフィラメントの張力の50%以下である請求項3記載のスチールコードの製造方法。
- 前記矯正加工工程にて、スチールコードの外接円断面積を、8%以上小さくする請求項1〜4のうちいずれか一項記載のスチールコードの製造方法。
- 前記スチールフィラメントの線径が、0.1〜0.6mmである請求項1〜5のうちいずれか一項記載のスチールコードの製造方法。
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