CN110578045A - 一种分段控制式退火机 - Google Patents

一种分段控制式退火机 Download PDF

Info

Publication number
CN110578045A
CN110578045A CN201810585360.0A CN201810585360A CN110578045A CN 110578045 A CN110578045 A CN 110578045A CN 201810585360 A CN201810585360 A CN 201810585360A CN 110578045 A CN110578045 A CN 110578045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
wheel
cooling
guide wheel
cooling box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810585360.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邱建学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI XISHAN JIANGHAI MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUXI XISHAN JIANGHAI MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI XISHAN JIANGHAI MACHINERY CO Ltd filed Critical WUXI XISHAN JIANGHAI MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201810585360.0A priority Critical patent/CN110578045A/zh
Publication of CN110578045A publication Critical patent/CN110578045A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种分段控制式退火机，包括机座，机座的一端安装有电控操作柜，电控操作柜内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段，预热段内依次设置有一号过线导轮、一号退火接触轮和二号过线导轮，中间加热段设置有二号退火接触轮、中间加热槽和三号退火接触轮，退火段设置有退火槽、一号冷却箱及设置在一号冷却箱内的四号退火接触轮、冷却槽、二号冷却箱、测速轮和三号过线导轮，二号冷却箱内上下错位设置有分线轮、冷却导轮和收线轮。本发明通过伺服电机分别控制退火接触轮，达到实时控制每个退火接触轮的速度并达到联动，适应不同规格的金属丝，提高退火品质及工作效率。

Description

一种分段控制式退火机
技术领域
本发明主要涉及拉丝工艺领域，尤其涉及一种分段控制式退火机。
背景技术
现有退火机由一个电机带动导带，完成金属的退火，无法控制每个阶段的转速，由于不同状态下的金属丝的膨胀系数不同，导致退火品质差，小规格的金属丝被绷的过紧，大规格的金属丝过于松散。
已公开中国发明专利，申请号CN201620778819.5，专利名称：一种铜线圈加工用退火装置，申请日：20160725，本发明公开了一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉，所述退火炉的顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧连接有的降噪箱内设有电机，所述电机的传动轴外表面套接有扇叶，所述退火炉内壁的一侧连接有退火机构，所述退火机构由盛装笼、支板和加热丝构成，所述退火炉的一侧连接有散风冷却机构，所述散风冷却机构由集风箱、支撑网、风扇、活性炭过滤网和散热槽构成。该铜线圈加工用退火装置，能进行均匀快速的降温，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，有效降低冷却时产生的气体中有害物质含量，极大提高了铜线圈加工环境空气质量。
发明内容
本发明提供一种分段控制式退火机，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分段控制式退火机，包括机座1，所述机座1的一端安装有电控操作柜2，所述电控操作柜2内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段；
所述预热段内依次设置有一号过线导轮3、一号退火接触轮4和二号过线导轮5；
所述中间加热段设置有二号退火接触轮6、中间加热槽7和三号退火接触轮8；
所述退火段设置有退火槽9、一号冷却箱10及设置在一号冷却箱10内的四号退火接触轮12、冷却槽11、二号冷却箱13、测速轮14、三号过线导轮15和收线轮22，所述二号冷却箱13内上下错位设置有分线轮16和冷却导轮17；
所述一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17分别通过伺服电机18控制；
所述退火槽9、一号冷却箱10、冷却槽11和二号冷却箱13分别通过水管28连接至冷却水。
优选的，预热段和中间加热段之间设置有移动导轮装置，所述移动导轮装置包括移动导轮19和滑动槽20。
优选的，二号冷却箱13的出线口处设置有吹干装置21，所述吹干装置21通过管道连接至吹干气气源。
优选的，二号冷却箱13内充有氮气。
优选的，机座1底部两侧分别设置有四号过线导轮23和五号过线导轮24。
优选的，三号退火接触轮8外设置有正极轮箱25，所述正极轮箱25采用铝合金。
优选的，中间加热槽7、退火槽9、一号冷却箱10和二号冷却箱13采用铝合金材质。
优选的，机座1的一侧安装有卷帘门26，机座1的底端安装有脚踏开关27，所述脚踏开关27根据机座1长度安装有两组。
本发明的有益效果：通过伺服电机分别控制退火接触轮，达到实时控制每个退火接触轮的速度并达到联动，适应不同规格的金属丝，提高退火品质及工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的退火行线图；
图中，
1、机座；2、电控操作柜；3、一号过线导轮；4、一号退火接触轮；5、二号过线导轮；6、二号退火接触轮；7、中间加热槽；8、三号退火接触轮；9、退火槽；10、一号冷却箱；11、冷却槽；12、四号退火接触轮；13、二号冷却箱；14、测速轮；15、三号过线导轮；16、分线轮；17、冷却导轮；18、伺服电机；19、移动导轮；20、滑动槽；21、吹干装置；22、收线轮；23、四号过线导轮；24、五号过线导轮；25、正极轮箱；26、卷帘门；27、脚踏开关；28、水管。
具体实施方式
如图1-5所示可知，本发明包括有：机座1，所述机座1的一端安装有电控操作柜2，所述电控操作柜2内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段；
所述预热段内依次设置有一号过线导轮3、一号退火接触轮4和二号过线导轮5；
所述中间加热段设置有二号退火接触轮6、中间加热槽7和三号退火接触轮8；
所述退火段设置有退火槽9、一号冷却箱10及设置在一号冷却箱10内的四号退火接触轮12、冷却槽11、二号冷却箱13、测速轮14、三号过线导轮15和收线轮22，所述二号冷却箱13内上下错位设置有分线轮16和冷却导轮17；
所述一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17分别通过伺服电机18控制；
所述退火槽9、一号冷却箱10、冷却槽11和二号冷却箱13分别通过水管28连接至冷却水。
在使用中，设置测速轮14，实施监测当时导轮的转速，速度通过电压值直接转换成当时速度，并传输给装置的PLC模块，实时调整控制一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17的伺服电机，并使其联动，适应不同的膨胀系数，使本机器达到适应不同粗细大小规格的金属丝。
在本实施中优选的，预热段和中间加热段之间设置有移动导轮装置，所述移动导轮装置包括移动导轮19和滑动槽20。
设置可滑动的移动导轮19，方便在使用过程中调整预热区的长度，适应不同的金属，达到预热及退火的最佳效果。
在本实施中优选的，二号冷却箱13的出线口处设置有吹干装置21，所述吹干装置21通过管道连接至吹干气气源。
设置吹干装置21，除去金属表面潮湿的空气，吹掉水分，保持金属丝干燥的状态，为后期收线提供保证，也提高了金属丝的品质。
在本实施中优选的，退火槽9内充有氮气。
处于退火槽9的金属丝温度为550°左右，氮气的充入，对金属丝起到保护作用，防止其氧化。
在本实施中优选的，机座1底部两侧分别设置有四号过线导轮23和五号过线导轮24。
其中当不需要退火工作时，金属丝依次通过一号过线导轮3、四号过线导轮23、五号过线导轮24和收线轮22，提高本装置的使用效率。
在本实施中优选的，三号退火接触轮8外设置有正极轮箱25，所述正极轮箱25采用铝合金。
设置正极轮箱25，一方面起到对金属丝的保护作用，另一方面对金属丝起到保温作用，也有利于避免金丝与导轮带摩擦产生火花现象的发生。
在本实施中优选的，中间加热槽7、退火槽9、一号冷却箱10和二号冷却箱13采用铝合金材质。
采用铝合金材质有利于保温，内腔采用铁氟龙喷涂处理，提供耐腐蚀并能提高其的使用寿命。
在本实施中优选的，机座1的一侧安装有卷帘门26，机座1的底端安装有脚踏开关27，所述。脚踏开关27根据机座1长度安装有两组。
设置卷帘门26，利于退火机需要检修时，方便打开，也利于在使用过程中，避免杂物人员进入退火机，设置脚踏开关27，方便开启和关闭卷帘门26，方便工作人员，提高工作效率。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种分段控制式退火机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的一端安装有电控操作柜(2)，所述电控操作柜(2)内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段；
所述预热段内依次设置有一号过线导轮(3)、一号退火接触轮(4)和二号过线导轮(5)；
所述中间加热段设置有二号退火接触轮(6)、中间加热槽(7)和三号退火接触轮(8)；
所述退火段设置有退火槽(9)、一号冷却箱(10)及设置在一号冷却箱(10)内的四号退火接触轮(12)、冷却槽(11)、二号冷却箱(13)、测速轮(14)、三号过线导轮(15)和收线轮(22)，所述二号冷却箱(13)内上下错位设置有分线轮(16)和冷却导轮(17)和；
所述一号退火接触轮(4)、二号退火接触轮(6)、三号退火接触轮(8)、四号退火接触轮(12)和冷却导轮(17)分别通过伺服电机(18)控制；
所述退火槽(9)、一号冷却箱(10)、冷却槽(11)和二号冷却箱(13)分别通过水管(28)连接至冷却水。
2.根据权利要求1所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述预热段和中间加热段之间设置有移动导轮装置，所述移动导轮装置包括移动导轮(19)和滑动槽(20)。
3.根据权利要求2所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述二号冷却箱(13)的出线口处设置有吹干装置(21)，所述吹干装置(21)通过管道连接至吹干气气源。
4.根据权利要求3所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述二号冷却箱(13)内充有氮气。
5.根据权利要求4所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述机座(1)底部两侧分别设置有四号过线导轮(23)和五号过线导轮(24)。
6.根据权利要求5所述的一种分段控制式退火机，其特征在于：所述三号退火接触轮(8)外设置有正极轮箱(25)，所述正极轮箱(25)采用铝合金。
7.根据权利要求6所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述中间加热槽(7)、退火槽(9)、一号冷却箱(10)和二号冷却箱(13)采用铝合金材质。
8.根据权利要求1所述的分段控制式退火机，其特征在于：所述机座(1)的一侧安装有卷帘门(26)，机座(1)的底端安装有脚踏开关(27)，所述。脚踏开关(27)根据机座(1)长度安装有两组。
CN201810585360.0A 2018-06-08 2018-06-08 一种分段控制式退火机 Pending CN110578045A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810585360.0A CN110578045A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种分段控制式退火机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810585360.0A CN110578045A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种分段控制式退火机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110578045A true CN110578045A (zh) 2019-12-17

Family

ID=68808975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810585360.0A Pending CN110578045A (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种分段控制式退火机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110578045A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111850247A (zh) * 2020-08-31 2020-10-30 佛山市广意永雄机械有限公司 多功能中小型拉丝连续退火机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111850247A (zh) * 2020-08-31 2020-10-30 佛山市广意永雄机械有限公司 多功能中小型拉丝连续退火机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209816239U (zh) 一种退火效果好的电缆铜丝退火装置
CN110578045A (zh) 一种分段控制式退火机
CN108855809A (zh) 一种真空连续沉浸烘干设备
CN108588395A (zh) 一种铜线连续退火装置
CN101824586B (zh) 连续退火装置
CN110172660B (zh) 一种镀锡焊带冷却系统及其冷却方法
CN208632602U (zh) 一种分段控制式退火机
CN201722420U (zh) 连续退火装置
CN116497189A (zh) 一种用于滚动体的淬火及热风干设备
CN210481497U (zh) 一种镀锡焊带冷却系统
CN210411929U (zh) 一种具有余热回收装置的冷床
CN214782044U (zh) 一种电缆加工用退火拉丝设备
CN204874666U (zh) 一种线材退火装置
CN213860642U (zh) 一种风冷式线缆冷却装置
CN210308659U (zh) 一种用于绝缘材料生产用冷却装置
CN211017937U (zh) 一种能自动调温的组合电气柜
CN205258550U (zh) 一种8头中拉机退火装置
CN214694283U (zh) 一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置
CN105070344A (zh) 一种电子加速器辐照装置
CN220771915U (zh) 用于含铜废物热等离子体处理的水冷铜钢复合导电横臂
CN220480650U (zh) 高压电器局部氧化导体焊接冷却装置
CN213238288U (zh) 一种高效钢带热镀锌装置
CN216155936U (zh) 一种镀锌生产线自动化环保供能系统
CN116110661B (zh) 一种电磁绕组线加工用包膜机
CN215238476U (zh) 一种电焊机冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination