CN110576570B - 一种tpe防尘罩注塑模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种TPE防尘罩注塑模具，包括外模组和内模组，外模组包括一对镜像的外模块，在其中一个外模块上开设有注塑口，内模组呈环状且位于外模块之间，外模块合模后，在外模块的内壁与内膜组的外壁之间形成用于成型防尘罩的模腔，其中内膜组包括周向交替设置的小模板和大模板，并且在外模块的相对两端分别设置有封闭板一和封闭板二，小模板和大模板轴线方向的两端沿内膜组的径向滑移连接于封闭板一和封闭板二上，在内膜组中设置有驱动小模板与大模板滑动与锁定的动力单元；通过大模板和小模板拼接形成内膜组，进而实现内模组可收缩功能，实现防尘罩的一体成型，提升防尘罩的生产效率。

Description

一种TPE防尘罩注塑模具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防尘罩成型设备的技术领域，尤其是涉及一种TPE防尘罩注塑模具及其生产工艺。

背景技术

汽车球笼也就是等速万向节，连接于车辆的传动轴上，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。三球销式等速万向节是使用三个带有滚针的轴承形成三球销，三球销的轴承可以在钟形壳内的三个轨道里进行滑移，三球销的钟形壳外侧壁通常设置有凹槽。三球销式等速万向节使用时，其三球销可以向内和向外滑移，以此来适应驱动轴在车辆运动时产生的长度变化。

防尘罩的作用：罩设于钟形壳开口的一侧使得三球销和钟形壳的轴承以及轨道与外界隔离，防尘罩的两端通过卡箍分别固定于钟形壳外侧和三球销的轴上，从而避免外界砂石杂物进入到钟形壳内影响等速万向节的使用。。

防尘罩的包括壳体以及连接环，壳体的结构与波纹管类似，连接环与壳体固定连接，且连接管用于与钟形壳配合密封连接。

现有两种防尘罩生产方案，第一种防尘罩的壳体与连接环采用分体加工，其中由于壳体内部结构的无法实现自由脱模，设置有与壳体外侧结构相同的开合模具(可参考专利号CN106346759A)，而后通过吹塑工艺，实现壳体的加工，但是吹塑的工艺的加工精度较差，连接环仍采用注塑方式加工，最后再将连接环与壳体固定连接；

第二种，壳体部分仍采用吹塑方式成型，而后将成型后的壳体至于注塑模具中，使得壳体与连接环一体成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述第一种防尘罩加工方式，需要分别成型壳体与连接环，然后再固定连接，需要多道工艺，第二中方案同样需要多道工艺，造成人力和时间成本大量损耗、防尘罩的生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防尘罩注塑模具，通过大模板和小模板拼接形成内模组，进而实现内模组可收缩功能，实现防尘罩的一体成型，提升防尘罩的生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防尘罩注塑模具，用于注塑成型防尘罩，包括外模组以及内模组，所述外模组与内模组之间形成用于成型防尘罩的模腔，所述模腔轴线方向的两端贯穿外模组，所述外模组的相对两端分别设置有用于封闭模腔的封闭板一和封闭板二；

所述外模组包括一对镜像的外模块，所述外模组上设置有注塑口；

所述内模组呈环状，且所述内模组包括周向交替间隔连接的大模板和小模板，所述小模板至少三个，所述大模板与小模板轴线方向的两端分别滑动连接于封闭板一和封闭板二上，且所述大模板与小模板均沿内模组的径向滑动，所述封闭板一与封闭板二之间且位于内模组的内圈中设置有驱动小模板与大模板滑动的动力单元。

通过采用上述技术方案，合模后通过注塑口向模腔中填充原料，分模时，将封闭板一和封闭板二从外模块上拆下，而后分离外模块，实现防尘罩与外模组之间分离，而后首先驱动小模板沿其径向向内滑动收缩，而后在驱动大模板沿其径向向内滑动收缩，实现内模组与防尘罩之间分离，最后将防尘罩取出，完成防尘罩的一次成型与脱模，提升防尘罩的生产效率。

本发明进一步设置为：所述动力单元包括与模腔同轴的外杆与内杆，所述外杆沿其轴线滑动设置于封闭板一与封闭板二之间，所述内杆同轴滑动设置于外杆中；所述外杆与大模板之间均铰接有连杆二，所述内杆与小模板之间均铰接有连杆一，且所述外杆上开设有用于避让连杆一移动的避让槽，所述外杆与内杆的一端延伸至伸出模腔。

通过采用上述技术方案，当分别内模组和防尘罩时，首先拉动内杆，内杆通过连接杆一带动小模板同时向内收缩，而后再拉动外杆，外杆通过连接杆二带动大模板同时向内收缩，进而首先内模组与防尘罩之间的稳定脱模；当合模时，首先依次推动外杆与内杆，进而实现小模板与大模板组装成完整的内模组。

本发明进一步设置为：所述内杆的外侧同轴设置有抵接环，所述外杆的内侧设置有挡弧条，所述抵接环位于挡环朝向外杆内的一侧。

通过采用上述技术方案，当拉动内杆至小模板收缩后，抵接环与挡弧条之间抵接，继续拉动内杆，进而带动大模板的移动，减少拉动外杆所需的动力源，提升脱模的便捷性。

本发明进一步设置为：所述小模板位于垂直于其轴线的截面呈梯形面，所述梯形面朝向内模组外侧一端的长度小于朝向内模组内侧一端的长度。

通过采用上述技术方案，当合模时，大模板优先打开，而后小模板打开，锥形口能够引导小模板嵌设于大模板之间，并且当不断推动小模板打开时，直至小模板与大模板之间能够形成挤压力，进而保证小模板与大模板之间密封，避免原料卸料的问题，提升防尘罩的成型稳定性。

本发明进一步设置为：所述大模板与小模板轴线方向的两端均延伸有滑块，所述封闭板一与封闭板二相对的一端周向间隔开设有滑槽，所述滑块滑动嵌设于滑槽中。

通过采用上述技术方案，当动力单元驱动小模板或大模板移动时，滑道与滑块之间的配合，使得小模板与大模板能够定向收缩或打开，进而保证稳定的脱模作业和合模作业。

本发明进一步设置为：所述封闭板一上开设有进水口，所述封闭板二上开设有出水口。

通过采用上述技术方案，当合模成型防尘罩时，通过进水口向内模组中填充冷却水，冷却水再从吹水口排出，进而加快防尘罩的成型速率，提升防尘罩的生产效率。

本发明进一步设置为：相邻所述大模板相对的一侧开设有密封槽，所述密封槽沿内模组的轴线方向延伸，且所述密封槽中嵌设有于小模板挤压的密封条。

通过采用上述技术方案，当小模板嵌设于大模板之间时，密封条与小模板挤压，进一步提升大模板与小模板之间的密封性，避免冷却水进入模腔中，提升防尘罩成型的稳定性。

一种防尘罩的生产工艺，包括以下步骤：

S1、设备准备：准备如权利要求1-7中任意的一种防尘罩注塑模具以及注塑机；

S2、注塑：通过注塑机从外模组上的注塑口向模腔中填充成型材料，模腔填充完成后，切断注塑机与注塑口，并封闭注塑口；

S3、脱模：首先将外模块相对分离，并拆除封闭板一和封闭板二，再抽拉内杆，使得小模板收拢，最后抽拉外杆，使得大模板收拢，取下防尘罩。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

拉动内杆，内杆通过连接杆一带动小模板同时向内收缩，而后再拉动外杆，外杆通过连接杆二带动大模板同时向内收缩，进而实现内模组与防尘罩之间的稳定脱模。

附图说明

图1是一种防尘罩注塑模具的部分爆炸示意图；

图2是用于体现动力单元和内模组结构的示意图；

图3是密封条结构的示意图。

图中，1、外模组；11、外模块；2、模腔；3、内模组；31、滑块；4、小模板；5、大模板；51、密封槽；52、密封条；6、动力单元；7、外杆；71、避让槽；72、连接杆二；8、内杆；81、连接杆一；9、封闭板一；91、进水口；10、封闭板二；101、出水口；12、滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种防尘罩注塑模具，包括外模组1和内模组3，外模组1包括一对镜像的外模块11，在其中一个外模块11上开设有注塑口，内模组3呈环状且位于外模块11之间，外模块11合模后，在外模块11的内壁与内模组3的外壁之间形成用于成型防尘罩的模腔2，其中内模组3包括周向交替设置的小模板4和大模板5，并且在外模块11的相对两端分别设置有封闭板一9和封闭板二10，小模板4和大模板5轴线方向的两端沿内模组3的径向滑移连接于封闭板一9和封闭板二10上，在内模组3中设置有驱动小模板4与大模板5滑动与锁定的动力单元6；

合模后通过注塑口向模腔2中填充原料，分模时，将封闭板一9和封闭板二10从外模块11上拆下，而后分离外模块11，实现防尘罩与外模组1之间分离，而后首先驱动小模板4沿其径向向内滑动收缩，而后在驱动大模板5沿其径向向内滑动收缩，实现内模组3与防尘罩之间分离，最后将防尘罩取出，完成防尘罩的一次成型与脱模，提升防尘罩的生产效率。

如图1和图2所示，其中大模板5与小模板4均设置有三块，在大模板5与小模板4轴线方向的两端均延伸有滑块31，在封闭板一9与封闭板二10相对的一端周向间隔开设有滑道12，滑块31分别对应滑动嵌设于滑道12中，当动力单元6驱动小模板4或大模板5移动时，滑道12与滑块31之间的配合，使得小模板4与大模板5能够定向收缩或打开，进而保证稳定的脱模作业和合模作业。

并且小模板4在垂直于其轴线方向的截面呈梯形面，梯形面朝向内模组3外侧一端的长度小于朝向内模组3内侧一端的长度，故在相邻的大模板5之间形成嵌设小模板4的锥形口；当合模时，大模板5优先打开，而后小模板4打开，锥形口能够引导小模板4嵌设于大模板5之间，并且当不断推动小模板4打开时，直至小模板4与大模板5之间能够形成挤压力，进而保证小模板4与大模板5之间密封，避免原料卸料的问题，提升防尘罩的成型稳定性。

如图1和图2所示，动力单元6包括位于封闭板一9与封闭板二10之间的外杆7与内杆8，外杆7、内杆8均内模组3同轴，内杆8滑动插接于外杆7中，外杆7的两端滑动伸出封闭板一9和封闭板二10，外杆7与内杆8均沿其轴线滑动，在内杆8与小模板4之间均铰接有连接杆一81，且外杆7上开设有避让连接杆一81移动的避让槽71，避让槽71沿外杆7的轴线方向延伸，在外杆7与大模板5之间铰接有连接杆二72，连接杆一81与连接杆二72的铰接轴线垂直于内模组3的轴线；

当分别内模组3和防尘罩时，首先拉动内杆8，内杆8通过连接杆一81带动小模板4同时向内收缩，而后再拉动外杆7，外杆7通过连接杆二72带动大模板5同时向内收缩，进而首先内模组3与防尘罩之间的稳定脱模；当合模时，首先依次推动外杆7与内杆8，进而实现小模板4与大模板5组装成完整的内模组3。

并且在内杆8的外侧同轴延伸有抵接环，在外杆7的内侧设置有同轴的挡弧条，当拉动内杆8至小模板4收缩后，抵接环与挡弧条之间抵接，继续拉动内杆8，进而带动大模板5的移动，减少拉动外杆7所需的动力源，提升脱模的便捷性。

如图1和图2所示，同时在封闭板一9上开设有进水口91，在封闭板二10上开设有出水口101；当合模成型防尘罩时，通过进水口91向内模组3中填充冷却水，冷却水再从吹水口排出，进而加快防尘罩的成型速率，提升防尘罩的生产效率；并且在相邻大模板5相对的一端开设有密封槽51，密封槽51沿内模组3的轴线方向延伸设置，且在密封槽51中嵌设有密封条52（结合图3），当小模板4嵌设于大模板5之间时，密封条52与小模板4挤压，进一步提升大模板5与小模板4之间的密封性，避免冷却水进入模腔2中，提升防尘罩成型的稳定性。

本实施例的实施原理为：

脱模时，首先拉动内杆8，内杆8通过连接杆一81带动小模板4同时向内收缩，而后再拉动外杆7，外杆7通过连接杆二72带动大模板5同时向内收缩，进而首先内模组3与防尘罩之间的稳定脱模。

实施例二：

一种防尘罩的生产工艺，包括以下步骤：

S1、设备准备：准备如权利要求1-7中任意的一种防尘罩注塑模具以及注塑机；

S2、注塑：通过注塑机从外模组1上的注塑口向模腔2中填充成型材料，模腔2填充完成后，切断注塑机与注塑口，并封闭注塑口；

S3、脱模：首先将外模块11相对分离，并拆除封闭板一9和封闭板二10，再抽拉内杆8，使得小模板4收拢，最后抽拉外杆7，使得大模板5收拢，取下防尘罩。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPE防尘罩注塑模具，用于注塑成型防尘罩，其特征在于：包括外模组（1）以及内模组（3），所述外模组（1）与内模组（3）之间形成用于成型防尘罩的模腔（2），所述模腔（2）轴线方向的两端贯穿外模组（1），所述外模组（1）的相对两端分别设置有用于封闭模腔（2）的封闭板一（9）和封闭板二（10）；

所述外模组（1）包括一对镜像的外模块（11），所述外模组（1）上设置有注塑口；

所述内模组（3）呈环状，且所述内模组（3）包括周向交替间隔连接的大模板（5）和小模板（4），所述小模板（4）至少三个，所述大模板（5）与小模板（4）轴线方向的两端分别滑动连接于封闭板一（9）和封闭板二（10）上，且所述大模板（5）与小模板（4）均沿内模组（3）的径向滑动，所述封闭板一（9）与封闭板二（10）之间且位于内模组（3）的内圈中设置有驱动小模板（4）与大模板（5）滑动的动力单元（6）；

所述小模板（4）位于垂直于其轴线的截面呈梯形面，所述梯形面朝向内模组（3）外侧一端的长度小于朝向内模组（3）内侧一端的长度。

2.根据权利要求1所述的一种TPE防尘罩注塑模具，其特征在于：所述动力单元（6）包括与模腔（2）同轴的外杆（7）与内杆（8），所述外杆（7）沿其轴线滑动设置于封闭板一（9）与封闭板二（10）之间，所述内杆（8）同轴滑动设置于外杆（7）中；所述外杆（7）与大模板（5）之间均铰接有连杆二，所述内杆（8）与小模板（4）之间均铰接有连杆一，且所述外杆（7）上开设有用于避让连杆一移动的避让槽（71），所述外杆（7）与内杆（8）的一端延伸至伸出模腔（2）。

3.根据权利要求2所述的一种TPE防尘罩注塑模具，其特征在于：所述内杆（8）的外侧同轴设置有抵接环，所述外杆（7）的内侧设置有挡弧条，所述抵接环位于挡环朝向外杆（7）内的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种TPE防尘罩注塑模具，其特征在于：所述大模板（5）与小模板（4）轴线方向的两端均延伸有滑块（31），所述封闭板一（9）与封闭板二（10）相对的一端周向间隔开设有滑槽，所述滑块（31）滑动嵌设于滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种TPE防尘罩注塑模具，其特征在于：所述封闭板一（9）上开设有进水口（91），所述封闭板二（10）上开设有出水口（101）。

6.根据权利要求5所述的一种TPE防尘罩注塑模具，其特征在于：相邻所述大模板（5）相对的一侧开设有密封槽（51），所述密封槽（51）沿内模组（3）的轴线方向延伸，且所述密封槽（51）中嵌设有于小模板（4）挤压的密封条（52）。

7.一种TPE防尘罩的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、设备准备：准备如权利要求1-6中任意的一种TPE防尘罩注塑模具以及注塑机；

S2、注塑：通过注塑机从外模组（1）上的注塑口向模腔（2）中通入成型材，模腔（2）填充完成后，切断注塑机与注塑口，并封闭注塑口；

S3、脱模：首先将外模块（11）相对分离，并拆除封闭板一（9）和封闭板二（10），再抽拉内杆（8），使得小模板（4）收拢，最后抽拉外杆（7），使得大模板（5）收拢，取下防尘罩。

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