CN212979109U - 脱模抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种脱模抽芯结构。它解决了现有的弯管脱模效率低的问题。本脱模抽芯结构，包括模具包括定模，脱模抽芯结构包括位于定模上的小弧动芯、滑动销一和可移动的拉动组件，拉动组件包括拉块和能够驱动拉块向外及向内移动的推拉驱动源，拉块的内端上还设有能够与其联动的联动轴，联动轴的内端开设有倾斜的排槽，联动轴和拉块上沿联动轴的轴向穿设有导向板，拉块上设有带动导向板移动的传动件，导向板开设有可供传动件相对于导向板移动的行程槽一，传动件能够与行程槽一的端部抵靠，小弧动芯上开设有内凹的定位槽，导向槽和排槽上下交叠，滑动销一穿过导向槽和排槽。本实用新型实现了提高弯管的生产效率。

Description

脱模抽芯结构

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种脱模抽芯结构。

背景技术

弯管在下水管道和其他管道架构中经常用到，用于改变液体流向的产品之一，其中进出液口的夹角呈180度的弯管在建筑、化工等工程中也得到了广泛的应用；但目前制作弯管的模具工作时，脱模不能实现自动化，需要人工协助脱模，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱模抽芯结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高弯管的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种脱模抽芯结构，包括模具包括定模，其特征在于，脱模抽芯结构包括位于定模上的小弧动芯、滑动销一和可移动的拉动组件，所述拉动组件包括拉块和能够驱动拉块向外及向内移动的推拉驱动源，拉块的内端上还设有能够与其联动的联动轴，联动轴的内端开设有倾斜的排槽，联动轴和拉块上沿联动轴的轴向穿设有导向板，所述拉块上设有带动导向板移动的传动件，所述导向板开设有可供传动件相对于导向板移动的行程槽一，所述传动件能够与行程槽一的端部抵靠，所述小弧动芯上开设有内凹的定位槽，所述导向板的内端具有能够嵌入至定位槽内的定位部，所述定位部上开设有呈弧形的导向槽，所述导向槽和排槽上下交叠，所述滑动销一穿过导向槽和排槽，且滑动销一能够沿排槽与滑动槽滑动，所述联动轴和导向板通过滑动销一与小弧动芯相连。

弯管在模具中注塑完成后，小弧动芯位于弯管内，拉动组件中的推拉驱动源的作用下，将拉块向外拉动，拉块带动联动轴往外移动，此时，拉块内的传动件在行程槽一内移动，未与行程槽一的端部发生抵靠，拉块相对于导向板向外移动，导向板未发生移动，联动轴上的排槽与滑动销一抵靠带动小弧动芯移动，在联动轴带动小弧动芯移动的同时，滑动销一沿着弧形的导向槽向外移动，通过倾斜设置的排槽和弧形的导向槽使小弧动芯能够沿弯管的弯曲弧度向外抽离，直至滑动销一从排槽的一端到另一端，以及从导向槽的一端到另一端，并且导向板内端上的定位部进入小弧定芯上开设的定位槽内，使导向板与小弧定芯配合，防止小弧定芯脱离弯管后发生晃动与定模发生撞击，与此同时，拉块上的传动件与行程槽的端部抵靠，使拉块的运动能够作用在导向板上带动导向板向外移动，然后，拉块在推拉驱动源的作用下继续向外移动，此时，拉块能够拉动导向板和联动轴同时向外移动，导向板和联动轴带动小弧动芯彻底从弯管中脱出，实现小弧动芯自动从弯管中脱出，提高了弯管的生产效率。

在上述的脱模抽芯结构中，所述联动轴上套设有呈筒状的滑块芯子，滑块芯子与拉块相固连，所述小弧动芯与联动轴相连接的一端能够位于滑块芯子内，滑块芯子的内壁上沿其轴向开设有行程槽二，所述联动轴上设有位于行程槽二内的抵靠部，所述抵靠部能够与行程槽二的端部相抵靠。有些弯管的端部尺寸会扩大，在联动轴上套设筒状的滑块芯子以满足产品的要求，在注塑时小弧动芯与联动轴相连接的一端能够位于滑块芯子内，在拉动小弧动芯向外移动的时候，小弧动芯在导向槽及排槽的作用下会沿弯管弯曲弧度移动，这会导致小弧动芯与滑块芯子发生干涉，所以当需要拉动小弧动芯之前需要先将滑块芯子拉出而小弧动芯、联动轴和导向板不发生移动，通过将滑块芯子与拉块相固连，只要拉块移动就会带动滑块芯子移动，但是由于滑块芯子的内壁上沿其轴向开设有行程槽二，联动轴上设有位于行程槽二内的抵靠部，当拉块带动滑块芯子开始移动时，联动轴上的抵靠部在行程槽二内移动，此时，联动轴上的抵靠部与行程槽二的端部不发生抵靠，联动轴的位置保持不动，直至小弧动芯从滑块芯子中脱离且联动轴上的抵靠部与行程槽二的端部抵靠，然后，在推拉驱动源的作用下，拉块继续向外拉，滑块芯子也继续向外带动联动轴、导向板及小弧芯子向外移动，通过滑块芯子的设置，满足弯管的端部尺寸扩大的生产需求，并且能够实现小弧芯子的自动取出。

在上述的脱模抽芯结构中，所述导向槽内还设有滑动销二，所述滑动销二还与小弧动芯相连。导向槽设置的滑动销二与小弧动芯连接，使小弧动芯在移动时更加平顺稳定。

在上述的脱模抽芯结构中，所述联动轴上开设有装配槽一，所述导向板和小弧动芯位于装配槽一内，所述小弧动芯上开设有装配槽二，所述导向板位于装配槽二内。通过联动轴上开设的装配槽一和小弧动芯上开设的装配槽二，将导向板、联动轴和小弧动芯交叠装配，使滑动销一同时与排槽和导向槽配合。

在上述的脱模抽芯结构中，所述定模上设有导向座，所述导向座上设有导向直槽，所述拉块位于导向直槽内，所述推拉驱动源固连于导向座外侧端部上，所述推拉驱动源上具有与拉块相连的拉杆。固连于导向座上的推拉驱动源的拉杆与拉块相连，拉杆运动带动拉块沿导向直槽移动，导向直槽与拉块的配合使小弧动芯的运动更加平稳，提升脱模质量。

在上述的脱模抽芯结构中，所述定模上还设有大弧定芯，所述大弧定芯与导向座之间设有穿过拉块的撑杆，撑杆与拉块滑动配合，撑杆的两端分别与大弧定芯和导向座相固连，大弧定芯上套设有顶板，定模上设有与顶板相连并带动顶板沿大弧定芯轴线转动的旋转机构，所述定模上还设有具有顶杆的顶升驱动源，所述顶升驱动源位于导向座的下方，顶杆与导向座相连。大弧定芯通过撑杆与导向座固连，当拉杆拉动拉块移动时，由于撑杆与拉块是滑动连接的，因此，大弧定芯不发生移动，使弯管的位置保持固定，当小弧定芯从弯管中脱出后，顶升驱动源工作，顶杆向上移动将导向座顶起，导向座带动撑杆、大弧定芯和滑块芯子等部件上移，大弧定芯上移后带动弯管上移脱离定模，然后，旋转机构工作带动顶板沿大弧定芯轴线转动，将弯管从大弧定芯上剥离，实现弯管能够自动脱离小弧定芯和大弧定芯，提高弯管的生产效率。

在上述的脱模抽芯结构中，所述顶板呈圆环状。顶板呈圆环状能够与弯管端部充分接触，使旋转机构带动顶板沿大弧定芯轴线转动时，顶板对弯管施加的力均匀，提升弯管脱出大弧定芯时的稳定性。

在上述的脱模抽芯结构中，所述旋转机构包括与顶板相连的的转轴，转轴上设有齿轮，所述定模的一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有与齿轮啮合的齿条。液压缸的活塞杆带动齿条直线运动，齿条与齿轮啮合将液压缸的直线运动转变为旋转运动，齿轮带动转轴运动，转轴与顶板相连，当转轴转动时带动顶板转动，实现弯管从大弧定芯上剥离，提高弯管的生产效率。

与现有技术相比，本脱模抽芯结构具有以下优点：

1、弯管产品自动脱离芯子，不需要后期人工手动操作，实现全自动脱芯，提高弯管的生产效率。

2、通过联动轴和导向板等部件的设置，使小弧定芯的弧长增大，减小大弧定芯的弧长，减少弯管从大弧定芯上剥离时的转动距离，更有利于弯管从大弧定芯上剥离，减少卡壳的几率。

附图说明

图1是模具的整体结构示意图。

图2至图6是脱模抽芯结构运行时不同阶段下的状态结构示意图。

图7是旋转机构的结构示意图。

图8是小弧动芯、联动轴和导向板支架的连接结构示意图。

图中，1、定模；2、小弧动芯；2a、定位槽；2b、装配槽二； 3、滑动销一；4、拉动组件；4a、拉块；4a1、传动件；4b、推拉驱动源；4b1、拉杆；5、联动轴；5a、排槽；5b、抵靠部；5c、装配槽一；6、导向板；6a、行程槽一；6b、定位部；6c、导向槽； 7、滑块芯子；7a、行程槽二；8、滑动销二；9、导向座；9a、导向直槽；10、大弧定芯；11、撑杆；12、顶板；13、旋转机构； 13a、转轴；13b、齿轮；13c、液压缸；13d、活塞杆；13e、齿条； 14、顶升驱动源。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图7所示，模具包括动模和定模1，动模和定模1 上均开设有注塑腔，定模1的注塑腔内设有大弧定芯10和小弧动芯2，定模1上还设有可以将小弧定芯向外拉动的拉动组件4，拉动组件4包括拉块4a和能够驱动拉块4a向内及向外移动的推拉驱动源4b。在定模1上设有放置拉块4a的导向座9，具体的，导向座9上开设有导向直槽9a，推拉驱动源4b位于导向座9的最外侧的端部上，推拉驱动源4b上具有拉杆4b1，拉杆4b1向内延伸与拉块4a外侧端部相连，通过推拉驱动源4b使拉块4a在导向直槽9a内移动。推拉驱动源4b可以是气缸或液压缸。

如图1至图7所示，拉块4a的内端上固连有滑块芯子7，滑块芯子7呈筒状，在滑块芯子7内设有联动轴5，联动轴5能够相对于滑块芯子7产生轴向移动并且能够在滑块芯子7的带动下向外拉动，具体的，在滑块芯子7的内壁上开设有行程槽二7a，联动轴5上设有位于行程槽二7a内的抵靠部5b，抵靠部5b能够与行程槽二7a的端部抵靠，当抵靠部5b与行程槽二7a的端部抵靠时，滑块芯子7能够带动联动向外移动。

如图1至图7所示，联动轴5和拉块4a上沿联动轴5的轴向穿设有导向板6，在联动轴5和拉块4a上均设有可供导向板6穿过的通道，拉块4a上设有与拉块4a一同移动的传动件4a1，导向板6上开设有行程槽一6a，传动件4a1位于行程槽一6a内，传动件4a1能够在导向槽6c一内移动，并且传动件4a1能够与行程槽一6a的两端抵靠，导向板6伸缩设置于联动轴5内。

如图6和图8所示，联动轴5上开设有开设有装配槽一5c，小弧动芯2的一端位于装配槽一5c内，小弧动芯2位于装配槽一 5c内的一端开设有装配槽二2b，导向板6位于装配槽二2b内。如图2至图6所示，小弧动芯2上开设有内凹的定位槽2a，定位槽2a与装配槽二2b相通，导向板6的内端具有能够嵌入至定位槽2a内的定位部6b，定位部6b上开设有呈弧形的导向槽6c，导向槽6c的弧形弯曲方向与弯管弯曲方向相同。小弧动芯2上开设有排槽5a，导向槽6c和排槽5a上下交叠，导向槽6c和排槽5a 内设有滑动销一3，且滑动销一3能够沿排槽5a与滑动槽滑动，联动轴5和导向板6通过滑动销一3与小弧动芯2相连。

如图1至图7所示，弯管在模具中注塑完成后，小弧动芯2 位于弯管内，有些弯管的端部尺寸会扩大，在联动轴5上套设筒状的滑块芯子7以满足产品的要求，在注塑时小弧动芯2与联动轴5相连接的一端能够位于滑块芯子7内。导向板6和联动轴5 能够拉动小弧动芯2向外移动，在拉动小弧动芯2向外移动的时候，小弧动芯2在导向槽6c及排槽5a的作用下会沿弯管弯曲弧度移动，这会导致小弧动芯2与滑块芯子7发生干涉，所以当需要拉动小弧动芯2之前需要先将滑块芯子7拉出而小弧动芯2、联动轴5和导向板6不发生移动。通过将滑块芯子7与拉块4a 相固连，只要拉块4a移动就会带动滑块芯子7移动，但是由于滑块芯子7的内壁上沿其轴向开设有行程槽二7a，联动轴5上设有位于行程槽二7a内的抵靠部5b，当拉块4a带动滑块芯子7开始移动时，联动轴5上的抵靠部5b在行程槽二7a内移动，此时，联动轴5上的抵靠部5b与行程槽二7a的端部不发生抵靠，联动轴5的位置保持不动，直至小弧动芯2从滑块芯子7中脱离且联动轴5上的抵靠部5b与行程槽二7a的端部抵靠，此时，若推拉驱动源4b继续工作将拉块4a向外拉动时，滑块芯子7会带动联动轴5向外移动。

如图1至图7所示，在推拉驱动源4b的作用下，拉块4a继续向外拉，拉块4a通过滑块芯子7带动联动轴5往外移动，此时，拉块4a内的传动件4a1在行程槽一6a内移动，但未与行程槽一 6a的端部发生抵靠，拉块4a相对于导向板6向外移动，导向板6 未发生移动，联动轴5上的排槽5a与滑动销一3抵靠带动小弧动芯2移动，在联动轴5带动小弧动芯2移动的同时，滑动销一3 沿着弧形的导向槽6c向外移动，通过倾斜设置的排槽5a和弧形的导向槽6c使小弧动芯2能够沿弯管的弯曲弧度向外抽离，直至滑动销一3从排槽5a的一端到另一端，以及从导向槽6c的一端到另一端，并且导向板6内端上的定位部6b进入小弧定芯上开设的定位槽2a内，使导向板6与小弧定芯配合，防止小弧定芯脱离弯管后发生晃动与定模1发生撞击，与此同时，拉块4a上的传动件4a1与行程槽的端部抵靠，使拉块4a的运动能够作用在导向板6上带动导向板6向外移动，然后，拉块4a在推拉驱动源4b的作用下继续向外移动，此时，拉块4a能够拉动导向板6和联动轴 5同时向外移动，导向板6和联动轴5带动小弧动芯2彻底从弯管中脱出，实现小弧动芯2自动从弯管中脱出，提高了弯管的生产效率。

如图2至图6和图8所示，导向槽6c内还设有滑动销二8，滑动销二8还与小弧动芯2相连。导向槽6c设置的滑动销二8 与小弧动芯2连接，使小弧动芯2在移动时更加平顺稳定。

如图1至图7所示，大弧定芯10与导向座9之间设有穿过拉块4a的撑杆11，撑杆11与拉块4a滑动配合，撑杆11的两端分别与大弧定芯10和导向座9相固连，大弧定芯10上套设有顶板 12，顶板12呈圆环状。定模1上设有与顶板12相连并带动顶板 12沿大弧定芯10轴线转动的旋转机构13，旋转机构13包括与顶板12相连的转轴13a，转轴13a上设有齿轮13b，定模1的一侧设有液压缸13c，液压缸13c的活塞杆13d上连接有与齿轮13b 啮合的齿条13e。定模1上还设有具有顶杆的顶升驱动源14，顶升驱动源14位于导向座9的下方，顶杆与导向座9相连。顶升机构可以是气缸或液压缸。

如图1至图7所示，大弧定芯10通过撑杆11与导向座9固连，当拉杆4b1拉动拉块4a移动时，由于撑杆11与拉块4a是滑动连接的，因此，大弧定芯10不发生移动，使弯管的位置保持固定，当小弧定芯从弯管中脱出后，顶升驱动源14工作，顶杆向上移动将导向座9顶起，导向座9带动撑杆11、大弧定芯10和滑块芯子7等部件上移，大弧定芯10上移后带动弯管上移脱离定模 1，然后，旋转机构13工作带动顶板12沿大弧定芯10轴线转动。具体的，液压缸13c的活塞杆13d带动齿条13e直线运动，齿条 13e与齿轮13b啮合将液压缸13c的直线运动转变为旋转运动，齿轮13b带动转轴13a运动，转轴13a与顶板12相连，当转轴 13a转动时带动顶板12转动，顶板12与弯管的端部抵靠，将弯管从大弧定芯10上剥离，实现弯管能够自动脱离小弧定芯和大弧定芯10。顶板12呈圆环状能够与弯管端部充分接触，使旋转机构13带动顶板12沿大弧定芯10轴线转动时，顶板12对弯管施加的力均匀，提升弯管脱出大弧定芯10时的稳定性。

实施例二

本实施例与上述实施例大致相同，其区别点在于，本实施例中，联动轴5直接与拉块4a固定连接，且拉块4a上不不设置滑块芯子7，主要针对没有弯管端部直径没有扩大的产品。弯管在模具中注塑完成后，小弧动芯2位于弯管内，拉动组件4中的推拉驱动源4b的作用下，将拉块4a向外拉动，拉块4a带动联动轴 5往外移动，此时，拉块4a内的传动件4a1在行程槽一6a内移动，未与行程槽一6a的端部发生抵靠，拉块4a相对于导向板6 向外移动，导向板6未发生移动，联动轴5上的排槽5a与滑动销一3抵靠带动小弧动芯2移动，在联动轴5带动小弧动芯2移动的同时，滑动销一3沿着弧形的导向槽6c向外移动，通过倾斜设置的排槽5a和弧形的导向槽6c使小弧动芯2能够沿弯管的弯曲弧度向外抽离，直至滑动销一3从排槽5a的一端到另一端，以及从导向槽6c的一端到另一端，并且导向板6内端上的定位部6b 进入小弧定芯上开设的定位槽2a内，使导向板6与小弧定芯配合，防止小弧定芯脱离弯管后发生晃动与定模1发生撞击，与此同时，拉块4a上的传动件4a1与行程槽的端部抵靠，使拉块4a的运动能够作用在导向板6上带动导向板6向外移动，然后，拉块4a 在推拉驱动源4b的作用下继续向外移动，此时，拉块4a能够拉动导向板6和联动轴5同时向外移动，导向板6和联动轴5带动小弧动芯2彻底从弯管中脱出，实现小弧动芯2自动从弯管中脱出，提高了弯管的生产效率。

旋转机构13包括电机和转轴13a，转轴13a的一端与顶板12 相连，另一端与电机的输出轴连接，电机直接带动转轴13a转动实现顶板12将弯管从大弧定芯10上剥离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种脱模抽芯结构，模具包括定模(1)，其特征在于，脱模抽芯结构包括位于定模(1)上的小弧动芯(2)、滑动销一(3)和可移动的拉动组件(4)，所述拉动组件(4)包括拉块(4a)和能够驱动拉块(4a)向外及向内移动的推拉驱动源(4b)，拉块(4a)的内端上还设有能够与其联动的联动轴(5)，联动轴(5)的内端开设有倾斜的排槽(5a)，联动轴(5)和拉块(4a)上沿联动轴(5)的轴向穿设有导向板(6)，所述拉块(4a)上设有带动导向板(6)移动的传动件(4a1)，所述导向板(6)开设有可供传动件(4a1)相对于导向板(6)移动的行程槽一(6a)，所述传动件(4a1)能够与行程槽一(6a)的端部抵靠，所述小弧动芯(2)上开设有内凹的定位槽(2a)，所述导向板(6)的内端具有能够嵌入至定位槽(2a)内的定位部(6b)，所述定位部(6b)上开设有呈弧形的导向槽(6c)，所述导向槽(6c)和排槽(5a)上下交叠，所述滑动销一(3)穿过导向槽(6c)和排槽(5a)，且滑动销一(3)能够沿排槽(5a)与滑动槽滑动，所述联动轴(5)和导向板(6)通过滑动销一(3)与小弧动芯(2)相连。

2.根据权利要求1所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述联动轴(5)上套设有呈筒状的滑块芯子(7)，滑块芯子(7)与拉块(4a)相固连，所述小弧动芯(2)与联动轴(5)相连接的一端能够位于滑块芯子(7)内，滑块芯子(7)的内壁上沿其轴向开设有行程槽二(7a)，所述联动轴(5)上设有位于行程槽二(7a)内的抵靠部(5b)，所述抵靠部(5b)能够与行程槽二(7a)的端部相抵靠。

3.根据权利要求2所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述导向槽(6c)内还设有滑动销二(8)，所述滑动销二(8)还与小弧动芯(2)相连。

4.根据权利要求3所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述联动轴(5)上开设有装配槽一(5c)，所述导向板(6)和小弧动芯(2)位于装配槽一(5c)内，所述小弧动芯(2)上开设有装配槽二(2b)，所述导向板(6)位于装配槽二(2b)内。

5.根据权利要求4所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述定模(1)上设有导向座(9)，所述导向座(9)上设有导向直槽(9a)，所述拉块(4a)位于导向直槽(9a)内，所述推拉驱动源(4b)固连于导向座(9)外侧端部上，所述推拉驱动源(4b)上具有与拉块(4a)相连的拉杆(4b1)。

6.根据权利要求5所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述定模(1)上还设有大弧定芯(10)，所述大弧定芯(10)与导向座(9)之间设有穿过拉块(4a)的撑杆(11)，撑杆(11)与拉块(4a)滑动配合，撑杆(11)的两端分别与大弧定芯(10)和导向座(9)相固连，大弧定芯(10)上套设有顶板(12)，定模(1)上设有与顶板(12)相连并带动顶板(12)沿大弧定芯(10)轴线转动的旋转机构(13)，所述定模(1)上还设有具有顶杆的顶升驱动源(14)，所述顶升驱动源(14)位于导向座(9)的下方，顶杆与导向座(9)相连。

7.根据权利要求6所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述顶板(12)呈圆环状。

8.根据权利要求7所述的脱模抽芯结构，其特征在于，所述旋转机构(13)包括与顶板(12)相连的转轴(13a)，转轴(13a)上设有齿轮(13b)，所述定模(1)的一侧设有液压缸(13c)，液压缸(13c)的活塞杆(13d)上连接有与齿轮(13b)啮合的齿条(13e)。

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