CN214719543U - 管端拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管端拉直设备，该设备包括夹紧管件的夹管机A和拉直装置，拉直装置包括电机、动力缸、旋转座、固定座、导向推杆、夹具，旋转座相对于固定座旋转，且旋转座周向集成设有传动轮，旋转座前端设有适配待拉直管件伸入的工作腔，工作腔周向均匀分布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内设置滑动配合的夹具，夹具一端伸入工作腔内，且该端设有用于抵紧管件待拉直段外径的圆弧凹口，夹具另一端伸出导孔外端并联动导向推杆，导向推杆联动连接动力缸；上述电机、动力缸、固定座均保持相对位置固定，旋转座的传动轮传动连接电机。上述结构，能实现波纹管管端拉直形成直管接头，从而方便后续的管接头加工制作，较为省时省力。

Description

管端拉直设备

技术领域

本实用新型涉及管件处理领域，是一种管端拉直设备。

背景技术

在波纹管生产领域中，波纹管制作成型时通常整段均为波纹结构，并无管接头，为了方便波纹管管接使用，波纹管的管端通常需要增加管接头。现有增加管接头的方式主要是通过焊接，即波纹管的管端焊接预制的管接头。这种方式虽然可行，但焊接操作相对较为不便，费时费力，且焊接质量容易受焊接设备或人工的因素影响，难以保证最终成品的质量。根据管接头成型的工艺，现有管接头制作时，通常都是以直管件为基础结构，故如果能够在波纹管的管端加工出直管接头，则可以方便后续加工形成所需的特定管接头形状。但现有技术中，并未有公开能直接在波纹管管端加工形成直管接头的设备，为此有待设计一种这样的设备。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种管端拉直设备，使其解决现有波纹管等管件端部较难加工形成直管段的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种管端拉直设备，该设备包括夹紧管件的夹管机A，以及对管端进行拉直处理的拉直装置；其结构要点在于所述拉直装置包括电机、动力缸、旋转座、固定座、导向推杆、夹具，所述旋转座相对于所述固定座呈定位旋转，且旋转座周向集成设有传动轮，旋转座沿旋转轴向的前端设有适配待拉直管件伸入的工作腔，工作腔周向均匀分布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内设置滑动配合的夹具，夹具一端伸入工作腔内，且该端设有用于抵紧管件待拉直段外径的圆弧凹口，夹具另一端伸出导孔外端并设有限位于导孔外端的导向块，导向块与导孔外端之间设有套接于夹具的复位弹簧；所述导向推杆的主体为推块，推块前端面集成设有与各所述夹具的导向块数量对应的推杆，旋转座设有适配各推杆伸缩滑动的导向滑孔，各推杆穿过导向滑孔与所述夹具外端的导向块联动相抵，即当推杆运动时联动夹具形成滑动，所述导向推杆的推块后端面与所述动力缸的活塞杆端部活动相抵；所述电机、动力缸、固定座均保持相对位置固定，所述旋转座的传动轮通过传动带与所述电机的驱动轮传动连接。上述结构，利用夹具的夹紧和旋转限定管件的待拉直外径，然后通过控制管件轴向运动，即可带动管件实现管端拉直形成直管接头，从而方便后续的管接头加工制作，不仅节省了人工和焊接工序，省时省力，且能保证后续管接头加工制作的成品质量。

所述导向推杆的推块前端面与所述旋转座后端之间设有涨紧弹簧。通过该结构，有利于导向推杆的复位，提高工作的可靠性。

所述导向推杆的推块后端面设有轴承槽，轴承槽内设有与所述动力缸的活塞杆配合的推力轴承。通过该结构，减少动力缸的活塞杆端部与推块之间的转动磨损，提高使用的可靠性和使用寿命。

所述导向推杆的推块滑动置于所述旋转座后端设有的套孔内。通过该结构，进一步提高导向推杆工作的可靠性。

所述夹具的导向块与所述推杆接触的面为斜面，且推杆的运动方向与夹具的运动方向呈夹角设置。该结构是作为推杆联动导向块带动夹具滑动的具体方案结构之一。

所述旋转座的工作腔内装卸式连接定位模芯，定位模芯与待拉直管件插接配合，且定位模芯的外径与待拉直管件的内孔孔径匹配。通过该结构，有效保证管件拉直段成型的可靠性。

所述定位模芯相对于旋转座插接配合或螺纹连接。通过该结构，方便定位模芯的拆装更换，以适配不同口径的待拉直管件。

所述电机、动力缸、固定座均固定于同一支架，所述夹管机A相对于支架沿待拉直管件轴向滑动。通过该结构，控制夹管机A轴向运动即可实现管端拉直操作，较为方便。

该设备还包括初拉伸切割装置，该初拉伸切割装置包括呈对称设置的夹管机B和夹管机C，以及位于夹管机B和夹管机C之间的切割机，切割机的切割方向与夹管机所夹管件的轴向垂直；两个夹管机均滑动设置于同一导轨支架，导轨支架设有相对滑动调节的限位块，限位块与导轨支架之间通过螺栓件锁止固定，且锁止固定后的限位块对夹管机B形成限位，夹管机C固定连接推力缸，推力缸的活塞推杆端部相抵所述夹管机B，且活塞推杆的推力方向与导轨支架的导向一致。通过该装置，能实现波纹管等管件的管中初拉伸操作，再将初拉伸的管段进行切割，从而方便后续的管端拉直操作，拉直效果更好。

所述管件为波纹管，夹管机B、夹管机C均为夹紧波纹管的哈夫式夹具。哈夫式夹具即夹具由两半组成，两半夹具中分别形成匹配管件形状的夹管腔，以便于夹紧固定，同时防止变形。

本实用新型整体结构较为简单，通过改进拉伸的方式，从而能可靠实现波纹管等管件管端形成直管接头，便于后续的管接头进一步加工，提高管接头成型的质量，适合作为各类波纹管类的管端拉直设备使用，或同类设备的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中局部作了剖视。

图2是本实用新型的初拉伸设备结构示意图，图中省略了切割设备。

图中序号及名称为：1、电机，101、驱动轮，2、动力缸，3、旋转座，301、工作腔，302、导向滑孔，303、传动轮，304、套孔，4、传动带，5、固定座，6、导向推杆，601、推块，602、推杆，603、轴承槽，604、推力轴承，7、涨紧弹簧，8、夹具，801、导向块，9、复位弹簧，10、定位模芯，11、夹管机A，12、支架，13、波纹管，14、导轨支架，15、限位块，16、夹管机B，17、夹管机C，18、推力缸。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，该管端拉直设备包括夹紧管件的夹管机A11，以及对管端进行拉直处理的拉直装置，夹管机为现有通用的机械，故不作详细描述。拉直装置包括电机1、动力缸2、旋转座3、固定座5、导向推杆6、夹具8，旋转座相对于固定座呈定位旋转，且旋转座周向集成设有传动轮303，旋转座沿旋转轴向的前端设有适配待拉直管件伸入的工作腔301，工作腔周向均匀分布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内设置滑动配合的夹具。夹具一端伸入工作腔内，且该端设有用于抵紧管件待拉直段外径的圆弧凹口，夹具另一端伸出导孔外端并设有限位于导孔外端的导向块801，导向块与导孔外端之间设有套接于夹具的复位弹簧9。导向推杆的主体为推块601，推块前端面集成设有与各夹具的导向块数量对应的推杆602，旋转座设有适配各推杆伸缩滑动的导向滑孔302，各推杆穿过导向滑孔与夹具外端的导向块形成联动式相抵，联动结构具体为：导向块与推杆接触的面为斜面，且推杆的运动方向与夹具的运动方向呈垂直设置，当推杆运动时联动夹具形成滑动。导向推杆的推块滑动置于旋转座后端设有套孔304内，推块前端面与旋转座后端之间设有涨紧弹簧7，推块后端面设有轴承槽603，轴承槽内设有与动力缸的活塞杆端部配合的推力轴承604，即活塞杆端部与推块后端面呈活动相抵。

上述电机1、动力缸2、固定座5均固定于同一支架12，旋转座3的传动轮303通过传动带4与电机的驱动轮101传动连接。夹管机A11相对于支架沿待拉直管件轴向滑动，且夹管机A连接带动其滑动的手动机构或动力缸，动力缸为气缸、液压缸、电动缸的任意一种。

上述旋转座3的工作腔301内装卸式连接定位模芯10，定位模芯与待拉直管件插接配合，且定位模芯的外径与待拉直管件的内孔孔径匹配。定位模芯相对于旋转座为插接配合或螺纹连接。

除上述结构以外，如图2所示，该管端拉直设备还包括初拉伸切割装置，初拉伸切割装置包括呈对称设置的两个夹管机，分别为夹管机B16和夹管机C17，以及位于夹管机B和夹管机C之间的切割机（图中未绘制），切割机的切割方向与夹管机所夹管件的轴向垂直。两个夹管机均滑动设置于同一导轨支架14，导轨支架设有相对滑动调节的限位块15，限位块与导轨支架之间通过螺栓件锁止固定，且锁止固定后的限位块对夹管机B形成限位。夹管机C固定连接推力缸18，推力缸的活塞推杆端部相抵夹管机B，且活塞推杆的推力方向与导轨支架的导向一致。管件为波纹管13，夹管机B、夹管机C均为夹紧波纹管的哈夫式夹具。哈夫式夹具即夹具由两半组成，两半夹具中分别形成匹配管件形状的夹管腔，以便于夹紧固定，同时防止变形。夹具的夹紧通过带手柄的夹紧螺栓实现夹紧固定。

以波纹管管端拉直为例，对该管端拉直设备的使用方法作如下描述：

首先通过上述初拉直切割装置实现波纹管13的管段初拉伸和切割，只需将波纹管需切割和初拉伸部位的两侧分别夹紧于夹管机B16和夹管机C17，然后调节导轨支架14上的限位块15，使其对夹管机B形成有效限位，开启夹管机C上的推力缸18，推力缸推动夹管机B，使夹管机B与夹管机C形成相对运动，即可实现波纹管的初拉伸操作，待拉伸至所需状态后，即可开启切割机，将拉伸段进行切割，即形成了管端带有初拉伸段的波纹管。接下来，将该带有初拉伸段的波纹管夹紧至管端拉直装置的夹管机A11中，并调节夹管机A位置，使波纹管的初拉伸段伸入拉直装置旋转座3的工作腔301内，并使初拉伸段的内径与工作腔内的定位模芯插接定位。开启动力缸2，动力缸的活塞杆推动导向推杆6，导向推杆的推杆602联动夹具8滑动，并使夹具的圆弧凹口达到管件待拉直外径的位置。开启电机1，电机带动旋转座相对于固定座5旋转，即带动夹具相对于管件旋转，此时拉动夹管机A带动波纹管轴向运动，直至管端脱离旋转座的工作腔，即完成波纹管管端拉直操作。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管端拉直设备，该设备包括夹紧管件的夹管机A（11），以及对管端进行拉直处理的拉直装置；其特征在于所述拉直装置包括电机（1）、动力缸（2）、旋转座（3）、固定座（5）、导向推杆（6）、夹具（8），所述旋转座相对于所述固定座呈定位旋转，且旋转座周向集成设有传动轮（303），旋转座沿旋转轴向的前端设有适配待拉直管件伸入的工作腔（301），工作腔周向均匀分布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内设置滑动配合的夹具，夹具一端伸入工作腔内，且该端设有用于抵紧管件待拉直段外径的圆弧凹口，夹具另一端伸出导孔外端并设有限位于导孔外端的导向块（801），导向块与导孔外端之间设有套接于夹具的复位弹簧（9）；所述导向推杆的主体为推块（601），推块前端面集成设有与各所述夹具的导向块数量对应的推杆（602），旋转座设有适配各推杆伸缩滑动的导向滑孔（302），各推杆穿过导向滑孔与所述夹具外端的导向块形成联动式相抵，即当推杆运动时联动夹具形成滑动，所述导向推杆的推块后端面与所述动力缸的活塞杆端部活动相抵；所述电机、动力缸、固定座均保持相对位置固定，所述旋转座的传动轮通过传动带（4）与所述电机的驱动轮（101）传动连接。

2.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述导向推杆（6）的推块（601）前端面与所述旋转座（3）后端之间设有涨紧弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述导向推杆（6）的推块（601）后端面设有轴承槽（603），轴承槽内设有与所述动力缸（2）的活塞杆配合的推力轴承（604）。

4.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述导向推杆（6）的推块（601）滑动置于所述旋转座（3）后端设有的套孔（304）内。

5.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述夹具（8）的导向块（801）与所述推杆（602）接触的面为斜面，且推杆的运动方向与夹具的运动方向呈夹角设置。

6.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述旋转座（3）的工作腔（301）内装卸式连接定位模芯（10），定位模芯与待拉直管件插接配合，且定位模芯的外径与待拉直管件的内孔孔径匹配。

7.根据权利要求6所述的管端拉直设备，其特征在于所述定位模芯（10）相对于旋转座（3）插接配合或螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于所述电机（1）、动力缸（2）、固定座（5）均固定于同一支架（12），所述夹管机A（11）相对于支架沿待拉直管件轴向滑动。

9.根据权利要求1所述的管端拉直设备，其特征在于该设备还包括初拉伸切割装置，初拉伸切割装置包括呈对称设置的夹管机B（16）和夹管机C（17），以及位于夹管机B和夹管机C之间的切割机，切割机的切割方向与夹管机所夹管件的轴向垂直；两个夹管机均滑动设置于同一导轨支架（14），导轨支架设有相对滑动调节的限位块（15），限位块与导轨支架之间通过螺栓件锁止固定，且锁止固定后的限位块对夹管机B形成限位，夹管机C固定连接推力缸（18），推力缸的活塞推杆端部相抵所述夹管机B，且活塞推杆的推力方向与导轨支架的导向一致。

10.根据权利要求9所述的管端拉直设备，其特征在于所述管件为波纹管（13），夹管机B（16）、夹管机C（17）均为夹紧波纹管的哈夫式夹具。

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