CN214719991U - 薄壁管件缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁管件缩口装置，该装置包括缩口组件、机架，沿机架滑动设置并用于夹紧管件的夹管机，相对于机架固定并用于拉动夹管机滑动的第一动力缸；所述缩口组件包括滚珠、固定座、旋转座、导向推杆，旋转座相对于固定座旋转，旋转座外周面集成设有与外部旋转动力源传动连接的传动部，旋转座前端设有适配待缩口管件轴向伸入的工作腔，工作腔周向均布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内均设置滑动的滚珠；所述旋转座的导孔外端设有推动滚珠朝导孔内端滑动的所述导向推杆，导向推杆相对于旋转座轴向插接呈滑动配合，导向推杆联动第二动力缸。上述结构，能实现管件的缩口成型，成型效率高，质量稳定，且管壁不易起皱损坏。

Description

薄壁管件缩口装置

技术领域

本实用新型涉及管件处理领域，是一种薄壁管件缩口装置。

背景技术

缩口工艺是指将预先形成的管件或管坯，通过缩口模座将其口部缩小至所需尺寸的一种成型工艺。现有缩口工艺，一般适用壁厚在0.25MM以上的管件，对于薄壁管件则难以满足要求，主要原因在于薄壁管件在缩口模座内缩口时容易起皱，导致质量不合格。现有技术，如中国专利文献刊载的发明专利申请公布号CN107745051A，公布日2018年3月2日，发明申请名称为“一种薄壁金属管缩口模具及缩口方法”，其包括设置有中心缩口通孔的缩口模具本体，中心缩口通孔由前到后依次包括：圆锥成型段、中间直线段、末端直线段，末端直线段的直径大于中间直线段的直径，圆锥成型段和中间直线段上均布分布若干以中间直线段中心轴为轴心的扇形切槽，扇形切槽、圆锥成型段、中间直线段的两两相交处均为圆弧过渡。上述结构虽然能实现薄壁缩口，但是模具本身的精度尺寸要求较高，投入成本较大，且缩口加工尺寸不易调节，故难以实现大批量的工业化加工使用。为此，有待对现有薄壁管件缩口方法及设备进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种薄壁管件缩口装置，使其解决现有同类缩口设备投入成本较高，缩口尺寸不易调节，难以满足大批量工业化加工使用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种薄壁管件缩口装置，该装置包括缩口组件、机架，沿机架滑动设置并用于夹紧管件的夹管机，相对于机架固定并用于拉动夹管机滑动的第一动力缸；其结构要点在于所述缩口组件包括滚珠、固定座、旋转座、导向推杆，所述旋转座相对于固定座呈定位旋转，固定座固定于所述机架，所述旋转座外周面集成设有与外部旋转动力源传动连接的传动部，旋转座前端设有适配待缩口管件轴向伸入的工作腔，且伸入工作腔的待缩口管件与旋转座同轴心，工作腔周向均布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内均设置滑动的滚珠，滚珠的直径大于导孔的深度，且导孔内端即朝向工作腔的一端对滚珠形成局部限位，该局部限位状态下，滚珠部分伸入所述工作腔内；所述旋转座的导孔外端设有推动滚珠朝导孔内端滑动的所述导向推杆，导向推杆相对于所述旋转座轴向插接呈滑动配合，即旋转座设有插接导向推杆的导向滑孔，导向推杆一端设有推动所述滚珠朝导孔内端滑动的导向斜面，导向推杆另一端伸出导向滑孔并集成设有推块，推块活动连接用于推动导向推杆相对于导向滑孔滑动的第二动力缸，第二动力缸固定于所述机架。通过上述结构，利用滚珠对管件的夹紧和旋转，实现对管件外壁的滚压，并形成环形槽，再利用夹管机的滑动，实现滚珠对管件轴向的滚压，最终实现管件的缩口成型，成型效率高，且质量较为稳定，管壁不易起皱损坏。

所述导向推杆的推块与所述旋转座的后端之间设有复位弹簧。通过该结构，有利于导向推杆的复位，提高工作的可靠性。

所述导向推杆的推块后端面设有轴承槽，轴承槽内设有与所述第二动力缸的活塞杆配合的推力轴承。通过该结构，减少第二动力缸的活塞杆端部与推块之间的转动磨损，提高使用的可靠性和使用寿命。

所述旋转座外周面的传动部为齿轮或轮带，所述旋转动力源为电机，电机与旋转座的传动部之间通过传动带或齿轮传动连接。通过该结构，实现旋转座的旋转工况。

所述导向推杆的导向斜面所在端设有限制滚珠脱出导孔的限位部。通过该结构，使滚珠不易脱出导孔，保证工作的可靠性。

所述旋转座的工作腔内装卸式连接定位模芯，定位模芯与待缩口管件伸入工作腔的一端插接配合，且定位模芯的外径与待缩口管件的内孔孔径匹配。通过该结构，使管件与旋转座的旋转轴心对中更为可靠，提高管件缩口成型的稳定性。

所述定位模芯相对于旋转座为插接配合或螺纹连接。通过该结构，定位模芯拆装较为方便。

所述第一动力缸、第二动力缸为气缸、液压缸、电动缸的任意一种。以上均能提供轴向力，实现推拉目的。

所述旋转座与固定座之间通过设置滚子或轴承形成定位旋转。通过该结构，使旋转座相对于固定座旋转更为稳定、可靠。

本实用新型整体结构较为简单，装配使用较为方便，缩口成型效率较高，尺寸精度好，且缩口口径调节较为方便，满足大批量工业化加工生产的需求，尤其适用于壁厚尺寸小于0.25mm的薄壁管件缩口加工使用，或同类缩口方法的改进。

附图说明

图1是本实用新型的管件缩口初始状态结构示意图，图中作了A部框定。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的管件缩口成型的中间状态结构示意图。

图4是图3缩口成型完成的结构示意图。

图中序号及名称为：1、管件，2、夹管机，3、第一动力缸，4、滚珠，5、固定座，6、旋转座，601、工作腔，602、导孔，603、传动部，604、导向滑孔，7、定位模芯，8、导向推杆，801、导向斜面，802、限位部，803、推块，9、复位弹簧，10、推力轴承，11、第二动力缸，12、机架，13、传动带，14、电机。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-图4所示，该薄壁管件缩口装置包括缩口组件、机架12，沿机架滑动设置并用于夹紧管件的夹管机2，相对于机架固定并用于拉动夹管机滑动的第一动力缸3。夹管机为市面上已有的设备，对此不作详细描述，第一动力缸为气缸、液压缸、电动缸的任意一种。

该装置的主要设计在于缩口组件包括滚珠4、固定座5、旋转座6、导向推杆8，旋转座套接于固定座的套孔内，且旋转座与固定座之间设有使两者定位旋转的滚子或轴承。固定座固定于机架12，旋转座外周面集成设有与外部旋转动力源传动连接的传动部603，图中传动部为带轮，旋转动力源为电机14，电机固定于机架，电机与带轮之间通过传动带13传动连接。

旋转座6前端设有适配待缩口管件1轴向伸入的工作腔601，且伸入工作腔的待缩口管件与旋转座同轴心，工作腔内通过插接或螺纹连接用于待缩口管件端口定位的定位模芯7，即定位模芯与待缩口管件伸入工作腔的一端插接配合，且定位模芯的外径与待缩口管件的内孔孔径匹配。工作腔周向均布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔602，各导孔内均设置滑动的滚珠4，滚珠的直径大于导孔的深度，且导孔内端即朝向工作腔的一端对滚珠形成局部限位，该局部限位状态下，滚珠部分伸入工作腔内。

旋转座6的导孔602外端设有推动滚珠4朝导孔内端滑动的导向推杆8，导向推杆相对于旋转座轴向插接呈滑动配合，即旋转座设有插接导向推杆的导向滑孔604，导向推杆一端设有推动滚珠朝导孔内端滑动的导向斜面801，以及限制滚珠脱出导孔的限位部802；导向推杆另一端伸出导向滑孔并集成设有推块803，推块与旋转座的后端之间设有复位弹簧9，推块活动连接用于推动导向推杆相对于导向滑孔滑动的第二动力缸11，具体为：推块后端面设有轴承槽，轴承槽内设有与第二动力缸的活塞杆配合的推力轴承10。上述第二动力缸为气缸、液压缸、电动缸的任意一种，且固定于机架12。

该薄壁管件缩口装置的使用方法为：首先将待缩口的管件1夹紧固定于夹管机2，然后控制第一动力缸3推动夹管机，使管件待缩口段伸入旋转座6的工作腔601内，开启所述电机14和第二动力缸11，电机带动旋转座相对于固定座5转动，第二动力缸缓慢推动导向推杆8的推块803，导向推杆下压旋转座导孔602内的滚珠4，滚珠挤压管件外壁，并使管件外壁加工形成所需内凹深度的环形槽。待环形槽加工成型后，停止第二动力缸的动作，控制第一动力缸拉动夹管机，使管件沿轴向缓慢脱离旋转座的工作腔，直至完全脱离，最终完成管件的缩口段加工成型。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄壁管件缩口装置，该装置包括缩口组件、机架（12），沿机架滑动设置并用于夹紧管件（1）的夹管机（2），相对于机架固定并用于拉动夹管机滑动的第一动力缸（3）；其特征在于所述缩口组件包括滚珠（4）、固定座（5）、旋转座（6）、导向推杆（8），所述旋转座相对于固定座呈定位旋转，固定座固定于所述机架（12），所述旋转座外周面集成设有与外部旋转动力源传动连接的传动部（603），旋转座前端设有适配待缩口管件轴向伸入的工作腔（601），且伸入工作腔的待缩口管件与旋转座同轴心，工作腔周向均布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔（602），各导孔内均设置滑动的滚珠，滚珠的直径大于导孔的深度，且导孔内端即朝向工作腔的一端对滚珠形成局部限位，该局部限位状态下，滚珠部分伸入所述工作腔内；所述旋转座的导孔外端设有推动滚珠朝导孔内端滑动的所述导向推杆，导向推杆相对于所述旋转座轴向插接呈滑动配合，即旋转座设有插接导向推杆的导向滑孔（604），导向推杆一端设有推动所述滚珠朝导孔内端滑动的导向斜面（801），导向推杆另一端伸出导向滑孔并集成设有推块（803），推块活动连接用于推动导向推杆相对于导向滑孔滑动的第二动力缸（11），第二动力缸固定于所述机架。

2.根据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述导向推杆（8）的推块（803）与所述旋转座（6）的后端之间设有复位弹簧（9）。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述导向推杆（8）的推块（803）后端面设有轴承槽，轴承槽内设有与所述第二动力缸（11）的活塞杆配合的推力轴承（10）。

4.根据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述旋转座（6）外周面的传动部（603）为齿轮或轮带，所述旋转动力源为电机（14），电机与旋转座的传动部之间通过传动带（13）或齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述导向推杆（8）的导向斜面（801）所在端设有限制滚珠（4）脱出导孔（602）的限位部（802）。

6.根据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述旋转座（6）的工作腔（601）内装卸式连接定位模芯（7），定位模芯与待缩口管件伸入工作腔（601）的一端插接配合，且定位模芯的外径与待缩口管件的内孔孔径匹配。

7.根据权利要求6所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述定位模芯（7）相对于旋转座（6）为插接配合或螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述第一动力缸（3）、第二动力缸（11）为气缸、液压缸、电动缸的任意一种。

9.据权利要求1所述的薄壁管件缩口装置，其特征在于所述旋转座（6）与固定座（5）之间通过设置滚子或轴承形成定位旋转。

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