CN110566955A - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其包含引射管、基座和火盖，所述引射管、所述基座的混气室和所述火盖沿燃气流动方向依次设置，所述引射管水平设置，所述引射管的管道以所述灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，所述引射管的出口对接于所述基座的侧壁。该灶具燃烧器通过使引射管的管道以灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，使得在该弯曲的引射管内流动的燃气空气混合物能够充分混合，并在进入混气室时能够围绕混气室旋转，有效避免了燃气空气混合物从引射管进入混气室时流速的大幅损失，以进一步提高混合效果，提高灶具燃烧器的燃烧质量。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

灶具的引射管通过喷嘴喷出的燃气在其收缩段产生负压，以吸引空气与这些燃气共同在引射管内流动至灶具的混气室，实现供燃气的目的。由于燃气与空气的混合率较差时，灶具燃烧器的燃烧效率会直接受到影响，因此，如何提高灶具燃烧器内的燃气与空气的混合率成为了研发设计人员的研究重点。

另外，引射管内的燃气直接输送到基座的混气室中，然后通过混气室上的火孔燃烧，由于缺乏对燃气进行预热的装置，也会导致灶具燃烧器的燃烧效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中灶具燃烧器内的燃气与空气混合不佳，导致燃烧效率较差的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包含引射管、基座和火盖，所述引射管、所述基座的混气室和所述火盖沿燃气流动方向依次设置，所述引射管水平设置，所述引射管的管道以所述灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，所述引射管的出口对接于所述基座的侧壁。

通过使引射管的管道以灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，使得在该弯曲的引射管内流动的燃气空气混合物能够充分混合，并在进入混气室时能够围绕混气室旋转，避免燃气空气混合物从引射管进入混气室时流速的大幅损失，以进一步提高混合效果，提高灶具燃烧器的燃烧质量。

较佳地，所述混气室的底部具有引流板，所述引流板固定于所述基座的内表面，所述引流板沿所述螺旋路径的方向延伸。

通过设置引流板，使进入混气室的燃气空气混合物能够继续沿上述螺旋路径的方向流动，避免其流速在混气室内大幅衰减。

较佳地，所述引流板的顶面低于所述引射管的管道轴线设置。

较佳地，所述灶具燃烧器包括多个所述引射管，多个所述引射管以所述灶具燃烧器的轴线为中心圆周均布。

通过在基座上同时设置多个引射管，可提高该灶具燃烧器的进气量。同时，多个引射管均沿着各自的螺旋路径对接并连通至基座，可有效避免不同引射管内的燃气空气混合物同时进入混气室后产生互相干扰，保证燃气空气混合物在混气室内的整体流动速度。

较佳地，所述火盖的侧壁设有火孔，所述火孔临近所述引射管设置，以在火孔被点燃时能够对引射管加热，预热引射管内的燃气空气混合物，提高燃烧效果，并提升热效率。

一种灶具燃烧器，其包含外环引射管、基座和外环火盖，所述外环引射管、所述基座的外环混气室和所述外环火盖沿燃气流动方向依次设置，所述外环引射管水平设置，所述外环引射管的管道以所述灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，所述外环引射管的出口对接于所述基座的侧壁；

所述灶具燃烧器还包括沿内环引射管和内环火盖，所述内环火盖与所述外环火盖同心设置，所述内环引射管竖直设置于所述内环火盖的下方，并贯穿所述基座，所述基座与所述内环引射管的外壁共同围成所述外环混气室。

通过上述结构设置，利用竖直设置的内环引射管的管壁形成外环混气室的环形腔室的部分结构，使从外环引射管进入外环混气室的气体能够沿螺旋路径环绕内环引射管的管壁流动，避免气体流速在进入基座后大幅降低。

较佳地，所述灶具燃烧器包括多个所述外环引射管，多个所述外环引射管以所述灶具燃烧器的轴线为中心圆周均布。

通过在基座上同时设置多个外环引射管，可提高该灶具燃烧器的进气量。同时，多个外环引射管均沿着各自的螺旋路径对接并连通至基座，可有效避免不同外环引射管内的燃气空气混合物同时进入外环混气室后产生互相干扰，保证燃气空气混合物在外环混气室内的整体流动速度。

较佳地，所述外环火盖的侧壁设有外环火孔，所述外环火孔临近所述外环引射管设置，以在主火孔被点燃时能够对外环引射管加热，预热外环引射管内的燃气空气混合物，提高燃烧效果，并提升热效率。

另外，在利用主火孔对外环引射管内的燃气空气混合物进行预热的情况下，由于这些燃气空气混合物在进入外环混气室后会与内环引射管的外壁直接接触，因此也能够将所携带的热量传递至内环引射管，以同时实现对流入内环火盖的燃气空气混合物进行预热的效果。

较佳地，所述内环引射管的外壁设有换热部，以提高内环引射管在该处的热交换效果，使得位于内环引射管内的燃气空气混合物能够更好地接收来自外环混气室的热量。

较佳地，所述内环引射管沿燃气流动方向依次具有收缩段、水平段和扩张段，所述换热部设置于所述水平段，以尽可能降低换热部的结构设置对气体在引射管内正常流动所产生的影响。

较佳地，所述换热部沿垂直于所述内环引射管的外壁的方向向外延伸，所述换热部内具有连通于所述内环引射管的管道的腔室。

通过设置该腔室结构，有效扩大了在内环引射管内流动的燃气空气混合物与换热部之间的接触面积，从而提升了换热效率。

较佳地，所述换热部延伸至所述基座的内壁，所述换热部的表面具有供所述外环混气室内的气体通过的贯通孔。

在外环混气室内的气体通过贯通孔的过程中，能够更好地与位于腔室内的内环引射管内的气体换热，进一步提高内环引射管内的气体的预热效果。

本发明的积极进步效果在于：

该灶具燃烧器通过使引射管的管道以灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，使得在该弯曲的引射管内流动的燃气空气混合物能够充分混合，并在进入混气室时能够围绕混气室旋转，避免燃气空气混合物从引射管进入混气室时流速的大幅损失，以进一步提高混合效果，提高灶具燃烧器的燃烧质量。

附图说明

图1为本发明的实施例1的灶具燃烧器的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例1的基座和外环引射管的俯视结构示意图。

图3为本发明的实施例1的基座和外环引射管的立体结构示意图。

图4为本发明的实施例2的灶具燃烧器的立体结构示意图。

图5为本发明的实施例2的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图6为本发明的实施例2的内环引射管的内部结构示意图。

附图标记说明：

外环引射管 1

外环火盖 2

主火孔 21

基座 3

外环混气室 31

引流板 32

内环引射管4，收缩段4a、水平段4b，扩张段4c

换热部41，腔室411，贯通孔412

内环火盖 5

内环混气室 6

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本发明提供一种灶具燃烧器，其包含引射管、基座和火盖，其中，引射管、基座的混气室以及火盖沿着燃气流动方向依次设置。该引射管水平设置，且引射管的管道以灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，引射管的出口对接在基座的侧壁上，并向内连通至基座的混气室。

如图1所示，在本实施例中，灶具燃烧器的引射管为外环引射管1，相对应地，基座3的混气室为外环混气室31，火盖也为外环火盖2。通过使该外环引射管1的管道以灶具燃烧器的轴线a为中心沿着图2中所示的螺旋路径b向内延伸，使得在该弯曲的引射管内流动的燃气空气混合物能够充分混合，并在进入混气室时能够围绕混气室旋转，避免燃气空气混合物从引射管进入混气室时流速的大幅损失，以进一步提高混合效果，提高灶具燃烧器的燃烧质量。

优选地，如图2所示，本实施例中的灶具燃烧器包括多个外环引射管1，这些外环引射管1以灶具燃烧器的轴线a为中心圆周均布。这些外环引射管1可提高该灶具燃烧器的进气量，同时，多个外环引射管1分别沿着各自的螺旋路径b对接并连通至基座3，可避免不同外环引射管1内的燃气空气混合物同时进入外环混气室31后产生互相干扰，进而保证燃气空气混合物在外环混气室31内的整体流动速度。

在基座3的内部还固定有引流板32，该引流板32具体设置在外环混气室31的底部，且引流板32同样沿着螺旋路径b的方向延伸。通过设置引流板32，使进入混气室的燃气空气混合物能够继续沿上述螺旋路径b的方向流动，避免其流速在混气室内大幅衰减。其中，具体参见图3，引流板32的顶面低于引射管的管道轴线。

另外，主火孔21设置在外环火盖2的侧壁2a表面，该主火孔21临近外环引射管1设置，以在主火孔21点燃时对外环引射管1加热，预热外环引射管1内的燃气空气混合物，提高燃烧效果，并提升热效率。其中，外环火盖2由上下两部分组合而成，下半部分的上表面设有V形凹槽，在与上半部分贴合时形成齿形火孔结构，即本实施例中的主火孔21。

实施例2

本实施例还提供一种灶具燃烧器，其结构与实施例1提供的灶具燃烧器大致相同，不同之处在于，如图4和图5所示，在本实施例中，灶具燃烧器还包含内环火盖5和内环引射管4。其中，内环火盖5与外环火盖2同心设置，内环引射管4竖直设置在内环火盖5的正下方，并且贯穿于基座3，基座3与内环引射管4的外壁共同围成外环混气室31。该结构设置，通过利用竖直的内环引射管4的管壁形成外环混气室31的环形腔室的部分结构，使从外环引射管1进入外环混气室31的气体能够沿螺旋路径b环绕内环引射管4的管壁流动，以避免气体流速在进入基座3后大幅降低。

如图5所示，在内环引射管4的末端还设置有一内环混气室6，内环混气室6通过侧表面的凹槽连通至内环火盖5上的火孔结构。

另外，在利用主火孔21对外环引射管1内的燃气空气混合物进行预热的情况下，由于这些燃气空气混合物在进入外环混气室31后会与内环引射管4的外壁直接接触，因此也能够将所携带的热量传递至内环引射管4，以对流入内环火盖5的燃气空气混合物进行预热。

如图5和图6所示，在内环引射管4的外壁处设有换热部41，以提高内环引射管4在该处的热交换效果，使得位于内环引射管4内的燃气空气混合物能够更好地接收来自外环混气室31的热量。其中，关于该换热部41的具体结构，可采用现有技术中扩大接触面积的结构设置方案，以及采用导热系数高的材料来制造换热部41的方式来实现。在本实施例中，换热部41沿着垂直于内环引射管4外壁的方向向外延伸，在换热部41的内部具有连通于内环引射管4的管道的腔室411。通过设置该腔室结构，有效扩大了在内环引射管4内流动的燃气空气混合物与换热部41之间的接触面积，从而提升了换热效率。

优选地，该换热部41向外延伸至基座3的内壁处，以将外环混气室31直接分隔为上、下两个部分。在换热部41的表面设有贯通孔412，这些贯通孔412上下贯穿换热部41，但并不与换热部41内部的腔室411连通。这些贯通孔412用于供外环混气室31内的燃气空气混合物从外环混气室31的下半部分流动至上半部分。在外环混气室31内的气体沿图5中直线箭头所指方向流动并通过贯通孔412时，能够更好地与腔室411内的气体进行换热，进一步提高内环引射管4内的气体的预热效果。

如图6所示，内环引射管4沿燃气流动方向依次可分为收缩段4a、水平段4b和扩张段4c三部分。在本实施例中，将上述的换热部41设置在水平段4b位置，以尽可能降低换热部41内的腔室结构对气体在引射管内正常流动所产生的影响。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种灶具燃烧器，其包含引射管、基座和火盖，所述引射管、所述基座的混气室和所述火盖沿燃气流动方向依次设置，其特征在于，所述引射管水平设置，所述引射管的管道以所述灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，所述引射管的出口对接于所述基座的侧壁。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室的底部具有引流板，所述引流板固定于所述基座的内表面，所述引流板沿所述螺旋路径的方向延伸。

3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述引流板的顶面低于所述引射管的管道轴线设置。

4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括多个所述引射管，多个所述引射管以所述灶具燃烧器的轴线为中心圆周均布。

5.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的侧壁设有火孔，所述火孔临近所述引射管设置。

6.一种灶具燃烧器，其包含外环引射管、基座和外环火盖，所述外环引射管、所述基座的外环混气室和所述外环火盖沿燃气流动方向依次设置，其特征在于，所述外环引射管水平设置，所述外环引射管的管道以所述灶具燃烧器的轴线为中心沿螺旋路径向内延伸，所述外环引射管的出口对接于所述基座的侧壁；

所述灶具燃烧器还包括沿内环引射管和内环火盖，所述内环火盖与所述外环火盖同心设置，所述内环引射管竖直设置于所述内环火盖的下方，并贯穿所述基座，所述基座与所述内环引射管的外壁共同围成所述外环混气室。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括多个所述外环引射管，多个所述外环引射管以所述灶具燃烧器的轴线为中心圆周均布。

8.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的侧壁设有外环火孔，所述外环火孔临近所述外环引射管设置。

9.如权利要求8所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述内环引射管的外壁设有换热部。

10.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述内环引射管沿燃气流动方向依次具有收缩段、水平段和扩张段，所述换热部设置于所述水平段。

11.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述换热部沿垂直于所述内环引射管的外壁的方向向外延伸，所述换热部内具有连通于所述内环引射管的管道的腔室。

12.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述换热部延伸至所述基座的内壁，所述换热部的表面具有供所述外环混气室内的气体通过的贯通孔。