CN110561820A - 一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，包括装置底座，所述装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述装置底座内部左侧底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部贯穿装置底座连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定连接有模具底座。本发明通过模具底座上的第一红外对射传感器、模具槽和上模具上的第二红外对射传感器，不仅可以将多个模具放置在模具槽内，能够利用四个红外对射传感器对四个模具槽进行定位，在定位完成后自动进行压制，能够一次性自动化的压制四个模件，而且在模具底座上设有多组导孔，能够与导杆配合对四个模具槽进行定位。

Description

一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

背景技术

目前承载机架是液压机本体的最重要组成部分，因此承载机架必须具有足够的强度和刚度，以满足不同制造工艺的性能要求和经济性，但是，在液压机技术领域中，现有液压机的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，性能低下，工艺应用范围受限制。

专利号CN201520454850.9，公开了一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，机体上设有若干根立柱，上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上，立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁，上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸，下横梁上设有顶出缸，上活动横梁上设有上镦压缸和气液储能器，上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆，上镦压横梁上设有上镦压凸模，下活动横梁上设有下镦压凸模，上活动横梁上设有上挤胀凸模，下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模，工作台上设有凹模，成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率，对于齿轮的塑形精密成形好，不易产生变形，有安全可靠的承载能力和运行精度，降低投资成本。

但是，该实用新型在实际使用过程中，对液压机的整体结构还是没有很大的创新，无法一次对多个模件进行压制，而且不能自动化的压制，不具有自动调节的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，包括装置底座，所述装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述装置底座内部左侧底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部贯穿装置底座连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定连接有模具底座，所述模具底座顶部左右两侧和前后两侧均开设有模具槽，所述模具底座底部左右两侧均固定连接有固定套，所述固定套内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆外侧活动连接有滚筒，所述滚筒外侧固定连接有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶外侧粘合有静电刷毛,所述模具底座顶部中间左右两端均开设有圆孔，所述圆孔内部固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆顶部固定连接有第二电机，所述第二电机顶部通过第二电机轴分别连接有抽风扇叶和第一吹风扇叶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具底座顶部左右两侧和前后两侧均固定连接有第一红外对射传感器，所述第一红外对射传感器一侧开设有导孔，所述导孔位于模具底座顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框板内侧顶部中间固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸底部固定连接有上模具，所述上模具底部左右两侧均固定连接有导杆，所述上模具右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部固定连接有第二红外对射传感器，所述第二红外对射传感器和第一红外对射传感器的型号均为LXDJ-31，所述固定框板内侧顶部右端固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有支撑板，所述固定架底部和支撑板内部分别开设有第一透风孔和第二透风孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电动液压缸左侧底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部安装有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端固定连接有第三电机，所述第三电机底部通过第三电机轴连接有第二吹风扇叶，所述第二固定板底部开设有通风孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底座前侧左端固定连接有显示屏，所述显示屏前侧右端安装有单片机，所述单片机的型号为MSP-430。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底座前侧右端安装有工作电源，所述工作电源前侧左端安装有第一控制开关，所述第一控制开关右侧安装有第二控制开关，所述第二控制开关右侧安装有第三控制开关，所述第三控制开关右侧安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源前侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与第一电机、第二电机、第三电机、电动液压缸、显示屏、单片机、第一红外对射传感器和第二红外对射传感器的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动液压缸的信号输入端连接，所述第一红外对射传感器、第二红外对射传感器、第一电机和电动伸缩缸的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与显示屏的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过模具底座上的第一红外对射传感器、模具槽和上模具上的第二红外对射传感器，不仅可以将多个模具放置在模具槽内，能够利用四个红外对射传感器对四个模具槽进行定位，在定位完成后自动进行压制，能够一次性自动化的压制四个模件，而且在模具底座上设有多组导孔，能够与导杆配合对四个模具槽进行定位，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

2.本发明通过模具底座上的第二电机和抽风扇叶，能够将在压制过程中产生的灰尘和碎屑抽入到模具底座底部，避免了灰尘和碎屑漂浮在空气中，而且经过滚筒上的静电刷毛，在利用滚筒滚动时，会带动静电刷毛产生静电，吸附抽入的灰尘和碎屑，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

3.本发明通过固定套内的弹簧和弹簧上的第二固定杆以及第二固定杆上的滚筒和缓冲橡胶，不仅在进行压制的过程中，能够利用弹簧和第二固定杆对冲击力进行缓冲，而且滚筒可以在装置底座上滚动，滚筒上的缓冲橡胶，能够对冲击力进一步缓冲，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

4.本发明通过固定框板上的固定架和支撑板以及支撑板和固定架上的第一透风孔和第二透风孔，当需要对模件进行降温时，可以将模件放置在固定架上，将模具底座内的第一吹风扇叶移动到固定架底部，利用第一吹风扇叶对固定架上的模件进行降温，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机的主视图；

图2为本发明一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机的内视图；

图3为本发明一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机的模具底座俯视图；

图4为本发明一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机的滚筒视图；

图5为本发明一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机的弹簧视图。

图中：1，装置底座2，固定框板3，电动液压缸4，弹簧5，上模具6，第一固定板7，第二红外对射传感器8，导杆9，第二固定板10，连接杆11，电机保护罩12，第三电机13，第三电机轴14，第二吹风扇叶15，通风孔16，模具底座17，固定套18，第二固定杆19，滚筒20，显示屏21，单片机22，固定架23，支撑板24，第一透风孔25，第二透风孔26，工作电源27，第一控制开关28，第二控制开关29，第三控制开关30，第四控制开关31，第一电机32，静电刷毛33，第一电机轴34，第一固定杆35，模具槽36，第一红外对射传感器37，导孔38，圆孔39，第三固定杆40，第二电机41，第二电机轴42，第一吹风扇叶43，抽风扇叶44，缓冲橡胶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，包括装置底座1，所述装置底座1顶部左右两侧均固定连接有固定框板2，所述装置底座1内部左侧底端固定连接有第一电机31，所述第一电机31顶部连接有第一电机轴33，所述第一电机轴33顶部贯穿装置底座1连接有第一固定杆34，所述第一固定杆34顶部固定连接有模具底座16，所述模具底座16顶部左右两侧和前后两侧均开设有模具槽35，所述模具底座16底部左右两侧均固定连接有固定套17，所述固定套17内部顶端固定连接有弹簧4，所述弹簧4底部焊接有第二固定杆18，所述第二固定杆18外侧活动连接有滚筒19，所述滚筒19外侧固定连接有缓冲橡胶44，所述缓冲橡胶44外侧粘合有静电刷毛32。

本实施例中请参阅图1，通过模具底座16上的第一红外对射传感器36、模具槽35和上模具5上的第二红外对射传感器7，不仅可以将多个模具放置在模具槽35内，能够利用红外对射传感器对四个模具槽35进行定位，在定位完成后自动进行压制，能够一次性自动化的压制四个模件，而且在模具底座16上设有多组导孔37，能够与导杆8配合对四个模具槽进行定位，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，通过固定套17内的弹簧4和弹簧4上的第二固定杆18以及第二固定杆18上的滚筒19和缓冲橡胶44，不仅在进行压制的过程中，能够利用弹簧4和第二固定杆18对冲击力进行缓冲，而且滚筒19可以在装置底座1上滚动，滚筒19上的缓冲橡胶44，能够对冲击力进一步缓冲，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,所述模具底座16顶部中间左右两端均开设有圆孔38，所述圆孔38内部固定连接有第三固定杆39，所述第三固定杆39顶部固定连接有第二电机40，所述第二电机40顶部通过第二电机轴41分别连接有抽风扇叶43和第一吹风扇叶42,通过模具底座16上的第二电机40和抽风扇叶43，能够将在压制过程中产生的灰尘和碎屑抽入到模具底座16底部，避免了灰尘和碎屑漂浮在空气中，而且经过滚筒19上的静电刷毛32，在利用滚筒19滚动时，会带动静电刷毛32产生静电，吸附抽入的灰尘和碎屑，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

其中，所述模具底座16顶部左右两侧和前后两侧均固定连接有第一红外对射传感器36，所述第一红外对射传感器36一侧开设有导孔37，所述导孔37位于模具底座16顶部。

其中，所述固定框板2内侧顶部中间固定连接有电动液压缸3，所述电动液压缸3底部固定连接有上模具5，所述上模具5底部左右两侧均固定连接有导杆8，所述上模具5右侧固定连接有第一固定板6，所述第一固定板6底部固定连接有第二红外对射传感器7，所述第二红外对射传感器7和第一红外对射传感器36的型号均为LXDJ-31，所述固定框板2内侧顶部右端固定连接有固定架22，所述固定架22内侧固定连接有支撑板23，所述固定架22底部和支撑板23内部分别开设有第一透风孔24和第二透风孔25。

本实施例中请参阅图3,通过固定框板2上的固定架22和支撑板23以及支撑板23和固定架22上的第一透风孔24和第二透风孔25，当需要对模件进行降温时，可以将模件放置在固定架22上，将模具底座16内的第一吹风扇叶42移动到固定架22底部，利用第一吹风扇叶42对固定架22上的模件进行降温，有利于更为实用的使用一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机.

其中，所述电动液压缸3左侧底部固定连接有第二固定板9，所述第二固定板9顶部安装有电机保护罩11，所述电机保护罩11内部顶端固定连接有第三电机12，所述第三电机12底部通过第三电机轴13连接有第二吹风扇叶14，所述第二固定板9底部开设有通风孔15。

其中，所述装置底座1前侧左端固定连接有显示屏20，所述显示屏20前侧右端安装有单片机21，所述单片机21的型号为MSP-430。

其中，所述装置底座1前侧右端安装有工作电源26，所述工作电源26前侧左端安装有第一控制开关27，所述第一控制开关27右侧安装有第二控制开关28，所述第二控制开关28右侧安装有第三控制开关29，所述第三控制开关29右侧安装有第四控制开关30，所述第二控制开关28、第三控制开关29和第四控制开关30均位于工作电源26前侧。

其中，所述工作电源26的电能输出端与第一电机31、第二电机40、第三电机12、电动液压缸3、显示屏20、单片机21、第一红外对射传感器36和第二红外对射传感器7的电能输入端连接，所述第一控制开关27、第二控制开关28、第三控制开关29和第四控制开关30的信号输出端分别与第一电机31、第二电机40、第三电机12和电动液压缸3的信号输入端连接，所述第一红外对射传感器36、第二红外对射传感器7、第一电机31和电动伸缩缸3的信号输出端与单片机21的信号输入端连接，所述单片机21的信号输出端与显示屏20的信号输入端连接。

在一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机使用的时候，先把工作电源26通电，在工作电源26通电后，将四个模件放置在模具底座16上的四个模具槽35内，在放置完成时，可以打开第一控制开关27启动第一电机31，第一电机31带动第一电机轴33，第一电机轴33带动第一固定杆34，第一固定杆34带动模具底座16在一定范围内正反旋转带动第一红外传感器36正反旋转，当第一红外对射传感器36和第二红外对射传感器7对齐时，第一红外对射传感器36和第二红外对射传感器7会发出信号给单片机21，由单片机21控制第一电机31停止启动，同时控制电动液压缸3向下移动，对模件进行压制，在压制完成后，继续旋转模具底座16进行循环，在模具底座16旋转的过程中，会带动滚筒19在第二固定杆18上旋转，由于在第二固定杆18上设置有弹簧4，能够有效对冲击力进行缓冲，而在滚筒19上的缓冲橡胶44，能够对振动进行进一步的缓冲，在需要对压制时产生的灰尘和碎屑吸收时，可以利用第二控制开关28打开第二电机40，第二电机40带动第二电机轴41，第二电机轴41带动第一吹风扇叶42和抽风扇叶43，同时进行抽取灰尘和对电动液压缸3进行降温，抽取到底部的灰尘和碎屑，会经过滚筒上静电刷毛32产生的静电，从而吸附在静电刷毛32上，当需要对支撑板23上的模件进行降温时，可以将第一吹风扇叶42经过第一电机31旋转到固定架22底部，然后利用第一吹风扇叶42对固定架22进行吹风降温，需注意的是控制电动液压缸3的开关为双控开关，第一电机31、第二电机40和第三电机12均为步进电机。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定框板(2)，所述装置底座(1)内部左侧底端固定连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)顶部连接有第一电机轴(33)，所述第一电机轴(33)顶部贯穿装置底座(1)连接有第一固定杆(34)，所述第一固定杆(34)顶部固定连接有模具底座(16)，所述模具底座(16)顶部左右两侧和前后两侧均开设有模具槽(35)，所述模具底座(16)底部左右两侧均固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)内部顶端固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)底部焊接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)外侧活动连接有滚筒(19)，所述滚筒(19)外侧固定连接有缓冲橡胶(44)，所述缓冲橡胶(44)外侧粘合有静电刷毛(32),所述模具底座(16)顶部中间左右两端均开设有圆孔(38)，所述圆孔(38)内部固定连接有第三固定杆(39)，所述第三固定杆(39)顶部固定连接有第二电机(40)，所述第二电机(40)顶部通过第二电机轴(41)分别连接有抽风扇叶(43)和第一吹风扇叶(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述模具底座(16)顶部左右两侧和前后两侧均固定连接有第一红外对射传感器(36)，所述第一红外对射传感器(36)一侧开设有导孔(37)，所述导孔(37)位于模具底座(16)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述固定框板(2)内侧顶部中间固定连接有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)底部固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)底部左右两侧均固定连接有导杆(8)，所述上模具(5)右侧固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)底部固定连接有第二红外对射传感器(7)，所述第二红外对射传感器(7)和第一红外对射传感器(36)的型号均为LXDJ-31，所述固定框板(2)内侧顶部右端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)内侧固定连接有支撑板(23)，所述固定架(22)底部和支撑板(23)内部分别开设有第一透风孔(24)和第二透风孔(25)。

4.根据权利要求4所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述电动液压缸(3)左侧底部固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)顶部安装有电机保护罩(11)，所述电机保护罩(11)内部顶端固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)底部通过第三电机轴(13)连接有第二吹风扇叶(14)，所述第二固定板(9)底部开设有通风孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述装置底座(1)前侧左端固定连接有显示屏(20)，所述显示屏(20)前侧右端安装有单片机(21)，所述单片机(21)的型号为MSP-430。

6.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述装置底座(1)前侧右端安装有工作电源(26)，所述工作电源(26)前侧左端安装有第一控制开关(27)，所述第一控制开关(27)右侧安装有第二控制开关(28)，所述第二控制开关(28)右侧安装有第三控制开关(29)，所述第三控制开关(29)右侧安装有第四控制开关(30)，所述第二控制开关(28)、第三控制开关(29)和第四控制开关(30)均位于工作电源(26)前侧。

7.根据权利要求7所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征在于：所述工作电源(26)的电能输出端与第一电机(31)、第二电机(40)、第三电机(12)、电动液压缸(3)、显示屏(20)、单片机(21)、第一红外对射传感器(36)和第二红外对射传感器(7)的电能输入端连接，所述第一控制开关(27)、第二控制开关(28)、第三控制开关(29)和第四控制开关(30)的信号输出端分别与第一电机(31)、第二电机(40)、第三电机(12)和电动液压缸(3)的信号输入端连接，所述第一红外对射传感器(36)、第二红外对射传感器(7)、第一电机(31)和电动伸缩缸(3)的信号输出端与单片机(21)的信号输入端连接，所述单片机(21)的信号输出端与显示屏(20)的信号输入端连接。