CN110560782B - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链锯，包括链条、导板和主机体；导板，用于导向链条；链条，用于切割工件；链锯还包括：锁紧装置，用于固定导板并张紧链条；锁紧装置包括：装置壳体；操作件，供用户操作使其围绕第一轴线转动；第一锁紧件，用于锁紧或释放导板；第一离合组件，包括第一离合件和第二离合件；第一离合组件具有第一状态和第二状态；第一离合组件处于第一状态时，第一离合件传递操作件的转动至第二离合件，第一离合组件处于第二状态时，第一离合件停止传递转动至第二离合件；第一离合组件处于第二状态时，所述第一离合件相对所述第二离合件产生相对位移。本发明公开的链锯，链条张紧操作方便快捷，效率高。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及一种链锯。

背景技术

链锯作为一种动力工具，其包括有链条，该链条具有多个切割部实现切割功能。在长时间的工作后，链条可能发生松弛，松弛的链条不仅影响影响切割性能，还可能产生危险，对人体造成损害。现有的链条张紧装置结构复杂，操作不便。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够快速实现链条张紧的链锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种链锯，包括链条、导板和主机体；主机体包括：动力输出部，用于驱动链条切割工件，导板用于导向链条；链锯还包括：锁紧装置，用于固定导板并张紧链条；锁紧装置包括：装置壳体；操作件，供用户操作使其围绕第一轴线转动；第一锁紧件，用于锁紧或释放导板；第一离合组件，包括第一离合件和第二离合件；第一离合组件具有第一状态和第二状态；在第一离合组件处于第一状态时，第一离合件传递操作件的转动至第二离合件，在第一离合组件处于第二状态时，第一离合件停止传递转动至第二离合件；在第一离合组件处于第二状态时，第一离合件相对第二离合件在第一直线方向产生相对位移。

进一步地，第一离合件相对第二离合件产生的相对位移在第一轴线方向上具有位移分量。

进一步地，第一离合件相对第二离合件产生的相对位移在垂直于第一轴线的径向上具有位移分量。

进一步地，第一离合件包括第一弹性件和跳挡销，所说第一弹性件和跳挡销固定连接或可拆卸连接。

进一步地，第二离合件形成有离合部，第一离合件偏压至离合部。

进一步地，离合部包括第一斜面和第二斜面，第一斜面形成有第一斜率，第二斜面形成有第二斜率。

进一步地，锁紧装置还包括：第二锁紧件；第一锁紧件与操作件固定连接或一体成型；第二锁紧件固定连接至主机体并穿过导板；第一离合件与操作件固定连接或可拆卸连接。

进一步地，锁紧装置还包括棘爪，棘爪可拆卸连接至第二壳体；第二离合件形成有棘轮，棘爪与棘轮单向啮合使第二离合件仅做单向转动。

进一步地，链锯还包括：推板，固定连接至导板并形成有凸起部；驱动件，形成有螺旋块，与第二离合件同步运动推动凸起部张紧链条。

进一步地，锁紧装置还设置有第二离合组件，第二离合组件包括：第三离合件和第四离合件；第二离合组件具有第一位置和第二位置，在第二离合组件处于第一位置时，第三离合件传递转动至第四离合件；在第二离合组件处于第二位置时，操作件传递转动至第四离合件。

进一步地，第二离合组件具有第三状态和第四状态，在第二离合组件处于第三状态时，第三离合件不传递转动至第四离合件；在第二离合组件处于第四状态时，第三离合件传递转动至第四离合件。

本发明公开的链锯，在安装锁紧装置的过程中实现链条的张紧，减少了链条张紧的操作步骤；在每次张紧时还能够实现导板的锁紧，且存在离合装置避免张紧或锁紧过度，不需人为判读并施加张紧力；在链条松弛后，再次张紧方便快捷。

附图说明

图1是第一实施例中链锯的立体示意图；

图2是图1中链锯拆除锁紧装置示意图；

图3是图1中链锯的锁紧装置的剖面图图；

图4是图1中链锯的锁紧装置的分解示意图；

图5是图4中链锯的锁紧装置分解后另一角度的示意图；

图6是图4中第二离合件和驱动件的示意图；

图7是图6中第二离合件和驱动件另一角度的示意图；

图8是图7中第二离合件和驱动件结合后的示意图；

图9是第二实施例中链锯的锁紧装置的分解示意图；

图10是图9中链锯的锁紧装置分解后另一角度的示意图；

图11是第二实施例中第三离合件和第四离合件位于操作件内的第三状态的示意图；

图12是第二实施例中第三离合件和第四离合件位于操作件内的第四状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示的第一实施例的链锯100包括：主机体10、链条12、导板13和锁紧装置14。主机体10还包括动力输出部11，动力输出部11用于输出动力驱动链条12进行切割作业；导板13用于导向链条12，链条12围绕沿导板13转动。

锁紧装置14用于固定导板13并张紧链条12。锁紧装置14可拆卸结合至主机体10。导板13设置在主机体10和锁紧装置14之间。锁紧装置14和主机体10夹紧导板13。如图1和图2所示，锁紧装置14安装至固定导板13和主机体10的连接处，通过调节操作件141能够同时张紧链锯并能锁紧导板13。

如图2至图8所示，锁紧装置14包括：操作件141、第一锁紧件142、第一离合组件、第一固定件146、驱动件147和装置壳体15；所述操作件141具有第一轴线101，其中，第一锁紧件142固定连接至操作件141或与操作件141一体成型，第一离合组件具体包括第一离合件144和第二离合件145，第一离合件144可拆卸连接至操作件141，第二离合件145套设至第一锁紧件142并通过第一固定件146装配至操作件141，驱动件147套设至第一锁紧件142并与第二离合件145构成可拆卸连接并能随第二离合件145绕第一轴线101方向同步转动，第一离合件144相对第二离合件145能沿第一直线方向运动，第一直线平行于第一轴线101，或者在其他实施方式中，第一离合件144与第二离合件145滚动接触或以其他方式斜接触，第一直线不平行于第一轴线101。第一离合件144相对第二离合产生的相对位移可以为第一离合件144相对第二离合件145平移，或者第一离合件144相对第二离合件145转动，或者第一离合件144相对第二离合件145进行平移和转动的复合运动，即第一离合件144相对第二离合件145产生的相对位移在第一轴线101方向上具有位移分量，或者第一离合件144相对第二离合件145产生的相对位移在垂直于第一轴线101的径向上具有位移分量。事实上，只要第一离合件144相对第二离合件145在空间中的位置发生变化均属于本发明所保护的范围。

在本实施例中，优选的，第一直线平行于第一轴线101。链锯还包括推板17，驱动件147旋转时可推动推板17运动，推板17与导板13构成固定连接中，推动导板13远离动力输出部11，从而张紧链锯。

具体的，操作件141包括第一面141a和第二面141c，第一面141a形成有供用户操作的凸起的操作端141b，第二面141c形成有一个用于容纳上述第二离合件145的第一容纳空间，第一容纳空间内围绕第一轴线101方向分布有用于固定第一固定件146的螺钉孔141d；进一步地，第一容纳空间内还形成有用于容纳第一离合件144的第一容纳腔。

第一锁紧件142具体为一个围绕第一轴线101方向形成的具有内螺纹的圆柱形螺母，包括第一端和第二端，其中，第一端与操作件141构成固定连接。第二端形成有固定驱动件147的卡槽142a。

如图6至图8所示，第二离合件145围绕第一轴线101方向形成有贯通自身的第一通孔145a，用于容纳第一锁紧件142，第二离合件145还包括第三面和第四面，第三面形成有配合第一离合件144的离合部145b，离合部145b由围绕第一通孔145a的凸起构成，进一步地，该凸起包括第一斜面145c和第二斜面145d，第一斜面145c形成有第一斜率，第二斜面145d形成有第二斜率，第一斜率的绝对值大于第二斜率的绝对值，可以理解的，当用户操作操作件141按照第一方向102旋转时，第一离合件144推动第一斜率所在斜面，由于该斜面的斜率的绝对值大，离合扭力大；当用户操作操作件141按照第二方向103旋转时，第一离合件144推动第二斜率所在斜面，由于该斜面的斜率的绝对值小，离合扭力小。第四面围绕第一通孔145a延伸形成有用于防止第二离合件145回转的棘轮145e，棘轮145e配合锁紧装置14包含至少一个棘爪16，棘轮145e与棘爪16配合阻止第二离合件145的反向转动；进一步地，第二离合件145位于第四面还围绕第一通孔145a形成有装配驱动件147的第一装配齿145f，第一装配齿145f在第一通孔145a所在的圆周内均匀排布且远离棘轮145e所在的圆周。本实施例中预设第一方向102为操作件141相对主机体10按照顺时针方向转动，相反地，操作件141相对主机体10按照第二方向103为逆时针方向转动；当然，本领域的技术人员也可以将上述第一方向102、第二方向103作相反的理解。

驱动件147围绕第一轴线方向101形成有第二通孔147a，用于容纳第一锁紧件142，驱动件147还包括第三端和第四端，第三端围绕第二通孔147a形成有配合第一装配齿145f的第二装配齿147b，第二离合件145和驱动件147通过第一装配齿145f和第二装配齿147b连接构成同步转动；进一步地，驱动件147的第四端还形成有围绕第二通孔147a延伸的螺旋块147c，可以理解地，螺旋块147c半径围绕第二通孔147a逐渐增大并最终到达预设值，由于半径逐渐增大，螺旋块147c凸出第二通孔147a的尺寸逐渐增大，在驱动件147旋转过程中，螺旋块147c推动推板17的凸起部171逐渐远离张紧链锯；其中，第二通孔147a位于第四端还围绕形成有止位槽147d，其与第二通孔147a同圆心，但半径大于第二通孔147a的半径。

第一离合件144包括第一弹性体144a和一个跳挡销144b，第一弹性体144a具体可以是一个弹簧；跳挡销144b由一个圆柱体和一个球面体构成，第一弹性体144a和跳挡销144b构成固定连接或可拆卸连接并安装在操作件141的第一容纳腔内。

装置壳体15形成有第五面和第六面，其中，第五面围绕第一轴线101方向形成贯通自身的第三通孔151，用于供上述第一锁紧件142和驱动件147穿过，同时，围绕第三通孔151形成有一个第二容纳空间，与上述操作件141的第一容纳空间配合形成第二容纳腔，上述第一锁紧件142、第一离合件144、第二离合件145和第一固定件146至少部分位于第二容纳腔内，棘爪16通过螺钉连接至第二容纳空间内，棘爪与装置壳体之间还设置有第二弹性体第二弹性体给棘爪的卡接部一个朝向棘轮的弹性力，促使棘爪16始终契合棘轮145e，该棘爪的卡接部与棘轮的齿槽单向卡接啮合，使得棘轮145e始终只能单向转动，本实施例中的棘爪16数量设有2个；第六面形成有一个容纳空间，至少部分容纳动力输出部11、导板13和链条12。

具体的，在本实施例中，当第一离合件144安装至第一容纳腔时，将第二离合件145的第一通孔145a插入第一锁紧件142中，直至第一离合件144与第二离合件145的离合部145b抵触，并产生预压力，此处第一离合件144的弹性力已根据张紧链条12预设的张紧度调节至最优弹性力；此时将第一固定件146套设至第二离合件145的棘轮145e上并通过螺钉连接至操作件141，从而保证第二离合件145不会脱离操作件141并与所述第一离合件144之间存在预压力。此时，第二离合件145的棘轮145e与棘爪16契合从而仅能做单向转动，本实施例预设第二离合件145仅能按照第一方向102转动；进一步地，将操作件141安装至装置壳体15的第五面，从而形成第二容纳腔；再将驱动件147从第六面的第三通孔151插入，第一装配齿145f和第二装配齿147b相互契合，使得第二离合件145和驱动件147构成同步转动；此时，第一锁紧件142穿过第二离合件145的第一通孔145a和驱动件147的第二通孔147a，将锁定环148卡入第一锁紧件142的卡槽142a中，从而限制了驱动件147脱离第二离合件145，以上各部件通过上述连接形成完整的锁紧装置14。将推板17固定连接至导板13，并将第二锁紧件143插入导板13和推板17重合的卡槽142a中，并将第二锁紧件143固定在主机体10上，具体的，第二锁紧件143为一个具有外螺纹的螺栓。

将锁紧装置14安装至主机体10上时，将第一锁紧件142的螺孔与第二锁紧件143配合，使得第二锁紧件143第一锁紧件142至少部分容纳在第一锁紧件142的螺孔中。可以理解的是，用户在扭转操作件141按照第一方向102旋转时，第一离合件144推动离合部145b第一斜率所在斜面，带动第二离合件145和驱动件147安装第一方向102转动，第一离合件144和第二离合件145处于第一状态，此时驱动件147的螺旋块147c在旋转过程中由于与推板17的接触的螺旋块147c半径逐渐增大，推板17带动导板13逐渐远离第一轴线101方向，链条12由于一端固定在动力输出部11上，另一端逐渐远离动力输出部11，故逐渐被张紧直至达到预设张紧度，此时第一离合件144的第一弹性件达到最大弹性力，离合扭力达到最大值，此时继续旋转操作件141，第一离合件144的跳挡销144b越过第一斜面145c，第一离合件144与离合部145b产生相对运动，第一离合件144和第二离合件145处于第二状态，第二离合件145不在随操作件141按照第一方向102同步转动；进一步地，由于第一锁紧件142和第二锁紧件143之间夹持导板13，故在上述操作过程中，第一锁紧件142逐渐被拧紧至第二锁紧件143，导板13被逐渐夹紧至主机体10。当需要拆卸导板13时，用户按照第二方向103扭转操作件141，由于预设第二离合件145仅能按照第一方向102转动，此时第一离合件144无法带动第二离合件145同步转动，第一离合件144和第二离合件145处于第二状态，此时第一离合件144推动第二斜率所在斜面，由于该斜面的斜率的绝对值小，离合扭力小，故用户可以以较小的扭力扭转操作件141，第一锁紧件142与第二锁紧件143之间被快速拧松，从而导板13可以脱离主机体10，从而被拆卸下来。

图9至图12示出了第二实施例的链锯200。在本实施例中，该链锯200可以具有与第一实施例结构相同的主机体、动力输出部、导板23，区别仅在于本实施例中的锁紧装置24的操作件241和锁紧件的结构不同。第一实施例中与本实施例中相适应的部分均可以应用到本实施例中，以下仅介绍本实施例与第一实施例的区别部分。

在本实施例中，操作件241与第一锁紧件242不再固定连接或一体成型，第一锁紧件242与一个第四离合件245构成固定连接并形成一个紧固体，操作件241固定连接有第三离合件244，紧固体与第三离合件244配合实现操作件241与第一锁紧件242的离合。具体的，第三离合件244为具有弹性力的弹片，可拆卸的安装至操作件241内预设的卡槽中，其具有第一止挡面244a；第四离合件245围绕第一轴线201方向均匀分布有离合部，离合部形成有第二止挡面245a和第三止挡面245b，第二止挡面245a形成有第三斜率，第三止挡面245b形成有第四斜率，第四斜率的绝对值大于第三斜率的绝对值。第四离合件245还围绕第一轴线201方向形成有限位槽，限位槽与操作件241的凸出的螺钉孔配合使得第四离合件245和操作件241之间存在第一位置246和第二位置247。当用户扭转操作件241按照第一方向202转动时，此时操作件241和第四离合件245处于第一位置246，第一止挡面244a和第二止挡面245a配合，第三离合件244相对第四离合件245处于第三状态，操作件241带动紧固体同步转动，从而带动第二离合件249和驱动件250转动，链条22被张紧，当链条22被张紧至预设张紧度时，继续扭转操作件241，第一离合件248的跳挡销248a越过第一斜面，第一离合件248与第三离合件244产生相对运动，第三离合件244相对第四离合件245处于第四状态第二离合件249不再随操作件241按照第一方向202同步转动；进一步地，由于第一锁紧件242和第二锁紧件243之间夹持导板23，故在上述操作过程中，第一锁紧件242逐渐被拧紧至第二锁紧件243，导板23被逐渐夹紧至主机体；当导板23被拧紧至预设张紧度时，继续扭转操作件241，第三离合件244的第一面将越过离合部的第二面，用户可听到“哒”一声，提醒用户导板23已拧紧，此时第三离合件244和第四离合件245将不再离合，第四离合件245旋转至第二位置247，此时继续扭转操作件241，由于操作件241凸起的螺钉孔被卡在限位槽中，操作件241能够带动紧固体继续转动，从而继续拧紧导板23。

当扭转操作件241按照第二方向203转动时，分为两种情况，第一种情况如下：当用户扭转操作件241按照第一方向202旋转时，第三离合件244与第四离合件245保持离合状态，第四离合件245和操作件241未转动到第二位置247，此时，扭转操作件241按照第二方向203旋转，操作件241带动紧固体按照第二方向203转动从而拧松导板23。第二种情况如下：当用户扭转操作件241按照第一方向202旋转时，第三离合件244的第一面将越过离合部的第二面，第四离合件245和操作件241转动到第二位置247，此时，扭转操作件241按照第二方向203旋转，此时由于操作件241螺钉孔在限位槽中的止挡作用，操作件241带动紧固体按照第二方向203转动从而拧松导板23。

可以理解的是，操作件241上凸起的部份可以调整至第四离合件245旋转的范围外，此时，操作件241与第四离合件245不存在相对位置，当用户操作操作件241按照第一方向202旋转，离合扭力达到最大值时，第三离合件244的止挡面越过第四离合件245的第二止挡面245a时，第三离合件244相对第四离合件245处于第四状态，可以继续转动至第四离合件245的下一个止挡面，再次实现离合，从而可以不断的离合实现导板23的拧紧；相反地，当用户操作操作件241按照第二方向203旋转时，由于第二止挡面245a形成有第三斜率，第三止挡面245b形成有第四斜率，第四斜率的绝对值大于第三斜率的绝对值，故第二方向产生的最大离合扭力大于第一方向的最大离合扭力，第三离合件244相对第四离合件245处于第三状态，第三离合件244传递所述转动至所述第四离合245件，导板23被拧松。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种链锯，包括链条、导板和主机体；

所述主机体包括：

动力输出部，用于驱动所述链条切割工件；

所述导板用于导向所述链条；

其特征在于：

所述链锯还包括：

锁紧装置，用于固定所述导板并张紧所述链条；

所述锁紧装置包括：

装置壳体；

操作件，供用户操作使其围绕第一轴线转动；

第一锁紧件，用于锁紧或释放所述导板；

第一离合组件，包括第一离合件和第二离合件；

所述第一离合组件具有第一状态和第二状态；在所述第一离合组件处于所述第一状态时，所述第一离合件传递所述操作件的转动至所述第二离合件，在所述第一离合组件处于所述第二状态时，所述第一离合件停止传递所述转动至所述第二离合件；在所述第一离合组件处于所述第二状态时，所述第一离合件相对所述第二离合件产生相对位移；

所述操作件的转动包括第一方向和第二方向，所述第一离合组件处于所述第一状态时，所述操作件沿第一方向转动，作用于所述第一锁紧件锁紧所述导板；所述第一离合组件处于所述第二状态时，所述操作件能够沿第二方向转动，作用于所述第一锁紧件释放所述导板；

所述锁紧装置还包括棘爪，所述第二离合件形成有棘轮，所述棘爪与所述棘轮单向啮合使所述第二离合件仅做单向转动。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述第一离合件相对所述第二离合件产生的所述相对位移在所述第一轴线方向上具有位移分量。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述第一离合件相对所述第二离合件产生的所述相对位移在垂直于所述第一轴线的径向上具有位移分量。

4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述第一离合件包括第一弹性件和跳挡销，所说第一弹性件和所述跳挡销固定连接或可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述第二离合件形成有离合部，所述第一离合件偏压至所述离合部。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：

所述离合部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面形成有第一斜率，所述第二斜面形成有第二斜率。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述锁紧装置还包括：

第二锁紧件；

所述第一锁紧件与所述操作件固定连接或一体成型；

所述第二锁紧件固定连接至所述主机体并穿过所述导板；

所述第一离合件与所述操作件固定连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述链锯还包括：

推板，固定连接至所述导板并形成有凸起部；

驱动件，形成有螺旋块，与所述第二离合件同步运动推动所述凸起部张紧所述链条。

9.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：

所述锁紧装置还设置有第二离合组件，

所述第二离合组件包括：

第三离合件和第四离合件；

所述第二离合组件具有第一位置和第二位置，在所述第二离合组件处于所述第一位置时，所述第三离合件传递所述转动至所述第四离合件；在所述第二离合组件处于所述第二位置时，所述操作件传递所述转动至所述第四离合件。

10.根据权利要求9所述的链锯，其特征在于：

所述第二离合组件具有第三状态和第四状态，在所述第二离合组件处于所述第三状态时，所述第三离合件传递所述转动至所述第四离合件；在所述第二离合组件处于所述第四状态时，所述第三离合件不传递所述转动至所述第四离合件。

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