CN110640843A - 一种链锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链锯，包括壳体、动力系统、导板、链条以及张紧所述链条的张紧装置，所述导板设置有受力件；所述张紧装置包括旋钮、与所述受力件相配合的驱动件以及设置于所述旋钮和驱动件之间的力矩传递组件；所述力矩传递组件被配置为：当所述链条处于松弛状态时，所述力矩传递组件将所述旋钮的旋转运动传递给所述驱动件，以通过所述驱动件、受力件的配合驱动所述导板移动而张紧所述链条；当所述链条处于张紧状态时，所述力矩传递组件自身或者所述力矩传递组件与所述旋钮/驱动件之间发生打滑，从而停止传递力矩。相较于现有技术，本发明链锯的张紧装置不仅可以张紧链锯的链条，而且可以在张紧链条的同时固定导板，结构简单、可靠性高。

Description

一种链锯

技术领域

本发明涉及一种链锯，尤其涉及用于链锯的链条张紧装置。

背景技术

链锯是一种利用带刀片的链条通过动力系统驱动所述链条高速旋转以切割木材或树枝的园林工具。如果链条松弛，则所述链条可能会跳离导板从而给操作者带来伤害；如果链条过紧，则所述链条可能因与导板过渡摩擦而发生高温故障。并且，随着使用时间的增长，所述链条会产生磨损，从而使得所述链条逐渐松弛、张力逐渐降低。

现有的链条张紧方法分为两大类。一类是需要使用一件或一件以上的专用工具，直接或间接转动调节螺杆和紧固夹紧螺母；这种结构需要使用者随身携带调节工具，使用不方便。另一类则不需要借助工具，直接用手转动手柄或旋钮带动一系列调整结构来分别实现链条的张紧和导板的固定；但是此类手柄或旋钮通常设置外旋钮和内旋钮，张紧链条分两步走：第一步是链条张紧，第二步导板压紧。如此分步操作给使用者带来装配的不便，且结构也比较复杂。

鉴于上述问题，有必要提供一种链锯，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链锯，该链锯的张紧装置不仅可以张紧链锯的链条，而且结构简单、可靠性高、结实耐用，可以在张紧链条的同时固定导板。

为实现上述目的，本发明提供了一种链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的动力系统、安装在所述壳体上并可沿着所述壳体滑动的导板、设置在所述导板上并可被所述动力系统驱动以做往复运动的链条以及张紧所述链条的张紧装置，所述导板设置有受力件；所述张紧装置包括旋钮、与所述受力件相配合的驱动件以及设置于所述旋钮和驱动件之间的力矩传递组件；所述力矩传递组件被配置为：当所述链条处于松弛状态时，所述力矩传递组件将所述旋钮的旋转运动传递给所述驱动件，以通过所述驱动件、受力件的配合驱动所述导板移动而张紧所述链条；当所述链条处于张紧状态时，所述力矩传递组件自身或者所述力矩传递组件与所述旋钮/驱动件之间发生打滑，从而停止传递力矩。

作为本发明的进一步改进，所述力矩传递组件包括：脱扣块，所述脱扣块背离所述旋钮的一侧设置有若干第一端齿；弹性元件，所述弹性元件的一端抵持所述旋钮，另一端抵持所述脱扣块；以及齿轮组，所述齿轮组与所述驱动件相配合以驱动所述驱动件运动，其上设置有与所述第一端齿相配合的第二端齿；当所述链条处于张紧状态时，所述第一端齿、第二端齿之间发生打滑。

作为本发明的进一步改进，所述齿轮组包括枢接安装在所述旋钮上的太阳齿轮以及枢接安装在所述驱动件上的至少一个行星齿轮；所述旋钮呈筒状，其内壁设置有与所述行星齿轮相配合的内齿圈；所述第二端齿位于所述太阳齿轮面向所述脱扣块的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述旋钮面向所述脱扣块的一侧设置有第一抵持件，所述脱扣块设置有与所述第一抵持件相配合的第二抵持件，以使得所述脱扣块可以在所述旋钮的带动下转动。

作为本发明的进一步改进，所述第一抵持件为突起，所述第二抵持件为与所述突起相配合的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述受力件包括突起；所述驱动件设置有与所述突起相配合的螺旋导轨。

作为本发明的进一步改进，所述受力件包括至少两块突起，所述两块突起之间的间距不小于所述螺旋导轨的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述受力件为突起；所述驱动件设置有与所述突起相配合的抵持壁，所述抵持壁的截面为一渐开曲线。

作为本发明的进一步改进，所述驱动件为单凸轮或双凸轮。

作为本发明的进一步改进，所述旋钮枢接安装在所述壳体上，并被配置为：当转动所述旋钮时，所述旋钮同步向靠近所述壳体的方向运动，以更进一步地夹紧或者维持现有的夹持力来固定所述导板。

本发明的有益效果是：本发明链锯的张紧装置不仅可以张紧链锯的链条，而且可以在张紧链条的同时固定导板，结构简单、可靠性高、结实耐用。

附图说明

图1是本发明链锯的立体结构示意图。

图2是图1所示链锯去掉部分壳体时的立体结构示意图。

图3是张紧装置的立体分解图。

图4是旋钮的立体结构示意图。

图5是驱动件的立体结构示意图。

图6是脱扣块的立体结构示意图。

图7是驱动件的第二种实施方式的示意图。

图8是驱动件的第三种实施方式的示意图。

图9是第二种实施方式的张紧装置的立体分解图。

图10是图9所示张紧装置中的旋钮的立体结构示意图。

图11是图9所示张紧装置的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1以及图2所示，本发明揭示了一种链锯100，包括壳体10、安装在所述壳体10上的动力系统、安装在所述壳体10上并可沿着所述壳体10滑动的导板20、设置在所述导板20上并可被所述动力系统驱动以做往复运动的链条30以及张紧所述链条30的张紧装置40。

请参阅图1以及图2所示，所述壳体10设置有前手柄11、后手柄12、防护板13、用以收容电池的收容腔14、设置于所述后手柄12上的扳机15。所述动力系统收容于所述壳体10内，其通过链轮16驱动所述链条30做往复运动。所述前手柄11、后手柄12、防护板13、收容腔14、扳机15、链轮16等等都属于现有技术，于此不一一赘述。在本实施例中，所述链轮16是通过电机驱动，但是可以理解的是，所述链轮16亦可以通过汽油机等进行驱动。本发明对驱动所述链轮16转动的机械机构不做具体限制。

请参阅图2所示，所述导板20靠近所述链轮16的一端设置有滑槽21，以与设置在所述壳体10上的引导机构(未图示)相配合，使得所述导板20可沿着所述壳体10滑动。在本实施例中，所述滑槽21设置于所述导板20上，但是可以理解的是，所述滑槽21亦可以设置于所述壳体10上。本发明对所述导板20在所述壳体10上的滑动方式、结构不做具体限制，只要能够实现所述导板20在所述壳体10上滑动即可。所述导板20上还设置有定位板22。所述定位板22固定设置在所述导板20上，其上设置有若干受力件221。在本实施例中，所述受力件221设置于所述定位板22上。但是可以理解的是，所述受力件221亦可以直接设置于所述导板20上；如此设置，不仅结构简单，而且可以节省材料。在本实施例中，所述受力件221为突起。所述链条30设置在所述导板20上，并可被所述动力系统驱动以做往复运动。

请参阅图3所示，所述张紧装置40包括旋钮41、与所述受力件221相配合的驱动件42以及设置于所述旋钮41和驱动件42之间的力矩传递组件43。所述力矩传递组件43被配置为：当所述链条30处于松弛状态时，所述力矩传递组件43将所述旋钮41的旋转运动传递给所述驱动件42，以通过所述驱动件42、受力件221的配合驱动所述导板20移动而张紧所述链条30；当所述链条30处于张紧状态时，所述力矩传递组件43自身发生打滑以停止传递力矩，或者所述力矩传递组件43与所述旋钮41/驱动件42之间发生打滑，从而停止传递力矩。

请参阅图4以及图3所示，所述旋钮41大致呈筒状，其面向所述力矩传递组件43的一侧设置有第一抵持件411以及自所述旋钮41向外突伸形成的销柱412，所述销柱412背离所述第一抵持件411的一端设置有卡槽4121。所述销柱412上设置有内螺纹，以与设置于所述壳体10上的螺栓17(如图2所示)相配合。所述旋钮41的内壁上设置有内齿圈413。请参阅图5以及图3所示，所述驱动件42呈圆盘状，其背离所述旋钮41的一侧设置有与所述突起相配合的螺旋导轨421。在本实施例中，所述受力件221包括至少两块突起，所述螺旋导轨421为两条，相邻的两块所述突起之间的间距不小于所述螺旋导轨421的宽度。

图7所示为另一实施方式的驱动件42’。所述驱动件42’设置有与所述突起相配合的抵持壁421’。所述抵持壁421’在垂直于所述驱动件42’的轴向上的截面为一渐开曲线，即：该曲线上的点与所述驱动件42’的轴之间的距离逐渐变大。图8所示为另一实施方式的驱动件42”。所述驱动件42”具有两个抵持壁421”。所述抵持壁421”在垂直于所述驱动件42”的轴向上的截面为一渐开曲线，即：该曲线上的点与所述驱动件42”的轴之间的距离逐渐变大。所述驱动件42、驱动件42’、驱动件42”和所述力矩传递组件43的安装配合方式都相同。

请参阅图3以及图6所示，所述力矩传递组件43包括脱扣块431、弹性元件432、齿轮组433以及挡圈434。所述脱扣块431背离所述旋钮41的一侧设置有若干第一端齿4311，其面向所述旋钮41的一侧设置有与所述第一抵持件411相配合的第二抵持件4312。所述第一抵持件411、第二抵持件4312相配合以使得所述脱扣块431可以在所述旋钮41的带动下转动。在本实施例中，所述第一抵持件4311为突起，所述第二抵持件4312为与所述突起相配合的凹槽；但是可以理解的是，所述第一抵持件4311亦可以为凹槽，所述第二抵持件4312为与所述凹槽相配合的突起。所述弹性元件432的一端抵持所述旋钮41，另一端抵持所述脱扣块431。所述弹性元件432对所述脱扣块431施加的压力可以由用户自由调节。当所述链锯100的使用时间变长后，所述弹性元件432对所述脱扣块431施加的力也会慢慢变小；此时，用户可以通过调节所述弹性元件432来使得其施加给所述脱扣块431的力不变。优选地，所述弹性元件432对所述脱扣块431的压力为20N。在本实施例中，所述弹性元件432为弹簧，但是在其它实施例中，所述弹性元件432亦可以为塑料弹性件、弹性片等等。所述齿轮组433与所述驱动件42相配合以驱动所述驱动件42转动，包括枢接安装在所述旋钮41上的太阳齿轮4331、枢接安装在所述驱动件42上的至少一个行星齿轮4332以及与所述行星齿轮4332相配合的支架4333。所述太阳齿轮4331上设置有与所述第一端齿4311相配合的第二端齿43311。所述行星齿轮4332的一端与所述太阳齿轮4331相配合，另一端与所述内齿圈413相配合。优选地，所述行星齿轮4332的数量为3或4或5，并且所述行星齿轮4332构成一正多边形。如此设置，所述太阳齿轮4331、驱动件42受力均匀。所述支架4333与所述驱动件42配合以枢接安装所述行星齿轮4332。所述销柱412穿过所述脱扣块431、弹性元件432、支架4333、太阳齿轮4331、驱动件42，然后所述挡圈434卡在所述卡槽4121内，以将所述旋钮41、脱扣块431、弹性元件432、支架4333、太阳齿轮4331、驱动件42固定在一起。

当所述链条30处于松弛状态时，转动所述旋钮41，此时所述脱扣块431在所述旋钮41的带动下作同步转动，所述太阳齿轮4331在所述第一端齿4311、第二端齿43311的作用下与所述脱扣块431做同步转动，所述旋钮41、脱扣块431、太阳齿轮4331的转动方向一致；所述行星齿轮4332在所述内齿圈413、太阳齿轮4331的作用下绕所述太阳齿轮4331公转，从而带动所述驱动件42转动，进而驱使所述螺旋导轨421抵持所述受力件221以驱动所述导板20移动，实现张紧所述链条30的目的。当所述链条30处于张紧状态时，继续转动所述旋钮41，此时所述行星齿轮4332无法绕所述太阳齿轮4331公转，只能原地自转，从而迫使所述太阳齿轮4331的转动方向与所述脱扣块431的转动方向相反，此时所述第一端齿4311、第二端齿43311之间发生打滑，产生咔咔的脱扣声，所述驱动件42停止转动。当所述旋钮41转动时，所述销柱412与所述螺栓17发生相对转动，如此使得所述导板20依然被固定在所述壳体10上。优选地，转动所述旋钮41时，所述旋钮41在所述螺栓17的作用下同步向靠近所述壳体10的方向运动，从而可以更进一步地夹紧或者维持现有的夹持力来固定所述导板20。可以理解的是，实现该功能的结构具有多种。例如，所述导板20的厚度在其移动方向上逐渐变小。本发明对实现该功能的结构不作一一列举赘述。在本实施例中，所述旋钮41设置有所述第一抵持件411，所述脱扣块431设置有第二抵持件4312；但是可以理解的是，所述旋钮41不设置所述第一抵持件411，所述脱扣块431不设置所述第二抵持件4312时，所述张紧装置40亦可以正常工作。根据前述工作方式可知，本实施例属于所述力矩传递组件43自身打滑。

图9所示为另一实施方式的张紧装置50。所述张紧装置50包括旋钮51、与所述受力件221相配合的驱动件52、设置于所述旋钮51和驱动件52之间的力矩传递组件53以及挡圈54。请参阅图10所示，所述旋钮51面向所述力矩传递组件53的一侧设置有若干突起511以及自所述旋钮51向外突伸形成的销柱512。相邻突起511之间形成有定位槽5111。所述销柱512背离所述突起511的一端设置有卡槽5121，所述挡圈54卡在所述卡槽5121内。所述力矩传递组件53包括弹性元件531、与所述弹性元件531相配合的滚珠532以及与所述滚珠532相配合的定位槽5111。所述弹性元件531的一端抵持所述驱动件52，另一端抵持所述滚珠532。在本实施例中，所述定位槽5111设置有所述旋钮51上，但是在其它实施例中，所述定位槽5111亦可以设置于所述驱动件52上。优选地，所述力矩传递组件53还设置有固定安装在所述驱动件52上的固定板533，此时所述弹性元件531抵持所述固定板533。所述固定板533设置有收容所述弹性元件531的收容槽5331。所述驱动件52的结构可以与所述驱动件42的结构相同，也可以与所述驱动件42’的结构相同，亦可以与所述驱动件42”的结构相同。

当所述链条30处于松弛状态时，转动所述旋钮51，此时所述旋钮51在所述力矩传递组件53的作用下带动所述驱动件52转动，从而驱动所述导板20移动以张紧所述链条30。当所述链条30处于张紧状态时，继续转动所述旋钮51，此时所述定位槽5111与所述滚珠532之间发生打滑，产生咔咔的脱扣声，所述驱动件52停止转动。根据前述工作方式可知，本实施例属于所述力矩传递组件53与所述旋钮51之间发生打滑。当所述定位槽5111设置于所述驱动件52上时，则属于所述力矩传递件53与所述驱动件52之间发生打滑。

本发明详细阐述了两种实施方式的力矩传递组件，以在所述链条30处于松弛状态时传递力矩，而在所述链条30处于张紧状态时则停止传递力矩。但是，可以理解的是，所述力矩传递组件的实施方式可以是多种的。例如，所述力矩传递组件还可以包括与所述旋钮51同步转动的第一摩擦件以及与所述驱动件52同步转动的第二摩擦件，所述第一摩擦件抵持所述第二摩擦件。当所述第一摩擦件、第二摩擦件之间的静摩擦力大于所述链条30作用在所述驱动件52上的作用力时，所述力矩传递组件传递力矩；当所述第一摩擦件、第二摩擦件之间的静摩擦力小于所述链条30作用在所述驱动件52上的作用力时，所述第一摩擦件、第二摩擦件之间发生打滑，此时所述力矩传递组件停止传递力矩。

相较于现有技术，本发明链锯100的张紧装置40、50不仅可以张紧链锯的链条30，而且可以在张紧链条30的同时固定导板20，结构简单、可靠性高、结实耐用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的动力系统、安装在所述壳体上并可沿着所述壳体滑动的导板、设置在所述导板上并可被所述动力系统驱动以做往复运动的链条以及张紧所述链条的张紧装置，所述导板设置有受力件；其特征在于：

所述张紧装置包括旋钮、与所述受力件相配合的驱动件以及设置于所述旋钮和驱动件之间的力矩传递组件；所述力矩传递组件被配置为：

当所述链条处于松弛状态时，所述力矩传递组件将所述旋钮的旋转运动传递给所述驱动件，以通过所述驱动件、受力件的配合驱动所述导板移动而张紧所述链条；

当所述链条处于张紧状态时，所述力矩传递组件自身或者所述力矩传递组件与所述旋钮/驱动件之间发生打滑，从而停止传递力矩。

2.如权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述力矩传递组件包括：

脱扣块，所述脱扣块背离所述旋钮的一侧设置有若干第一端齿；

弹性元件，所述弹性元件的一端抵持所述旋钮，另一端抵持所述脱扣块；以及

齿轮组，所述齿轮组与所述驱动件相配合以驱动所述驱动件运动，其上设置有与所述第一端齿相配合的第二端齿；

当所述链条处于张紧状态时，所述第一端齿、第二端齿之间发生打滑。

3.如权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述齿轮组包括枢接安装在所述旋钮上的太阳齿轮以及枢接安装在所述驱动件上的至少一个行星齿轮；所述旋钮呈筒状，其内壁设置有与所述行星齿轮相配合的内齿圈；所述第二端齿位于所述太阳齿轮面向所述脱扣块的一侧。

4.如权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述旋钮面向所述脱扣块的一侧设置有第一抵持件，所述脱扣块设置有与所述第一抵持件相配合的第二抵持件，以使得所述脱扣块可以在所述旋钮的带动下转动。

5.如权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述第一抵持件为突起，所述第二抵持件为与所述突起相配合的凹槽。

6.如权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述受力件包括突起；所述驱动件设置有与所述突起相配合的螺旋导轨。

7.如权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述受力件包括至少两块突起，所述两块突起之间的间距不小于所述螺旋导轨的宽度。

8.如权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述受力件为突起；所述驱动件设置有与所述突起相配合的抵持壁，所述抵持壁的截面为一渐开曲线。

9.如权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述驱动件为单凸轮或双凸轮。

10.如权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述旋钮枢接安装在所述壳体上，并被配置为：当转动所述旋钮时，所述旋钮同步向靠近所述壳体的方向运动，以更进一步地夹紧或者维持现有的夹持力来固定所述导板。

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