JPH09140278A - 樹液採取装置のタッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タップ針を樹皮から確実に引き抜くことがで
きると共に、タップ針を樹皮に突き刺す時に樹心を傷め
ることがないようにする。 【解決手段】 ぜんまい等の駆動源によって駆動される
駆動歯車と、樹木の樹皮に孔をあけるタップ針１８と、
該タップ針１８を保持する移動部材としてのスライド板
８２と、スライド板８２に設けたカム溝としての長穴部
と駆動歯車に設けた嵌合体としての止着ピン７８及びカ
ラー８０とが互いに嵌合して成ると共に駆動歯車の回転
によりスライド板８２を往復移動させるカム機構８３と
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹液採取装置のタ
ッピング装置に関する。更に詳述すると、本発明は、主
にゴムの木から樹液を採取することに適した樹液採取装
置のタッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムの木の樹液の採取は、厚さ６
〜１３ｍｍの樹皮を剥いて樹液を流出させて集めるケー
ビングと呼ばれる作業により行われる。そして、樹液の
採取は樹液が固まって流れ出なくなるまでの約４時間程
度に渡ってなされ、その後同じ木に対して場所をずらし
て再びケービングが行われる。

【０００３】しかし、ケービングは作業者の熟練した技
術が必要であり、技術の修得に３カ月から６カ月を要し
てしまう。また、技術は個人差が大きく、樹液の採取効
率を高く維持することは困難である。さらに、ケービン
グでは樹皮を剥くため、ゴムの木が弱ってしまい、樹液
の採取効率が悪くなってしまう。

【０００４】したがって、これらの不都合を解決するた
めに、樹皮に針形状のタップ針を突いてその孔から樹液
を採取する樹液採取装置が開発されている（特開平６−
１３３６５５号）。この樹液採取装置は、タップ針を１
日に５ｍｍずつ下方に移動させながら樹皮を突き、３０
日間で最下部に至る構造とされている。そして、最下部
に達してから作業者が樹液採取装置の取付位置を幹の反
対側の最上部に変更して、再び１日に５ｍｍずつの下降
が行われる。また、樹液採取装置の駆動は電動モータに
より行われるが、その電源は太陽電池とされているの
で、本装置の駆動は３０日間作業者が全く手を触れるこ
となく行われるものである。

【０００５】この樹液採取装置によれば、装置の設置さ
え行えば作業者の経験や技術に関係なく効率良く樹液の
採取を行うことができる。また、３０日に１回だけ装置
の位置の変更を行えば良いので、作業効率が向上され、
より多くのゴムの木から樹液の採取を行うことができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た樹液採取装置では、タップ針の引き込み力が小さいた
め、樹皮に突き刺したタップ針を引き抜くことができな
いことがある。すなわち、ゴムの木の樹皮の収縮力が大
きいため、大きな力でタップ針を引き込まないと抜けな
くなってしまう。このため、樹液採取装置の動作が停止
してしまう。

【０００７】その一方、上述した樹液採取装置では、タ
ップ針が樹皮を押圧したときに確実に孔を形成できるよ
うに、十分に大きな力で押圧している。このため、樹皮
を突き抜けたタップ針が、勢い余って樹心に強く当接し
て損傷させてしまうことがある。樹心の損傷は樹木が寿
命になっても残存してしまう。ゴムの木は、樹液が採取
できなくなると切り倒されて、材木として利用される。
この時、樹心に損傷があると、利用価値が低下してしま
う。

【０００８】そこで、本発明は、タップ針を樹皮から確
実に引き抜くことができると共に、タップ針を樹皮に突
き刺す時に樹心を傷めることがない樹液採取装置のタッ
ピング装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の樹液採取装置のタッピング装置は、駆動
源によって駆動される駆動歯車と、樹木の樹皮に孔をあ
けるタップ針と、該タップ針を保持する移動部材と、駆
動歯車と移動部材との一方に設けたカム溝と他方に設け
た嵌合体とが互いに嵌合して成ると共に駆動歯車の回転
により移動部材を往復移動させるカム機構とを備えてい
る。

【００１０】したがって、駆動源の駆動力により駆動歯
車が駆動される。そして、カム機構を介して移動部材が
往復移動される。移動部材と共にタップ針も往復移動
し、タップ針の先端部が樹木の樹皮に当接する。移動部
材がさらに移動することにより、タップ針が樹皮に突き
刺さって孔をあける。その後、移動部材の移動方向が反
転し、該移動部材はタップ針を引き込む方向に移動す
る。ここで、駆動歯車と移動部材とはカム機構により連
結されているので、タップ針の引き込みを確実に行う。
すなわち、樹皮の収縮力によりタップ針が容易に抜けな
い状態になっても、カム溝と嵌合体とが当接して駆動歯
車の駆動力をタップ針に確実に伝達するので、該タップ
針を引き抜くことができる。

【００１１】また、請求項２の樹液採取装置のタッピン
グ装置は、駆動源によって駆動される駆動歯車と、樹木
の樹皮に孔をあけるタップ針と、駆動歯車によって往復
移動されタップ針を摺動可能に保持し該タップ針が樹木
の方向に摺動する場合に摺動を制限する当接部を有する
移動部材と、タップ針を樹木の方向へ適正な力で付勢し
当接部に押し付ける付勢手段とを備えている。

【００１２】したがって、駆動歯車が駆動されることに
より、移動部材が往復移動される。この時、移動部材の
当接部に対してタップ針が付勢手段により押圧されてい
る。このため、移動部材の往復移動と共に、タップ針も
移動される。そして、タップ針の先端部が樹木の樹皮に
当接する。この時、この先端部は樹皮の硬い表面を突き
破ることができずに、当接した状態で停止される。

【００１３】一方、タップ針が停止した状態であって
も、移動部材は樹木に近接するようさらに移動する。こ
れにより、タップ針が移動部材に対して相対的に摺動さ
れ、同時に付勢手段が変形して蓄勢される。

【００１４】そして、蓄勢力がタップ針に対する樹皮の
表面の張力より大きくなると、タップ針の先端部が樹皮
に突き刺さる。これにより、タップ針が移動部材に対し
て摺動し、当接部に当接される。通常は、タップ針の先
端部が樹心に達することなく、移動部材が樹木から離隔
する方向に移動する。これに伴い、当接部に当接した状
態でタップ針が移動され、樹皮から引き抜かれる。この
ため、樹皮に孔が形成され、樹液が流出して採取され
る。

【００１５】ここで、タップ針の先端部が樹心に達した
場合は、タップ針の先端部が樹心に当接して停止され
る。この状態で移動部材が樹木に近接するようさらに移
動しても、タップ針が移動部材に対して相対的に摺動さ
れ、同時に付勢手段が変形して蓄勢される。このため、
タップ針が樹心を傷めることはなく、移動部材の離隔に
よって樹皮から引き抜かれる。よって、タップ針が樹木
にささったまま停止することは無い。

【００１６】また、請求項３のタッピング装置は、駆動
源によって駆動される駆動歯車と、樹木の樹皮に孔をあ
けるタップ針と、該タップ針を摺動可能に保持すると共
に該タップ針が樹木の方向に摺動する場合に摺動を制限
する当接部を有する移動部材と、タップ針を樹木の方向
へ付勢し当接部に押し付ける付勢手段と、駆動歯車と移
動部材との一方に設けたカム溝と他方に設けた嵌合体と
が互いに嵌合して成ると共に駆動歯車の回転により移動
部材を往復移動させるカム機構とを備えている。したが
って、タップ針を引き抜くときは、移動部材の当接部に
タップ針が当接した状態で行われる。

【００１７】また、請求項４のタッピング装置は、付勢
部材を、ねじりコイルばねを備えたものとしている。こ
のため、ねじりコイルばねの一端部をタップ針に係合
し、他端部を移動部材に係合する。この時、ねじりコイ
ルばねを、タップ針を樹木に近接する方向に付勢するよ
うに設ける。

【００１８】さらに、請求項５のタッピング装置は、駆
動源を機械的な駆動力を用いたものとし、駆動歯車から
移動部材までの駆動系に調速機構を設けている。

【００１９】このため、駆動源を、例えばぜんまいや重
りを用いたものとすることができる。ぜんまい式とした
場合は解放される際の駆動力で駆動歯車を回転させ、重
り式とした場合は巻き上げた重りが下降して駆動歯車を
回転させる。

【００２０】また、駆動歯車の回転は調速機構により抑
制されるので、駆動源の解放が一気に行われることはな
い。例えば、ぜんまいが急激に全て解放されたり、重り
がすぐに最下部まで下がってしまうことが防止される。

【００２１】さらに、請求項６のタッピング装置は、タ
ップ針を交換可能にしている。このため、先端の形状が
異なるタップ針を選択して用いることができる。また、
タップ針が損傷した場合の交換を容易に行うことができ
る。

【００２２】また、請求項７のタッピング装置は、タッ
プ針の移動部材に対する突出量を調整可能としている。
このため、移動部材が最も突出した状態でタップ針の先
端部が樹心に当接しない位置に調整しておけば、樹皮に
孔をあけることにより樹心を傷めることがない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、本
実施形態は、ゴムの木から樹液を採取することに適した
樹液採取装置のタッピング装置について説明している。

【００２４】図２に示すように、ゴムの木１の上下部に
ステンレス製のベルト２が巻回されてクランプにより止
着されている。各ベルト２の一端側には、複数の係合孔
２ａが形成されている。各係合孔２ａは、円形状でベル
ト２の長手方向と平行な係合部を備えた形状とされてい
る。そして、ベルト他端のクランプを係合孔２ａに嵌め
て大まかに係合し、クランプのねじ部で微調整をしなが
ら締め付けて、ベルト２を樹木１に止着する。なお、ゴ
ムの木１の太さは直径が１５〜４０ｍｍと差が大きいの
でベルト２は、長さの異なる複数の種類のものを予め用
意しておくことが望ましい。これによれば、樹木１の太
さに対応して、最も適した長さのベルト２を選択するこ
とができる。

【００２５】また、各ベルト２は、取付部材４の支持孔
４ａに挿通されている。取付部材４はコ字形状とされ、
２つの対向面の中央部にベルト２が挿通する支持孔４ａ
が形成されている。このため、ベルト２が取付部材４の
付近で樹皮１ａに接触することはない。また、取付部材
４の中央の面の樹皮１ａに接触する辺の中央部には、切
り欠きが形成されて退避部４ｂとされている。このた
め、樹皮１ａを伝わって流れ落ちる樹液は、下方の取付
部材４の退避部４ｂの内側やベルト２に触れることなく
通過する。また、取付部材４は、十分に厚さのある板材
により形成されていることが望ましい。これによれば、
取付部材４の２つの対向面の端辺が樹皮１ａに対して食
い込むことがなく、樹皮１ａの傷みを防止することがで
きる。そして、各取付部材４の中央面同士の間には、２
本の円柱形状のガイド棒６が平行に挟持されて、各端部
が取付部材４にねじ止めされている。そして、各ガイド
棒６に樹液採取装置８が昇降可能に取り付けられてい
る。

【００２６】図３に示すように、樹液採取装置８のケー
シング１０の裏側には３個のガイド棒支持部１０ａが形
成されている。各ガイド棒支持部１０ａは、上下方向に
貫通した透孔を有している。そして、各透孔にブッシュ
１２がスナップフィットで嵌合されて、その内部にガイ
ド棒６が摺動可能に挿通されている。なお、各ブッシュ
１２の内面は、ガイド棒６との摺動抵抗を減少させるよ
う接触面積を小さくするため、軸方向に短縮された形状
とされている。また、この形状としたことにより、各ガ
イド部支持部１０ａとガイド棒６との捻れを防止するこ
とができる。

【００２７】また、各ガイド棒支持部１０ａの配置位置
は、一方のガイド棒６に対しては上部と下部に２カ所、
他方のガイド棒６に対しては中央部に１カ所とすること
が望ましい。この場合、２カ所のガイド棒支持部１０ａ
を設けたガイド棒６の方では、ブッシュ１２とガイド棒
６との嵌合を精度よく設定し、がたつきを防止する。ま
た、１カ所のガイド棒支持部１０ａを設けたガイド棒６
の方では、ブッシュ１２とガイド棒６との嵌合を比較的
緩く設定する。これにより、２本のガイド棒６を含む平
面と平行な平面内で樹液採取装置８が回転してしまうこ
とや、２カ所のガイド棒支持部１０ａを設けたガイド棒
６を中心にケーシング１０が回転してしまうことを防止
し上下動が円滑にできる。

【００２８】即ち、２本のガイド棒に嵌合してタッピン
グ時の反力やぜんまい巻き上げ時の反力を受けたのでケ
ーシングが外れることがなく、２本のガイド棒６のうち
１本のみを高精度の嵌合としたので、ケーシング１０の
昇降が円滑に行われることになる。なお、各ブッシュ１
２とガイド棒６との嵌合は、取付部材４の位置がずれて
２本のガイド棒６同士が僅かに捻れた状態となってもケ
ーシング１０の昇降が円滑に行われる様に設定されてい
る。

【００２９】そして、図４及び図５に示すように、樹液
採取装置８は、駆動源としてのぜんまい１４と、該ぜん
まい１４により駆動される駆動歯車１６と、駆動歯車１
６によって駆動されタップ針１８を樹木１に対して進退
させるタッピング装置２０と、駆動歯車１６によって駆
動され本装置８を樹木１に対して上下方向に移動させる
リフト手段２２と、駆動歯車１６によって駆動されタッ
ピング装置２０及びリフト手段２２を所定時間の間隔を
おいて駆動させるタイマ手段２４とを主として構成され
ている。そして、これらの部材はケーシング１０に収容
されている。

【００３０】図２、図４、図５に示すように、ケーシン
グ１０は、ケーシング蓋１０ｂとケーシング本体１０ｃ
とにより構成されている。これらケーシング蓋１０ｂと
ケーシング本体１０ｃとの結合辺はインロー形状とされ
ており、ケーシング１０の密閉性を確保して外部の水分
やほこり、虫が内部に浸入することを防止している。そ
して、ケーシング蓋１０ｂとケーシング本体１０ｃと
は、ねじ等により結合されている。

【００３１】また、ケーシング１０の下部は、下方に突
出するよう僅かに湾曲されている。そして、その中央部
に、内外を連通する透孔からなる水抜き孔１０ｄが形成
されている。これにより、万一ケーシング１０の内部に
水滴が溜まっても、下部の水抜き孔１０ｄから排水され
る。

【００３２】また、図５及び図６に示すように、ぜんま
い１４は例えばステンレス製で帯形状とされて、香箱２
６に収容された状態でケーシング１０内の上部に収容さ
れている。香箱２６は、ねじによりケーシング本体１０
ｃに止着されている。そして、香箱２６の外方に突出さ
れた回り止め部２６ｂがケーシング本体１０ｃに係合さ
れ、ぜんまい１４の巻上時の香箱２６の回転を防止して
いる。また、ぜんまい１４の一端部は巻上軸２８の止着
ピン３０に係合されており、図７に示すように、他端部
は香箱２６の一部に形成された長孔２６ａにぜんまいフ
ック３２を挟んで止着されている。なお、本実施形態で
は、１つのぜんまい１４により全ての駆動源としている
が、２つのぜんまいを駆動源としても構わない。例え
ば、タイマ手段２４の駆動源のぜんまいとタッピング装
置２０及びリフト手段２２の駆動源のぜんまいとを別個
に設けることができる。

【００３３】また、図５に示すように、ぜんまい１４の
巻上軸２８の一端部は、軸受３４を介してケーシング本
体１０ｃの支持凹部１０ｅに回転可能に支持されてい
る。一方、巻上軸２８の他端部はねじ部２８ａが形成さ
れて、香箱２６及びケーシング蓋１０ｂを貫通する軸受
３４に回転可能に支持されている。なお、巻上軸２８は
ケーシング１０の左右方向のほぼ中央部に位置し、軸方
向が樹木１の中心を指向することが望ましい。これによ
り、ぜんまい１４の巻上の際に巻上軸２８の軸方向に押
圧力が加えられても樹木の中心でこの押圧力が受けられ
実際には２本のガイド棒６で受けることができるため、
樹液採取装置８の取付位置がずれたり外れてしまうこと
がない。このため、巻上力を十分に得ることができるの
で、十分に大きく強力なぜんまい１４を用いることがで
きる。

【００３４】そして、巻上軸２８のねじ部２８ａには、
凸側巻上ラチェット３６の内ねじ部３６ａが螺合されて
いる。図５及び図８に示すように、凸側巻上ラチェット
３６は、先端部をほぼ球形とし内部に内ねじ部３６ａを
有する円筒部３６ｂと、円筒部３６ｂの基端部の周囲に
設けられた噛合部３６ｃとにより構成されている。

【００３５】一方、図２に示すように、凸側巻上ラチェ
ット３６には、巻上アーム３８が着脱可能とされてい
る。巻上アーム３８は、レバー４０と、その先端部に設
けたハンドル４２と、基端部に設けた凹側巻上ラチェッ
ト４４とを備えている。ここで、作業者がぜんまい１４
の巻上を行う際には、ハンドル４２を把持して行う。ま
た、レバー４０は、取り扱い操作性をそこなわない範囲
で十分に長く形成されていることが望ましい。これによ
れば、ぜんまい１４が強力なものであっても、大きなト
ルクで容易に巻き上げることができる。

【００３６】そして、図８に示すように、凹側巻上ラチ
ェット４４はほぼ円筒形状で、外周面に設けたねじ部４
４ａと、内部に形成した係合孔４４ｂと、係合孔４４ｂ
の開口部の周囲に設けた噛合部４４ｃとを有している。
そして、凸側巻上ラチェット３６の円筒部３６ｂが凹側
巻上ラチェット４４の係合孔４４ｂに回転可能に挿入さ
れ、噛合部３６ｃ、４４ｃ同士が噛合される。なお、円
筒部３６ｂの先端部はほぼ球形とされているので、各巻
上ラチェット３６、４４の係合は容易に行われる。ここ
で、噛合部３６ｃの歯と噛合部４４ｃの歯とで互いに対
向して接触する一面を軸方向に平行とし、他面を傾斜面
とすることが望ましい。これにより、巻上アーム３８の
回転方向がぜんまい１４を巻き上げる方向である時には
噛み合って回転を伝達し、反対方向である時には噛み合
わず斜面により抜け出して巻き上げられない。また、円
筒部３６ｂ及び係合孔４４ｂの長さは、十分に大きいも
のとすることが望ましい。これによれば、巻上の際に巻
上アーム３８が傾いてしまうことがなく、容易に巻上を
行うことができる。

【００３７】また、図４及び図５に示すように、巻上軸
２８には駆動ラチェット４６が圧入により嵌合されてお
り、一体的に回転される。駆動ラチェット４６の外周に
は、中心方向に退避可能なラチェット爪４６ａが形成さ
れている。駆動ラチェット４６には駆動歯車１６がスナ
ップフィットにより係合されて、駆動ラチェット４６の
ラチェット爪４６ａが駆動歯車１６の内歯ラチェット１
６ａに噛合されている。ここで、ラチェット爪４６ａと
内歯ラチェット１６ａとの形状は、巻上軸２８がぜんま
い１４の解放する方向に回転する時はラチェット爪４６
ａが内歯ラチェット１６ａに噛合して駆動ラチェット４
６及び駆動歯車１６が一体的に回転し、巻上軸２８がぜ
んまい１４を巻き上げる方向に回転する時はラチェット
爪４６ａが中心方向に退避しながら駆動ラチェット４６
のみが空転する一方向クラッチの作動を行う形状とされ
ている。

【００３８】また、駆動歯車１６の外周部には軸方向に
ずれた２段の歯車が形成されており、それぞれ第１歯車
部１６ｂ及び第２歯車部１６ｃとされている。各歯車部
１６ｂ、１６ｃは、約１８０度にわたり歯が形成されて
いない部分歯車とされている。そして、第１歯車部１６
ｂがタッピング装置２０及びリフト手段２２に噛合し、
第２歯車部１６ｃがタイマ手段２４に噛合されている。
なお、第１歯車部１６ｂがタッピング装置２０及びリフ
ト手段２２に噛合している時は第２歯車部１６ｃがタイ
マ手段２４に噛合わないので回転力が伝達されずに停止
し、第２歯車手段１６ｃがタイマ手段２４に噛合してい
る時は第１歯車部１６ｂがタッピング装置２０及びリフ
ト手段２２に噛合わないので回転力が伝達されずに回転
しないタイミングとなるよう、各歯車部１６ｂ、１６ｃ
の歯の位置が設定されている。これにより、切り替えク
ラッチ等の部材を要せずに駆動の切り替えを行うことが
できるので、部品点数を増大させることがない。

【００３９】尚、図４はタイマ手段２４の動作が終了
し、タッピング装置２０が動作を開始する状態を示して
いる。

【００４０】但し、一方の歯車部１６ｂ、１６ｃの噛合
が終了する直前の僅かの間は、両方の歯車部１６ｂ、１
６ｃが同時に噛合されて、滑らかに切り替わることが望
ましい。これによれば、歯車部１６ｂ、１６ｃの噛合が
同時に急激に切り替わることによる歯車同士の歯の衝突
を緩和することができ、歯の損傷を生ずることがない。

【００４１】そして、図９及び図５に示すように、第１
歯車部１６ｂに隣接して、平歯車部４８ａとスペーサ部
４８ｂとを有する伝達第１歯車４８が配置されている。
この平歯車部４８ａが第１歯車部１６ｂと噛合されてい
る。また、伝達第１歯車４８に隣接して伝達第２歯車５
０が配置されており、一体的に回転する平歯車部５０ａ
とかさ歯車部５０ｂとを備えている。平歯車部５０ａは
伝達第１歯車４８の平歯車部４８ａに噛合されている。
なお、伝達第１歯車４８の中心軸４８ｃと伝達第２歯車
５０の中心軸５０ｃとは、ケーシング本体１０ｃにねじ
止めで止着された中板５２とケーシング本体１０ｃの支
持凹部１０ｅとにより支持されている。また、伝達第１
歯車４８と伝達第２歯車５０とは、中板５２とケーシン
グ本体１０ｃとの間に挟持され、軸方向の移動が制限さ
れている。歯車４８，５０は中心軸４８ｃ，５０ｃに回
転自在に嵌まっている。

【００４２】伝達第２歯車５０に隣接して左右方向を長
手方向とする中心軸５４ａに回転自在に支持した分岐歯
車５４が配置されており、一体的に回転するかさ歯車部
５４ｂと第１平歯車部５４ｃ及び送り部５４ｄとを備え
ている。かさ歯車部５４ｂは、伝達第２歯車５０のかさ
歯車部５０ｂに噛合されている。ここで、第１平歯車部
５４ｃ及び送り部５４ｄは、軸方向にずれた２段の平歯
車により形成されている。また、分岐歯車５４の中心軸
５４ａの一端部は中板５２に支持されており、他端部は
解放されている。そして、かさ歯車部５４ｂと第１平歯
車部５４ｃ及び送り部５４ｄとが、中心軸５４ａに対し
て回転される。

【００４３】なお、分岐歯車５４の第１平歯車部５４ｃ
には調速機構５５が、送り部５４ｄにはリフト手段２２
が、送り部５４ｄの端面５４ｅにはタッピング装置２０
が、それぞれ接続されている。

【００４４】そして、分岐歯車５４に隣接して左右方向
を長手方向とする回転軸５６を有する調速第１歯車５８
が配置されており、分岐歯車５４の第１平歯車部５４ｃ
と噛合されている。なお、調速第１歯車５８の回転軸５
６の一端部は軸受６０を介して中板５２に回転可能に支
持されており、他端部はケーシング本体１０ｃにねじ止
めで止着されたタイマ手段２４のユニット板６２に軸受
６０を介して回転可能に支持されている。また、回転軸
５６と調速第１歯車５８とは、互いに回転可能とされて
いる。

【００４５】そして、調速第１歯車５８に隣接して左右
方向を長手方向とする中心軸６４ａに回転自在に支持し
た調速第２歯車６４が配置されており、一体的に回転す
るピニオン部６４ｂとウォームホイール部６４ｃとを備
えている。ピニオン部６４ｂは、調速第１歯車５８と噛
合されている。なお、調速第２歯車６４の中心軸６４ａ
の一端部は中板５２に支持されており、他端部はケーシ
ング蓋１０ｂの内面に突出する支持部１０ｆにより支持
されている。

【００４６】また、調速第２歯車６４に隣接してウォー
ム６６が配置されており、ウォームホイール部６４ｃに
噛合されている。ウォーム６６は、ケーシング蓋１０ｂ
の内面に突出する支持部１０ｇと円筒形状で底面の中央
部に支持孔６８ａを有するロータカバー６８との間に回
転可能に支持されている。また、ウォーム６６には、ロ
ータ支持筒７０が一体的に回転するよう圧入により嵌合
されている。

【００４７】さらに、ロータ支持筒７０には、ゴム製の
略Ｓ字状摩擦ロータ７２を一体回転するように係合支持
している。摩擦ロータ７２には径方向に進退可能な腕部
７２ａが形成されており、回転に伴う遠心力により外部
に開くよう変形される。そして、ケーシング本体１０ｃ
の内面で摩擦ロータ７２の周囲の部分には円筒形状のロ
ータ収容部１０ｈが形成されて、ロータカバー６８を回
り止めして収容している。ロータカバー６８は中板５２
により、ロータ収容部１０ｈから突出しないよう押さえ
られている。そして、ウォーム６６の回転速度が一定値
より大きくなると摩擦ロータ７２の腕部７２ａがロータ
カバー６８の内壁に接触されて摩擦を生ずる。これによ
り、回転速度の必要以上の増大が防止され、ぜんまい１
４の駆動に制動が加えられる。なお、調速第１歯車５８
と、調速第２歯車６４、ウォーム６６、ロータ支持筒７
０、摩擦ロータ７２、ロータカバー６８とを主として、
調速機構５５が構成されている。

【００４８】一方、図１、図１０、図１１に示すよう
に、タッピング装置２０は、駆動源としてのぜんまい１
４によって駆動される駆動歯車１６と、樹木１の樹皮１
ａに孔１ｃをあけるタップ針１８と、該タップ針１８を
摺動可能に保持すると共に該タップ針１８が樹木１の方
向に摺動する場合に摺動を制限する当接部としての当接
板８２ｆを有する移動部材としてのスライド板８２と、
タップ針１８を樹木１の方向へ付勢し当接板８２ｆに押
し付ける付勢手段としての針押さえばね９２と、駆動歯
車１６により回転される分岐歯車５４に設けた嵌合体と
しての止着ピン７８及びカラー８０とスライド板８２に
設けたカム溝としての長孔部８２ａとが互いに嵌合して
成ると共に駆動歯車１６の回転によりスライド板８２を
往復移動させるカム機構８３とを備えている。なお、本
実施形態では、駆動歯車１６側に嵌合体を設けスライド
板８２にカム溝を設けているが、これに限らず駆動歯車
１６側にカム溝を設けスライド板８２に嵌合体を設けて
も構わない。すなわち、駆動歯車１６側とスライド板８
２との間にカム機構８３が設けられていれば良い。

【００４９】分岐歯車５４の送り部５４ｄの端面５４ｅ
には、円盤形状の止着円盤７４がねじ７６により止着さ
れている。また、止着円盤７４の回転中心からずれた位
置には、止着ピン７８が固植されている。また、この止
着ピン７８には、回転可能にカラー８０が設けられてい
る。カラー８０の外周には、スライド板８２の長孔部８
２ａが係合されている。なお、止着ピン７８の上端には
フランジ部が形成され、スライド板８２から抜けないよ
うになっている。これにより、分岐歯車５４の軸方向へ
の移動を防止し、回転力がスライド板８２に確実に伝達
されるようにしている。

【００５０】ここで、スライド板８２は金属板から成
り、ほぼ中央部に位置して摺動方向と垂直な方向を長手
方向とする長孔部８２ａと、先端部に形成された断面ロ
字形状の案内筒８２ｂと、長孔部８２ａの一端側から直
角に曲折された折曲部８２ｄに設けた摺動方向と垂直な
方向を長手方向とするばね支持部８４とを備えている。
分岐歯車５４が回転すると、止着ピン７８及びカラー８
０が軸５４ａを中心にして旋回される。そして、カラー
８０に係合したスライド板８２が樹木１に対して進退す
る方向に摺動される。すなわち、止着ピン７８及びカラ
ー８０と長孔部８２ａとから成るカム機構８３は、確動
カムの動作を行う。このため、スライド板８２が樹木１
に対して近接する場合の押圧力と離隔する場合の引込力
とは、いずれも等しい力となる。したがって、本実施形
態のように、カム機構８３は確動カムであることが好ま
しい。

【００５１】また、案内筒８２ｂは、周囲に嵌合された
案内ブッシュ８６の内部で摺動可能とされている。案内
ブッシュ８６は、ケーシング本体１０ｃのタップ案内部
１０ｉに圧入により止着されている。このため、スライ
ド板８２が摺動する際は、案内筒８２ｂが直線的に案内
されて摺動するので、傾いたり捻れてしまうことがな
い。

【００５２】なお、図３に示すように、タップ案内部１
０ｉの配設位置は、ケーシング本体１０ｃの３カ所のガ
イド棒支持部１０ａ同士を結合した三角形の内部とされ
ている。これにより、タップ針１８が樹木１に押圧され
た時の反力が各ガイド棒支持部１０ａにほぼ均等に作用
するので、各ガイド棒６に対して樹液採取装置８が傾い
てしまうことはない。

【００５３】そして、図１、図１０、図１１に示すよう
に、スライド板８２の案内筒８２ｂの一側面には、長手
方向に沿って切欠孔８２ｅが形成されている。また、案
内筒８２ｂの先端部には、透孔が形成された当接板８２
ｆが折曲して設けられている。さらに、案内筒８２ｂの
内部には、針ホルダ８８が摺動可能に収容されている。
針ホルダ８８は、先端部から内部に形成された雌ねじ部
８８ａと、外側面から内部の雌ねじ部８８ａに至る針固
定雌ねじ部８８ｂと、基端面に形成されスライド板８２
と垂直な係合溝８８ｃとにより構成されている。

【００５４】一方、針ホルダ８８の雌ねじ部８８ａに
は、タップ針１８のねじ部１８ａが螺合されている。タ
ップ針１８は、基端部のねじ部１８ａと、このねじ部１
８ａに連続する把持部１８ｂと、この把持部１８ｂに連
続する針部１８ｃとを有している。組立の際は、ねじ部
１８ａを針ホルダ８８の雌ねじ部８８ａに螺合させ、把
持部１８ｂを回転させて、タップ針１８を針ホルダ８８
に捻り込む。ここで、把持部１８ｂにはローレット加工
が施されていることが好ましい。これによれば、捻り込
みの際の滑りを防止することができる。また、ねじ部１
８ａと雌ねじ部８８ａとの螺合によりタップ針１８の針
部１８ｃの突出量を調整することができるので、微調整
を確実に行うことができる。そして、捻り込みを所定の
位置で停止させ、針固定雌ねじ部８８ｂに針固定ねじ９
０を螺合させてタップ針１８を固定する。針固定ねじ９
０を用いることにより、タップ針１８の固定を確実に行
うことができる。

【００５５】ところで、タップ針１８の針部１８ｃの先
端面の形状は、本実施形態では図１２（Ａ）に示すよう
に平坦な形状としている。この形状によれば、タッピン
グ作業の際にタップ針１８が樹皮１ａを貫通して樹心１
ｂに当接した場合でも樹心１ｂを傷めることがない。ま
た、例えば、図１２（Ｂ）に示すように窪んだ球面の形
状としても構わない。この形状によれば、先端面の周縁
にエッジが形成されているので、樹皮１ａに差し込まれ
た際に樹皮１ａを削り取って確実に孔１ｃを形成するこ
とができる。さらに、先端が尖るもの、軸がテーパのも
の、角軸のもの等の形状とすることもできる。

【００５６】一方、図１、図１０、図１１に示すよう
に、スライド板８２のばね支持部８４には、ねじりコイ
ルばねから成る針押さえばね９２が装着されている。針
押さえばね９２の一端部はスライド板８２の折曲部８２
ｄ上でばね支持部８４に隣接する係合突起８２ｇに係合
されており、他端部は針ホルダ８８の係合溝８８ｃに係
合されている。そして、針押さえばね９２は、針ホルダ
８８をスライド板８２の当接板８２ｆに押圧する方向に
付勢している。したがって、タップ針１８は針押さえば
ね９２の力を仲介して押されて穴あけを行うので、オー
バーストロークの吸収ができると共に、ばね９２の強さ
を適宜に選択設定することにより、樹心１ｂに傷を付け
ずに確実な穴あけを行うことができる。なお、本実施形
態では、付勢手段としてねじりコイルばねによる針押さ
えばね９２を用いているが、他の種類のばねであっても
構わない。例えば、圧縮コイルばねを用い、針ホルダ８
８の係合溝８８ｃを押圧する構造とすることもできる。

【００５７】他方、図１０に示すように、分岐歯車５４
の送り部５４ｄは歯厚が大きい１枚の歯を有している。
また、送り部５４ｄに隣接してリフト第１歯車９４が配
置され、調速第１歯車５８の回転軸５６に回転可能に嵌
合されている。図９、図１０、図１３に示すように、リ
フト第１歯車９４の外周部には平歯車による間欠歯車部
９４ａが形成されており、分岐歯車５４の送り部５４ｄ
に噛合されている。なお、送り部５４ｄの歯の位置は、
タッピング装置２０の駆動の直後に間欠歯車部９４ａに
噛合する位置とされている。即ち、分岐歯車５４が回転
されると同時にタッピング装置２０とリフト手段２２と
は駆動されるが、タップ針１８が突出して孔をあけ、戻
りの終期で針１８がほぼ停止している時にリフト手段２
２が駆動する。このため、タッピング装置２０の動作中
には、送り部５４ｄと間欠歯車部９４ａとは噛合するこ
とはない。なお、タッピング装置２０の動作の前にリフ
ト手段２２が駆動される構造としても構わない。また、
送り部５４ｄの歯を歯厚の小さい２枚の歯としても良
い。

【００５８】また、間欠歯車部９４ａには、ケーシング
本体１０ｃに固定された板ばねからなるラチェットばね
９６が係合されている。このため、リフト第１歯車９４
は、ラチェットばね９６により一定角度ごと節度を有し
て回転される。そして、分岐歯車５４の送り部５４ｄが
１回転して歯が噛合すると、リフト第１歯車９４はラチ
ェットばね９６に抗して１歯分だけ回転する。

【００５９】また、リフト第１歯車９４の透孔の周囲に
は、円管形状で径方向の切り込み部を有するばね係合部
９４ｂが形成されている。そして、回転軸５６には、ね
じりコイルばねによるクラッチばね９８が嵌合されてい
る。クラッチばね９８の一端は、リフト第１歯車９４の
ばね係合部９４ｂに係合されている。なお、クラッチば
ね９８は、巻き締められる方向に回転された場合は回転
軸５６と共に回転を伝達し、緩められる方向に回転され
た場合は単独で回転して、軸５６には回転を伝達しない
一方向クラッチの作用を有している。

【００６０】一方、図９及び図１３に示すように、リフ
ト第１歯車９４に対向してラチェット受板１００が回転
軸５６に回転可能に嵌合されている。ラチェット受板１
００のリフト第１歯車９４への対向面には、円管形状で
径方向の切り込み部を有するばね係合部１００ａが形成
されている。そして、クラッチばね９８の他端が係合さ
れている。また、ラチェット受板１００のばね係合部１
００ａとの反対面には、内歯歯車によるラチェット歯車
１００ｂが形成されている。

【００６１】さらに、ラチェット受板１００に隣接して
ラチェット爪板１０２が回転軸５６に回転可能に嵌合さ
れている。ラチェット爪板１０２には、径方向に退避可
能なラチェット爪１０２ａと、平歯車による平歯車部１
０２ｂとが形成されている。そして、ラチェット爪１０
２ａがラチェット受板１００のラチェット歯車１００ｂ
に噛合されている。

【００６２】ここで、リフト第１歯車９４がクラッチば
ね９８を締める方向に回転した場合は、回転が回転軸５
６とラチェット受板１００とに伝達されて、これらリフ
ト第１歯車９４と回転軸５６、ラチェット受板１００と
が同期して回転する。

【００６３】さらに、ラチェット爪板１０２に隣接し
て、リフト第２歯車１０４が回転軸５６に圧入されてい
る。ここで、図９、図１３、図１４に示すように、回転
軸５６のリフト第２歯車１０４の嵌合部分は、軸方向に
平行な２つの平面５６ａが形成されたいわゆるＤカット
形状とされている。そして、リフト第２歯車１０４の中
心にはＤカットの断面に合致した形状の取付孔１０４ａ
が形成されている。また、リフト第２歯車１０４は、軸
方向にずれた２段の平歯車による第１平歯車部１０４ｂ
と第２平歯車部１０４ｃとを有している。

【００６４】図１、図３、図１４に示すように、リフト
第２歯車１０４の第１平歯車部１０４ｂは、ケーシング
本体１０ｃの裏面の長孔１０ｊから突出されている。ケ
ーシング本体１０ｃの外面には、長孔１０ｊに対向して
上下方向に連通したラックガイド部１０ｋが形成されて
いる。そして、ラックガイド部１０ｋに直線形状のラッ
ク１０６が摺動可能に挿通され、リフト第２歯車１０４
の第１平歯車部１０４ｂに噛合している。ラック１０６
はラックガイド部１０ｋにより上下方向以外の方向への
動きが制限されているので、第１平歯車部１０４ｂとラ
ック１０６との噛合が外れてしまうことはない。

【００６５】ここで、長孔１０ｊは、２カ所のガイド棒
支持部１０ａに貫通されたガイド棒６の近辺で、かつ２
本のガイド棒６の間に形成されている。このため、リフ
ト第２歯車１０４が回転してラック１０６に対して上昇
する力が加えられた時に、２カ所のガイド棒支持部１０
ａに貫通されたガイド棒６を主としてケーシング１０が
円滑に案内される。

【００６６】また、図２に示すように、ラック１０６の
上下端部は、上下の取付部材４の中央の面に止着されて
いる。このため、ラック１０６はゴムの木１の長手方向
に平行とされている。

【００６７】なお、リフト第１歯車９４と、クラッチば
ね９８、回転軸５６、リフト第２歯車１０４、ラック１
０６とを主として、リフト手段２２が構成されている。

【００６８】一方、図１４に示すように、リフト第２歯
車１０４の第２平歯車部１０４ｃの周囲には、ラチェッ
トレバー１０８が配置されている。ラチェットレバー１
０８はほぼＬ字形状で、先端部のラチェット爪１０８ａ
と、基端部の弾性腕部１０８ｂと、中央部の支持孔１０
８ｃとを有している。そして、支持孔１０８ｃはケーシ
ング蓋１０ｂに支持されたリセット軸１１０ａに回転可
能に嵌合されている。ラチェット爪１０８ａはリフト第
２歯車１０４の第２平歯車部１０４ｃに係合されてお
り、ケーシング本体１０ｃの内部突起１０ｍに係合され
た弾性腕部１０８ｂの抗力により第２平歯車部１０４ｃ
に対して押圧されている。ここで、リフト第２歯車１０
４がラック１０６に対して上昇する方向に回転した場合
は、ラチェット爪１０８ａが弾性腕部１０８ｂに抗して
退避するので、回転が許容される。一方、樹液採取装置
８の自重によりラック１０６からリフト第２歯車１０４
に対してトルクがかけられるが、ラチェット爪１０８ａ
が第２平歯車部１０４ｃに噛合するので回転は防止され
る。この時、ラチェット爪１０８ａには第２平歯車部１
０４ｃの接線方向への大きな負荷がかかるため、ケーシ
ング蓋１０ｂの内部を支持孔１０８ｃの側部に当てがう
よう形成した負荷受け部１０ｎにより負荷を受けるよう
にすることが望ましい。また、図２及び図１５に示すよ
うに、樹液採取装置８の右側面の下部には左方向に押し
込むことができるリセットボタン１１２が設けられてい
る。一方、左側面の下部には、指掛け部１０ｐが形成さ
れている。このため、リセットボタン１１２を操作する
際には、例えば右手の親指を指掛け部１０ｐに掛けなが
ら人差し指でリセットボタン１１２を押し込むことがで
きる。なお、ケーシング１０の密閉性を確保するため
に、リセットボタン１１２とケーシング１０との間には
グリスが塗布されている。

【００６９】そして、図１５、図１６に示すように、リ
セットボタン１１２は、すべり止めの凹凸が形成された
ボタン部１１２ａと、ボタン部１１２ａから内部に突出
した延長部１１２ｂと、延長部１１２ｂの先端部に形成
され延長部１１２ｂの長手方向と同方向を長手方向とす
るガイド孔１１２ｃと、長手方向に沿った戻りばね１１
４が当接する当接部１１２ｄと、延長部１１２ｂの側方
に突出したカム部１１２ｅとを備えている。ガイド孔１
１２ｃは、ケーシング蓋１０ｂの内部に突出して先端部
に抜け落ち防止用の留め具１１６が取り付けられたガイ
ド突起１０ｑに摺動可能に嵌合されている。このため、
リセットボタン１１２が左右方向に摺動可能とされてい
る。そして、ガイド突起１０ｑと当接部１１２ｄとの間
には、互いに離隔する方向に付勢する押圧コイルばねか
らなる戻りばね１１４が設けられ、ガイド孔１１２ｃの
左側端にガイド突起１０ｑを押圧している。なお、カム
部１１２ｅの形状は、リセットボタン１１２を押し込ん
だときに接触するカム突起１１０ｂを徐々に押圧する形
状とされている。即ち、カム部１１２ｅの左側を指向し
た側面が斜面とされ、カム部１１２ｅが左側に摺動する
時に斜面に当接するカム突起１１０ｂが徐々に移動され
る。

【００７０】一方、リフト第２歯車１０４付近から摩擦
ロータ７２付近にかけて、左右方向を長手方向とするリ
セット部材１１０が設けられている。なお、リセットボ
タン１１２とリセット部材１１０とを主として、リセッ
ト手段１１７が構成されている。図５、図１４、図１
５、図１６に示すように、リセット部材１１０は、ケー
シング本体１０ｃの支持突起１０ｒに回転可能に支持さ
れたリセット軸１１０ａと、リセットボタン１１２のカ
ム部１１２ｅが係合するカム突起１１０ｂと、ラチェッ
ト爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合可能な回転リセ
ット部１１０ｃと、ケーシング本体１０ｃの内部突起１
０ｓに係合された弾性腕部１１０ｄと、ラチェットレバ
ー１０８のラチェット爪１０８ａをリフト第２歯車１０
４の第２平歯車部１０４ｃから退避させるラチェット解
除突起１１０ｅとを備えている。

【００７１】そして、リセットボタン１１２のボタン部
１１２ａが戻りばね１１４に抗して押圧されると、カム
部１１２ｅがカム突起１１０ｂをリセット軸１１０ａの
回転方向に押圧し、弾性腕部１１０ｄに抗して回転させ
る。これにより、回転リセット部１１０ｃが、ラチェッ
ト爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合して回転させ
る。なお、この噛合による干渉を避けるため、平歯車部
１０２ｂの歯の先端部は尖っていることが望ましい。ま
た、ラチェット解除突起１１０ｅが旋回して、ラチェッ
トレバー１０８のラチェット爪１０８ａをリフト第２歯
車１０４の第２平歯車部１０４ｃから解除する。従っ
て、リセットボタン１１２を押圧すると爪板１０２がラ
チェット受板１００を回してクラッチばね９８が緩めら
れ、ラチェット爪１０８ａがにげるのでリフト第２歯車
１０４が回転自在となる。一方ウォーム６６の回転が阻
止されるので分岐歯車５４が回転不能となり、タッピン
グ装置２０は動けない。なお、ボタン部１１２ａの押圧
を解除すれば、リセットボタン１１２は戻りばね１１４
により原位置に復帰し、リセット部材１１０は弾性腕部
１１０ｄにより、ラチェットレバー１０８は弾性腕部１
０８ｂにより原位置に戻る。

【００７２】他方、図１７に示すように、駆動歯車１６
に隣接してタイマ第１歯車１１８が配設されている。タ
イマ第１歯車１１８は、ピニオン部１１８ａと平歯車部
１１８ｂとを有している。そして、ピニオン部１１８ａ
は、駆動歯車１６の第２歯車部１６ｃに噛合されてい
る。また、タイマ第１歯車１１８に隣接してタイマ第２
歯車１２０が配置されている。タイマ第２歯車１２０
は、ピニオン部１２０ａとウォームホイール部１２０ｂ
とを有している。ピニオン部１２０ａは、タイマ第１歯
車１１８の平歯車部１１８ｂに噛合されている。

【００７３】タイマ第２歯車１２０に隣接して、タイマ
ユニット１２２が配設されている。図１７及び図１に示
すように、タイマユニット１２２は、ユニット第１歯車
１２４とユニット第２歯車１２６、ガンギ１２８、テン
プ１３０、調整板１３２、テーパピン１３４とを主とし
て構成されている。ユニット第１歯車１２４は、ウォー
ム１２４ａとウォームホイール１２４ｂとを有してい
る。そして、ウォーム１２４ａは、タイマ第２歯車１２
０のウォームホイール部１２０ｂに噛合されている。ユ
ニット第２歯車１２６は、ウォーム１２６ａとガンギ車
１２６ｂとを有している。そして、ウォーム１２６ａ
は、ユニット第１歯車１２４のウォームホイール１２４
ｂに噛合されている。また、ガンギ１２８は腕部１２８
ａと２本のピン１２８ｂとにより構成されている。各ピ
ン１２８ｂは、ユニット第２歯車１２６のガンギ車１２
６ｂに噛合されている。さらに、テンプ１３０は、テン
プ部１３０ａとひげぜんまい部１３０ｂ、テンプ部１３
０ａの中心部付近のピン１３０ｃとを有している。ピン
１３０ｃは、ガンギ１２８の腕部１２８ａの先端部に係
合されている。また、調整板１３２の一部には、周方向
に沿ってガイド孔１３２ａが形成され、固定用ねじ１３
６が嵌まっている。そして、調整板１３２の一部に、テ
ーパピン１３４によりテンプ１３０のひげぜんまい部１
３０ｂの一端部が止着されている。なお、調整板１３２
の固定角度を変化させることにより、タイマの作動速度
を変更することができる。

【００７４】なお、ユニット第１歯車１２４とユニット
第２歯車１２６、ガンギ１２８、テンプ１３０との各回
転軸は、タイマユニット１２２の外枠を構成するユニッ
ト板６２に軸受を介して回転可能に支持されている。こ
こで、各軸受は軸方向にかかる力を考慮して、ユニット
板６２から抜け落ちない方向に取り付けられている。ま
た、ユニット板６２は、ケーシング本体１０ｃにねじ止
めされている。

【００７５】そして、タイマ第１歯車１１８と、タイマ
第２歯車１２０、ユニット第１歯車１２４、ユニット第
２歯車１２６、ガンギ１２８、テンプ１３０とを主とし
て、タイマ手段２４が構成されている。

【００７６】タイマ第２歯車１２０が回転すると、ウォ
ームホイール部１２０ｂの回転がユニット第１歯車１２
４のウォーム１２４ａに伝達される。そして、ユニット
第１歯車１２４が回転し、ユニット第２歯車１２６のウ
ォーム１２６ａに伝達される。これにより、ユニット第
２歯車１２６のガンギ車１２６ｂが回転し、ガンギ１２
８のピン１２８ｂを介してガンギ１２８が揺動される。

【００７７】従って、タイマ第２歯車１２０によりタイ
マユニット１２２に入力された回転は、２組の直列のウ
ォームホイール１２０ｂ、１２４ｂとウォーム１２４
ａ、１２６ａとの組み合わせにより増速され、ガンギ１
２８やテンプ１３０に伝達される。これにより、タイマ
ユニット１２２への入力に対して等時性をもって調速
し、ぜんまい１４の蓄勢が徐々に開放される。

【００７８】他方、図２に示すように、下側の取付板４
には上下方向を軸方向とするねじか取り付けられ、装置
８の下降に対するストッパ１３８か構成されている。

【００７９】このため、樹液採取装置８を下方に移動さ
せると、ケーシング１０の下端部がストッパ１３８の上
端部に当接して、樹液採取装置８の最低位置の位置決め
が行われる。

【００８０】また、下側の取付板４の下方では、断面Ｖ
字形の受け板１４０が樹皮１ａに軽く打ち込まれてい
る。これにより、タップ針１８により形成された樹皮１
ａの孔１ｃから下方に垂れてきた樹液が集められ、受け
板１４０の端部から垂れ落ちる。

【００８１】さらに、受け板１４０の下方には、ベルト
２に取り付けられた支持枠１４２に支持された樹液受け
皿１４４が配置されている。そして、受け板１４０の端
部から流れ落ちる樹液を受けて溜めている。

【００８２】また、下側のベルト２には、スティムラン
トのボンベ１４６が取り付けられている。そして、ボン
ベ１４６には、ホース１４８が取り付けられている。こ
のホース１４８の先端部は、樹皮１ａの孔１ｃの近傍に
取り付けられている。ここで、樹皮１ａの孔１ｃから流
出する樹液は、通常は４時間程度で固まってしまう。し
かし、スティムラントを注入することにより、樹液の硬
化が防止され樹液が流れ続ける。このため、樹液採取装
置８のタッピング装置２０の駆動間隔を十分に長く採る
ことができ、樹液の採取効率を向上させることができ
る。

【００８３】以上により説明した樹液採取装置のタッピ
ング装置の実施形態の作用を以下に説明する。

【００８４】図３に示すように、ケーシング本体１０ｃ
のガイド棒支持部１０ａのブッシュ１２に、ガイド棒６
を装着する。そして、ラックガイド部１０ｋの内部に、
ラック１０６を挿通させる。この時、リセットボタン１
１２のボタン部１１２ａを押圧しながらリフト第２歯車
１０４を回転可能な状態にして、ラック１０６のラック
面を第１平歯車部１０４ｂに噛合させてラック１０６を
装着する。

【００８５】そして、図２に示すように、各ガイド棒６
の上下部に取付部材４をねじ止めする。また、ラック１
０６は、取付部材４に係合させて止着する。この状態の
取付部材４を、ベルト２とクランプを用いてゴムの木１
の樹液採取位置に取り付ける。そして、下側の取付部材
４の下方で、受け板１４０を樹木１に打ち込んで固定す
る。なお、樹皮１ａのタップ針１８が対向する部分から
受け板１４０にかけて、上下方向を長手方向とする深さ
２〜３ｍｍの縦溝を形成しておくことが望ましい。これ
によれば、樹液は縦溝に沿って受け板１４０まで流れ落
ち、樹液の採取を無駄なく行うことができる。

【００８６】また、下側の取付部材４の近傍のベルト２
に、支持枠１４２を取り付ける。支持枠１４２に受け皿
１４４を装着する。さらに、ベルト２にスティムラント
のボンベ１４６を取り付ける。ボンベ１４６のノズルに
取り付けたホース１４８の先端部を、タップ位置の近傍
に止着する。そして、ボンベ１４６から所定量のスティ
ムラントが樹皮に注入されるよう、排出量を調節する。
また、リセットボタン１１２を押圧して樹液採取装置８
を手動で昇降可能な状態にして、最下部まで降下させ
る。これにより、ケーシング１０の下端部がストッパ１
４０に当接して、樹液採取装置８の位置決めが行われ
る。なお、ストッパ１４０の長さは、ラチェットレバー
１０８のラチェット爪１０８ａとリフト第２歯車１０４
の第２平歯車部１０４ｃとが十分に噛合した状態となる
よう、予め設定しておく。

【００８７】この状態で、巻上アーム３８の凹側巻上ラ
チェット４４を、樹液採取装置８の凸側巻上ラチェット
３６に係合させる。そして、巻上アーム３８を右方向に
回転させて、ぜんまい１４の巻上を行う。この時、巻上
軸２８と共に駆動ラチェット４６も回転されるが、駆動
歯車１６に対してはラチェット爪４６ａが内歯ラチェッ
ト１６ａ上を摺接しながら空転される。なお、本実施形
態では、駆動歯車１６の１回転により１周期の動作が行
われるよう設定されているので、巻き上げた回転数と同
等の回数の動作が行われることになる。但し、本実施形
態では、ぜんまい１４の巻上可能な回転数を１５回転と
している。

【００８８】ぜんまい１４の巻上が終了してから巻上ア
ーム３８を取り外す。これにより、ぜんまい１４が解放
され、樹液採取装置８の動作が開始される。以下、図１
８から図２１までに示すブロック図を中心に、樹液採取
装置８の動作を説明する。

【００８９】ぜんまい１４が解放される際の駆動力は、
巻上軸２８を回転させる。巻上軸２８は、駆動ラチェッ
ト４６を回転させる。駆動ラチェット４６のラチェット
爪４６ａは、駆動歯車１６を回転させる。ここで、駆動
歯車１６の第２歯車部１６ｃがタイマ第１歯車１１８に
噛合している場合は、タイマ手段２４が駆動される。

【００９０】図１９に示すように、タイマ手段２４で
は、タイマ第１歯車１１８の回転がタイマ第２歯車１２
０に伝達される。タイマ第２歯車１２０の回転はユニッ
ト第１歯車１２４からタイマユニット１２２に伝達され
る。そして、タイマユニット１２２で調速が行われるた
め、駆動歯車１６の回転速度が極めて低減化される。例
えば、本実施形態の場合では、駆動歯車１６の第２歯車
部１６ｃは、タイマ第１歯車１１８のピニオン部１１８
ａに対して約１８０度の回転角度で接しているが、この
回転角度を回転するのに約２４時間かかるように設定さ
れている。

【００９１】また、駆動歯車１６がタイマ第１歯車１１
８に噛合している時は伝達第１歯車４８には噛合してい
ないので、約２４時間の間はタイマ手段２４のみが作動
していることになる。但し、初期にタイマーが２４時間
作動すると、この時間か無駄になるので組み立て時にタ
イマーの終期に近い状態にしておけば短時間でタッピン
グ動作に切り換わる。

【００９２】一方、タイマ手段２４の駆動が終了する直
前に、駆動歯車１６の第１歯車部１６ｂが伝達第１歯車
４８の平歯車部４８ａに噛合する。これにより、伝達第
１歯車４８が回転され、伝達第２歯車５０に伝達され
る。そして、分岐歯車５４が回転され、その端面５４ｅ
に連結されたタッピング装置２０が駆動される。

【００９３】図２０に示すように、タッピング装置２０
では、カラー８０が旋回されてスライド板８２を樹木１
に対して接近する方向に摺動させる。そして、スライド
板８２の案内筒８２ｂに内蔵された針ホルダ８８が、徐
々に蓄勢力が増大する針押さえばね９２で当接板８２ｆ
に押圧されながら樹皮１ａに接近される。これにより、
針ホルダ８８に止着されるタップ針１８の針部１８ａが
樹皮１ａに押圧され、針ホルダ８８が案内筒８２ｂの内
部で摺動され針押さえばね９２に蓄勢する。この蓄勢力
が樹皮１ａの抗力より大きくなると、針部１８ａが樹皮
１ａに突入して孔１ｃをあける。そして針部１８ａの先
端が樹心１ｂに近づくと抗力が大きくなってタップ針は
停止し、スライド板８２のみが変位するので、タップ針
１８を折ったり樹心１ｂを傷めてしまうことが防止され
る。即ち、針押さえばね９２の強さをこの条件に合うよ
うにしてある。これによりスライド板８２のストローク
の大小（樹の太さに応じた）があっても問題が生じず、
１台で太さの異なる樹への使用ができる。

【００９４】ところで、分岐歯車５４が１回転する間
で、スライド板８２の摺動する力は変動する。即ち、止
着ピン７８が摺動方向の両端部にある時は摺動力が最大
となり、摺動方向と垂直な方向の両端部にある時は摺動
力が最小となる。このため、摺動力が小さくタップ針１
８を樹皮１ａに突き刺すことができない時に、針押さえ
ばね９２が蓄勢される。また、摺動力が大きく樹皮１ａ
に突き刺すことができる時に、針押さえばね９２の蓄勢
力が最大となり解放されて孔１ｃが形成されることにな
る。

【００９５】なお、樹皮１ａが薄い等の理由により針部
１８ａの押圧が樹心１ｂまで達してしまった場合は、先
端部が樹心１ｂに当接する。そして、さらに押圧しよう
とすると針押さえばね９２が変形されて、針部１８ａは
樹心１ｂに当接した状態に維持される。これにより、タ
ップ針１８を折ったり樹心１ｂを傷めてしまことが防止
される。

【００９６】また、カラー８０の旋回が樹木１から離れ
る方向に変化されると、スライド板８２と針押さえばね
９２、針ホルダ８８、タップ針１８とが樹木１から離隔
する方向に摺動される。この時、カム機構８３が確動カ
ムの作動をするので、分岐歯車５４の回転力がスライド
板８２に直接伝達される。このため、樹皮１ａの収縮力
によりタップ針１８が抜け難くなっても、該タップ針を
確実に引き抜くことができる。そして、駆動歯車１６が
約１８０度回転する間に分岐歯車５４が約１回転して、
１回のタップの作動が終了する。

【００９７】その後分岐歯車５４の送り部５４ｄに連結
されたリフト手段２２が駆動される。

【００９８】図２１に示すように、リフト手段２２で
は、リフト第１歯車９４が回転される。ここで、分岐歯
車５４の送り部５４ｄには隣接した２つの歯のみが形成
されており、またリフト第１歯車９４の間欠歯車部９４
ａにはラチェットばね９６が係合されているので、分岐
歯車５４の１回転によりリフト第１歯車９４は所定の角
度（本実施形態では約３０度）だけ節度を有して回転さ
れる。これにより、リフト第２歯車１０４の回転角度が
一定となり、樹液採取装置８の上昇量が一定となる。

【００９９】そして、リフト第１歯車９４の回転によ
り、クラッチばね９８が巻き締められ、回転軸５６及び
ラチェット受板１００が回転される。回転軸５６の回転
によりリフト第２歯車１０４が回転されるので、その長
さだけラック１０６に対して樹液採取装置８の全体が上
昇される。なお、所定量の上昇を行うためのリフト第２
歯車１０４の回転角度に対し、リフト第１歯車９４の回
転角度は僅かに大きく設定しておくことが望ましい。こ
れによれば、リフト第１歯車９４の回転角度がクラッチ
ばね９８の滑りにより損失しても、上昇量を確保するこ
とができる。また、ラチェットレバー１０８のラチェッ
ト爪１０８ａが第２平歯車部１０４ｃに噛合する位置ま
で確実に回転させる必要があるので、所定量の上昇を行
うために必要なリフト第２歯車１０４の最低限の回転角
度よりも僅かに大きく回転することが好ましいためであ
る。

【０１００】なお、タッピング装置２０とリフト手段２
２とは同時に駆動されることはないように分岐歯車５４
の送り部５４ｄが設計されているので、タップ針１８が
樹皮１ａに刺さった状態で上昇の作動が行われることは
ない。

【０１０１】さらに、分岐歯車５４の第１平歯車部５４
ｃには、調速機構５５が接続されている。調速機構５５
では、調速第１歯車５８の回転が調速第２歯車に伝達さ
れる。そして、ウォーム６６が回転されて摩擦ロータ７
２が回転される。この時、摩擦ロータ７２のロータカバ
ー６８への摩擦により増速が防止されるので、分岐歯車
５４の回転速度が極度に大きくなることはない。このた
め、タッピング装置２０やリフト手段２２の過度な回転
速度での動作が防止される。従って、動作が確実に行わ
れるようになり、部品の摩耗も減少される。

【０１０２】上述したように、タイマ手段２４の作動
と、タッピング装置２０及びリフト手段２２の作動とを
順に１回ずつ行うことにより、１周期の駆動が終了す
る。これにより、樹皮１ａに１個の孔１ｃが形成され、
流出した樹液を受け皿１４４に集める。そして、次の周
期の駆動では、樹液採取装置８が所定距離だけ上昇され
て、次の孔１ｃが形成される。この時、前に形成した孔
１ｃは自然に塞がれており、樹液はほとんど流出してい
ない。なお、新たな孔１ｃを上方に形成していくことに
より、タップ針１８を常に直接樹皮１ａに押圧すること
ができる。このため、下方に新たな孔１ｃを形成する場
合のように、樹液が流れて固まった跡の上にタップ針１
８を押圧して孔１ｃが形成されなくなることはない。

【０１０３】また、１５日経過して樹液採取装置８の上
端部が上方の取付部材４に当接した場合や、ぜんまい１
４の巻上回数が少なくて途中で作動が停止した場合等
は、樹液採取装置８の取付位置を変更する必要がある。
このため、リセットボタン１１２を操作して、リセット
手段１１７を作動させる。図２１に示すように、リセッ
ト手段１１７では、リセット部材１１０のリセット軸１
１０ａが回転されて、回転リセット部１１０ｃが回転さ
れる。これにより、回転リセット部１１０ｃの歯車部は
ラチェット爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合して回
転させる。そして、ラチェット受板１００がクラッチば
ね９８を緩める方向に回転し、回転軸５６を回転可能な
状態とする。

【０１０４】同時に、リセット軸１１０ａはラチェット
レバー１０８のラチェット爪１０８ａを退避させて、リ
フト第２歯車１０４を回転可能な状態とする。これによ
り、回転軸５６及びリフト第２歯車１０４は回転可能と
なり、リセットボタン１１２を押圧したままで、ラック
１０６に対して手動による昇降が可能となる。なお、リ
セットボタン１１２を解放することにより、リセット手
段１１７は解除され、ラチェットレバー１０８が第２歯
車１０４に係合するので回転軸５６が回転できない。こ
のため、手動で樹液採取装置８を昇降するためには常に
リセットボタン１１２を押圧している必要があり、誤っ
て手を離しても落下されることはない。なお、タイマ手
段２４が作動されている時は、リセット手段１１７の作
動に関係なくぜんまい１４の駆動力はタイマ手段２４に
伝達される。

【０１０５】また、リセット手段１１７を用いずに、ラ
ック１０６をケーシング本体１０ｃのラックガイド部１
０ｋから取り外して昇降させても構わない。

【０１０６】なお、リセット手段１１７を備えることに
より、タッピング装置２０が移動限界位置に達しても容
易に原位置に戻すことができる。このため、樹液採取装
置８を樹木１から取り外すことなく原位置に戻せるの
で、作業性が向上される。

【０１０７】そして、樹液採取装置８を最下部に移動さ
せてからクランプを緩める。ここで、取付部材４をベル
ト２に沿って移動させて、図２２に示すように、孔１ｃ
の縦列の側部に次の孔１ｃの縦列ができるような位置に
固定する。固定後にぜんまい１４を巻き上げて、再び樹
液採取装置８が上端部に達するまで作動させる。なお、
この作業を繰り返して樹木１を１周した後は、元の孔１
ｃの縦列の上方に、次の孔１ｃの縦列を形成する。そし
て、再び樹木１を１周した後は、再び上方に孔１ｃを形
成する。これを５〜６回繰り返したら、再び最下部の原
位置に取り付ける。これを繰り返すことにより、１本の
ゴムの木から約１０年連続して樹液を採取することがで
きる。このため、ゴムの木を休ませる必要がないので、
１本のゴムの木当たりの稼働率が向上される。

【０１０８】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、ぜんまい１４を巻き上げてからタッピン
グ装置２０及びリフト手段２２が駆動するまでの時間を
任意に設定できるものとしても構わない。

【０１０９】この場合、図２３から図２６に示すよう
に、タイマ第１歯車１１８に隣接した位置に、駆動歯車
１６の第２歯車部１６ｃに噛合する平歯車部１５０ａを
備えた伝達歯車１５０を設ける。該伝達歯車１５０には
平歯車部１５０ａと共に回転するピニオン部１５０ｂが
形成されている。ピニオン部１５０ｂは、ケーシング蓋
１０ｂに回転可能に設けられた表示歯車１５１に噛合し
ている。表示歯車１５１の取付側の面には表示板１５２
が取り付けられている。表示板１５２の周縁部には、残
り時間を示す数字が「２」から「２４」まで２時間刻み
で１周に渡って記されている。この数字の一部に対向す
るケーシング蓋１０ｂには、透孔が形成されている。こ
の透孔には透明なプラスチック等からなる表示窓１５３
が嵌め込まれている。このため、樹液採取装置８の外部
から表示窓１５３を通して表示板１５２の数字の一部を
確認することができる。ここで、表示されている数字が
タッピング動作までの残り時間を示すように、表示板１
５２の数字や表示窓１５３の位置が設定されている。

【０１１０】一方、タイマユニット１２２のユニット第
１歯車１２４は、タイマ第２歯車１２０に噛合するウォ
ーム部１２４ａと、該ウォーム部１２４ａに対して回転
可能なウォームホイール部１２４ｂ及びクラッチ歯車部
１５４と、ウォーム部１２４ａに巻き締まると共にウォ
ームホイール部１２４ｂ及びクラッチ歯車部１５４に係
合する捻りコイルばねからなるクラッチばね１５５とか
ら構成されている。ウォーム部１２４ａが回転すると、
該ウォーム部１２４ａに巻き締められたクラッチばね１
５５も回転し、これに伴いウォームホイール部１２４ｂ
及びクラッチ歯車部１５４も回転する。このため、通常
はクラッチが接続されているので、上述した実施形態と
同様に、ぜんまい１４の動力はタイマ手段２４に伝達さ
れる。

【０１１１】クラッチ歯車部１５４には、設定ボタン１
５６と一体的で一部にラック部１５７ａを有する部分ラ
ック１５７が噛合可能とされている。設定ボタン１５６
は、ケーシング蓋１０ｂの一部に形成された窪み部１０
ｔの底に設けられた透孔から樹液採取装置８の外部に露
出している。部分ラック１５７はケーシング本体１０ｃ
に形成されたガイド部１０ｕに案内される。ガイド部１
０ｕの内部には部分ラック１５７及び設定ボタン１５６
をケーシング蓋１０ｂ側に付勢する圧縮コイルばね１５
８が設けられている。ここで、部分ラック１５７の形状
は、設定ボタン１５６が押圧されない通常の状態ではラ
ック部１５７ａとクラッチ歯車部１５４とが噛合せず、
設定ボタン１５６が押圧された状態ではラック部１５７
ａとクラッチ歯車部１５４とが噛合するように形成され
ている。

【０１１２】樹液採取装置８を設置してぜんまい１４を
巻上げてから設定ボタン１５６を押圧すると、クラッチ
歯車部１５４が回転されてクラッチばね１５５を緩め
る。これにより、ウォーム部１２４ａとウォームホイー
ル部１２４ｂとのクラッチの接続が緩められ、ウォーム
部１２４ａはクラッチばね１５５の抵抗を受けながら回
転する。そして、ウォーム部１２４ａがクラッチばね１
５５に対して滑りながら回転し、表示窓１５３に示され
る残り時間が変化する。この表示時間が設定したい時間
になった時、設定ボタン１５６の押圧を解除する。これ
により、圧縮コイルばね１５８が解放されてクラッチ歯
車部１５４と部分ラック１５７との噛合が解除されて、
ウォーム部１２４ａとウォームホイール部１２４ｂとの
クラッチが再び接続され、タイマ手段２４が作動され
る。

【０１１３】本実施形態によれば、樹液採取装置８の設
置時にタッピング動作及びリフト動作の次の駆動時間を
設定することにより、後は約２４時間ごとにタッピング
動作及びリフト動作が行われる。このため、ゴムの木の
樹圧が高まる毎日ほぼ一定な時刻にタッピング動作を行
うことができる。これにより、効率の良い樹液の採取を
行うことができる。

【０１１４】一方、上述した実施形態では、ぜんまい１
４とタイマ手段２４との断続を行うクラッチをユニット
第１歯車１２４に設けているが、他の位置に設けても構
わない。例えば図２７から図２９に示すように、クラッ
チをタイマ第２歯車１２０に設けることもできる。

【０１１５】この場合、タイマ第２歯車１２０は、タイ
マ第１歯車１１８と噛合するピニオン部１２０ａと、該
ピニオン部１２０ａと一体的に回転可能な軸部１５９
と、該軸部１５９に対して回転可能なウォームホイール
部１２０ｂ及びクラッチ歯車部１６０と、軸部１５９に
巻き締まると共にウォームホイール部１２０ｂ及びクラ
ッチ歯車部１６０に係合する捻りコイルばねからなるク
ラッチばね１６１とから構成されている。ピニオン部１
２０ａが回転すると、軸部１５９に巻き締められたクラ
ッチばね１６１も回転し、これに伴いウォームホイール
部１２０ｂ及びクラッチ歯車部１６０も回転する。この
ため、通常はクラッチが接続されているので、上述した
クラッチを有しない樹液採取装置８と同様の作動を行
う。

【０１１６】クラッチ歯車部１６０には、回転可能な扇
歯車１６２が噛合可能とされている。この扇歯車１６２
の付近のケーシング蓋１０ｂには、透孔を有する窪み部
１０ｖが形成されている。窪み部１０ｖには設定レバー
１６３が配置されている。設定レバー１６３は、透孔を
介して扇歯車１６２と一体的に連結されている。ケーシ
ング蓋１０ｂの内壁には、扇歯車１６２に当接して回転
範囲を制限する制限突起１０ｗと、扇歯車１６２に当接
しない係合突起１０ｘとが形成されている。この係合突
起１０ｘと扇歯車１６２の一部に形成された係合孔１６
２ａとの間に、扇歯車１６２を制限突起１０ｗに当接さ
せる方向に付勢する捻りコイルばねからなる戻りばね１
６４を設けている。ここで、設定レバー１６３が旋回さ
れない通常の状態では扇歯車１６２とクラッチ歯車部１
６０とが噛合せず、設定レバー１６３が操作され旋回さ
れた状態では扇歯車１６２とクラッチ歯車部１６０とが
噛合するように、扇歯車１６２の形状や制限突起１０ｗ
の位置等が設定されている。

【０１１７】樹液採取装置８を設置してぜんまい１４を
巻上げてから設定レバー１６３を旋回させると、クラッ
チ歯車部１６０が回転されてクラッチばね１６１を緩め
る。これにより、軸部１５９とウォームホイール部１２
０ｂとのクラッチの接続が緩められ、軸部１５９はクラ
ッチばね１６１の抵抗を受けながら回転する。そして、
軸部１５９及びピニオン部１２０ａがクラッチばね１６
１に対して滑りながら回転し、表示窓１５３に示される
残り時間が変化する。設定したい時間になった時に設定
レバー１６３から指を離すことにより、戻りばね１６４
が解放されてクラッチ歯車部１６０と扇歯車１６２との
噛合が解除される。そして、軸部１５９とウォームホイ
ール部１２０ｂとのクラッチが再び接続され、タイマ手
段２４が作動される。

【０１１８】ところで、上述した実施形態では、駆動源
をぜんまい１４により構成したが、他の機械的構造であ
っても構わない。例えば、駆動歯車１６にプーリを連結
し、このプーリに重りを吊るした構造とすることもでき
る。この構造によれば、プーリを巻き上げて重りを上方
に位置させ、この重りが重力で下降する力によりプーリ
及び駆動歯車１６を回転させることができる。このた
め、より簡易な機構で樹液採取装置を駆動することがで
きる。

【０１１９】また、駆動源をモータ等の電気的構造とす
ることもできる。この場合、電源を太陽電池とすること
により、ぜんまいや重りを巻き上げる等の駆動源に蓄勢
を行う作業を必要とせず連続して駆動させることができ
る。このため、樹液採取効率を向上させることができ
る。

【０１２０】さらに、上述した各実施形態では、タッピ
ング装置２０や、リフト手段２２、タイマ手段２４等の
駆動を全て歯車列により行う構造としているが、例えば
タイミングベルトやチェーン、長い形状の歯車等により
行う構造としても構わない。

【０１２１】なお、各実施形態では、ゴムの木の樹液を
採取する場合について説明したが、これに特に限定され
るものではなく、他の樹木の樹液の採取に適用すること
も可能である。

【０１２２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の樹液採取装置のタッピング装置は、駆動歯車と移動
部材とはカム機構により連結されているので、タップ針
の出し入れが確実に行われる。このため、樹皮の収縮力
によりタップ針が容易に抜けない状態になっても、カム
溝と嵌合体とが当接して駆動歯車の駆動力をタップ針に
確実に伝達するので、該タップ針を引き抜くことができ
る。これにより、タッピング動作が確実に行われるよう
になり、樹液採取装置の作動の安定性が向上する。

【０１２３】また、請求項２の樹液採取装置のタッピン
グ装置は、タップ針が移動部材に対して摺動可能で付勢
部材により当接部に片寄せされているので、タップ針の
先端部が樹心に達した場合に、タップ針の先端部が樹心
に当接して停止され、この状態で移動部材が樹木に近接
するようさらに移動しても、タップ針が移動部材に対し
て相対的に摺動され、同時に付勢手段が変形して蓄勢さ
れる。よって、装置が停止することなく、さらにタップ
針が樹心を傷めることはなく、樹心の材木としての利用
価値を低下させることがないので、樹液が採取できなく
なった後でも樹心を有効に利用することができる。

【０１２４】さらに、請求項３のタッピング装置は、駆
動歯車と移動部材とはカム機構により連結されていると
共に、タップ針が移動部材に対して摺動可能で付勢部材
により当接部に片寄せされているので、請求項１及び請
求項２のいずれの効果も奏する。

【０１２５】また、請求項４のタッピング装置では、付
勢部材をねじりコイルばねを主として構成しているの
で、付勢部材を設ける空間を大きく確保する必要はな
い。このため、樹液採取装置を大型化させることがな
く、小型軽量化に貢献することができる。

【０１２６】さらに、請求項５のタッピング装置では、
駆動源をぜんまい式や重り式等の機械的な駆動力を用い
たものとしたので、比較的簡単な構造とすることができ
る。このため、製作費を低く抑えることができ、製品の
単価を低減することができる。また、消耗品や損傷品が
発生しにくいので、維持費や管理費を低減させることが
できる。しかも、電気的な駆動系を用いないので耐久性
は大きく、高温多湿な環境であっても駆動系が劣化する
ことなく確実に作動するので、過度なシール材を設ける
必要はない。また、樹液採取装置の小型軽量化を図るこ
とができる。従って、多数の樹木への樹液採取装置の取
り付けを全体として低コストで行うことができるので、
樹木の稼働率が上がり樹液の採取量を増大させることが
できる。

【０１２７】また、駆動歯車から移動部材までの駆動系
に調速機構を設けているので、移動部材の駆動の速度が
抑制されて所定の大きさよりも大きくなることはない。
このため、誤動作が防止され、作動が確実に行われるよ
うになる。そして、各部品の消耗を減少させることがで
き、寿命を長期化させる。また、駆動源の蓄勢力の解放
が一気に行われることはなく、駆動力の効果的な利用を
図ることができる。

【０１２８】さらに、請求項６のタッピング装置では、
先端の形状が異なるタップ針を選択して用いることがで
きるので、樹液の採取を行う樹木の種類に応じたタップ
針を選択することができ、効率的な樹液の採取を行うこ
とができる。また、タップ針が損傷した場合の交換を容
易に行うことができるので、樹液採取装置を無駄にする
ことはない。

【０１２９】また、請求項７のタッピング装置では、タ
ップ針の移動部材に対する突出量を調整可能としてい
る。このため、移動部材が最も突出した状態でタップ針
の先端部が樹心に当接しない位置にタップ針を設定して
おけば、樹皮に孔を形成中に樹心を傷めることがない。
従って、樹液が採取できなくなってから樹心を材木とし
て利用する場合の価値を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹液採取装置のタッピング装置の実施
形態を示す樹液採取装置の横断面図である。

【図２】樹液採取装置をゴムの木に取り付けた状態を示
す斜視図である。

【図３】樹液採取装置を示す背面図である。

【図４】樹液採取装置のケーシング蓋を取り外した状態
を示す正面図である。

【図５】図４のV−V線で切断した状態を示す樹液採取装
置の縦断面図である。

【図６】ぜんまいと香箱を示す斜視図である。

【図７】図６のVII−VII線で切断した状態を示す横断面
図である。

【図８】凸側巻上ラチェットと凹側巻上ラチェットとを
示す斜視図である。

【図９】調速手段とリフト手段とを示す正面図である。

【図１０】図４のX−X線で切断した状態を示す樹液採取
装置の縦断面図である。

【図１１】タッピング装置を示す正面図である。

【図１２】タップ針の針部が樹皮に突き刺さった状態を
示す断面図であり、（Ａ）は先端が平面状の場合、
（Ｂ）は先端が窪んだ形状の場合を示す。

【図１３】リフト手段の一部の歯車等を示す分解組立図
である。

【図１４】図１５のXIV−XIV線で切断した状態を示す樹
液採取装置の縦断面図である。

【図１５】リセット手段を示す正面図である。

【図１６】図１５のXVI−XVI線で切断した状態を示す樹
液採取装置の縦断面図である。

【図１７】タイマ手段を示す正面図である。

【図１８】樹液採取装置の駆動の流れを示すブロック図
である。

【図１９】図１８のタイマ手段の駆動の流れを示す詳細
なブロック図である。

【図２０】図１８のタッピング装置の駆動の流れを示す
詳細なブロック図である。

【図２１】図１８の調整機構とリフト手段、リセット手
段との駆動の流れを示す詳細なブロック図である。

【図２２】樹液採取装置により形成された樹木の孔の位
置を示す斜視図である。

【図２３】ぜんまいとタイマ手段との伝達機構を示す正
面図である。

【図２４】残り時間の表示機構の示す断面図である。

【図２５】ボタン式の残り時間設定機構を備えた樹液採
取装置を示す斜視図である。

【図２６】設定ボタンの取付状態を示す断面図である。

【図２７】設定レバーの取付状態を示す断面図である。

【図２８】扇歯車の取付状態を示す正面図である。

【図２９】レバー式の残り時間設定機構を備えた樹液採
取装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ゴムの木（樹木） ８ 樹液採取装置 １４ ぜんまい（駆動源） １６ 駆動歯車 １８ タップ針 ２０ タッピング装置 ５５ 調速手段 ７８ 止着ピン（嵌合体、カム機構） ８０ カラー（嵌合体、カム機構） ８２ スライド板（移動部材） ８２ａ 長穴部（カム溝、カム機構） ８２ｆ 当接板（当接部） ８３ カム機構 ８８ 針ホルダ ９２ 針押さえばね（付勢手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源によって駆動される駆動歯車と、
   樹木の樹皮に孔をあけるタップ針と、該タップ針を保持
   する移動部材と、前記駆動歯車と移動部材との一方に設
   けたカム溝と他方に設けた嵌合体とが互いに嵌合して成
   ると共に前記駆動歯車の回転により前記移動部材を往復
   移動させるカム機構とを備えたことを特徴とする樹液採
   取装置のタッピング装置。
2. 【請求項２】 駆動源によって駆動される駆動歯車と、
   樹木の樹皮に孔をあけるタップ針と、前記駆動歯車によ
   って往復移動され前記タップ針を摺動可能に保持し、該
   タップ針が樹木の方向に摺動する場合に摺動を制限する
   当接部を有する移動部材と、前記タップ針を樹木の方向
   へ付勢し前記当接部に押し付ける付勢手段とを備えたこ
   とを特徴とする樹液採取装置のタッピング装置。
3. 【請求項３】 駆動源によって駆動される駆動歯車と、
   樹木の樹皮に孔をあけるタップ針と、該タップ針を摺動
   可能に保持すると共に該タップ針が樹木の方向に摺動す
   る場合に摺動を制限する当接部を有する移動部材と、前
   記タップ針を樹木の方向へ付勢し前記当接部に押し付け
   る付勢手段と、前記駆動歯車と移動部材との一方に設け
   たカム溝と他方に設けた嵌合体とが互いに嵌合して成る
   と共に前記駆動歯車の回転により前記移動部材を往復移
   動させるカム機構とを備えたことを特徴とする樹液採取
   装置のタッピング装置。
4. 【請求項４】 前記付勢部材を、ねじりコイルばねを備
   えたものとしたことを特徴とする請求項２または請求項
   ３のいずれかに記載の樹液採取装置のタッピング装置。
5. 【請求項５】 前記駆動源を機械的な駆動力を用いたも
   のとし、前記駆動歯車から移動部材までの駆動系に調速
   機構を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４ま
   でのいずれかに記載の樹液採取装置のタッピング装置。
6. 【請求項６】 前記タップ針を交換可能にしたことを特
   徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の
   樹液採取装置のタッピング装置。
7. 【請求項７】 前記タップ針の移動部材に対する突出量
   を調整可能としたことを特徴とする請求項１から請求項
   ６までのいずれかに記載の樹液採取装置のタッピング装
   置。