JPH09140277A - 樹液採取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の単価を増大させず、また高温多湿の環
境下でも過度なシール手段を用いずに作動を維持させ
る。 【解決手段】 巻上部材３８により巻き上げるぜんまい
を駆動源とした駆動歯車と、駆動歯車によって駆動され
樹木１の樹皮１ａを押圧して孔を形成するタップ針を樹
木１に対して進退させるタッピング手段と、駆動歯車に
よって駆動されタッピング手段を樹木１に対して上下方
向に移動させるリフト手段と、駆動歯車によって駆動さ
れ所定時間の間隔をおいてタッピング手段及びリフト手
段を駆動させるタイマ手段とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹液採取装置に関
する。更に詳述すると、本発明は、主にゴムの木から樹
液を採取することに適した樹液採取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムの木の樹液の採取は、厚さ６
〜１３ｍｍの樹皮を剥いて樹液を流出させて集めるケー
ビングと呼ばれる作業により行われる。そして、樹液の
採取は樹液が固まって流れ出なくなるまでの約４時間程
度に渡ってなされ、その後同じ木に対して場所をずらし
て再びケービングが行われる。

【０００３】しかし、ケービングは作業者の熟練した技
術が必要であり、技術の修得に３カ月から６カ月を要し
てしまう。また、技術は個人差が大きく、樹液の採取効
率を高く維持することは困難である。さらに、ケービン
グでは樹皮を剥くため、ゴムの木が弱ってしまい、樹液
の採取効率が悪くなってしまう。

【０００４】したがって、これらの不都合を解決するた
めに、樹皮に針形状のタッピングピンを突いてその孔か
ら樹液を採取する樹液採取装置が開発されている（特開
平６−１３３６５５号）。この樹液採取装置は、タッピ
ングピンを１日に５ｍｍずつ下方に移動させながら樹皮
を突き、３０日間で最下部に至る構造とされている。そ
して、最下部に達してから作業者が樹液採取装置の取付
位置を幹の反対側の最上部に変更して、再び１日に５ｍ
ｍずつの下降が行われる。また、樹液採取装置の駆動は
電動モータにより行われるが、その電源は太陽電池とさ
れているので、本装置の駆動は３０日間作業者が全く手
を触れることなく行われるものである。

【０００５】この樹液採取装置によれば、装置の設置さ
え行えば作業者の経験や技術に関係なく効率良く樹液の
採取を行うことができる。また、３０日に１回だけ装置
の位置の変更を行えば良いので、作業効率が向上され、
より多くのゴムの木から樹液の採取を行うことができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た樹液採取装置では、装置の内部に電源やモータ、電気
回路を備えているので、製品の単価や維持費が高くなっ
てしまう。特に樹液を採取可能なゴムの木は数千万から
数億本に及ぶため、単価が大きいと全体では膨大な費用
となってしまう。このため、多くのゴムの木に樹液採取
装置を取り付けて樹液の採取量を増加させることは困難
となってしまう。

【０００７】また、駆動力には電気モータが採用されて
いるため、熱帯の高温多湿な気候から電気系統を保護す
る十分なシール手段が設けられていなければならない。
このため、装置が大型重量化してしまい、さらに単価が
増大してしまう。

【０００８】そこで、本発明は、製品の単価が増大する
ことなく、また熱帯の環境下でも過度なシール手段を用
いずに作動が維持される樹液採取装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の樹液採取装置は、ぜんまいを駆動源とし
た駆動歯車と、駆動歯車によって駆動され樹木の樹皮に
孔をあけるタップ針を樹木に対して進退させるタッピン
グ手段と、駆動歯車によって駆動されタッピング手段を
樹木に対して上下方向に移動させるリフト手段と、駆動
歯車によって駆動され所定時間の間隔をおいて前記タッ
ピング手段及びリフト手段を駆動させるタイマ手段とを
備えている。

【００１０】したがって、ぜんまいを巻き上げて解放す
ると、駆動歯車を介してタイマ手段が駆動される。そし
て、タイマ手段の駆動により所定時間が経過すると、タ
ッピング手段が駆動される。これにより、タップ針は、
樹木に対して近接し樹皮を押圧して孔を開けて樹木から
退避される。そして、孔から樹液が流れ出て、樹皮の表
面を伝わって下方に滴り落ち、この樹液を孔の下方で採
取する。

【００１１】タッピング手段の駆動が停止してから、リ
フト手段が駆動される。これによりタッピング手段が樹
木に対して上方または下方に所定距離移動され、その位
置で停止される。リフト手段の駆動が停止してから、再
びタイマ手段が駆動される。これにより、１周期の動作
が完了し、次の周期の動作が開始される。

【００１２】また、請求項２の樹液採取装置は、タッピ
ング手段及びリフト手段の駆動歯車との駆動系を切り離
して、少なくともタッピング手段の設置位置を原位置に
設置可能なリセット手段を備えている。

【００１３】このため、リフト手段が駆動されてタッピ
ング手段が最上限または最下限の位置に到達した際に、
リセット手段を操作してリフト手段の駆動系を切り離
す。これにより、タッピング手段が上下方向に自由に移
動できることになり、リフト手段の駆動前の原位置に設
置することができる。また、タッピング手段が最上限ま
たは最下限に到達する前であっても、リセット手段を操
作することによりタッピング手段を適宜な位置に設置す
ることができる。

【００１４】さらに、請求項３の樹液採取装置は、タッ
ピング手段及びリフト手段の駆動歯車との駆動系に調速
機構を備えている。このため、タッピング手段とリフト
手段との駆動の速度が抑制されて、所定の大きさよりも
大きくなることはない。

【００１５】また、請求項４の樹液採取装置は、少なく
ともタッピング手段を覆うケーシングを備え、樹木に固
定した取付部材に樹木の長手方向に沿って平行な２本の
ガイド棒を設置し、該ガイド棒が貫通するようケーシン
グに形成した複数のガイド棒支持部によってケーシング
をガイド棒に移動可能に支持すると共に、タッピング手
段のタップ針を、ガイド棒支持部同士を結ぶ結線図形の
内部に配設している。

【００１６】したがって、リフト手段が駆動される時
は、ケーシングはガイド棒支持部によりガイド棒に沿っ
て摺動される。この時、ガイド棒支持部は複数形成され
ているので、２本のガイド棒を含む平面と平行な平面内
でケーシングが回転したり、１本のガイド棒を中心に回
転してしまうことなく円滑に摺動される。

【００１７】また、タッピング手段が駆動される時は、
タップ針の樹皮への押圧がガイド棒支持部同士の結線図
形の内部で行われる。このため、タップ針の押圧に対す
る反力を、各ガイド棒支持部で分散して受けることがで
きる。

【００１８】また、請求項５の樹液採取装置は、結線範
囲の内部にリフト手段を配設したものとしている。この
ため、リフト手段の駆動に伴う各ガイド棒支持部での抗
力を分散する。

【００１９】さらに、請求項６の樹液採取装置は、リフ
ト手段を、駆動歯車によって駆動されるピニオンと、樹
木に固定した取付部材に樹木の長手方向に沿って設置し
ピニオンに噛合するラックとを含むものとしている。し
たがって、リフト手段が駆動されると、ピニオンが駆動
歯車により回転され、樹木に固定されたラックに噛合し
て上方または下方に移動される。これにより、タッピン
グ手段が上方または下方に移動される。

【００２０】また、請求項７の樹液採取装置は、駆動歯
車に、タッピング手段及びリフト手段を駆動させる部分
歯車による第１歯車部とタイマ手段を駆動させる部分歯
車による第２歯車部とを形成している。このため、タッ
ピング手段及びリフト手段の駆動時期とタイマ手段の駆
動時期とを別個に設定することができる。例えば、タッ
ピング手段及びリフト手段の駆動開始とほぼ同時にタイ
マ手段が停止し、またタッピング手段及びリフト手段の
停止とほぼ同時にタイマ手段が駆動するよう設定するこ
とができる。

【００２１】さらに、請求項８の樹液採取装置は、タッ
ピング手段及びリフト手段とタイマ手段とのうち、常時
少なくとも一方が作動することとしている。したがっ
て、ぜんまいの駆動力を受けた駆動歯車は、常時空転す
ることはない。

【００２２】また、請求項９の樹液採取装置は、タイマ
手段に、ウォームとウォームホイールとの組み合わせを
直列に２組設けてなる増速輪列を備えている。このた
め、タイマ手段が駆動される時は、１組目のウォームホ
イールが回転されて、噛合するウォームが回転する。そ
して、１組目のウォームの回転が同軸に形成された２組
目のウォームホイールに伝達されて、さらに２組目のウ
ォームが回転される。ここで、各組み合わせにより増速
輪列が構成され、タイマ手段の歯車列の回転の増速がな
され、省スペースのタイマが実現できる。

【００２３】さらに、請求項１０の樹液採取装置は、ぜ
んまいの巻上軸を樹木の中心にほぼ垂直としている。

【００２４】したがって、ぜんまいを巻き上げる時に巻
上軸を軸方向に押し込んだ場合であっても、押圧力は樹
木の中心を指向する。このため、押圧力は、ガイド棒支
持部を介して２本のガイド棒で均等に受けられる。ま
た、２本のガイド棒は上下端を取付部材に支持されてい
るので、各ガイド棒への押圧力は各取付部材を介して樹
木により受けられ、押圧力により樹液採取装置が樹木か
ら外れることがない。

【００２５】さらに、ぜんまいを巻き上げる回転力は、
ガイド棒支持部を介して２本のガイド棒で均等に受けら
れる。そして、各ガイド棒を旋回させようとする回転力
は、各取付部材を介して樹木により受けられる。

【００２６】また、請求項１１の樹液採取装置は、巻上
軸に巻上部材を着脱可能に係合させて、ぜんまいを巻上
可能としている。

【００２７】このため、ぜんまいの巻上時には、巻上部
材を巻上軸に装着して巻上を行うことができる。また、
巻上が完了してぜんまいが駆動する時には、巻上部材を
取り外すことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、本
実施形態は、ゴムの木から樹液を採取することに適した
樹液採取装置について説明している。

【００２９】図１に示すように、ゴムの木１の上下部に
ステンレス製のベルト２が巻回されてクランプにより止
着されている。各ベルト２の一端側には、複数の係合孔
２ａが形成されている。各係合孔２ａは、円形状でベル
ト２の長手方向と平行な係合部を備えた形状とされてい
る。そして、ベルト他端のクランプを係合孔２ａに嵌め
て大まかに係合し、クランプのねじ部で微調整をしなが
ら締め付けて、ベルト２を樹木１に止着する。なお、ゴ
ムの木１の太さは直径が１５〜４０ｍｍと差が大きいの
でベルト２は、長さの異なる複数の種類のものを予め用
意しておくことが望ましい。これによれば、樹木１の太
さに対応して、最も適した長さのベルト２を選択するこ
とができる。

【００３０】また、各ベルト２は、取付部材４の支持孔
４ａに挿通されている。取付部材４はコ字形状とされ、
２つの対向面の中央部にベルト２が挿通する支持孔４ａ
が形成されている。このため、ベルト２が取付部材４の
付近で樹皮１ａに接触することはない。また、取付部材
４の中央の面の樹皮１ａに接触する辺の中央部には、切
り欠きが形成されて退避部４ｂとされている。このた
め、樹皮１ａを伝わって流れ落ちる樹液は、下方の取付
部材４の退避部４ｂの内側やベルト２に触れることなく
通過する。また、取付部材４は、十分に厚さのある板材
により形成されていることが望ましい。これによれば、
取付部材４の２つの対向面の端辺が樹皮１ａに対して食
い込むことがなく、樹皮１ａの傷みを防止することがで
きる。そして、各取付部材４の中央面同士の間には、２
本の円柱形状のガイド棒６が平行に挟持されて、各端部
が取付部材４にねじ止めされている。そして、各ガイド
棒６に樹液採取装置８が昇降可能に取り付けられてい
る。

【００３１】図２に示すように、樹液採取装置８のケー
シング１０の裏側には３個のガイド棒支持部１０ａが形
成されている。各ガイド棒支持部１０ａは、上下方向に
貫通した透孔を有している。そして、各透孔にブッシュ
１２がスナップフィットで嵌合されて、その内部にガイ
ド棒６が摺動可能に挿通されている。なお、各ブッシュ
１２の内面は、ガイド棒６との摺動抵抗を減少させるよ
う接触面積を小さくするため、軸方向に短縮された形状
とされている。また、この形状としたことにより、各ガ
イド部支持部１０ａとガイド棒６との捻れを防止するこ
とができる。

【００３２】また、各ガイド棒支持部１０ａの配置位置
は、一方のガイド棒６に対しては上部と下部に２カ所、
他方のガイド棒６に対しては中央部に１カ所とすること
が望ましい。この場合、２カ所のガイド棒支持部１０ａ
を設けたガイド棒６の方では、ブッシュ１２とガイド棒
６との嵌合を精度よく設定し、がたつきを防止する。ま
た、１カ所のガイド棒支持部１０ａを設けたガイド棒６
の方では、ブッシュ１２とガイド棒６との嵌合を比較的
緩く設定する。これにより、２本のガイド棒６を含む平
面と平行な平面内で樹液採取装置８が回転してしまうこ
とや、２カ所のガイド棒支持部１０ａを設けたガイド棒
６を中心にケーシング１０が回転してしまうことを防止
し、上下動が円滑にできる。

【００３３】即ち、２本のガイド棒に嵌合してタッピン
グ時の反力やぜんまい巻上げ時の反力を受けたのでケー
シングが外れることがなく、２本のガイド棒６のうち１
本のみを高精度の嵌合としたので、ケーシング１０の昇
降が円滑に行われることになる。なお、各ブッシュ１２
とガイド棒６との嵌合は、取付部材４の位置がずれて２
本のガイド棒６同士が僅かに捻れた状態となってもケー
シング１０の昇降が円滑に行われる様に設定されてい
る。

【００３４】そして、図３及び図４に示すように、樹液
採取装置８は、ぜんまい１４と、該ぜんまい１４を駆動
源とする駆動歯車１６と、駆動歯車１６によって駆動さ
れタップ針１８を樹木１に対して進退させるタッピング
手段２０と、駆動歯車１６によって駆動され本装置８を
樹木１に対して上下方向に移動させるリフト手段２２
と、駆動歯車１６によって駆動されタッピング手段２０
及びリフト手段２２を所定時間の間隔をおいて駆動させ
るタイマ手段２４とを主として構成されている。そし
て、これらの部材はケーシング１０に収容されている。

【００３５】図１、図３、図４に示すように、ケーシン
グ１０は、ケーシング蓋１０ｂとケーシング本体１０ｃ
とにより構成されている。これらケーシング蓋１０ｂと
ケーシング本体１０ｃとの結合辺はインロー形状とされ
ており、ケーシング１０の密閉性を確保して外部の水分
やほこり、虫が内部に浸入することを防止している。そ
して、ケーシング蓋１０ｂとケーシング本体１０ｃと
は、ねじ等により結合されている。

【００３６】また、ケーシング１０の下部は、下方に突
出するよう僅かに湾曲されている。そして、その中央部
に、内外を連通する透孔からなる水抜き孔１０ｄが形成
されている。これにより、万一ケーシング１０の内部に
水滴が溜まっても、下部の水抜き孔１０ｄから排水され
る。

【００３７】また、図４及び図５に示すように、ぜんま
い１４は例えばステンレス製で帯形状とされて、香箱２
６に収容された状態でケーシング１０内の上部に収容さ
れている。香箱２６は、ねじによりケーシング本体１０
ｃに止着されている。そして、香箱２６の外方に突出さ
れた回り止め部２６ｂがケーシング本体１０ｃに係合さ
れ、ぜんまい１４の巻上時の香箱２６の回転を防止して
いる。また、ぜんまい１４の一端部は巻上軸２８の止着
ピン３０に係合されており、図６に示すように、他端部
は香箱２６の一部に形成された長孔２６ａにぜんまいフ
ック３２を挟んで止着されている。なお、本実施形態で
は、１つのぜんまい１４により全ての駆動源としている
が、２つのぜんまいを駆動源としても構わない。例え
ば、タイマ手段２４の駆動源のぜんまいとタッピング手
段２０及びリフト手段２２の駆動源のぜんまいとを別個
に設けることができる。

【００３８】また、図４に示すように、ぜんまい１４の
巻上軸２８の一端部は、軸受３４を介してケーシング本
体１０ｃの支持凹部１０ｅに回転可能に支持されてい
る。一方、巻上軸２８の他端部はねじ部２８ａが形成さ
れて、香箱２６及びケーシング蓋１０ｂを貫通する軸受
３４に回転可能に支持されている。なお、巻上軸２８は
ケーシング１０の左右方向のほぼ中央部に位置し、軸方
向が樹木１の中心を指向することが望ましい。これによ
り、ぜんまい１４の巻上の際に巻上軸２８の軸方向に押
圧力が加えられても樹木の中心でこの押圧力が受けられ
実際には２本のガイド棒６で受けることができるため、
樹液採取装置８の取付位置がずれたり外れてしまうこと
がない。このため、巻上力を十分に得ることができるの
で、十分に大きく強力なぜんまい１４を用いることがで
きる。

【００３９】そして、巻上軸２８のねじ部２８ａには、
凸側巻上ラチェット３６の内ねじ部３６ａが螺合されて
いる。図４及び図７に示すように、凸側巻上ラチェット
３６は、先端部をほぼ球形とし内部に内ねじ部３６ａを
有する円筒部３６ｂと、円筒部３６ｂの基端部の周囲に
設けられた噛合部３６ｃとにより構成されている。

【００４０】一方、図１に示すように、凸側巻上ラチェ
ット３６には、巻上部材としての巻上部材３８が着脱可
能とされている。巻上部材３８は、レバー４０と、その
先端部に設けたハンドル４２と、基端部に設けた凹側巻
上ラチェット４４とを備えている。ここで、作業者がぜ
んまい１４の巻上を行う際には、ハンドル４２を把持し
て行う。また、レバー４０は、取り扱い操作性をそこな
わない範囲で十分に長く形成されていることが望まし
い。これによれば、ぜんまい１４が強力なものであって
も、大きなトルクで容易に巻き上げることができる。

【００４１】そして、図７に示すように、凹側巻上ラチ
ェット４４はほぼ円筒形状で、外周面に設けたねじ部４
４ａと、内部に形成した係合孔４４ｂと、係合孔４４ｂ
の開口部の周囲に設けた噛合部４４ｃとを有している。
そして、凸側巻上ラチェット３６の円筒部３６ｂが凹側
巻上ラチェット４４の係合孔４４ｂに回転可能に挿入さ
れ、噛合部３６ｃ、４４ｃ同士が噛合される。なお、円
筒部３６ｂの先端部はほぼ球形とされているので、各巻
上ラチェット３６、４４の係合は容易に行われる。ここ
で、噛合部３６ｃの歯と噛合部４４ｃの歯とで互いに対
向して接触する一面を軸方向に平行とし、他面を傾斜面
とすることが望ましい。これにより、巻上部材３８の回
転方向がぜんまい１４を巻き上げる方向である時には噛
み合って回転を伝達し、反対方向である時には噛み合わ
ず斜面により抜け出して巻き上げられない。また、円筒
部３６ｂ及び係合孔４４ｂの長さは、十分に大きいもの
とすることが望ましい。これによれば、巻上の際に巻上
部材３８が傾いてしまうことがなく、容易に巻上を行う
ことができる。

【００４２】また、図３及び図４に示すように、巻上軸
２８には駆動ラチェット４６が圧入により嵌合されてお
り、一体的に回転される。駆動ラチェット４６の外周に
は、中心方向に退避可能なラチェット爪４６ａが形成さ
れている。駆動ラチェット４６には駆動歯車１６がスナ
ップフィットにより係合されて、駆動ラチェット４６の
ラチェット爪４６ａが駆動歯車１６の内歯ラチェット１
６ａに噛合されている。ここで、ラチェット爪４６ａと
内歯ラチェット１６ａとの形状は、巻上軸２８がぜんま
い１４の解放する方向に回転する時はラチェット爪４６
ａが内歯ラチェット１６ａに噛合して駆動ラチェット４
６及び駆動歯車１６が一体的に回転し、巻上軸２８がぜ
んまい１４を巻き上げる方向に回転する時はラチェット
爪４６ａが中心方向に退避しながら駆動ラチェット４６
のみが空転する一方向クラッチの作動を行う形状とされ
ている。

【００４３】また、駆動歯車１６の外周部には軸方向に
ずれた２段の歯車が形成されており、それぞれ第１歯車
部１６ｂ及び第２歯車部１６ｃとされている。各歯車部
１６ｂ、１６ｃは、約１８０度にわたり歯が形成されて
いない部分歯車とされている。そして、第１歯車部１６
ｂがタッピング手段２０及びリフト手段２２に噛合し、
第２歯車部１６ｃがタイマ手段２４に噛合されている。
なお、第１歯車部１６ｂがタッピング手段２０及びリフ
ト手段２２に噛合している時は第２歯車部１６ｃがタイ
マ手段２４に噛合わないので回転力が伝達されずに停止
し第２歯車手段１６ｃがタイマ手段２４に噛合している
時は第１歯車部１６ｂがタッピング手段２０及びリフト
手段２２に噛合わないので回転力が伝達されずに回転し
ないタイミングとなるよう、各歯車部１６ｂ、１６ｃの
歯の位置が設定されている。これにより、切り替えクラ
ッチ等の部材を要せずに駆動の切り替えを行うことがで
きるので、部品点数を増大させることがない。

【００４４】尚、図３はタイマ手段２４の動作が終了
し、タッピング手段２０が動作を開始する状態を示して
いる。

【００４５】但し、一方の歯車部１６ｂ、１６ｃの噛合
が終了する直前の僅かの間は、両方の歯車部１６ｂ、１
６ｃが同時に噛合されて、滑らかに切り替わることが望
ましい。これによれば、歯車部１６ｂ、１６ｃの噛合が
同時に急激に切り替わることによる歯車同士の歯の衝突
を緩和することができ、歯の損傷を生ずることがない。

【００４６】そして、図８及び図４に示すように、第１
歯車部１６ｂに隣接して、平歯車部４８ａとスペーサ部
４８ｂとを有する伝達第１歯車４８が配置されている。
この平歯車部４８ａが第１歯車部１６ｂと噛合されてい
る。また、伝達第１歯車４８に隣接して伝達第２歯車５
０が配置されており、一体的に回転する平歯車部５０ａ
とかさ歯車部５０ｂとを備えている。平歯車部５０ａは
伝達第１歯車４８の平歯車部４８ａに噛合されている。
なお、伝達第１歯車４８の中心軸４８ｃと伝達第２歯車
５０の中心軸５０ｃとは、ケーシング本体１０ｃにねじ
止めで止着された中板５２とケーシング本体１０ｃの支
持凹部１０ｅとにより支持されている。また、伝達第１
歯車４８と伝達第２歯車５０とは、中板５２とケーシン
グ本体１０ｃとの間に挟持され、軸方向の移動が制限さ
れている。歯車４８，５０は中心軸４８ｃ，５０に回転
自在に嵌まっている。

【００４７】伝達第２歯車５０に隣接して左右方向を長
手方向とする中心軸５４ａに回転自在に支持した分岐歯
車５４が配置されており、一体的に回転するかさ歯車部
５４ｂと第１平歯車部５４ｃ及び第２平歯車部５４ｄと
を備えている。かさ歯車部５４ｂは、伝達第２歯車５０
のかさ歯車部５０ｂに噛合されている。ここで、第１平
歯車部５４ｃ及び第２平歯車部５４ｄは、軸方向にずれ
た２段の平歯車により形成されている。また、分岐歯車
５４の中心軸５４ａの一端部は中板５２に支持されてお
り、他端部は解放されている。そして、かさ歯車部５４
ｂと第１平歯車部５４ｃ及び第２平歯車部５４ｄとが、
中心軸５４ａに対して回転される。

【００４８】なお、分岐歯車５４の第１平歯車部５４ｃ
には調速機構５５が、第２平歯車部５４ｄにはリフト手
段２２が、第２平歯車部５４ｄの端面５４ｅにはタッピ
ング手段２０が、それぞれ接続されている。

【００４９】そして、分岐歯車５４に隣接して左右方向
を長手方向とする中心軸５６に回転自在に支持した調速
第１歯車５８が配置されており、分岐歯車５４の第１平
歯車部５４ｃと噛合されている。なお、調速第１歯車５
８の中心軸５６の一端部は軸受６０を介して中板５２に
回転可能に支持されており、他端部はケーシング本体１
０ｃにねじ止めで止着されたタイマ手段２４のユニット
板６２に軸受６０を介して回転可能に支持されている。
また、中心軸５６と調速第１歯車５８とは、互いに回転
可能とされている。

【００５０】そして、調速第１歯車５８に隣接して左右
方向を長手方向とする中心軸６４ａに回転自在に支持し
た調速第２歯車６４が配置されており、一体的に回転す
るピニオン部６４ｂとウォームホイール部６４ｃとを備
えている。ピニオン部６４ｂは、調速第１歯車５８と噛
合されている。なお、調速第２歯車６４の中心軸６４ａ
の一端部は中板５２に支持されており、他端部はケーシ
ング蓋１０ｂの内面に突出する支持部１０ｆにより支持
されている。

【００５１】また、調速第２歯車６４に隣接してウォー
ム６６が配置されており、ウォームホイール部６４ｃに
噛合されている。ウォーム６６は、ケーシング蓋１０ｂ
の内面に突出する支持部１０ｇと円筒形状で底面の中央
部に支持孔６８ａを有するロータカバー６８との間に回
転可能に支持されている。また、ウォーム６６には、ロ
ータ支持筒７０が一体的に回転するよう圧入により嵌合
されている。

【００５２】さらに、ロータ支持筒７０には、ゴム製の
略Ｓ字状摩擦ロータ７２を一体回転するように係合支持
している。摩擦ロータ７２には径方向に進退可能な腕部
７２ａが形成されており、回転に伴う遠心力により外部
に開くよう変形される。そして、ケーシング本体１０ｃ
の内面で摩擦ロータ７２の周囲の部分には円筒形状のロ
ータ収容部１０ｈが形成されて、ロータカバー６８を回
り止めして収容している。ロータカバー６８は中板５２
により、ロータ収容部１０ｈから突出しないよう押さえ
られている。そして、ウォーム６６の回転速度が一定値
より大きくなると摩擦ロータ７２の腕部７２ａがロータ
カバー６８の内壁に接触されて摩擦を生ずる。これによ
り、回転速度の増加が防止され、ぜんまい１４の駆動力
に制動が加えられる。なお、調速第１歯車５８と、調速
第２歯車６４、ウォーム６６、ロータ支持筒７０、摩擦
ロータ７２、ロータカバー６８とを主として、調速機構
５５が構成されている。

【００５３】一方、図９、図１０、図１１に示すよう
に、分岐歯車５４の第２平歯車部５４ｄの端面５４ｅに
は、円盤形状の止着円盤７４がねじ７６により止着され
ている。また、止着円盤７４の回転中心からずれた位置
には、止着ピン７８が固植されている。ここで、止着ピ
ン７８の上端には、フランジ部が形成され、スライド板
８２より抜けないようになっている。これにより、分岐
歯車５４の軸方向への移動を防止し、回転力がスライド
板８２に確実に伝達されるようにしている。また、この
止着ピン７８には、回転可能にカラー８０が設けられて
いる。カラー８０の外周には、スライド板８２の長孔部
８２ａが係合されている。

【００５４】ここで、スライド板８２は金属板から成
り、ほぼ中央部に位置して摺動方向と垂直な方向を長手
方向とする長孔部８２ａと、先端部に形成された断面ロ
字形状の案内筒８２ｂと、長孔部８２ａの一端側から直
角に曲折された折曲部８２ｄに設けた摺動方向と垂直な
方向を長手方向とするばね支持部８４とを備えている。
分岐歯車５４が回転すると、止着ピン７８及びカラー８
０が軸５４ａを中心にして旋回される。そして、カラー
８０に係合したスライド板８２が樹木１に対して進退す
る方向に摺動される。

【００５５】また、案内筒８２ｂは、周囲に嵌合された
案内ブッシュ８６の内部で摺動可能とされている。案内
ブッシュ８６は、ケーシング本体１０ｃのタップ案内部
１０ｉに圧入により止着されている。このため、スライ
ド板８２が摺動する際は、案内筒８２ｂが直線的に案内
されて摺動するので、傾いたり捻れてしまうことがな
い。

【００５６】なお、図２に示すように、タップ案内部１
０ｉの配設位置は、ケーシング本体１０ｃの３カ所のガ
イド棒支持部１０ａ同士を結合した三角形の内部とされ
ている。これにより、タップ針１８が樹木１に押圧され
た時の反力が各ガイド棒支持部１０ａにほぼ均等に作用
するので、各ガイド棒６に対して樹液採取装置８が傾い
てしまうことはない。

【００５７】そして、図９、図１０、図１１に示すよう
に、スライド板８２の案内筒８２ｂの一側面には、長手
方向に沿って切欠孔８２ｅが形成されている。また、案
内筒８２ｂの先端部には、透孔が形成された当接板８２
ｆが折曲して設けられている。さらに、案内筒８２ｂの
内部には、針ホルダ８８が摺動可能に収容されている。
針ホルダ８８は、先端部から内部に形成された雌ねじ部
８８ａと、外側面から内部の雌ねじ部８８ａに至る針固
定雌ねじ部８８ｂと、基端面に形成されスライド板８２
と垂直な係合溝８８ｃとにより構成されている。

【００５８】一方、針ホルダ８８の雌ねじ部８８ａに
は、タップ針１８のねじ部１８ａが螺合されている。タ
ップ針１８は、基端部のねじ部１８ａと、このねじ部１
８ａに連続する把持部１８ｂと、この把持部１８ｂに連
続する針部１８ｃとを有している。組立の際は、ねじ部
１８ａを針ホルダ８８の雌ねじ部８８ａに螺合させ、把
持部１８ｂを回転させて、タップ針１８を針ホルダ８８
に捻り込む。ここで、把持部１８ｂにはローレット加工
が施されていることが好ましい。これによれば、捻り込
みの際の滑りを防止することができる。また、ねじ部１
８ａと雌ねじ部８８ａとの螺合によりタップ針１８の位
置を調整することができるので、十分な調整ストローク
を確保することができる。そして、捻り込みを所定の位
置で停止させ、針固定雌ねじ部８８ｂに針固定ねじ９０
を螺合させてタップ針１８を固定する。

【００５９】ところで、タップ針１８の針部１８ｃの先
端面の形状は、本実施形態では図１２（Ａ）に示すよう
に平坦な形状としている。この形状によれば、タッピン
グ作業の際にタップ針１８が樹皮１ａを通過して樹心１
ｂに当接した場合でも樹心１ｂを傷めることがない。ま
た、例えば、図１２（Ｂ）に示すように窪んだ球面の形
状としても構わない。この形状によれば、先端面の周縁
にエッジが形成されているので、樹皮１ａに差し込まれ
た際に樹皮１ａを削り取って確実に孔１ｃを形成するこ
とができる。さらに、先端が尖るもの、軸がテーパのも
の、角軸のもの等の形状とすることもできる。

【００６０】一方、図９、図１０、図１１に示すよう
に、スライド板８２のばね支持部８４には、ねじりコイ
ルばねによる針押さえばね９２が装着されている。針押
さえばね９２の一端部はスライド板８２の折曲部８２ｄ
上でばね支持部８４に隣接する係合突起８２ｇに係合さ
れており、他端部は針ホルダ８８の係合溝８８ｃに係合
されている。そして、針押さえばね９２は、針ホルダ８
８をスライド板８２の当接板８２ｆに押圧する方向に付
勢している。従って、タップ針１８は針押さえばね９２
の力を仲介して押されて孔あけを行うので、オーバース
トロークの吸収ができると共に、ばね９２の強さを適宜
に選択設定することにより、樹心１ｂにキズを付けずに
確実な孔あけが行える。

【００６１】なお、カラー８０と、スライド板８２、針
押さえばね９２、針ホルダ８８、タップ針１８とを主と
して、タッピング手段２０が構成されている。

【００６２】他方、図１０に示すように、分岐歯車５４
の送り部５４ｄは歯厚が大きい１枚の歯を有している。
また、送り部５４ｄに隣接してリフト第１歯車９４が配
置され、調速第１歯車５８の中心軸５６に回転可能に嵌
合されている。図８、図１０、図１３に示すように、リ
フト第１歯車９４の外周部には平歯車による間欠歯車部
９４ａが形成されており、分岐歯車５４の送り部５４ｄ
に噛合されている。なお、送り部５４ｄの歯の位置は、
タッピング手段２０の駆動の直後に間欠歯車部９４ａに
噛合する位置とされている。即ち、分岐歯車５４が回転
されると同時にタッピング手段２０とリフト手段２２と
は駆動されるが、タップ針１８が突出して孔をあけ、戻
りの終期で針１８がほぼ停止している時にリフト手段２
２が駆動する。このため、タッピング手段２０の動作中
には、送り部５４ｄと間欠歯車部９４ａとは噛合するこ
とはない。なお、タッピング手段２０の動作の前にリフ
ト手段２２が駆動される構造としても構わない。また、
送り部５４ｄの歯を歯厚の小さい２枚の歯としても良
い。

【００６３】また、間欠歯車部９４ａには、ケーシング
本体１０ｃに固定された板ばねからなるラチェットばね
９６が係合されている。このため、リフト第１歯車９４
は、ラチェットばね９６により一定角度ごと節度を有し
て回転される。そして、分岐歯車５４の送り部５４ｄが
１回転して歯が噛合すると、リフト第１歯車９４はラチ
ェットばね９６に抗して１歯分だけ回転する。

【００６４】また、リフト第１歯車９４の透孔の周囲に
は、円管形状で径方向の切り込み部を有するばね係合部
９４ｂが形成されている。そして、中心軸５６には、ね
じりコイルばねによるクラッチばね９８が嵌合されてい
る。クラッチばね９８の一端は、リフト第１歯車９４の
ばね係合部９４ｂに係合されている。なお、クラッチば
ね９８は、巻き締められる方向に回転された場合は中心
軸５６と共に回転を伝達し、緩められる方向に回転され
た場合は単独で回転して、軸５６には回転を伝達しない
一方向クラッチの作用を有している。

【００６５】一方、図８及び図１３に示すように、リフ
ト第１歯車９４に対向してラチェット受板１００が中心
軸５６に回転可能に嵌合されている。ラチェット受板１
００のリフト第１歯車９４への対向面には、円管形状で
径方向の切り込み部を有するばね係合部１００ａが形成
されている。そして、クラッチばね９８の他端が係合さ
れている。また、ラチェット受板１００のばね係合部１
００ａとの反対面には、内歯歯車によるラチェット歯車
１００ｂが形成されている。

【００６６】さらに、ラチェット受板１００に隣接して
ラチェット爪板１０２が中心軸５６に回転可能に嵌合さ
れている。ラチェット爪板１０２には、径方向に退避可
能なラチェット爪１０２ａと、平歯車による平歯車部１
０２ｂとが形成されている。そして、ラチェット爪１０
２ａがラチェット受板１００のラチェット歯車１００ｂ
に噛合されている。

【００６７】ここで、リフト第１歯車９４がクラッチば
ね９８を締める方向に回転した場合は、回転が中心軸５
６とラチェット受板１００とに伝達されて、これらリフ
ト第１歯車９４と中心軸５６、ラチェット受板１００と
が同期して回転する。

【００６８】さらに、ラチェット爪板１０２に隣接し
て、リフト第２歯車１０４が中心軸５６に圧入されてい
る。ここで、図８、図１３、図１４に示すように、中心
軸５６のリフト第２歯車１０４の嵌合部分は、軸方向に
平行な２つの平面５６ａが形成されたいわゆるＤカット
形状とされている。そして、リフト第２歯車１０４の中
心にはＤカットの断面に合致した形状の取付孔１０４ａ
が形成されている。また、リフト第２歯車１０４は、軸
方向にずれた２段の平歯車による第１平歯車部１０４ｂ
と送り部１０４ｃとを有している。

【００６９】図２、図９、図１４に示すように、リフト
第２歯車１０４の第１平歯車部１０４ｂは、ケーシング
本体１０ｃの裏面の長孔１０ｊから突出されている。ケ
ーシング本体１０ｃの外面には、長孔１０ｊに対向して
上下方向に連通したラックガイド部１０ｋが形成されて
いる。そして、ラックガイド部１０ｋに直線形状のラッ
ク１０６が摺動可能に挿通され、リフト第２歯車１０４
の第１平歯車部１０４ｂに噛合している。ラック１０６
はラックガイド部１０ｋにより上下方向以外の方向への
動きが制限されているので、第１平歯車部１０４ｂとラ
ック１０６との噛合が外れてしまうことはない。

【００７０】ここで、長孔１０ｊは、２カ所のガイド棒
支持部１０ａに貫通されたガイド棒６の近辺で、かつ２
本のガイド棒６の間に形成されている。このため、リフ
ト第２歯車１０４が回転してラック１０６に対して上昇
する力が加えられた時に、２カ所のガイド棒支持部１０
ａに貫通されたガイド棒６を主としてケーシング１０が
円滑に案内される。

【００７１】また、図１に示すように、ラック１０６の
上下端部は、上下の取付部材４の中央の面に止着されて
いる。このため、ラック１０６はゴムの木１の長手方向
に平行とされている。

【００７２】なお、リフト第１歯車９４と、クラッチば
ね９８、中心軸５６、リフト第２歯車１０４、ラック１
０６とを主として、リフト手段２２が構成されている。

【００７３】一方、図１４に示すように、リフト第２歯
車１０４の送り部１０４ｃの周囲には、ラチェットレバ
ー１０８が配置されている。ラチェットレバー１０８は
ほぼＬ字形状で、先端部のラチェット爪１０８ａと、基
端部の弾性腕部１０８ｂと、中央部の支持孔１０８ｃと
を有している。そして、支持孔１０８ｃはケーシング蓋
１０ｂに支持されたリセット軸１１０ａに回転可能に嵌
合されている。ラチェット爪１０８ａはリフト第２歯車
１０４の送り部１０４ｃに係合されており、ケーシング
本体１０ｃの内部突起１０ｍに係合された弾性腕部１０
８ｂの抗力により送り部１０４ｃに対して押圧されてい
る。ここで、リフト第２歯車１０４がラック１０６に対
して上昇する方向に回転した場合は、ラチェット爪１０
８ａが弾性腕部１０８ｂに抗して退避するので、回転が
許容される。一方、樹液採取装置８の自重によりラック
１０６からリフト第２歯車１０４に対してトルクがかけ
られるが、ラチェット爪１０８ａが送り部１０４ｃに噛
合するので回転は防止される。この時、ラチェット爪１
０８ａには送り部１０４ｃの接線方向への大きな負荷が
かかるため、ケーシング蓋１０ｂの内部を支持孔１０８
ｃの側部に当てがうよう形成した負荷受け部１０ｎによ
り負荷を受けるようにすることが望ましい。また、図１
及び図１５に示すように、樹液採取装置８の右側面の下
部には左方向に押し込むことができるリセットボタン１
１２が設けられている。一方、左側面の下部には、指掛
け部１０ｐが形成されている。このため、リセットボタ
ン１１２を操作する際には、例えば右手の親指を指掛け
部１０ｐに掛けながら人差し指でリセットボタン１１２
を押し込むことができる。なお、ケーシング１０の密閉
性を確保するために、リセットボタン１１２とケーシン
グ１０との間にはグリスが塗布されている。

【００７４】そして、図１５、図１６に示すように、リ
セットボタン１１２は、すべり止めの凹凸が形成された
ボタン部１１２ａと、ボタン部１１２ａから内部に突出
した延長部１１２ｂと、延長部１１２ｂの先端部に形成
され延長部１１２ｂの長手方向と同方向を長手方向とす
るガイド孔１１２ｃと、長手方向に沿った戻りばね１１
４が当接する当接部１１２ｄと、延長部１１２ｂの側方
に突出したカム部１１２ｅとを備えている。ガイド孔１
１２ｃは、ケーシング蓋１０ｂの内部に突出して先端部
に抜け落ち防止用の留め具１１６が取り付けられたガイ
ド突起１０ｑに摺動可能に嵌合されている。このため、
リセットボタン１１２が左右方向に摺動可能とされてい
る。そして、ガイド突起１０ｑと当接部１１２ｄとの間
には、互いに離隔する方向に付勢する押圧コイルばねか
らなる戻りばね１１４が設けられ、ガイド孔１１２ｃの
左側端にガイド突起１０ｑを押圧している。なお、カム
部１１２ｅの形状は、リセットボタン１１２を押し込ん
だときに接触するカム突起１１０ｂを徐々に押圧する形
状とされている。即ち、カム部１１２ｅの左側を指向し
た側面が斜面とされ、カム部１１２ｅが左側に摺動する
時に斜面に当接するカム突起１１０ｂが徐々に移動され
る。

【００７５】一方、リフト第２歯車１０４付近から摩擦
ロータ７２付近にかけて、左右方向を長手方向とするリ
セット部材１１０が設けられている。なお、リセットボ
タン１１２とリセット部材１１０とを主として、リセッ
ト手段１１７が構成されている。図４、図１４、図１
５、図１６に示すように、リセット部材１１０は、ケー
シング本体１０ｃの支持突起１０ｒに回転可能に支持さ
れたリセット軸１１０ａと、リセットボタン１１２のカ
ム部１１２ｅが係合するカム突起１１０ｂと、ラチェッ
ト爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合可能な回転リセ
ット部１１０ｃと、ケーシング本体１０ｃの内部突起１
０ｓに係合された弾性腕部１１０ｄと、ラチェットレバ
ー１０８のラチェット爪１０８ａをリフト第２歯車１０
４の送り部１０４ｃから退避させるラチェット解除突起
１１０ｅとを備えている。

【００７６】そして、リセットボタン１１２のボタン部
１１２ａが戻りばね１１４に抗して押圧されると、カム
部１１２ｅがカム突起１１０ｂをリセット軸１１０ａの
回転方向に押圧し、弾性腕部１１０ｄに抗して回転させ
る。これにより、回転リセット部１１０ｃが、ラチェッ
ト爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合して回転させ
る。なお、この噛合による干渉を避けるため、平歯車部
１０２ｂの歯の先端部は尖っていることが望ましい。ま
た、ラチェット解除突起１１０ｅが旋回して、ラチェッ
トレバー１０８のラチェット爪１０８ａをリフト第２歯
車１０４の送り部１０４ｃから解除する。従って、リセ
ットボタン１１２を押圧するとラチェット爪板１０２が
ラチェット受板１００を回してクラッチばね９８が緩め
られ、ラチェット爪１０８ａがにげるのでリフト第２歯
車１０４が回転自在となる。一方ウォーム６６の回転が
阻止されるので分岐歯車５４が回転不能となり、タッピ
ング手段２０は動けない。なお、ボタン部１１２ａの押
圧を解除すれば、リセットボタン１１２は戻りばね１１
４により原位置に復帰し、リセット部材１１０は弾性腕
部１１０ｄにより、ラチェットレバー１０８は弾性腕部
１０８ｂにより原位置に戻る。

【００７７】他方、図１７に示すように、駆動歯車１６
に隣接してタイマ第１歯車１１８が配設されている。タ
イマ第１歯車１１８は、ピニオン部１１８ａと平歯車部
１１８ｂとを有している。そして、ピニオン部１１８ａ
は、駆動歯車１６の第２歯車部１６ｃに噛合されてい
る。また、タイマ第１歯車１１８に隣接してタイマ第２
歯車１２０が配置されている。タイマ第２歯車１２０
は、ピニオン部１２０ａとウォームホイール部１２０ｂ
とを有している。ピニオン部１２０ａは、タイマ第１歯
車１１８の平歯車部１１８ｂに噛合されている。

【００７８】タイマ第２歯車１２０に隣接して、タイマ
ユニット１２２が配設されている。図１７及び図９に示
すように、タイマユニット１２２は、ユニット第１歯車
１２４とユニット第２歯車１２６、ガンギ１２８、テン
プ１３０、調整板１３２、テーパピン１３４とを主とし
て構成されている。ユニット第１歯車１２４は、ウォー
ム部１２４ａとウォームホイール部１２４ｂとを有して
いる。そして、ウォーム部１２４ａは、タイマ第２歯車
１２０のウォームホイール部１２０ｂに噛合されてい
る。ユニット第２歯車１２６は、ウォーム１２６ａとガ
ンギ車１２６ｂとを有している。そして、ウォーム１２
６ａは、ユニット第１歯車１２４のウォームホイール部
１２４ｂに噛合されている。また、ガンギ１２８は腕部
１２８ａと２本のピン１２８ｂとにより構成されてい
る。各ピン１２８ｂは、ユニット第２歯車１２６のガン
ギ車１２６ｂに噛合されている。さらに、テンプ１３０
は、テンプ部１３０ａとひげぜんまい部１３０ｂ、テン
プ部１３０ａの中心部付近のピン１３０ｃとを有してい
る。ピン１３０ｃは、ガンギ１２８の腕部１２８ａの先
端部に係合されている。また、調整板１３２の一部に
は、周方向に沿ってガイド孔１３２ａが形成され、固定
用ねじ１３６が嵌まっている。そして、調整板１３２の
一部に、テーパピン１３４によりテンプ１３０のひげぜ
んまい部１３０ｂの一端部が止着されている。なお、調
整板１３２の固定角度を変化させることにより、タイマ
の作動速度を変更することができる。

【００７９】なお、ユニット第１歯車１２４とユニット
第２歯車１２６、ガンギ１２８、テンプ１３０との各中
心軸は、タイマユニット１２２の外枠を構成するユニッ
ト板６２に軸受を介して回転可能に支持されている。こ
こで、各軸受は軸方向にかかる力を考慮して、ユニット
板６２から抜け落ちない方向に取り付けられている。ま
た、ユニット板６２は、ケーシング本体１０ｃにねじ止
めされている。

【００８０】そして、タイマ第１歯車１１８と、タイマ
第２歯車１２０、ユニット第１歯車１２４、ユニット第
２歯車１２６、ガンギ１２８、テンプ１３０とを主とし
て、タイマ手段２４が構成されている。

【００８１】そして、タイマ第２歯車１２０が回転する
と、ウォームホイール部１２０ｂの回転がユニット第１
歯車１２４のウォーム部１２４ａに伝達される。そし
て、ユニット第１歯車１２４が回転し、ユニット第２歯
車１２６のウォーム１２６ａに伝達される。これによ
り、ユニット第２歯車１２６のガンギ車１２６ｂが回転
し、ガンギ１２８のピン１２８ｂを介してガンギ１２８
が揺動される。

【００８２】従って、タイマ第２歯車１２０によりタイ
マユニット１２２に入力された回転は、２組の直列のウ
ォームホイール１２０ｂ、１２４ｂとウォーム部１２４
ａ、１２６ａとの組み合わせにより増速され、ガンギ１
２８やテンプ１３０に伝達される。これにより、タイマ
ユニット１２２への入力に対して等時性をもって調達
し、ぜんまい１４の畜勢が徐々に開放されることとな
る。

【００８３】他方、図１に示すように、下側の取付板４
には上下方向を軸方向とするねじが取り付けられ、装置
８の下降に対するストッパ１３８が構成されている。

【００８４】このため、樹液採取装置８を下方に移動さ
せると、ケーシング１０の下端部がストッパ１３８の上
端部に当接して、樹液採取装置８の最低位置の位置決め
が行われる。

【００８５】また、下側の取付板４の下方では、断面Ｖ
字形の受け板１４０が樹皮１ａに軽く打ち込まれてい
る。これにより、タップ針１８により形成された樹皮１
ａの孔１ｃから下方に垂れてきた樹液が集められ、受け
板１４０の端部から垂れ落ちる。

【００８６】さらに、受け板１４０の下方には、ベルト
２に取り付けられた支持枠１４２に支持された樹液受け
皿１４４が配置されている。そして、受け板１４０の端
部から流れ落ちる樹液を受けて溜めている。

【００８７】また、下側のベルト２には、スティムラン
トのボンベ１４６が取り付けられている。そして、ボン
ベ１４６には、ホース１４８が取り付けられている。こ
のホース１４８の先端部は、樹皮１ａの孔１ｃの近傍に
取り付けられている。ここで、樹皮１ａの孔１ｃから流
出する樹液は、通常は４時間程度で固まってしまう。し
かし、スティムラントを注入することにより、樹液の硬
化が防止され樹液が流れ続ける。このため、樹液採取装
置８のタッピング手段２０の駆動間隔を十分に長く採る
ことができ、樹液の採取効率を向上させることができ
る。

【００８８】以上により説明した樹液採取装置の実施形
態の作用を以下に説明する。

【００８９】図２に示すように、ケーシング本体１０ｃ
のガイド棒支持部１０ａのブッシュ１２に、ガイド棒６
を装着する。そして、ラックガイド部１０ｋの内部に、
ラック１０６を挿通させる。この時、リセットボタン１
１２のボタン部１１２ａを押圧しながらリフト第２歯車
１０４を回転可能な状態にして、ラック１０６のラック
面を第１平歯車部１０４ｂに噛合させてラック１０６を
装着する。

【００９０】そして、図１に示すように、各ガイド棒６
の上下部に取付部材４をねじ止めする。また、ラック１
０６は、取付部材４に係合させて止着する。この状態の
取付部材４を、ベルト２とクランプを用いてゴムの木１
の樹液採取位置に取り付ける。そして、下側の取付部材
４の下方で、受け板１４０を樹木１に打ち込んで固定す
る。なお、樹皮１ａのタップ針１８が対向する部分から
受け板１４０にかけて、上下方向を長手方向とする深さ
２〜３ｍｍの縦溝を形成しておくことが望ましい。これ
によれば、樹液は縦溝に沿って受け板１４０まで流れ落
ち、樹液の採取を無駄なく行うことができる。

【００９１】また、下側の取付部材４の近傍のベルト２
に、支持枠１４２を取り付ける。支持枠１４２に受け皿
１４４を装着する。さらに、ベルト２にスティムラント
のボンベ１４６を取り付ける。ボンベ１４６のノズルに
取り付けたホース１４８の先端部を、タップ位置の近傍
に止着する。そして、ボンベ１４６から所定量のスティ
ムラントが樹皮に注入されるよう、排出量を調節する。
また、リセットボタン１１２を押圧して樹液採取装置８
を手動で昇降可能な状態にして、最下部まで降下させ
る。これにより、ケーシング１０の下端部がストッパ１
４０に当接して、樹液採取装置８の位置決めが行われ
る。なお、ストッパ１４０の長さは、ラチェットレバー
１０８のラチェット爪１０８ａとリフト第２歯車１０４
の送り部１０４ｃとが十分に噛合した状態となるよう、
予め設定しておく。

【００９２】この状態で、巻上部材３８の凹側巻上ラチ
ェット４４を、樹液採取装置８の凸側巻上ラチェット３
６に係合させる。そして、巻上部材３８を右方向に回転
させて、ぜんまい１４の巻上を行う。この時、巻上軸２
８と共に駆動ラチェット４６も回転されるが、駆動歯車
１６に対してはラチェット爪４６ａが内歯ラチェット１
６ａ上を摺接しながら空転される。なお、本実施形態で
は、駆動歯車１６の１回転により１周期の動作が行われ
るよう設定されているので、巻き上げた回転数と同等の
回数の動作が行われることになる。但し、本実施形態で
は、ぜんまい１４の巻上可能な回転数を１５回転として
いる。

【００９３】ぜんまい１４の巻上が終了してから巻上部
材３８を取り外す。これにより、ぜんまい１４が解放さ
れ、樹液採取装置８の動作が開始される。以下、図１８
から図２１までに示すブロック図を中心に、樹液採取装
置８の動作を説明する。

【００９４】ぜんまい１４が解放される際の駆動力は、
巻上軸２８を回転させる。巻上軸２８は、駆動ラチェッ
ト４６を回転させる。駆動ラチェット４６のラチェット
爪４６ａは、駆動歯車１６を回転させる。ここで、駆動
歯車１６の第２歯車部１６ｃがタイマ第１歯車１１８に
噛合している場合は、タイマ手段２４が駆動される。

【００９５】図１９に示すように、タイマ手段２４で
は、タイマ第１歯車１１８の回転がタイマ第２歯車１２
０に伝達される。タイマ第２歯車１２０の回転はユニッ
ト第１歯車１２４からタイマユニット１２２に伝達され
る。そして、タイマユニット１２２で調速が行われるた
め、駆動歯車１６の回転速度が極めて低減化される。例
えば、本実施形態の場合では、駆動歯車１６の第２歯車
部１６ｃは、タイマ第１歯車１１８のピニオン部１１８
ａに対して約１８０度の回転角度で接しているが、この
回転角度を回転するのに約２４時間かかるように設定さ
れている。

【００９６】また、駆動歯車１６がタイマ第１歯車１１
８に噛合している時は伝達第１歯車４８には噛合してい
ないので、約２４時間の間はタイマ手段２４のみが作動
していることになる。但し、初期にタイマーが２４時間
作動すると、この時間が無駄になるので組み立て時にタ
イマーの終期に近い状態にしておけば短時間でタッピン
グ動作に切り換わる。

【００９７】一方、タイマ手段２４の駆動が終了する直
前に、駆動歯車１６の第１歯車部１６ｂが伝達第１歯車
４８の平歯車部４８ａに噛合する。これにより、伝達第
１歯車４８が回転され、伝達第２歯車５０に伝達され
る。そして、分岐歯車５４が回転され、その端面５４ｅ
に連結されたタッピング手段２０が駆動される。

【００９８】図２０に示すように、タッピング手段２０
では、カラー８０が旋回されてスライド板８２を樹木に
対して接近する方向に摺動させる。そして、スライド板
８２の案内筒８２ｂに内蔵された針ホルダ８８が、徐々
に畜勢力が増大する針押さえばね９２で当接板８２ｆに
押圧されながら樹皮１ａに接近される。これにより、針
ホルダ８８に止着されるタップ針１８の針部１８ａが樹
皮１ａに押圧され、畜勢されたばね力により針部１８ａ
が樹皮中に突入して孔１ｃをあける。そして針部１８ａ
の先端が樹心１ｂに近づくと抗力が大きくなってタップ
針は停止し、スライド板８２のみが変位するので、タッ
プ針１８を折ったり樹心１ｂを傷めてしまうことが防止
される。

【００９９】また、カラー８０の旋回が樹木１から離れ
る方向に変化されると、スライド板８２と針押さえばね
９２、針ホルダ８８、タップ針１８とが樹木１から離隔
する方向に摺動される。そして、駆動歯車１６が約１８
０度回転する間に分岐歯車５４が約１回転して、１回の
タップの作動が終了する。

【０１００】その後、分岐歯車５４の送り部５４ｄに連
結されたリフト手段２２が駆動される。図２１に示すよ
うに、リフト手段２２では、リフト第１歯車９４が回転
される。ここで、分岐歯車５４の送り部５４ｄには隣接
した２つの歯のみが形成されており、またリフト第１歯
車９４の間欠歯車部９４ａにはラチェットばね９６が係
合されているので、分岐歯車５４の１回転によりリフト
第１歯車９４は所定の角度（本実施形態では約３０度）
だけ節度を有して回転される。これにより、リフト第２
歯車１０４の回転角度が一定となり、樹液採取装置８の
上昇量が一定となる。

【０１０１】そして、リフト第１歯車９４の回転によ
り、クラッチばね９８が巻き締められ、中心軸５６及び
ラチェット受板１００が回転される。中心軸５６の回転
によりリフト第２歯車１０４が回転されるので、その長
さだけラック１０６に対して樹液採取装置８の全体が上
昇される。なお、所定量の上昇を行うためのリフト第２
歯車１０４の回転角度に対し、リフト第１歯車９４の回
転角度は僅かに大きく設定しておくことが望ましい。こ
れによれば、リフト第１歯車９４の回転角度がクラッチ
ばね９８の滑りにより損失しても、上昇量を確保するこ
とができる。また、ラチェットレバー１０８のラチェッ
ト爪１０８ａが送り部１０４ｃに噛合する位置まで確実
に回転させる必要があるので、所定量の上昇を行うため
に必要なリフト第２歯車１０４の最低限の回転角度より
も僅かに大きく回転することが好ましいためである。

【０１０２】なお、タッピング手段２０とリフト手段２
２とは同時に駆動されることはないように分岐歯車５４
の送り部５４ｄが設計されているので、タップ針１８が
樹皮１ａに刺さった状態で上昇の作動が行われることは
ない。

【０１０３】さらに、分岐歯車５４の第１平歯車部５４
ｃには、調速機構５５が接続されている。調速機構５５
では、調速第１歯車５８の回転が調速第２歯車に伝達さ
れる。そして、ウォーム６６が回転されて摩擦ロータ７
２が回転される。この時、摩擦ロータ７２のロータカバ
ー６８への摩擦により増速が防止されるので、分岐歯車
５４の回転速度が極度に大きくなることはない。このた
め、タッピング手段２０やリフト手段２２の過度な回転
速度での動作が防止される。従って、動作が確実に行わ
れるようになり、部品の摩耗も減少される。

【０１０４】上述したように、タイマ手段２４の作動
と、タッピング手段２０及びリフト手段２２の作動とを
順に１回ずつ行うことにより、１周期の駆動が終了す
る。これにより、樹皮１ａに１個の孔１ｃが形成され、
流出した樹液を受け皿１４４に集める。そして、次の周
期の駆動では、樹液採取装置８が所定距離だけ上昇され
て、次の孔１ｃが形成される。この時、前に形成した孔
１ｃは自然に塞がれており、樹液はほとんど流出してい
ない。なお、新たな孔１ｃを上方に形成していくことに
より、タップ針１８を常に直接樹皮１ａに押圧すること
ができる。このため、下方に新たな孔１ｃを形成する場
合のように、樹液が流れて固まった跡の上にタップ針１
８を押圧して孔１ｃが形成されなくなることはない。

【０１０５】また、１５日経過して樹液採取装置８の上
端部が上方の取付部材４に当接した場合や、ぜんまい１
４の巻上回数が少なくて途中で作動が停止した場合等
は、樹液採取装置８の取付位置を変更する必要がある。
このため、リセットボタン１１２を操作して、リセット
手段１１７を作動させる。図２１に示すように、リセッ
ト手段１１７では、リセット部材１１０のリセット軸１
１０ａが回転されて、回転リセット部１１０ｃが回転さ
れる。これにより、回転リセット部１１０ｃの歯車部は
ラチェット爪板１０２の平歯車部１０２ｂに噛合して回
転させる。そして、ラチェット受板１００がクラッチば
ね９８を緩める方向に回転し、中心軸５６を回転可能な
状態とする。

【０１０６】同時に、リセット軸１１０ａはラチェット
レバー１０８のラチェット爪１０８ａを退避させて、リ
フト第２歯車１０４を回転可能な状態とする。これによ
り、中心軸５６及びリフト第２歯車１０４は回転可能と
なり、リセットボタン１１２を押圧したままで、ラック
１０６に対して手動による昇降が可能となる。なお、リ
セットボタン１１２を解放することにより、リセット手
段１１７は解除され、ラチェットレバー１０８が第２歯
車１０４に係合するので回転軸５６が回転できない。こ
のため、手動で樹液採取装置８を昇降するためには常に
リセットボタン１１２を押圧している必要があり、誤っ
て手を離しても落下されることはない。

【０１０７】なお、タイマ手段２４が作動されている時
は、リセット手段１１７の作動に関係なくぜんまい１４
の駆動力はタイマ手段２４に伝達される。

【０１０８】また、リセット手段１１７を用いずに、ラ
ック１０６をケーシング本体１０ｃのラックガイド部１
０ｋから取り外して昇降させても構わない。

【０１０９】そして、樹液採取装置８を最下部に移動さ
せてからクランプを緩める。ここで、取付部材４をベル
ト２に沿って移動させて、図２２に示すように、孔１ｃ
の縦列の側部に次の孔１ｃの縦列ができるような位置に
固定する。固定後にぜんまい１４を巻き上げて、再び樹
液採取装置８が上端部に達するまで作動させる。なお、
この作業を繰り返して樹木１を１周した後は、元の孔１
ｃの縦列の上方に、次の孔１ｃの縦列を形成する。そし
て、再び樹木１を１周した後は、再び上方に孔１ｃを形
成する。これを５〜６回繰り返したら、再び最下部の原
位置に取り付ける。これを繰り返すことにより、１本の
ゴムの木から約１０年連続して樹液を採取することがで
きる。このため、ゴムの木を休ませる必要がないので、
１本のゴムの木当たりの稼働率が向上される。

【０１１０】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、ぜんまい１４を巻き上げてからタッピン
グ手段２０及びリフト手段２２が駆動するまでの時間を
任意に設定できるものとしても構わない。

【０１１１】この場合、図２３から図２６に示すよう
に、タイマ第１歯車１１８に隣接した位置に、駆動歯車
１６の第２歯車部１６ｃに噛合する平歯車部１５０ａを
備えた伝達歯車１５０を設ける。該伝達歯車１５０には
平歯車部１５０ａと共に回転するピニオン部１５０ｂが
形成されている。ピニオン部１５０ｂは、ケーシング蓋
１０ｂに回転可能に設けられた表示歯車１５１に噛合し
ている。表示歯車１５１の取付側の面には表示板１５２
が取り付けられている。表示板１５２の周縁部には、残
り時間を示す数字が「２」から「２４」まで２時間刻み
で１周に渡って記されている。この数字の一部に対向す
るケーシング蓋１０ｂには、透孔が形成されている。こ
の透孔には透明なプラスチック等からなる表示窓１５３
が嵌め込まれている。このため、樹液採取装置８の外部
から表示窓１５３を通して表示板１５２の数字の一部を
確認することができる。ここで、表示されている数字が
タッピング動作までの残り時間を示すように、表示板１
５２の数字や表示窓１５３の位置が設定されている。

【０１１２】一方、タイマユニット１２２のユニット第
１歯車１２４は、タイマ第２歯車１２０に噛合するウォ
ーム部１２４ａと、該ウォーム部１２４ａに対して回転
可能なウォームホイール部１２４ｂ及びクラッチ歯車部
１５４と、ウォーム部１２４ａに巻き締まると共にウォ
ームホイール部１２４ｂ及びクラッチ歯車部１５４に係
合する捻りコイルばねからなるクラッチばね１５５とか
ら構成されている。ウォーム部１２４ａが回転すると、
該ウォーム部１２４ａに巻き締められたクラッチばね１
５５も回転し、これに伴いウォームホイール部１２４ｂ
及びクラッチ歯車部１５４も回転する。このため、通常
はクラッチが接続されているので、上述した実施形態と
同様に、ぜんまい１４の動力はタイマ手段２４に伝達さ
れる。

【０１１３】クラッチ歯車部１５４には、設定ボタン１
５６と一体的で一部にラック部１５７ａを有する部分ラ
ック１５７が噛合可能とされている。設定ボタン１５６
は、ケーシング蓋１０ｂの一部に形成された窪み部１０
ｔの底に設けられた透孔から樹液採取装置８の外部に露
出している。部分ラック１５７はケーシング本体１０ｃ
に形成されたガイド部１０ｕに案内される。ガイド部１
０ｕの内部には部分ラック１５７及び設定ボタン１５６
をケーシング蓋１０ｂ側に付勢する圧縮コイルばね１５
８が設けられている。ここで、部分ラック１５７の形状
は、設定ボタン１５６が押圧されない通常の状態ではラ
ック部１５７ａとクラッチ歯車部１５４とが噛合せず、
設定ボタン１５６が押圧された状態ではラック部１５７
ａとクラッチ歯車部１５４とが噛合するように形成され
ている。

【０１１４】樹液採取装置８を設置してぜんまい１４を
巻上げてから設定ボタン１５６を押圧すると、クラッチ
歯車部１５４が回転されてクラッチばね１５５を緩め
る。これにより、ウォーム部１２４ａとウォームホイー
ル部１２４ｂとのクラッチの接続が緩められ、ウォーム
部１２４ａはクラッチばね１５５の抵抗を受けながら回
転する。そして、ウォーム部１２４ａがクラッチばね１
５５に対して滑りながら回転し、表示窓１５３に示され
る残り時間が変化する。この表示時間が設定したい時間
になった時、設定ボタン１５６の押圧を解除する。これ
により、圧縮コイルばね１５８が解放されてクラッチ歯
車部１５４と部分ラック１５７との噛合が解除されて、
ウォーム部１２４ａとウォームホイール部１２４ｂとの
クラッチが再び接続され、タイマ手段２４が作動され
る。

【０１１５】本実施形態によれば、樹液採取装置８の設
置時にタッピング動作及びリフト動作の次の駆動時間を
設定することにより、後は約２４時間ごとにタッピング
動作及びリフト動作が行われる。このため、ゴムの木の
樹圧が高まる毎日ほぼ一定な時刻にタッピング動作を行
うことができる。これにより、効率の良い樹液の採取を
行うことができる。

【０１１６】一方、上述した実施形態では、ぜんまい１
４とタイマ手段２４との断続を行うクラッチをユニット
第１歯車１２４に設けているが、他の位置に設けても構
わない。例えば図２７から図２９に示すように、クラッ
チをタイマ第２歯車１２０に設けることもできる。

【０１１７】この場合、タイマ第２歯車１２０は、タイ
マ第１歯車１１８と噛合するピニオン部１２０ａと、該
ピニオン部１２０ａと一体的に回転可能な軸部１５９
と、該軸部１５９に対して回転可能なウォームホイール
部１２０ｂ及びクラッチ歯車部１６０と、軸部１５９に
巻き締まると共にウォームホイール部１２０ｂ及びクラ
ッチ歯車部１６０に係合する捻りコイルばねからなるク
ラッチばね１６１とから構成されている。ピニオン部１
２０ａが回転すると、軸部１５９に巻き締められたクラ
ッチばね１６１も回転し、これに伴いウォームホイール
部１２０ｂ及びクラッチ歯車部１６０も回転する。この
ため、通常はクラッチが接続されているので、上述した
クラッチを有しない樹液採取装置８と同様の作動を行
う。

【０１１８】クラッチ歯車部１６０には、回転可能な扇
歯車１６２が噛合可能とされている。この扇歯車１６２
の付近のケーシング蓋１０ｂには、透孔を有する窪み部
１０ｖが形成されている。窪み部１０ｖには設定レバー
１６３が配置されている。設定レバー１６３は、透孔を
介して扇歯車１６２と一体的に連結されている。ケーシ
ング蓋１０ｂの内壁には、扇歯車１６２に当接して回転
範囲を制限する制限突起１０ｗと、扇歯車１６２に当接
しない係合突起１０ｘとが形成されている。この係合突
起１０ｘと扇歯車１６２の一部に形成された係合孔１６
２ａとの間に、扇歯車１６２を制限突起１０ｗに当接さ
せる方向に付勢する捻りコイルばねからなる戻りばね１
６４を設けている。ここで、設定レバー１６３が旋回さ
れない通常の状態では扇歯車１６２とクラッチ歯車部１
６０とが噛合せず、設定レバー１６３が操作され旋回さ
れた状態では扇歯車１６２とクラッチ歯車部１６０とが
噛合するように、扇歯車１６２の形状や制限突起１０ｗ
の位置等が設定されている。

【０１１９】樹液採取装置８を設置してぜんまい１４を
巻上げてから設定レバー１６３を旋回させると、クラッ
チ歯車部１６０が回転されてクラッチばね１６１を緩め
る。これにより、軸部１５９とウォームホイール部１２
０ｂとのクラッチの接続が緩められ、軸部１５９はクラ
ッチばね１６１の抵抗を受けながら回転する。そして、
軸部１５９及びピニオン部１２０ａがクラッチばね１６
１に対して滑りながら回転し、表示窓１５３に示される
残り時間が変化する。設定したい時間になった時に設定
レバー１６３から指を離すことにより、戻りばね１６４
が解放されてクラッチ歯車部１６０と扇歯車１６２との
噛合が解除される。そして、軸部１５９とウォームホイ
ール部１２０ｂとのクラッチが再び接続され、タイマ手
段２４が作動される。

【０１２０】ところで、上述した各実施形態では、タッ
ピング手段２０や、リフト手段２２、タイマ手段２４等
の駆動を全て歯車列により行う構造としているが、例え
ばタイミングベルトやチェーン、長い形状の歯車等によ
り行う構造としても構わない。

【０１２１】また、各実施形態では、ゴムの木の樹液を
採取する場合について説明したが、これに特に限定され
るものではなく、他の樹木の樹液の採取に適用すること
も可能である。

【０１２２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の樹液採取装置は、ぜんまいを駆動源にして、機械的
な構造によりタッピング手段とリフト手段、タイマ手段
とを駆動させているので、高価な部材を用いる必要がな
く製品の単価、ランニングコストを低減させることがで
きる。また、消耗品や損傷品が発生しにくいので、維持
費や管理費を低減させることができる。

【０１２３】そして、電気的な駆動系を用いていないの
で耐久性は大きく、高温多湿な環境下で使用しても過度
なシール部材を採用する必要はない。そして、電源や蓄
電池が不要で費用を低減させることができ、製品の寿命
が長期化される。また、樹液採取装置の小型軽量化を図
ることができる。

【０１２４】従って、多数の樹木への樹液採取装置の取
り付けを全体として低コストで行うことができるので、
樹木の稼働率が上がり樹液の採取量を増大させることが
できる。

【０１２５】さらに、作業者は、樹液採取装置の設置や
リセットの際にぜんまいを巻き上げる。これにより、樹
液採取装置は所定の期間の動作を行う。このため、装置
の操作を頻繁に行う必要はなく、作業効率を向上させる
ことができる。

【０１２６】また、請求項２の樹液採取装置は、リセッ
ト手段を備えているので、タッピング手段が移動限界位
置に達しても容易に原位置に戻すことができる。

【０１２７】さらに、請求項３の樹液採取装置は、タッ
ピング手段及びリフト手段の駆動歯車との駆動系に調速
機構を備えているので、駆動の速度が抑制されて所定の
大きさよりも大きくなることはない。このため、タッピ
ング手段やリフト手段の誤動作が防止され、作動が確実
に行われるようになる。そして、タッピング手段やリフ
ト手段を構成する各部品の消耗を減少させることがで
き、寿命を長期化させる。

【０１２８】また、請求項４の樹液採取装置は、複数の
ガイド棒に対して複数のガイド棒支持部が設けられてい
るので、ケーシングが円滑に摺動される。このため、リ
フト手段の負担を減少させ、昇降が確実に行われるよう
になる。そして、タップ針の押圧に対する反力を各ガイ
ド棒支持部でほぼ均等に受けることができるので、各ガ
イド棒に押圧力が分散され、タップ針を樹木に対して真
っ直ぐ確実に押圧することができる。

【０１２９】また、請求項５の樹液採取装置は、結線範
囲の内部にリフト手段を配設したので、各ガイド棒に抗
力が分散され、リフト手段の上下の移動を高精度で行う
ことができる。

【０１３０】さらに、請求項６の樹液採取装置は、リフ
ト手段をピニオンとラックとを含むものとしたので、ぜ
んまいからの回転運動を効率よくケーシングの昇降運動
に変換することができる。

【０１３１】また、請求項７の樹液採取装置は、駆動歯
車に第１歯車部と第２歯車部とを形成したので、タッピ
ング手段及びリフト手段の駆動時期とタイマ手段の駆動
時期とを別個に設定することができる。このため、ぜん
まいの駆動力を効果的に振り分けて、作動を行うことが
できる。

【０１３２】さらに、請求項８の樹液採取装置は、タッ
ピング手段及びリフト手段とタイマ手段とのうち常時少
なくとも一方が作動することとしているので、ぜんまい
の駆動力を受けた駆動歯車は常時空転することはない。
このため、ぜんまいの無駄な空転を防止することがで
き、駆動力の有効利用を図ることができる。

【０１３３】また、請求項９の樹液採取装置は、タイマ
手段に増速輪列を備えたので、タイマ手段の歯車列の回
転の増速が防止される。これにより、タイマ手段の駆動
中はぜんまいの駆動力に制動を加え、解放を徐々に行わ
せることができるようになり、リフト手段やタッピング
手段の駆動を十分な間隔をおいて行わせることができ
る。

【０１３４】そして、増速輪列はウォームホイールとウ
ォームとの組み合わせを２組用いて構成しているので、
簡単で小型の機構のギヤ比の大きな増速輪列を得ること
ができ、増速を十分に行うことができる。

【０１３５】さらに、請求項１０の樹液採取装置は、ぜ
んまいの巻上軸を樹木の中心にほぼ垂直としているの
で、ぜんまい巻上時の押圧力はガイド棒支持部を介して
２本のガイド棒で均等に受けられる。このため、樹液採
取装置が傾いてしまうことがない。

【０１３６】さらに、ぜんまいを巻き上げる回転力はガ
イド棒支持部を介して２本のガイド棒で均等に受けられ
るので、樹液採取装置がぜんまい巻上方向に回転されて
しまうことがない。

【０１３７】また、請求項１１の樹液採取装置は、巻上
軸に巻上部材を着脱可能に係合させているので、樹液採
取装置の作動時に巻上部材が邪魔となることはない。ま
た、１本の巻上部材で複数の樹液採取装置の巻上を行う
ことができるので、部品点数の増加を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹液採取装置の実施形態をゴムの木に
取り付けた状態を示す斜視図である。

【図２】樹液採取装置の実施形態を示す背面図である。

【図３】樹液採取装置の実施形態のケーシング蓋を取り
外した状態を示す正面図である。

【図４】図３のIV−IV線で切断した状態を示す樹液採取
装置の縦断面図である。

【図５】ぜんまいと香箱を示す斜視図である。

【図６】図５のVI−VI線で切断した状態を示す横断面図
である。

【図７】凸側巻上ラチェットと凹側巻上ラチェットとを
示す斜視図である。

【図８】調速手段とリフト手段とを示す正面図である。

【図９】図３のIX−IX線で切断した状態を示す樹液採取
装置の横断面図である。

【図１０】図３のＸ−Ｘ線で切断した状態を示す樹液採
取装置の縦断面図である。

【図１１】タッピング手段を示す正面図である。

【図１２】タップ針の針部が樹皮に突き刺さった状態を
示す断面図であり、（Ａ）は先端が平面状の場合、
（Ｂ）は先端が窪んだ場合を示す。

【図１３】リフト手段の一部の歯車等を示す分解組立図
である。

【図１４】図１５のXIV−XIV線で切断した状態を示す樹
液採取装置の縦断面図である。

【図１５】リセット手段を示す正面図である。

【図１６】図１５のXVI−XVI線で切断した状態を示す樹
液採取装置の縦断面図である。

【図１７】タイマ手段を示す正面図である。

【図１８】本発明の樹液採取装置の実施形態の駆動の流
れを示すブロック図である。

【図１９】図１８のタイマ手段の駆動の流れを示す詳細
なブロック図である。

【図２０】図１８のタッピング手段の駆動の流れを示す
詳細なブロック図である。

【図２１】図１８の調整機構とリフト手段、リセット手
段との駆動の流れを示す詳細なブロック図である。

【図２２】樹液採取装置により形成された樹木の孔の位
置を示す斜視図である。

【図２３】ぜんまいとタイマ手段との伝達機構を示す正
面図である。

【図２４】残り時間の表示機構の示す断面図である。

【図２５】ボタン式の残り時間設定機構を備えた樹液採
取装置を示す斜視図である。

【図２６】設定ボタンの取付状態を示す断面図である。

【図２７】設定レバーの取付状態を示す断面図である。

【図２８】扇歯車の取付状態を示す正面図である。

【図２９】レバー式の残り時間設定機構を備えた樹液採
取装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ゴムの木（樹木） ４ 取付部材 ６ ガイド棒 ８ 樹液採取装置 １０ ケーシング １０ａ ガイド棒支持部 １４ ぜんまい １６ 駆動歯車 １８ タップ針 ２０ タッピング手段 ２２ リフト手段 ２４ タイマ手段 ２８ 巻上軸 ３８ 巻上アーム（巻上部材） ５５ 調速手段 １０４ リフト第２歯車（ピニオン） １０６ ラック １１７ リセット手段

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ぜんまいを駆動源とした駆動歯車と、前
   記駆動歯車によって駆動され樹木の樹皮に孔をあけるタ
   ップ針を前記樹木に対して進退させるタッピング手段
   と、前記駆動歯車によって駆動され前記タッピング手段
   を樹木に対して上下方向に移動させるリフト手段と、前
   記駆動歯車によって駆動され所定時間の間隔をおいて前
   記タッピング手段及び前記リフト手段を駆動させるタイ
   マ手段とを備えたことを特徴とする樹液採取装置。
2. 【請求項２】 前記タッピング手段及び前記リフト手段
   の前記駆動歯車との駆動系を切り離して、少なくとも前
   記タッピング手段の設置位置を原位置に設置可能なリセ
   ット手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の樹液
   採取装置。
3. 【請求項３】 前記タッピング手段及び前記リフト手段
   の前記駆動歯車との駆動系に調速機構を備えたことを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の樹液採取装置。
4. 【請求項４】 少なくとも前記タッピング手段を覆うケ
   ーシングを備え、樹木に固定した取付部材に樹木の長手
   方向に沿って平行な２本のガイド棒を設置し、該ガイド
   棒が貫通するよう前記ケーシングに形成した複数のガイ
   ド棒支持部によって前記ケーシングを前記ガイド棒に移
   動可能に支持すると共に、前記タッピング手段のタップ
   針を、前記ガイド棒支持部同士を結ぶ結線範囲の内部に
   配設したことを特徴とする請求項１から請求項３までの
   いずれかに記載の樹液採取装置。
5. 【請求項５】前記結線範囲の内部に前記リフト手段を配
   設した請求項４記載の樹液採取装置。
6. 【請求項６】 前記リフト手段を、前記駆動歯車によっ
   て駆動されるピニオンと、樹木に固定した取付部材に樹
   木の長手方向に沿って設置し前記ピニオンに噛合するラ
   ックとを含むものとしたことを特徴とする請求項１から
   請求項５までのいずれかに記載の樹液採取装置。
7. 【請求項７】 前記駆動歯車に、前記タッピング手段及
   び前記リフト手段を駆動させる部分歯車による第１歯車
   部と前記タイマ手段を駆動させる部分歯車による第２歯
   車部とを形成したことを特徴とする請求項１から請求項
   ６までのいずれかに記載の樹液採取装置。
8. 【請求項８】 前記タッピング手段及び前記リフト手段
   と前記タイマ手段とのうち、常時少なくとも一方が作動
   することを特徴とする請求項１から請求項７までのいず
   れかに記載の樹液採取装置。
9. 【請求項９】 前記タイマ手段に、ウォームとウォーム
   ホイールとの組み合わせを直列に２組設けてなる増速輪
   列を備えたことを特徴とする請求項１から請求項８まで
   のいずれかに記載の樹液採取装置。
10. 【請求項１０】 前記ぜんまいの巻上軸を樹木の中心に
    ほぼ垂直としたことを特徴とする請求項１から請求項９
    までのいずれかに記載の樹液採取装置。
11. 【請求項１１】 前記巻上軸に巻上部材を着脱可能に係
    合させて、前記ぜんまいを巻上可能としたことを特徴と
    する請求項１０記載の樹液採取装置。