CN114425800A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链锯，安装有导板和链条，链锯包括机壳、安装于机壳内的驱动组件及涨紧链条并锁紧导板的固定组件；固定组件包括抵压导板的护罩、设于护罩外侧的旋钮、由旋钮带动的涨紧件、卡接于护罩的锁紧件及位于旋钮和锁紧件之间的弹性件，护罩的朝向锁紧件的一侧设有第一卡合部，锁紧件的朝向护罩的一侧设有第二卡合部，导板被锁紧时，弹性件发生形变并抵压锁紧件，使得第二卡合部卡持于第一卡合部。本发明通过在护罩上设置第一卡合部，在锁紧件上设置第二卡合部，两个卡合部相卡持，并在弹性件的作用下，锁紧件和护罩两者很难产生相对运动，导板不易发生松脱。

Description

链锯

【技术领域】

本发明涉及园林工具领域，特别涉及一种链锯。

【背景技术】

链锯是一类由电机驱动链条运转，以对木材等进行切割作业的锯切工具。链条安装在链锯导板的外周，在运行的过程中，链条会发生磨损，用户需要手动更换链条，并在更换完成之后对导板进行涨紧和锁紧，现有的链锯包括独立的涨紧部分和锁紧部分，结构复杂且空间占用较多；另外，需要用户通过两个动作来完成导板的固定，费时费力。

针对现有链锯的改良，可参阅于2021年11月19日公告的中国发明专利第201810566351.7号，其揭示了一种链锯，并包括锁紧装置，用于固定导板并张紧链条；该锁紧装置包括：装置壳体；操作件，供用户操作使其围绕第一轴线转动；第一锁紧件，用于锁紧或释放导板；第一离合组件，包括第一离合件和第二离合件；操作件的转动包括第一方向和第二方向，第一离合组件处于第一状态时，操作件沿第一方向转动，作用于第一锁紧件锁紧导板；第一离合组件处于第二状态时，操作件能够沿第二方向转动，作用于第一锁紧件释放导板；另外，锁紧装置还包括棘爪，第二离合件形成有棘轮，棘爪与棘轮单向啮合使第二离合件仅做单向转动。该锁紧装置通过将张紧链条和固定导板集成在一个动作，实现了一键锁紧的效果，省时省力；但是，由于该结构是使用棘轮棘爪作单向运动的卡合结构，使用过程中，棘爪会发生反转运动，并且棘爪朝向操作件运动的距离没有回正结构，导板容易松脱并且链条存在脱齿掉落的风险。

鉴于此，确有必要提供一种改进的链锯，以克服现有技术存在的缺陷。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单且结构稳定的链锯。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种链锯，安装有导板和链条，所述链锯包括机壳、安装于所述机壳内的驱动组件及涨紧所述链条并锁紧所述导板的固定组件，所述导板突伸出所述机壳的前端，所述驱动组件带动所述链条进行切割作业；所述固定组件包括抵压所述导板的护罩、设于所述护罩外侧的旋钮、由所述旋钮带动的涨紧件、卡接于所述护罩的锁紧件及位于所述旋钮和所述锁紧件之间的弹性件，所述护罩的朝向所述锁紧件的一侧设有第一卡合部，所述锁紧件的朝向所述护罩的一侧设有第二卡合部，所述导板被锁紧时，所述弹性件发生形变并抵压所述锁紧件，使得所述第二卡合部卡持于所述第一卡合部。

进一步改进方案为：所述第一卡合部为第一齿，所述第二卡合部为第二齿，所述第一齿啮合于所述第二齿。

进一步改进方案为：所述固定组件包括固定于所述旋钮的压板，所述涨紧件位于所述旋钮和所述压板之间，所述弹性件抵接于所述压板和所述锁紧件之间。

进一步改进方案为：所述压板包括基板及自所述基板朝向所述锁紧件凸伸的第一卡爪，所述锁紧件包括自所述第二卡合部的背面朝向所述压板凸伸的第二卡爪，所述第一卡爪抵靠于所述第二卡爪。

进一步改进方案为：所述压板包括自所述基板的外缘向外突伸的安装部及贯穿所述安装部的安装孔，螺钉穿过所述安装孔并连接至所述旋钮，以将所述压板固定于所述旋钮。

进一步改进方案为：所述第一卡爪和所述安装部呈多个设置，多个所述第一卡爪和多个所述安装部沿着所述通道的外周依次间隔布置。

进一步改进方案为：所述涨紧件包括主体部及自所述主体部朝向所述锁紧件凸伸的第一连接部，所述锁紧件包括自所述第二卡合部的背面朝向所述涨紧件凸伸的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间经由花键进行联接。

进一步改进方案为：所述第二连接部设于所述第二卡爪的内侧，且所述第二连接部和所述第二卡爪间隔开以形成容纳部，所述第一连接部延伸至所述容纳部内。

进一步改进方案为：所述弹性件位于所述第一连接部和所述第二卡爪之间，所述弹性件的一端抵接于所述基板，另一端收容于所述容纳部内。

进一步改进方案为：所述固定组件包括连接于所述旋钮和所述涨紧件之间的离合组件、连接于所述涨紧件的凸轮及固定于所述导板的推块，所述凸轮带动所述推块向前运动，以涨紧所述导板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述链锯的涨紧动作和锁紧动作都是通过操纵所述旋钮来进行，能够达到一键涨紧和锁紧的效果，省时省力，并且整个所述固定组件占用的体积较小，有利于所述链锯的小型化；通过在所述护罩上设置第一卡合部，在所述锁紧件上设置第二卡合部，两个卡合部相卡持，并在所述弹性件的作用下，所述锁紧件和所述护罩两者很难产生相对运动，所述护罩会牢牢的压在所述导板上，使得所述导板不易发生松脱；另外，在所述压板上设置第一卡爪，在所述锁紧件上设置第二卡爪，所述第一卡爪抵靠于所述第二卡爪，在反转所述旋钮进行解锁操作时，所述压板通过第一卡爪带动所述锁紧件远离所述导板移动，使得所述锁紧件的第二齿逐渐脱离所述护罩的第一齿的齿形配合区间，所述旋钮的阻力变小，用户操作更为舒适。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明链锯的整机示意图；

图2是图1所示链锯的剖解示意图；

图3是图1所示链锯的分解示意图；

图4是图1所示链锯中固定组件的剖解示意图；

图5是图4所示固定组件的另一角度的分解示意图；

图6是图1所示链锯中护罩的结构示意图；

图7是图1所示链锯中压板的结构示意图；

图8是图1所示链锯中涨紧件的结构示意图；

图9是图8所示涨紧件的另一角度的结构示意图；

图10是图1所示链锯中锁紧件的结构示意图；

图11是图10所示锁紧件的另一角度的结构示意图

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图2所示，本发明的实施方式涉及一种链锯100，并适用于对木材等进行切割作业，链锯100配套安装有导板200和套设于导板200外周侧的链条300。该链锯100包括机壳1、安装于机壳1内的驱动组件3、形成于机壳1后端的后把手4、形成于机壳1上端的前把手5、设于前把手5前端的刹车组件6、设于后把手4下方的能源组件7、安装于后把手4的开关组件8及涨紧链条300并锁紧导板200的固定组件2，导板200突伸出机壳1的前端，驱动组件3在能源组件7的供能下，带动链条300沿着导板200的外周侧运动，并进行切割作业；用户使用链锯100时，一只手抓握前把手5，另一只手抓握后把手4的同时，启动开关板机，来启动驱动组件3；当链锯100发生反冲时，抓握前把手5的那只手会触发刹车组件6，以紧急制动驱动组件3，有效避免反冲对用户造成的伤害。

在本实施方式中，上述能源组件7为电池包，优选的，能源组件7为58V的大容量电池包，以提升链锯100的续航和性能；另外，电池包为可拆卸地安装至链锯100，以方便对电池包进行充电；用户也可以携带多个电池包，以满足长时间的工作场合需求。

请参阅图3至图5所示，上述固定组件2包括抵压导板200的护罩21、设于护罩21外侧的旋钮22、由旋钮22带动的涨紧件23、连接于旋钮22和涨紧件23之间的离合组件、卡接于护罩21的锁紧件24、位于旋钮22和锁紧件24之间的弹性件25、固定于旋钮22的压板26、固定于旋钮22的螺栓帽27、固定于机壳1的定位螺栓28、连接于涨紧件23的凸轮29及固定于导板200的推块30，弹性件25抵接于压板26和锁紧件24之间，旋钮22经由螺栓帽27螺纹连接于定位螺栓28，转动旋钮22，使得旋钮22逐渐接近或者远离导板200。

在本实施方式中，上述涨紧件23、离合组件、凸轮29和推块30共同构成链锯100的涨紧模块；而锁紧件24和弹性件25则共同构成链锯100的锁紧模块。由于链锯100的涨紧动作和锁紧动作都是通过操纵旋钮22来进行，能够达到一键涨紧和锁紧的效果，省时省力，同时固定组件2占用的体积较小，有利于链锯100的小型化。

请结合图8和图9所示，上述涨紧件23包括圆盘状的主体部231、自主体部231的一端面朝向锁紧件24凸伸的第一连接部233、设置于主体部231的另一端面的第三齿232、贯穿主体部231的第一孔234及设于第一连接部233内侧的第三连接部235，该第一连接部233连接于锁紧件24，而第三连接部235连接于凸轮29，在涨紧件23的运动过程中，会带动锁紧件24和凸轮29同时进行运动。

在本实施方式中，上述第三连接部235具有多个，且是沿着第一孔234的外周缘间隔分布，相邻的两个第三连接部235之间形成有第一间隙236；凸轮29包括对应于第三连接部235的第四连接部291，第四连接部291的数量与第三连接部235的数量一致，且多个第四连接部291也间隔分布，使得相邻的两个第四连接部291之间形成有第二间隙292，第三连接部235插接至第二间隙292内，第四连接部291插接至第一间隙236内，以将涨紧件23的力传递至凸轮29。

在本实施方式中，上述凸轮29转动的过程中，会带动推块30向前移动，而推块30和导板200为固定在一起，使得导板200也向前移动，从而涨紧链条300。

具体的，上述导板200包括沿着前后方向贯穿的活动槽及设于活动槽两侧的凹槽，推块30包括朝向导板200延伸的凸起，定位螺栓28延伸穿过活动槽并连接至螺栓帽27，而推块30的凸起安装至导板200的凹槽内，以使得推块30和导板200固定在一起。

请参阅图3、图5和图8所示，上述离合组件包括收容于旋钮22内的弹簧31和离合块32，弹簧31的一端抵接于旋钮22，另一端抵接于离合块32；离合块32由一个柱形体和一个球面体构成，该柱形体抵接于弹簧31，而球面体抵靠于涨紧件23的第三齿232。

在本实施方式中，由于上述离合组件的存在，固定组件2具有传递动力的第一状态和不传递动力的第二状态，在第一状态下，转动旋钮22，通过离合组件带动涨紧件23旋转，而涨紧件23旋转会带动凸轮29转动，继而带动推块30和导板200也向前移动，从而涨紧链条300；在第二状态下，转动旋钮22，离合组件不传递力，涨紧件23不随着旋转，并且在第二状态下，继续转动旋钮22会进行锁紧操作。

请参阅图3和图7所示，上述压板26包括基板261、贯穿基板261的通道262、自基板261朝向锁紧件24凸伸的第一卡爪263及自基板261的外缘向外突伸的安装部264及贯穿安装部264的安装孔265，第一卡爪263连接于锁紧件24；螺钉266穿过安装孔265并连接至旋钮22，以将压板26固定于旋钮22。

在本实施方式中，上述涨紧件23位于旋钮22和压板26之间，进一步的，涨紧件23设于旋钮22和压板26围置成的空间内。

在本实施方式中，上述第一卡爪263和安装部264呈多个设置且数量保持相同，多个第一卡爪263和多个安装部264沿着通道262的外周依次间隔布置。

请参阅图4、图10和图11所示，上述锁紧件24包括朝向护罩21一侧设置的第二卡合部241、自第二卡合部241的背面朝向压板26凸伸的第二卡爪242、自第二卡合部241的背面朝向涨紧件23凸伸的第二连接部243，具体的，第二卡合部241为第二齿，第二连接部243设于第二卡爪242的内侧，且第二连接部243和第二卡爪242之间间隔开，以形成容纳部244，涨紧件23的第一连接部233穿过通道262并延伸至容纳部244内，以连接于第二连接部243。

在本实施方式中，上述第一连接部233和第二连接部243之间经由花键进行联接。第一状态下，转动旋钮22对链条300进行涨紧操作，旋钮22通过螺栓帽27沿着定位螺栓28朝向导板200侧移动，离合组件将旋钮22的力传递至涨紧件23，涨紧件23旋转会带动锁紧件24进行转动，并且在弹性件25的作用下，锁紧件24始终和护罩21保持配合；涨紧操作完成后，进入第二状态，此时继续转动旋钮22，以对导板200进行锁紧操作，此时离合组件不传递力，涨紧件23不随着旋转，而旋钮22通过螺栓帽27仍然是沿着定位螺栓28朝向导板200侧移动，在此过程中，弹性件25的压缩量不断加大，发生形变，且弹力也随之增大，弹性件25会不断抵压锁紧件24，锁紧件24与护罩21的配合加深，当锁紧操作完成，弹性件25的作用力最大，使得锁紧件24与护罩21之间很难产生相对运动，护罩21牢牢的压在导板200上，导板200不易发生松脱。

在本实施方式中，上述弹性件25为压簧。

请结合图3至图6所示，上述护罩21的朝向锁紧件24的一侧设有第一卡合部211，第二卡合部241卡持于第一卡合部211，具体的，第一卡合部211为第一齿，该第一齿211啮合于第二齿241；并且弹性件25位于第一连接部233和第二卡爪242之间，弹性件25的一端抵接于压板26的基板261，另一端收容并抵接于锁紧件24的容纳部244内。在弹性件25的作用下，第二齿241始终卡持于第一齿211，使得锁紧件24始终与护罩21保持贴合。

在本实施方式中，上述第一齿211和第二齿241的数量不少于40个，如此设置，当振动导致第二齿241发生偏转，由于护罩21保持不动且弹性件25始终压着锁紧件24，第二齿241转动一定角度后，仍然和第一齿211保持啮合，使得锁紧件24始终和护罩21保持贴合，保证锁紧功能不失效。

进一步的，上述第一齿211和第二齿241的数量为43个，这是由于锁紧件24是位于护罩21和旋钮22之间，且锁紧件24收容于旋钮22的内侧，为实现链锯100的小型化，旋钮22的体积不能太大，使得锁紧件24的体积也不能过大，同时，还要保证第一齿211和第二齿241啮合的稳定性，所以优选两个齿的数量为43个。

请参阅图5和图11所示，上述第二卡爪242为环绕于第二连接部243外周的环状构造，压板26的第一卡爪263抵靠于锁紧件24的第二卡爪242。当旋钮22反转，进行解锁操作时，螺栓帽27沿着定位螺栓28，朝着远离导板200的方向移动，弹性件25逐渐被释放，并且压板26通过第一卡爪263带动锁紧件24远离导板200移动，使得锁紧件24的第二齿241逐渐脱离护罩21的第一齿211的齿形配合区间，旋钮22的阻力变小，用户操作会越来越舒适。

本发明中，上述链锯100的涨紧动作和锁紧动作都是通过操纵旋钮22来进行，能够达到一键涨紧和锁紧的效果，省时省力，并且整个固定组件2占用的体积较小，有利于链锯100的小型化；通过在护罩21上设置第一卡合部211，在锁紧件24上设置第二卡合部241，两个卡合部相卡持，并在弹性件25的作用下，锁紧件24和护罩21两者很难产生相对运动，因此护罩21会牢牢的压在导板200上，使得导板200不易发生松脱；另外，在压板26上设置第一卡爪263，在锁紧件24上设置第二卡爪242，第一卡爪263抵靠于第二卡爪242，在反转旋钮22进行解锁操作时，压板26通过第一卡爪263带动锁紧件24远离导板200移动，使得锁紧件24的第二齿241逐渐脱离护罩21的第一齿211的齿形配合区间，旋钮22的阻力变小，用户操作更为舒适。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的链锯还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种链锯，安装有导板和链条，所述链锯包括机壳、安装于所述机壳内的驱动组件及涨紧所述链条并锁紧所述导板的固定组件，所述导板突伸出所述机壳的前端，所述驱动组件带动所述链条进行切割作业；其特征在于：所述固定组件包括抵压所述导板的护罩、设于所述护罩外侧的旋钮、由所述旋钮带动的涨紧件、卡接于所述护罩的锁紧件及位于所述旋钮和所述锁紧件之间的弹性件，所述护罩的朝向所述锁紧件的一侧设有第一卡合部，所述锁紧件的朝向所述护罩的一侧设有第二卡合部，所述导板被锁紧时，所述弹性件发生形变并抵压所述锁紧件，使得所述第二卡合部卡持于所述第一卡合部。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述第一卡合部为第一齿，所述第二卡合部为第二齿，所述第一齿啮合于所述第二齿。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述固定组件包括固定于所述旋钮的压板，所述涨紧件位于所述旋钮和所述压板之间，所述弹性件抵接于所述压板和所述锁紧件之间。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述压板包括基板及自所述基板朝向所述锁紧件凸伸的第一卡爪，所述锁紧件包括自所述第二卡合部的背面朝向所述压板凸伸的第二卡爪，所述第一卡爪抵靠于所述第二卡爪。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述压板包括自所述基板的外缘向外突伸的安装部及贯穿所述安装部的安装孔，螺钉穿过所述安装孔并连接至所述旋钮，以将所述压板固定于所述旋钮。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述第一卡爪和所述安装部呈多个设置，多个所述第一卡爪和多个所述安装部沿着所述通道的外周依次间隔布置。

7.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述涨紧件包括主体部及自所述主体部朝向所述锁紧件凸伸的第一连接部，所述锁紧件包括自所述第二卡合部的背面朝向所述涨紧件凸伸的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间经由花键进行联接。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述第二连接部设于所述第二卡爪的内侧，且所述第二连接部和所述第二卡爪间隔开以形成容纳部，所述第一连接部延伸至所述容纳部内。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述弹性件位于所述第一连接部和所述第二卡爪之间，所述弹性件的一端抵接于所述基板，另一端收容于所述容纳部内。

10.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述固定组件包括连接于所述旋钮和所述涨紧件之间的离合组件、连接于所述涨紧件的凸轮及固定于所述导板的推块，所述凸轮带动所述推块向前运动，以涨紧所述导板。

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