CN110560525A - 一种管件弯管机的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件弯管机的折弯设备，包括支撑座、电液推杆、耳座、定位轴、转盘、内转辊、外转环、折弯板、螺杆、横板、驱动电机、输送辊和管件，支撑座上固定有电液推杆，电液推杆的活动端固定有耳座，耳座的下端通过定位轴转动支撑有转盘，转盘的中部设有突出的内转辊，外周设有突出的外转环，内转辊和外转环之间连接有折弯板，折弯板均匀开设有多个便于安装螺杆的螺接孔。本发明通过设置电液推杆驱动带内转辊、外转环、折弯板的转盘上升，转盘上升过程中在驱动电机的作用下进行转动，依次在折弯板上安装螺杆，利用多根螺杆带动管件进行不同弧度弯折，进而形成盘管件；通过这种方式实现盘管件的加工，操作简单，使用成本低下。

Description

一种管件弯管机的折弯设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种管件弯管机的折弯设备。

背景技术

目前，大部分弯管设备在将直型管件制作成往复管件时，大多数在管件弯折了第一次就需要人工来调整管件在工作台上的位置，调整完毕后方可进行下一次的弯折，这加大了工作人员的劳动强度，同时也降低了生产标准和生产效率。

为此，公开号为CN108889814A的专利说明书中公开了一种蛇形弯管机的折弯装置，其安装在蛇形弯管机上用于对直型管件进行折弯以形成S型往复管件，在机架上设置有折弯装置，折弯装置包括控制总成、驱动总成、折弯部件和随动盘组件，其中控制总成和驱动总成电性相连，随动盘组件和折弯部件安装在驱动总成上，通过驱动总成驱动折弯部件对直型管件进行折弯，在折弯部件工作的同时，驱动总成驱动随动盘组件运动以带动置于随动盘组件上的直型管件按照预设的方向转动。但是这种弯管机的折弯装置存在不足之处，其折弯装置结构复杂，操作过于繁琐，使用成本高，不适用于制作盘管件。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种管件弯管机的折弯设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种管件弯管机的折弯设备，该折弯设备为半自动折弯设备，包括支撑座、电液推杆、耳座、定位轴、转盘、内转辊、外转环、折弯板、螺杆、横板、驱动电机、输送辊和管件，所述支撑座上固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有耳座，所述耳座的下端通过定位轴转动支撑有转盘，所述转盘的中部设有突出的内转辊，外周设有突出的外转环，所述内转辊和外转环之间连接有折弯板，所述折弯板沿其长度方向均匀开设有多个便于安装螺杆的螺接孔，所述耳座的上端通过横板连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述外转环的外表面设有与驱动齿轮配合的齿圈，所述内转辊的外侧固定有夹持板，所述夹持板与内转辊外表面之间形成有夹持区，所述夹持板中螺接有紧固螺钉，所述管件经输送辊向前输送；所述管件的前端被紧固螺钉夹持在夹持区中，所述外转环在驱动电机带动下旋转，所述管件随着折弯板上螺杆的作用向内弯折，所述螺杆由内往外依次安装在折弯板上，且折弯板每旋转一圈安装一根螺杆，所述电液推杆在外转环旋转过程中逐渐收缩，所述管件在转盘内形成盘管件。

进一步地，上述管件弯管机的折弯设备，所述管件为矩形管件，其内设有矩形孔。

进一步地，上述管件弯管机的折弯设备，所述耳座为U形座，且座体侧板长度大于外转环的外径。

进一步地，上述管件弯管机的折弯设备，所述夹持板为L形板，所述夹持板与内转辊为一体结构。

进一步地，上述管件弯管机的折弯设备，所述螺杆与折弯板安装完成后，所述螺杆外露的长度大于管件的宽度。

进一步地，上述管件弯管机的折弯设备，所述螺杆的外端设有防止管件脱离的端头。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计科学合理，通过设置电液推杆驱动带内转辊、外转环、折弯板的转盘上升，转盘上升过程中在驱动电机的作用下进行转动，依次在折弯板上安装螺杆，利用多个螺杆带动管件进行不同弧度弯折，进而形成盘管件；通过这种方式实现盘管件的加工，操作简单，使用成本低下。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中内转辊的局部结构示意图；

图4为本发明中螺杆的结构示意图；

图5为本发明中管件的截面示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-支撑座，2-电液推杆，3-耳座，4-定位轴，5-转盘，6-内转辊，601-夹持板，602-夹持区，603-紧固螺钉，7-外转环，8-折弯板，9-螺杆，10-横板，11-驱动电机，12-输送辊，13-管件，14-盘管件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种管件弯管机的折弯设备，该折弯设备为半自动折弯设备，包括支撑座1、电液推杆2、耳座3、定位轴4、转盘5、内转辊6、外转环7、折弯板8、螺杆9、横板10、驱动电机11、输送辊12和管件13。支撑座1上固定有电液推杆2，电液推杆2的活动端固定有耳座3，耳座3的下端通过定位轴4转动支撑有转盘5，转盘5的中部设有突出的内转辊6，外周设有突出的外转环7，内转辊6和外转环7之间连接有折弯板8，折弯板8沿其长度方向均匀开设有多个便于安装螺杆9的螺接孔。耳座3的上端通过横板10连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定有驱动齿轮，外转环7的外表面设有与驱动齿轮配合的齿圈。内转辊6的外侧固定有夹持板601，夹持板601与内转辊6外表面之间形成有夹持区602，夹持板601中螺接有紧固螺钉603。

本实施例中，耳座3为U形座，且座体侧板长度大于外转环7的外径。夹持板601为L形板，夹持板601与内转辊6为一体结构。

本实施例中，螺杆9与折弯板8安装完成后，螺杆9外露的长度大于管件13的宽度，螺杆9的外端设有防止管件13脱离的端头。

本实施例中，管件13为矩形管件，其内设有矩形孔。管件13经输送辊12向前输送。管件13的前端被紧固螺钉603夹持在夹持区602中，外转环7在驱动电机11带动下旋转。管件13随着折弯板8上螺杆9的作用向内弯折，螺杆9由内往外依次安装在折弯板8上，且折弯板8每旋转一圈安装一根螺杆9，电液推杆2在外转环7旋转过程中逐渐收缩，管件13在转盘5内形成盘管件14。盘管件14完全形成后，利用手动切断机进行切断，盘管件14保压2-3分钟后进行拆除。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计科学合理，通过设置电液推杆2驱动带内转辊6、外转环7、折弯板8的转盘5上升，转盘5上升过程中在驱动电机11的作用下进行转动，依次在折弯板8上安装螺杆9，利用多个螺杆9带动管件13进行不同弧度弯折，进而形成盘管件14；通过这种方式实现盘管件14的加工，操作简单，使用成本低下。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种管件弯管机的折弯设备，该折弯设备为半自动折弯设备，其特征在于：包括支撑座、电液推杆、耳座、定位轴、转盘、内转辊、外转环、折弯板、螺杆、横板、驱动电机、输送辊和管件，所述支撑座上固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有耳座，所述耳座的下端通过定位轴转动支撑有转盘，所述转盘的中部设有突出的内转辊，外周设有突出的外转环，所述内转辊和外转环之间连接有折弯板，所述折弯板沿其长度方向均匀开设有多个便于安装螺杆的螺接孔，所述耳座的上端通过横板连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述外转环的外表面设有与驱动齿轮配合的齿圈，所述内转辊的外侧固定有夹持板，所述夹持板与内转辊外表面之间形成有夹持区，所述夹持板中螺接有紧固螺钉，所述管件经输送辊向前输送；所述管件的前端被紧固螺钉夹持在夹持区中，所述外转环在驱动电机带动下旋转，所述管件随着折弯板上螺杆的作用向内弯折，所述螺杆由内往外依次安装在折弯板上，且折弯板每旋转一圈安装一根螺杆，所述电液推杆在外转环旋转过程中逐渐收缩，所述管件在转盘内形成盘管件。

2.根据权利要求1所述的管件弯管机的折弯设备，其特征在于：所述管件为矩形管件，其内设有矩形孔。

3.根据权利要求1所述的管件弯管机的折弯设备，其特征在于：所述耳座为U形座，且座体侧板长度大于外转环的外径。

4.根据权利要求1所述的管件弯管机的折弯设备，其特征在于：所述夹持板为L形板，所述夹持板与内转辊为一体结构。

5.根据权利要求1所述的管件弯管机的折弯设备，其特征在于：所述螺杆与折弯板安装完成后，所述螺杆外露的长度大于管件的宽度。

6.根据权利要求5所述的管件弯管机的折弯设备，其特征在于：所述螺杆的外端设有防止管件脱离的端头。