CN110560169A - 一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法 - Google Patents

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Abstract

一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，以O2为氧化剂，分别以Co(II)卟啉、Mn(II)卟啉为主催化剂，以Fe(II)卟啉为助催化剂，无溶剂条件下，在100℃～160℃，0.8MPa～2.0MPa压力下反应，实现环烷烃的催化氧化。环烷烃主要包括环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷和环壬烷，相应的氧化产物主要有环烷基醇、环烷基酮和烷基二酸。该环烷烃催化氧化方法中环戊酮、环己醇、环庚酮和环辛酮的选择性高，催化剂用量少，操作简单，并且以清洁的O2为氧化剂，绿色环保。本发明公开的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法是一种产物选择性高，操作简单，绿色环保的环烷烃催化氧化方法。

Description

一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法
技术领域
本发明属于催化有机合成领域，涉及一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法。
背景技术
环烷烃催化氧化是一个重要的化工转化过程，其氧化产物环烷基醇、环烷基酮不仅是重要的化工中间体，还可以进一步氧化制备烷基二酸，而烷基二酸是制备各种高分子材料的重要前体。同时环烷烃氧化过程也可以生成烷基二酸，直接用于各种高分子材料的制备。如环己烷催化氧化的主要产物环己醇和环己酮进一步氧化可以得到生产尼龙-66和尼龙-6的重要前体己二酸，市场需求非常大(Angew.Chem.Int.Edit.,2016,55:12873；J.Am.Chem.Soc.,2016,138:2426；Ind.Eng.Chem.Res.,2015,54:2425；Appl.Surf.Sci.,2017,402:436.)。但是，目前环烷烃催化氧化普遍存在着底物转化率低，产物选择性差，收率低等不足之处，尤其是以清洁的O2为氧化剂的氧化过程，上述不足之处更为明显，尤其是产物选择性低。究其根源，环烷烃催化氧化过程氧化产物选择性低主要是由于氧化过程生成的中间产物环烷基过氧化氢主要通过热分解向环烷基醇、环烷基酮和烷基二酸转化，难以控制。因此，调控和促进环烷烃氧化过程中环烷基过氧化氢的分解转化，对提高环烷烃催化氧化的选择性具有重要的意义，工业应用价值十分大。
发明内容
为了克服已有环烷烃催化氧化方法的产物选择性较低、操作复杂、环保性较差的不足，本发明提供了一种产物选择性高、操作简单、绿色环保的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，该环烷烃催化氧化方法以O2为氧化剂，分别以Co(II)卟啉、Mn(II)卟啉为主催化剂，以Fe(II)卟啉为助催化剂，无溶剂条件下实现的。
进一步，所述方法包括以下步骤：分别将主催化剂金属卟啉、助催化剂金属卟啉和环烷烃置于100mL具有四氟乙烯内胆的高压釜中，搅拌升温到设定温度，于设定反应温度下通入O2至设定压力，于设定温度和设定压力下搅拌反应；反应完毕，将所得反应混合物经过滤分离得到烷基二酸，高效液相色谱HPLC分析检测烷基二酸收率；滤液经气相色谱GC分析检测环烷基醇和环烷基酮的收率。
再进一步，所述主催化剂金属卟啉为5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉钴(II)和5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉锰(II)中的任意一种。
更进一步，所述助催化剂金属卟啉为5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉铁(II)中的任意一种。
所述主催化剂金属卟啉和助催化剂金属卟啉的质量比为1﹕10～10﹕1。
所述环烷烃为环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷和环壬烷中的任意一种。
主催化剂金属卟啉的浓度为10ppm～60ppm。
助催化剂金属卟啉的浓度为10ppm～60ppm。
O2反应压力为0.8MPa～2.0MPa。
催化氧化的反应温度为100℃～160℃。
所述催化氧化反应时间为2.0h～48.0，反应完成后，通过过滤分离得到氧化产物烷基二酸。
本发明中，金属卟啉作为细胞色素P-450的模型化合物，广泛应用于仿生催化各类有机合成反应，尤其是氧化反应(New J.Chem.,2017,41:8214；Catal.Commun.,2017,99:100；New J.Chem.,2017,41:7987；Chem.Lett.,2017,46:1311)，具有催化剂用量少、催化效率高、结构易于调整、生物兼容性好、绿色环保等优势。本发明分别以Co(II)卟啉、Mn(II)卟啉为主催化剂，以Fe(II)卟啉为助催化剂调控和促进环烷烃氧化过程中环烷基过氧化氢的分解转化，显著提高了环戊酮、环己醇、环庚酮和环辛酮的选择性。因此，本发明以铁卟啉促进环烷烃催化氧化，提高氧化产物的选择性，具有重要的工业应用价值和社会意义，并且绿色环保，符合目前化学工业与生态环境兼容性发展，可持续发展的现实需求。
本发明的有益效果主要表现在：涉及的环烷烃催化氧化新方法氧化产物选择性高，反应温度低，催化剂用量少，而且以O2为氧化剂，绿色环保，可以高选择性地实现环烷烃的催化氧化。该环烷烃催化氧化新方法还具有操作简单，不使用有机溶剂等优势。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
实施例1
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.32％，滤液GC分析得环己醇收率1.34％，环己酮收率1.43％。
实施例2
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.01％，滤液GC分析得环己醇收率0.22％，环己酮收率0.35％。
实施例3
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.15％，滤液GC分析得环己醇收率1.41％，环己酮收率1.38％。
实施例4
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将0.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.11％，滤液GC分析得环己醇收率1.32％，环己酮收率0.91％。
实施例5
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和0.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.14％，滤液GC分析得环己醇收率1.39％，环己酮收率1.01％。
实施例6
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将3.0mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.23％，滤液GC分析得环己醇收率1.71％，环己酮收率1.49％。
实施例7
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和3.0mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.17％，滤液GC分析得环己醇收率1.80％，环己酮收率1.02％。
实施例8
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将2.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和2.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.23％，滤液GC分析得环己醇收率1.89％，环己酮收率1.68％。
实施例9
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至0.8MPa，于120℃，0.8MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.06％，滤液GC分析得环己醇收率0.78％，环己酮收率0.15％。
实施例10
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至2.0MPa，于120℃，2.0MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.52％，滤液GC分析得环己醇收率1.73％，环己酮收率1.12％。
实施例11
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.6MPa，于120℃，1.6MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.11％，滤液GC分析得环己醇收率2.18％，环己酮收率1.02％。
实施例12
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到100℃，通入O2至1.4MPa，于100℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.02％，滤液GC分析得环己醇收率0.17％，环己酮收率0.19％。
实施例13
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到160℃，通入O2至1.4MPa，于160℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.93％，滤液GC分析得环己醇收率0.93％，环己酮收率1.54％。
实施例14
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应2.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.02％，滤液GC分析得环己醇收率0.16％，环己酮收率0.08％。
实施例15
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应48.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率1.16％，滤液GC分析得环己醇收率1.45％，环己酮收率1.52％。
实施例16
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环戊烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为戊二酸，HPLC分析收率0.35％，滤液GC分析得环戊醇收率0.11％，环戊酮收率0.59％。
实施例17
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环辛烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为辛二酸，HPLC分析收率0.02％，滤液GC分析得环辛醇收率1.26％，环辛酮收率6.68％。
实施例18
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.15％，滤液GC分析得环己醇收率1.63％，环己酮收率1.05％。
实施例19
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.11％，滤液GC分析得环己醇收率1.63％，环己酮收率1.25％。
实施例20
在100mL具有四氟乙烯内胆的不锈钢高压釜中，将1.5mg 5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)和1.5mg 5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉铁(II)溶于50.0g环己烷中，封闭高压釜。搅拌升温到120℃，通入O2至1.4MPa，于120℃，1.4MPa O2压力下搅拌反应8.0h，冰水浴中搅拌冷却到室温。开启高压釜，将所得反应混合物过滤，所得固体经3×5mL环己烷洗涤，60℃下真空干燥，即为己二酸，HPLC分析收率0.19％，滤液GC分析得环己醇收率1.58％，环己酮收率1.10％。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本发明的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于：该环烷烃催化氧化方法以O2为氧化剂，分别以Co(II)卟啉、Mn(II)卟啉为主催化剂，以Fe(II)卟啉为助催化剂，无溶剂条件下实现的。
2.如权利要求1所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：分别将主催化剂金属卟啉、助催化剂金属卟啉和环烷烃置于100mL具有四氟乙烯内胆的高压釜中，搅拌升温到设定温度，于设定反应温度下通入O2至设定压力，于设定温度和设定压力下搅拌反应；反应完毕，将所得反应混合物经过滤分离得到烷基二酸，高效液相色谱HPLC分析检测烷基二酸收率；滤液经气相色谱GC分析检测环烷基醇和环烷基酮的收率。
3.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，所述主催化剂金属卟啉为5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉钴(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉锰(II)、5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉钴(II)和5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉锰(II)中的任意一种。
4.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，所述助催化剂金属卟啉为5，10，15，20-四(p-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(m-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(o-氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(2，6-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(3，5-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(2，4-二氯苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(p-氟苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(m-氟苯基)卟啉铁(II)、5，10，15，20-四(o-氟苯基)卟啉铁(II)中的任意一种。
5.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，所述主催化剂金属卟啉和助催化剂金属卟啉的质量比为1﹕10～10﹕1。
6.如权利要求2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，所述环烷烃为环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷和环壬烷中的任意一种。
7.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，主催化剂金属卟啉的浓度为10ppm～60ppm。
8.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，助催化剂金属卟啉的浓度为10ppm～60ppm。
9.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，O2反应压力为0.8MPa～2.0MPa。
10.如权利要求1或2所述的铁卟啉促进的环烷烃催化氧化方法，其特征在于，催化氧化的反应温度为100℃～160℃，所述催化氧化反应时间为2.0h～48.0，反应完成后，通过过滤分离得到氧化产物烷基二酸。
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