CN110560141A - 一种电催化功能vn@wn纳米颗粒的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
一种电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法及应用。首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸混合料研磨后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；向管式气氛炉内通入惰性气体排尽管内空气，控制管内气压为‑1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到700‑900℃保温120‑180min；冷却后得到的样品在研钵中研磨得VN@WN纳米颗粒。将以上制备方法制得的电催化功能VN@WN纳米颗粒在增强产氢活性中的应用。本发明制备的产物具有电催化功能，可以为电解水提供一种清洁，可持续的能源，能够解除高成本的铂基材料广泛应用于工业中这一障碍。该电催化剂制备工艺简单，产氢性能良好，同时又具有良好的稳定性，循坏性。
Description
技术领域
本发明属于燃料电池的技术领域，具体涉及一种应用于增强电解水产氢领域的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法及应用。
背景技术
当前，在减少化石燃料的消耗中，超级电容器，燃料电池，锂离子电池和太阳能电池的技术，引起了足够的关注。迄今为止，铂基纳米材料已成为促进产氢的主要和较好的电催化剂。然而，由于铂的稀少性、高昂的价格，阻碍了其在燃料电池器件中的实际应用。
尽管一些贵金属，如纳米结构的铱和钌及其氧化物，在酸性和碱性水溶液中的产氢过程中具有相对较低的过电位，但稀有的丰度和高昂的成本预示着其不能大规模工业生产。因此，开发由地壳含量丰富的廉价元素构成的高效水裂解催化剂是目前的研究热点。过渡金属氮化物(钛、钒、钼等)由于其晶体结构的特殊性，且氮化钒具有好的电导性和钒的多价态，使得氮化钒在锂硫电池、超级电容器等方面具有很好的应用前景。在光、电、磁等领域广泛应用，并将会是未来良好的电催化剂材料。特别是赋予氮化钒不同纳米形貌结构，使其应用领域大为扩展，且性能得到有效提高。氮化钒具有较高的机械强度，电子传导率，耐腐蚀，稳定性高，在物理、化学、材料领域具有广泛的应用，是很有潜力的电催化材料，因此制备纳米氮化钒粉体应用于电催化领域具有重要的意义，所以有很多科研工作者都在研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种电催化功能VN@WN纳米颗粒在增强产氢活性中的应用，其产氢性能良好，同时又具有良好的稳定性和循坏性。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法如下：
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:(2-3)的质量比混合；
2)将上述混合料研磨后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到700-900℃保温120-180min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨得VN@WN纳米颗粒。
所述步骤2)研磨时间为20-30min。
所述步骤3)向管式气氛炉内通入惰性气体进行3次抽气补气。
所述惰性气体为氩气。
所述4)研磨时间为20-30min。
按以上制备方法制得的电催化功能VN@WN纳米颗粒在增强产氢活性中的应用。
本发明制备的产物具有电催化功能，可以广泛应用于工业中电解水的优良电催化剂。该催化剂可以为电解水提供一种清洁，可持续的能源，能够解除高成本的铂基材料广泛应用于工业中这一障碍。该电催化剂制备工艺简单，产氢性能良好，同时又具有良好的稳定性，循坏性。
本发明制备的VN@WN电催化剂，制备工艺简单，条件易于控制，生产成本低，易于工业化生产。本发明制备的VN@WN纳米材料化学组成均一，纯度和结晶度都较高。本发明所提出的制备电催化剂具有超电势小，寿命长，塔菲尔斜率小等特点，在水裂解及相关应用方面有很大的潜力。
附图说明
图1是本发明实施例6所制备的VN@WN纳米颗粒的XRD图谱。
图2是本发明实施例6所制备的VN@WN纳米颗粒的SEM图。
图3是本发明实施例6所制备的VN@WN纳米颗粒的LSV图。
具体实施方式
实施例1：
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:2的质量比混合；
2)将上述混合料研磨20min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到700℃保温180min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨20min得VN@WN纳米颗粒。
实施例2
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:3的质量比混合；
2)将上述混合料研磨25min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到750℃保温160min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨22min得VN@WN纳米颗粒。
实施例3
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:2.5的质量比混合；
2)将上述混合料研磨30min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到800℃保温150min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨28min得VN@WN纳米颗粒。
实施例4
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:2.3的质量比混合；
2)将上述混合料研磨28min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到850℃保温140min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨30min得VN@WN纳米颗粒。
实施例5
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:2.8的质量比混合；
2)将上述混合料研磨23min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到900℃保温120min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨25min得VN@WN纳米颗粒。
实施例6
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按。C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:3的质量比混合；
2)将上述混合料研磨30min后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体氩气，进行3次抽气补气，排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到900℃保温180min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨30min得VN@WN纳米颗粒。
从图1中可以看出本实施例制备的样品衍射峰尖锐，且强度高，说明该实施例得到的VN@WN结晶性很好。
从图2中可以看出本实施例制备的样品形貌为小颗粒，，颗粒间存在疏松的孔隙，样品分散性良好。
图3是本实施例所制备的纳米VN@WN的产氢性能图图，表示在碱性介质测试条件下，当电流密度为10mA/cm2，扫描速率为3mV/s时，该样品过电势为161mV，将本实施例制得的电催化功能VN@WN纳米颗粒在增强产氢活性中的应用，说明具有优异的催化活性。
Claims (6)
1.一种电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)首先，将二氰二氨、偏钒酸铵、磷钨酸按C2H4N4:NH4VO3:H3O40PW12.xH2O＝50:5:(2-3)的质量比混合；
2)将上述混合料研磨后过60筛得到混合物，将混合物装入瓷舟中，将瓷舟置于管式气氛炉中，并在管两端各放两个炉塞，间隔5cm；
3)向管式气氛炉内通入惰性气体排尽管内空气，控制管内气压为-1～0MPa，以10℃/min的升温速率加热到700-900℃保温120-180min；
4)冷却后得到的样品在研钵中研磨得VN@WN纳米颗粒。
2.根据权利要求1所述的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2)研磨时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤3)向管式气氛炉内通入惰性气体进行3次抽气补气。
4.根据权利要求1所述的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
5.根据权利要求1所述的电催化功能VN@WN纳米颗粒的制备方法，其特征在于：所述4)研磨时间为20-30min。
6.一种如权利要求1所述的制备方法制得的电催化功能VN@WN纳米颗粒在增强产氢活性中的应用。
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