CN110559820A - 电解工艺盐酸回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解工艺盐酸回收利用装置，涉及盐酸回收技术领域，包括回收罐，回收罐的底部外侧固定连接有安装座，安装座的下方设有底座，回收罐的一侧底部设有伺服电机，伺服电机与安装座固定连接，回收罐的另一侧固定连接有循环泵，回收罐的底端开设有排料口，回收罐的一侧中部连通有进料管，回收罐的内部上方固定连接有固定架。本发明通过伺服电机、搅拌轴和搅拌杆之间的配合设置，能够对回收罐底部的液体进行搅拌作用，提高了液体与盐酸气体的混合效率，保证了反应液的均匀性，通过通孔、支撑柱、限位块和回力弹簧之间的配合设置，达到了减震的作用，避免回收罐、伺服电机和循环泵受到较大的震动。

Description

电解工艺盐酸回收利用装置
技术领域
本发明涉及盐酸回收技术领域，具体为一种电解工艺盐酸回收利用装置。
背景技术
盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。
盐酸在电解工艺中会产生氯气和氢气，在对气体进行回收时需要用到回收利用装置。现有的盐酸回收利用装置不仅反应效率低，反应液饱和度小，而且不具备减震功能，内部元件容易损坏。
因此，发明一种电解工艺盐酸回收利用装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解工艺盐酸回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的盐酸回收利用装置反应效率低、反应液饱和度小和不具备减震功能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电解工艺盐酸回收利用装置，包括回收罐，所述回收罐的底部外侧固定连接有安装座，所述安装座的下方设有底座，所述回收罐的一侧底部设有伺服电机，所述伺服电机与安装座固定连接，所述回收罐的另一侧固定连接有循环泵；
所述回收罐的底端开设有排料口，所述回收罐的一侧中部连通有进料管，所述回收罐的内部上方固定连接有固定架，所述固定架的下方设有分流管，所述分流管的顶端通过固定件与固定架固定连接，所述分流管的底部固定连接有喷淋头，所述分流管的一端连通有进液管，所述进液管远离分流管的一端贯穿回收罐，所述循环泵的输入端固定连接有第一循环管，所述第一循环管远离循环泵的一端与回收罐的底部相连通，所述循环泵的输出端固定连接有第二循环管，所述第二循环管远离循环泵的一端贯穿回收罐的上端并与分流管相连通，所述回收罐的内部下方设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端外侧均套接有固定块，所述固定块与回收罐固定连接，所述搅拌轴的周向固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的一端贯穿回收罐并与伺服电机上的轴固定连接。
可选的，所述底座的底端边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿有多个，多个所述支撑腿呈环形阵列分布。
可选的，所述排料口处安装有电动阀门，所述排料口的底部固定连接有排料管。
可选的，所述喷淋头有多个，多个所述喷淋头呈等间距排列。
可选的，所述搅拌轴通过密封轴承与固定块活动连接。
可选的，所述搅拌杆有多个，多个所述搅拌杆呈螺旋状排列。
可选的，所述进料管、第一循环管、第二循环管、进液管和搅拌轴均与回收罐密封连接。
可选的，所述回收罐的顶端开设有废气出口，所述废气出口的顶端安装有法兰盘。
可选的，所述分流管的两端均固定连接有单向阀。
可选的，所述回收罐的内壁涂有防腐涂层，所述回收罐的内部安装有液位计。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过伺服电机、搅拌轴和搅拌杆之间的配合设置，能够对回收罐底部的液体进行搅拌作用，提高了液体与盐酸气体的混合效率，保证了反应液的均匀性，通过循环泵、第一循环管和第二循环管之间的配合设置，能够循环使用反应液，增加了液体的饱和度，保证了反正质量。
2、本发明通过设置分流管和喷淋头，增加了液体的喷洒范围，提高了反应效率，通过通孔、支撑柱、限位块和回力弹簧之间的配合设置，达到了减震的作用，避免回收罐、伺服电机和循环泵受到较大的震动，对装置起到了保护作用。
附图说明
图1为本发明结构的主视示意图；
图2为本发明回收罐结构的剖面示意图；
图3为本发明底座结构的剖面示意图。
图中：1、回收罐；2、安装座；3、底座；4、支撑腿；5、伺服电机；6、循环泵；7、废气出口；8、排料口；9、电动阀门；10、排料管；11、进料管；12、固定架；13、分流管；14、固定件；15、喷淋头；16、第一循环管；17、第二循环管；18、进液管；19、搅拌轴；20、固定块；21、搅拌杆；22、密封轴承；23、通孔；24、支撑柱；25、限位块；26、回力弹簧；27、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1-3所示的一种电解工艺盐酸回收利用装置，包括回收罐1，由图1所示，回收罐1的底部外侧固定连接有安装座2，安装座2的下方设有底座3，底座3的底端边缘处固定连接有支撑腿4，支撑腿4有多个，多个支撑腿4呈环形阵列分布，回收罐1的一侧底部设有伺服电机5，伺服电机5与安装座2固定连接，回收罐1的另一侧固定连接有循环泵6，回收罐1的顶端开设有废气出口7，废气出口7的顶端安装有法兰盘；
由图2所示，回收罐1的内壁涂有防腐涂层，回收罐1的内部安装有液位计，回收罐1的底端开设有排料口8，排料口8处安装有电动阀门9，排料口8的底部固定连接有排料管10，回收罐1的一侧中部连通有进料管11，回收罐1的内部上方固定连接有固定架12，固定架12的下方设有分流管13，分流管13的两端均固定连接有单向阀，通过设置单向阀，避免分流管13内部的液体回流，保证了装置的可靠性，分流管13的顶端通过固定件14与固定架12固定连接，分流管13的底部固定连接有喷淋头15，喷淋头15有多个，多个喷淋头15呈等间距排列，通过设置分流管13和喷淋头15，增加了液体的喷洒范围，提高了反应效率，分流管13的一端连通有进液管18，进液管18远离分流管13的一端贯穿回收罐1，循环泵6的输入端固定连接有第一循环管16，第一循环管16远离循环泵6的一端与回收罐1的底部相连通，循环泵6的输出端固定连接有第二循环管17，第二循环管17远离循环泵6的一端贯穿回收罐1的上端并与分流管13相连通，通过循环泵6、第一循环管16和第二循环管17之间的配合设置，能够循环使用反应液，增加了液体的饱和度，保证了反正质量，回收罐1的内部下方设有搅拌轴19，进料管11、第一循环管16、第二循环管17、进液管18和搅拌轴19均与回收罐1密封连接，搅拌轴19的两端外侧均套接有固定块20，搅拌轴19通过密封轴承22与固定块20活动连接，固定块20与回收罐1固定连接，搅拌轴19的周向固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21有多个，多个搅拌杆21呈螺旋状排列，搅拌轴19的一端贯穿回收罐1并与伺服电机5上的轴固定连接，通过伺服电机5、搅拌轴19和搅拌杆21之间的配合设置，能够对回收罐1底部的液体进行搅拌作用，提高了液体与盐酸气体的混合效率，保证了反应液的均匀性；
由图3所示，底座3的边缘处开设有通孔23，通孔23内活动连接有支撑柱24，支撑柱24的顶端与安装座2固定连接，支撑柱24的底端固定连接有限位块25，支撑柱24的顶端外侧套接有回力弹簧26，回力弹簧26的顶端与安装座2贴合连接，回力弹簧26的顶端与底座3贴合连接，限位块25的内侧粘结有防护垫27通过通孔23、支撑柱24、限位块25和回力弹簧26之间的配合设置，达到了减震的作用，避免回收罐1、伺服电机5和循环泵6受到较大的震动，对装置起到了保护作用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：使用时，首先从进料管11通入盐酸气体，然后从进液管18通入液体，液体经过分流管13后从喷淋头15喷出，液体与气体开始反应，液体落在回收罐1底部，然后启动伺服电机5，伺服电机5通过搅拌轴19带动搅拌杆21旋转，搅拌杆21对液体进行搅拌，启动循环泵6，循环泵6通过第一循环管16和第二循环管17将回收罐1底部的液体抽至分流管13内，由喷淋头15喷出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电解工艺盐酸回收利用装置，包括回收罐(1)，其特征在于：所述回收罐(1)的底部外侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的下方设有底座(3)，所述回收罐(1)的一侧底部设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与安装座(2)固定连接，所述回收罐(1)的另一侧固定连接有循环泵(6)；
所述回收罐(1)的底端开设有排料口(8)，所述回收罐(1)的一侧中部连通有进料管(11)，所述回收罐(1)的内部上方固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的下方设有分流管(13)，所述分流管(13)的顶端通过固定件(14)与固定架(12)固定连接，所述分流管(13)的底部固定连接有喷淋头(15)，所述分流管(13)的一端连通有进液管(18)，所述进液管(18)远离分流管(13)的一端贯穿回收罐(1)，所述循环泵(6)的输入端固定连接有第一循环管(16)，所述第一循环管(16)远离循环泵(6)的一端与回收罐(1)的底部相连通，所述循环泵(6)的输出端固定连接有第二循环管(17)，所述第二循环管(17)远离循环泵(6)的一端贯穿回收罐(1)的上端并与分流管(13)相连通，所述回收罐(1)的内部下方设有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的两端外侧均套接有固定块(20)，所述固定块(20)与回收罐(1)固定连接，所述搅拌轴(19)的周向固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌轴(19)的一端贯穿回收罐(1)并与伺服电机(5)上的轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述底座(3)的底端边缘处固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)有多个，多个所述支撑腿(4)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述排料口(8)处安装有电动阀门(9)，所述排料口(8)的底部固定连接有排料管(10)。
4.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述喷淋头(15)有多个，多个所述喷淋头(15)呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述搅拌轴(19)通过密封轴承(22)与固定块(20)活动连接。
6.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述搅拌杆(21)有多个，多个所述搅拌杆(21)呈螺旋状排列。
7.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述进料管(11)、第一循环管(16)、第二循环管(17)、进液管(18)和搅拌轴(19)均与回收罐(1)密封连接。
8.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述回收罐(1)的顶端开设有废气出口(7)，所述废气出口(7)的顶端安装有法兰盘。
9.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述分流管(13)的两端均固定连接有单向阀。
10.根据权利要求1所述的电解工艺盐酸回收利用装置，其特征在于：
所述回收罐(1)的内壁涂有防腐涂层，所述回收罐(1)的内部安装有液位计。
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