CN219689343U - 一种超细金属硅粉的喷吹返包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，包括硅水包和架设于硅水包外部的硅粉喷吹管路，所述硅粉喷吹管路的输出端架设于硅水包的上方并安装有炭管，所述硅粉喷吹管路包括缓冲管、卸料斗和螺旋输料桨，所述缓冲管横向架设并于其顶部设有供卸料斗法兰装配的连接管，所述卸料斗的顶部法兰装配有封板并于封板的顶部设有进料管，所述缓冲管的底部通过固定座安装有伺服电机，本实用新型涉及超细金属硅粉技术领域。该超细金属硅粉的喷吹返包装置，通过于缓冲管和卸料斗相连通的管路内嵌设沿竖直方向架设的螺旋输料桨，由伺服电机进行驱动控制，可实现超细金属硅粉的定量稳定下料，确保了超细金属硅粉的回收效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细金属硅粉技术领域，具体为一种超细金属硅粉的喷吹返包装置。
背景技术
超细金属硅粉的喷吹返包装置，是借助于压缩空气做为输送动力，将超细金属硅粉喷入硅水包，使超细金属硅粉直接喷入高温硅液实现二次熔炼回收利用。
如CN216764346U提供一种能够对超细金属硅粉的喷吹返包装置，该实用新型提供的能够对超细金属硅粉的喷吹返包装置操作简单，可以来对硅粉进行有效处理，致使可以提高回收效率，并且可以减小喷溅的优点，现行超细金属硅粉的喷吹返包装置通常借助于接入送风管路的卸料斗进行超细金属硅粉的下料，由于送风管路与卸料斗直接连通，在风流的作用下，无法保证下料量的均匀，且容易造成超细金属硅粉于卸料斗内的反向喷吹，为此，我们设计出一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，解决了现行超细金属硅粉的喷吹返包装置由于送风管路与卸料斗直接连通，在风流的作用下，无法保证下料量的均匀，且容易造成超细金属硅粉于卸料斗内的反向喷吹的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，包括硅水包和架设于硅水包外部的硅粉喷吹管路，所述硅粉喷吹管路的输出端架设于硅水包的上方并安装有炭管，
所述硅粉喷吹管路包括缓冲管、卸料斗和螺旋输料桨，所述缓冲管横向架设并于其顶部设有供卸料斗法兰装配的连接管，所述卸料斗的顶部法兰装配有封板并于封板的顶部设有进料管，所述缓冲管的底部通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于缓冲管并与螺旋输料桨固定连接，所述螺旋输料桨沿竖直方向架设并延伸至卸料斗内，所述缓冲管的两端分别法兰装配有进气管和排料管。
优选的，所述炭管沿竖直方向架设并延伸至硅水包内，所述炭管与硅水包同轴分布。
优选的，所述排料管的输出端法兰连接有供炭管装配的安装组件，所述安装组件包括连接头，所述连接头的外部通过若干个支架焊接有固定环，所述固定环上设有若干个呈环形阵列分布的锁紧螺杆，若干个所述锁紧螺杆均螺纹贯穿于固定环。
优选的，所述连接头的外壁上套装有衬套。
有益效果
本实用新型提供了一种超细金属硅粉的喷吹返包装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该超细金属硅粉的喷吹返包装置，通过于缓冲管和卸料斗相连通的管路内嵌设沿竖直方向架设的螺旋输料桨，并由伺服电机对螺旋输料桨进行驱动控制，可实现超细金属硅粉于缓冲管内的定量稳定下料，确保了超细金属硅粉的回收效果，同时，螺旋输料桨于缓冲管和卸料斗之间形成一定程度的阻隔效果，可有效减轻超细金属硅粉于卸料斗内的反冲现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型缓冲仓的内部结构示意图；
图3为本实用新型安装组件的结构示意图；
图中：1、硅水包；2、硅粉喷吹管路；3、炭管；4、缓冲管；5、卸料斗；6、螺旋输料桨；7、连接管；8、封板；9、进料管；10、固定座；11、伺服电机；12、进气管；13、排料管；14、安装组件；15、连接头；16、支架；17、固定环；18、锁紧螺杆；19、衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，包括硅水包1和架设于硅水包1外部的硅粉喷吹管路2，硅粉喷吹管路2的输出端架设于硅水包1的上方并安装有炭管3，硅粉喷吹管路2包括缓冲管4、卸料斗5和螺旋输料桨6，缓冲管4横向架设并于其顶部设有供卸料斗5法兰装配的连接管7，卸料斗5的顶部法兰装配有封板8并于封板8的顶部设有进料管9，缓冲管4的底部通过固定座10安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿于缓冲管4并与螺旋输料桨6固定连接，螺旋输料桨6沿竖直方向架设并延伸至卸料斗5内，缓冲管4的两端分别法兰装配有进气管12和排料管13。
基于上述结构的设置，该超细金属硅粉的喷吹返包装置，由硅水包1、硅粉喷吹管路2和炭管3组成，其中，硅水包1内盛放有熔融状态下的硅液，硅粉喷吹管路2通过引风将超细金属硅粉送入硅水包1内，炭管3的设置用于实现超细金属硅粉于硅液内的喷溅，具体的，在工作过程中，伺服电机11启动后带动螺旋输料桨6转动，将卸料斗5内的超细金属硅粉输送至缓冲管4内，随进气管12引入的风流将落入缓冲管4内的超细金属硅粉依次通过排料管13和炭管3喷溅至硅水包1的硅液中，该超细金属硅粉的喷吹返包装置，通过于缓冲管4和卸料斗5相连通的管路内嵌设沿竖直方向架设的螺旋输料桨6，并由伺服电机11对螺旋输料桨6进行驱动控制，可实现超细金属硅粉于缓冲管4内的定量稳定下料，确保了超细金属硅粉的回收效果，同时，螺旋输料桨6于缓冲管4和卸料斗5之间形成一定程度的阻隔效果，可有效减轻超细金属硅粉于卸料斗5内的反冲现象。
进一步的，炭管3沿竖直方向架设并延伸至硅水包1内，炭管3与硅水包1同轴分布。其中，炭管3与硅水包1同轴分布并延伸硅液中，使得由炭管3输出端喷溅而出的超细金属硅粉较均匀的分布于硅液中。
进一步的，排料管13的输出端法兰连接有供炭管3装配的安装组件14，安装组件14包括连接头15，连接头15的外部通过若干个支架16焊接有固定环17，固定环17上设有若干个呈环形阵列分布的锁紧螺杆18，若干个锁紧螺杆18均螺纹贯穿于固定环17。其中，安装组件14用于炭管3与排料管13输出端之间的装配，借助于固定环17和螺纹贯穿于其上的若干个锁紧螺杆18，可实现炭管3的快捷拆装，以便于操作人员进行炭管3的替换和维护作业。
进一步的，连接头15的外壁上套装有衬套19。其中，炭管3的顶端套装于连接头15的外部，衬套19嵌装于炭管3和连接头15之间作为两者装配的密封件，确保了密封性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，其特征在于：包括硅水包(1)和架设于硅水包(1)外部的硅粉喷吹管路(2)，所述硅粉喷吹管路(2)的输出端架设于硅水包(1)的上方并安装有炭管(3)；
所述硅粉喷吹管路(2)包括缓冲管(4)、卸料斗(5)和螺旋输料桨(6)，所述缓冲管(4)横向架设并于其顶部设有供卸料斗(5)法兰装配的连接管(7)，所述卸料斗(5)的顶部法兰装配有封板(8)并于封板(8)的顶部设有进料管(9)，所述缓冲管(4)的底部通过固定座(10)安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端贯穿于缓冲管(4)并与螺旋输料桨(6)固定连接，所述螺旋输料桨(6)沿竖直方向架设并延伸至卸料斗(5)内，所述缓冲管(4)的两端分别法兰装配有进气管(12)和排料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，其特征在于：所述炭管(3)沿竖直方向架设并延伸至硅水包(1)内，所述炭管(3)与硅水包(1)同轴分布。
3.根据权利要求1所述的一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，其特征在于：所述排料管(13)的输出端法兰连接有供炭管(3)装配的安装组件(14)，所述安装组件(14)包括连接头(15)，所述连接头(15)的外部通过若干个支架(16)焊接有固定环(17)，所述固定环(17)上设有若干个呈环形阵列分布的锁紧螺杆(18)，若干个所述锁紧螺杆(18)均螺纹贯穿于固定环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种超细金属硅粉的喷吹返包装置，其特征在于：所述连接头(15)的外壁上套装有衬套(19)。
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