CN210205978U - 一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，包括底座、滗析器本体、水相出口和循环泵，所述底座的上方安装有滗析器本体，且滗析器本体的左侧设置有进料口，并且滗析器本体的内部设置有挡板，所述水相出口设置于滗析器本体的右侧，且水相出口的上方设置有油相出口，所述第二水箱设置于喷淋塔的内部，且喷淋塔的顶部设置有气相出口，所述第二水箱的内部设置有叶片，且叶片安装于旋转杆的外壁上，所述旋转杆的底部通过固定板与喷淋头相连接，且喷淋头的下方设置有净化芯。该新型滗析器，喷淋塔内设置有净化芯，这样可以使分离出的气相经过净化芯过滤后再排出，有效减少了有害物质的排出，从而减少了对周围环境的污染。

Description

一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器

技术领域

本实用新型涉及滗析器技术领域，具体为一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器。

背景技术

己二腈是一种重要的化工中间体。己二腈加氢还原生成己二胺，己二胺与己二酸共聚生成尼龙66盐，进而生产尼龙纤维、工程塑料，这是当前己二腈最重要的工业用途。全球生产的己二腈约80％用于尼龙66盐的生产。己二腈加氢还原生成己二胺，以己二胺为原料生产六亚甲基二异氰酸酯(HDI)是己二腈下游产品链的又一重要用途。己二腈加氢还原生成己二胺，己二胺还可用于合成尼龙610树脂、聚亚胺羧酸酯泡沫塑料及用于制作粘合剂、橡胶制品的添加剂、纺织和造纸工业的稳定剂、漂白剂等。己二腈还用于涂料、医药、香料、燃料、电镀、洗涤、纺织溶剂、分析化学测定等方面。

目前，电解丙烯腈合成己二腈的电合成工艺已成为生产己二腈的主要生产方法。在己二腈电合成工艺中，滗析器是电解后分离有机相与水相必备的设备之一。包含有机相的电解液通过滗析器后，含产物己二腈、副产物丙腈和未反应完的原料丙烯腈等的有机相和水相(电解液)得以分开。

滗析器是个三相分离器，其作用是将里面的油相、水相、气相分离开，三相因为不互溶，所以油相相比于水相较轻会漂浮在水上面进油罐，水重会向下排入水罐中，气相最轻会向上排出去，以往的滗析器的结构，如授权公告号CN201940074，气相直接排至外面，不能对气体进行过滤，排出的气体一般含有有毒气体，比如丙烯腈，对环境污染大，而且在分离过程中不能使液体充分与过滤芯接触，造成过滤不充分，所以我们提出了一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的滗析器的气相直接排至外面，不能对气体进行过滤，排出的气体一般含有有毒气体，比如丙烯腈，对环境污染大，而且在分离过程中不能使液体充分与过滤芯接触，造成过滤不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，包括底座、滗析器本体、水相出口和循环泵，所述底座的上方安装有滗析器本体，且滗析器本体的左侧设置有进料口，并且滗析器本体的内部设置有挡板，所述水相出口设置于滗析器本体的右侧，且水相出口的上方设置有油相出口，所述滗析器本体的上端安装有单向阀，且单向阀的上方通过导气管与出气管相连接，并且出气管的顶部设置有挡罩，所述导气管的后侧设置有第一水箱，且第一水箱的上方通过出液管与循环泵相连接，并且出液管的右端连接有第二水箱，所述第二水箱设置于喷淋塔的内部，且喷淋塔的顶部设置有气相出口，所述第二水箱的内部设置有叶片，且叶片安装于旋转杆的外壁上，所述旋转杆的底部通过固定板与喷淋头相连接，且喷淋头的下方设置有净化芯，所述喷淋塔和第一水箱安装有进液管。

优选的，所述挡板与滗析器本体内壁的连接方式为焊接，且挡板设置有七个，并且7个挡板之间相互平行，同时挡板与滗析器本体内壁连接端为通孔状。

优选的，所述挡罩和出气管的连接方式为螺栓连接，且挡罩呈圆锥状，并且挡罩与喷淋塔内壁之间存在间隔。

优选的，所述第二水箱包括隔板和导流管，且隔板设置于第二水箱的内部，并且导流管设置于第二水箱的右侧，所述隔板和第二水箱内壁的连接方式为焊接，且第二水箱和导流管为螺纹连接。

优选的，所述叶片等角度分布于旋转杆的四周，且叶片和出液管位于同一水平线上，并且旋转杆和隔板的连接方式为轴承连接。

优选的，所述喷淋头呈圆柱状，且喷淋头和第二水箱的连接方式为轴承连接，并且喷淋头和固定板为一体式结构，同时固定板和旋转杆为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型滗析器，

(1)喷淋塔内设置有净化芯，这样可以使分离出的气相经过净化芯过滤后再排出，有效减少了有害物质的排出，从而减少了对周围环境的污染；

(2)设置有2个喷淋头，且喷淋头通过固定板与旋转杆相连接，并且喷淋头与第二水箱为轴承连接，这样在旋转杆转动的时候，可以带动喷淋头一起旋转，进而使水对净化芯喷洒的更加均匀、充分，确保过滤工作的正常进行；

(3)出气管上设置有挡罩，且挡罩呈圆锥状，这样可以使净化芯上流下的水更好的进入第一水箱内部底侧，进行循环流动操作，同时可以有效防止水流入出气管中的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆和固定板连接结构示意图；

图4为本实用新型第二水箱内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型挡板和滗析器本体连接左视结构示意图；

图6为本实用新型挡板和滗析器本体连接右视结构示意图。

图中：1、底座；2、滗析器本体；3、进料口；4、挡板；5、水相出口；6、油相出口；7、单向阀；8、导气管；9、出气管；10、挡罩；11、第一水箱；12、出液管；13、循环泵；14、第二水箱；1401、隔板；1402、导流管；15、喷淋塔；16、气相出口；17、净化芯；18、叶片；19、旋转杆；20、固定板；21、喷淋头；22、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，包括底座1、滗析器本体2、进料口3、挡板4、水相出口5、油相出口6、单向阀7、导气管8、出气管9、挡罩10、第一水箱11、出液管12、循环泵13、第二水箱14、喷淋塔15、气相出口16、净化芯17、叶片18、旋转杆19、固定板20、喷淋头21和进液管22，底座1的上方安装有滗析器本体2，且滗析器本体2的左侧设置有进料口3，并且滗析器本体2的内部设置有挡板4，水相出口5设置于滗析器本体2的右侧，且水相出口5的上方设置有油相出口6，滗析器本体2的上端安装有单向阀7，且单向阀7的上方通过导气管8与出气管9相连接，并且出气管9的顶部设置有挡罩10，导气管8的后侧设置有第一水箱11，且第一水箱11的上方通过出液管12与循环泵13相连接，并且出液管12的右端连接有第二水箱14，第二水箱14设置于喷淋塔15的内部，且喷淋塔15的顶部设置有气相出口16，第二水箱14的内部设置有叶片18，且叶片18安装于旋转杆19的外壁上，旋转杆19的底部通过固定板20与喷淋头21相连接，且喷淋头21的下方设置有净化芯17，喷淋塔15和第一水箱11安装有进液管22；

挡板4与滗析器本体2内壁的连接方式为焊接，且挡板4设置有七个，并且7个挡板4之间相互平行，同时挡板4与滗析器本体2内壁连接端为通孔状，可以使原料更好的在滗析器本体2内部进行三相分离，确保分离工作的正常进行；

挡罩10和出气管9的连接方式为螺栓连接，且挡罩10呈圆锥状，并且挡罩10与喷淋塔15内壁之间存在间隔，保证了挡罩10连接的稳定性，同时在挡罩10的作用下，可以有效防止水流入出气管9中的现象；

第二水箱14包括隔板1401和导流管1402，且隔板1401设置于第二水箱14的内部，并且导流管1402设置于第二水箱14的右侧，隔板1401和第二水箱14内壁的连接方式为焊接，且第二水箱14和导流管1402为螺纹连接，使水可以正常流至喷淋头21进行喷洒，进而对净化芯17进行正常浸湿操作；

叶片18等角度分布于旋转杆19的四周，且叶片18和出液管12位于同一水平线上，并且旋转杆19和隔板1401的连接方式为轴承连接，可以通过水的压力使叶片18和旋转杆19进行旋转，从而通过旋转杆19带动固定板20和喷淋头21转动，保证后续操作的正常进行；

喷淋头21呈圆柱状，且喷淋头21和第二水箱14的连接方式为轴承连接，并且喷淋头21和固定板20为一体式结构，同时固定板20和旋转杆19为焊接连接，确保了喷淋头21的稳定性，防止在工作过程中出现掉落的现象，通过旋转的喷淋头21可以使水与净化芯17接触的更加充分、均匀，从而使净化效率更好。

工作原理：在使用该新型滗析器时，根据图1-6，首先工作人员将底座1放在相应位置，然后将原料通过进料口3进入滗析器本体2内部，因滗析器本体2内设置有挡板4，从而可以使原料经过挡板4呈曲状在滗析器本体2流通，而在原料流动的同时，里面的油相、水相、气相因为不互溶会分离开，所以气相会上升，并且通过单向阀7进入导气管8内，单向阀7可以有效的避免气相的回流，气相在导气管8内经过出气管9的作用进入喷淋塔15内；

与此同时，循环泵13会将第一水箱11内部的水注入出液管12内，由于出液管12的右端连接有第二水箱14，且出液管12与叶片18在同一水平线上，所以出液管12出水时会通过水压带动叶片18进行旋转，进而使叶片18带动旋转杆19一起转动，而旋转杆19通过固定板20与喷淋头21相连接，从而可以带动喷淋头21进行转动，在隔板1401的作用下，注入的水会经过导流管1402流至喷淋头21内，因此使水经过喷淋头21一边旋转一边向下喷洒出，喷出的水会喷洒在净化芯17上，这样使水净化的更加充分，由出气管9排出的气体便会穿过浸水的净化芯17，进而完成气相的净化工作，净化后的气体从气相出口16排出，从净化芯17上流下的水便会在挡罩10的作用下，流至喷淋塔15内部底侧，再由进液管22导流至第一水箱11，以完成循环工作；

在滗析器本体2内气相排出中，由于挡板4设置为通孔状，因此可以使分层后的水相和油相，能够进行上下分层流动，进而能够高效的完成水相和油相的分离，分离出的油相通过油相出口6排出，分离出的水相通过水相出口5流出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，包括底座(1)、滗析器本体(2)、水相出口(5)和循环泵(13)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有滗析器本体(2)，且滗析器本体(2)的左侧设置有进料口(3)，并且滗析器本体(2)的内部设置有挡板(4)，所述水相出口(5)设置于滗析器本体(2)的右侧，且水相出口(5)的上方设置有油相出口(6)，所述滗析器本体(2)的上端安装有单向阀(7)，且单向阀(7)的上方通过导气管(8)与出气管(9)相连接，并且出气管(9)的顶部设置有挡罩(10)，所述导气管(8)的后侧设置有第一水箱(11)，且第一水箱(11)的上方通过出液管(12)与循环泵(13)相连接，并且出液管(12)的右端连接有第二水箱(14)，所述第二水箱(14)设置于喷淋塔(15)的内部，且喷淋塔(15)的顶部设置有气相出口(16)，所述第二水箱(14)的内部设置有叶片(18)，且叶片(18)安装于旋转杆(19)的外壁上，所述旋转杆(19)的底部通过固定板(20)与喷淋头(21)相连接，且喷淋头(21)的下方设置有净化芯(17)，所述喷淋塔(15)和第一水箱(11)安装有进液管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，其特征在于：所述挡板(4)与滗析器本体(2)内壁的连接方式为焊接，且挡板(4)设置有七个，并且7个挡板(4)之间相互平行，同时挡板(4)与滗析器本体(2)内壁连接端为通孔状。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，其特征在于：所述挡罩(10)和出气管(9)的连接方式为螺栓连接，且挡罩(10)呈圆锥状，并且挡罩(10)与喷淋塔(15)内壁之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，其特征在于：所述第二水箱(14)包括隔板(1401)和导流管(1402)，且隔板(1401)设置于第二水箱(14)的内部，并且导流管(1402)设置于第二水箱(14)的右侧，所述隔板(1401)和第二水箱(14)内壁的连接方式为焊接，且第二水箱(14)和导流管(1402)为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，其特征在于：所述叶片(18)等角度分布于旋转杆(19)的四周，且叶片(18)和出液管(12)位于同一水平线上，并且旋转杆(19)和隔板(1401)的连接方式为轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯腈无隔膜式电解二聚法生产己二腈的新型滗析器，其特征在于：所述喷淋头(21)呈圆柱状，且喷淋头(21)和第二水箱(14)的连接方式为轴承连接，并且喷淋头(21)和固定板(20)为一体式结构，同时固定板(20)和旋转杆(19)为焊接连接。

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