CN218115165U - 一种环己醇分离塔废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环己醇分离塔废水回收装置，包括设在环己醇分离塔回流罐下部的水包、水泵和水合反应器，所述水包底部的排水口通过第一输送管线与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过第二输送管线与水合反应器的进水口连通；所述水包上设有界面计，所述第一输送管线包括与水包底部的排水口连接的前置管线和与水泵的进水口连接的后置管线，所述前置管线上设有第一阀门且其与后置管线之间可拆卸连接有过滤器，所述第二输送管线上由靠近水泵的一端至另一端依次设有压力表、止回阀、第二阀门、流量计和流量调节阀。本实用新型可将水包中的废水有效过滤净化后重新输送回水合反应器继续使用，更加经济实用。

Description

一种环己醇分离塔废水回收装置

技术领域

本实用新型属于环己醇生产技术领域，具体涉及一种环己醇分离塔废水回收装置。

背景技术

环己醇是一种重要的化工原料，主要用于生产己二酸、己二胺、环己酮、己内酰胺，也可用作肥皂的稳定剂，制造消毒药皂和去垢乳剂，用作橡胶、树脂、硝基纤维、金属皂、油类、酯类、醚类的溶剂，涂料的掺合剂，皮革的脱脂剂、脱膜剂、干洗剂、擦亮剂等。

目前，环己醇的制取方法通常有苯加氢环己烯法、环己烷氧化法等，而苯加氢环己烯法则主要由加氢、萃取、水合反应、精馏等几个重要工艺组成。其中，精馏工艺通常是在环己醇分离塔和精馏塔中进行的，而分离塔主要是对没有完全参与反应的脱氧高纯水、饱和高纯水以及水合反应油混合物进行环己醇分离，带出的脱氧高纯水会随物料流动，并在环己醇分离塔回流罐下部的水包中进行油-水相分离，分离后重质的水相可从水包底部排出。现有实际生产时，这些从水包中排出的水通常是被直接运输至废水收集罐中，再送至废水汽提塔等废水处理系统进行处理。但由于废水的量较大，致使在利用废水汽提塔等废水处理系统进行废水处理时的负荷较重、能耗较高，处理过程繁琐，也造成了大量脱氧高纯水的损失，不利于企业的生产发展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环己醇分离塔废水回收装置，可将从水包排出的废水有效过滤净化后重新输送回水合反应器中作为反应消耗水继续使用，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环己醇分离塔废水回收装置，包括设在环己醇分离塔回流罐下部的水包、水泵和水合反应器，所述水包底部的排水口通过第一输送管线与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过第二输送管线与水合反应器的进水口连通；所述水包上设有界面计，所述第一输送管线包括与水包底部的排水口连接的前置管线和与水泵的进水口连接的后置管线，所述前置管线上设有第一阀门且其与后置管线之间可拆卸连接有过滤器，所述第二输送管线上由靠近水泵的一端至另一端依次设有压力表、止回阀、第二阀门、流量计和流量调节阀。

优选的，所述过滤器包括筒体，所述筒体的顶部开设有进水口且该进水口上连接有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管通过第一快速接头与前置管线可拆卸连接，所述筒体的一侧底部开设有排水口且该排水口上连接有第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管通过第二快速接头与后置管线可拆卸连接，所述筒体内由上至下间隔固设有若干过滤网。

优选的，所述过滤网的网孔直径由上至下递减。

优选的，所述筒体底部竖向且转动设有转轴，所述转轴的底端伸出筒体底部并传动连接有电机、顶端贯穿过滤网至最上层过滤网的上方，所述转轴与过滤网转动套接且相邻两过滤网之间的转轴上均呈圆周间隔均布有若干与转轴径向连接的网筒，所述网筒内填充有活性炭颗粒。

优选的，所述电机的外部罩设有防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可通过第一输送管线的前置管线将水包下部的重质水相输送给过滤器，经过滤器有效过滤净化后再经第一输送管线的后置管线输送给水泵，经水泵增压后再经第二输送管线输送给水合反应器，使这些废水能再次作为水合反应时的消耗用水来使用，既减轻了废水处理系统的负荷，简化废水处理过程，降低废水处理时的能耗，又能有效回收利用这些废水，避免环境污染和脱氧高纯水的浪费，并减少生产线对脱氧高纯水整体的消耗，更加经济实用，更有利于企业的生产发展。使用过程中，可通过界面计来测量水包内轻重介质的分界线位置，从而确保水包上部的轻质油相不被水泵抽出至水合反应器系统，避免油相循环引起的能耗增加。利用过滤器可有效过滤净化掉废水中残留的催化剂等杂质，能有效减轻对水泵的损伤，并在输送到水合反应器时避免引起水合反应所用催化剂的活性降低，保证水合反应的正常稳定进行。止回阀可有效避免废水以及水合反应器的原有供水倒流回水包，保证整个装置的稳定正常工作。通过流量计和流量调节阀的设置配合，可有效控制废水向水合反应器输送时的流量，保证其稳定性，并与界面计配合保证界面计指示稳定。此外，使用一段时间后，可在停机以及第一阀门和第二阀门均关闭的情况下，利用过滤器与前置管线、后置管线的可拆卸连接来对过滤器进行快速拆装更换，以保证过滤器的过滤精度和过滤效果，不影响水合反应，操作简单便捷，使用灵活，使整个装置更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤器的结构示意图。

图中标号：1为环己醇分离塔回流罐，2为水包，3为水泵，4为水合反应器，5为第一输送管线，6为第二输送管线，7为界面计，8为第一阀门，9为过滤器，10为压力表，11为止回阀，12为第二阀门，13为流量计，14为流量调节阀，其中，501为前置管线，502为后置管线，901为筒体，902为第一伸缩波纹管，903为第一快速接头，904为第二伸缩波纹管，905为第二快速接头，906为过滤网，907为转轴，908为电机，909为网筒，910为活性炭颗粒，911为防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种环己醇分离塔废水回收装置，包括设在环己醇分离塔回流罐1下部的水包2、水泵3和水合反应器4。水包2底部的排水口通过第一输送管线5与水泵3的进水口连通，水泵3的出水口通过第二输送管线6与水合反应器4的进水口连通。水包2上设有界面计7。第一输送管线5包括与水包2底部的排水口连接的前置管线501和与水泵3的进水口连接的后置管线502，前置管线501上设有第一阀门8且其与后置管线502之间可拆卸连接有过滤器9。第二输送管线6上由靠近水泵3的一端至另一端依次设有压力表10、止回阀11、第二阀门12、流量计13和流量调节阀14；

使用时，可通过第一输送管线5的前置管线501将水包2下部的重质水相输送给过滤器9，经过滤器9有效过滤净化后再经第一输送管线5的后置管线502输送给水泵3，经水泵3增压后再经第二输送管线6输送给水合反应器4，使这些废水能再次作为水合反应时的消耗用水来使用，既减轻了废水处理系统的负荷，简化废水处理过程，降低废水处理时的能耗，又能有效回收利用这些废水，避免环境污染和脱氧高纯水的浪费，并减少生产线对脱氧高纯水整体的消耗，更加经济实用，更有利于企业的生产发展。使用过程中，可通过界面计7来测量水包2内轻重介质的分界线位置，从而确保水包2上部的轻质油相不被水泵3抽出至水合反应器系统，避免油相循环引起的能耗增加。利用过滤器9可有效过滤净化掉废水中残留的催化剂等杂质，能有效减轻对水泵3的损伤，并在输送到水合反应器4时避免引起水合反应所用催化剂的活性降低，保证水合反应的正常稳定进行。止回阀11可有效避免废水以及水合反应器4的原有供水倒流回水包2，保证整个装置的稳定正常工作。通过流量计13和流量调节阀14的设置配合，可有效控制废水向水合反应器4输送时的流量，保证其稳定性，并与界面计7配合保证界面计7指示稳定。此外，使用一段时间后，可在停机以及第一阀门8和第二阀门12均关闭的情况下，利用过滤器9与前置管线501、后置管线502的可拆卸连接来对过滤器9进行快速拆装更换，以保证过滤器9的过滤精度和过滤效果，不影响水合反应，操作简单便捷，使用灵活，使整个装置更加实用。

在本实施例中，过滤器9包括筒体901，筒体901的顶部开设有进水口且该进水口上连接有第一伸缩波纹管902，第一伸缩波纹管902通过第一快速接头903与前置管线501可拆卸连接。筒体901的一侧底部开设有排水口且该排水口上连接有第二伸缩波纹管904，第二伸缩波纹管904通过第二快速接头905与后置管线502可拆卸连接，使得在实际使用时，可通过第一伸缩波纹管902与第一快速接头903的设置配合来实现过滤器9与前置管线501之间的快速拆装，通过第二伸缩波纹管904和第二快速接头905的设置配合来可实现过滤器9与后置管线502之间的快速拆装，以此来保证过滤器9整体的快速拆装更换，保证过滤器9的过滤精度和过滤效果，不影响水合反应，操作简单便捷，使用灵活，使整个装置更加实用。筒体901内由上至下间隔固设有若干过滤网906，用以对废水中杂质进行有效过滤拦截，提高废水的洁净度。

在本实施例中，过滤网906的网孔直径由上至下递减，可相互配合实现对废水的多级过滤净化，效果更佳，质量更好，更有利于废水作为水合反应消耗用水时的使用效果。

在本实施例中，筒体901的底部竖向且转动设有转轴907，转轴907的底端伸出筒体901的底部并传动连接有电机908、顶端贯穿过滤网906至最上层过滤网906的上方。转轴907与过滤网906转动套接且相邻两过滤网906之间的转轴907上均呈圆周间隔均布有若干与转轴907径向连接的网筒909，网筒909内填充有活性炭颗粒910，使得在过滤时，运行电机908，利用电机908提供的动力便可带动转轴907以及转轴907上的网筒909整体转动，从而使网筒909内的活性炭颗粒910与自上而下流动的废水充分接触，进一步实现对废水的有效且高效高质量的吸附净化处理，与过滤网907的多级拦截过滤相互配合，更能大大提高对废水的净化效果，提高其后续使用质量，使整个装置更加实用。

在本实施例中，电机908的外部罩设有防护罩911，可对电机908起到一定的防护效果，提高电机908的使用寿命。

本实用新型的工作原理：使用时，可通过第一输送管线5的前置管线501将水包2下部的重质水相输送给过滤器9，经过滤器9有效过滤净化后再经第一输送管线5的后置管线502输送给水泵3，经水泵3增压后再经第二输送管线6输送给水合反应器4，使这些废水能再次作为水合反应时的消耗用水来使用，既减轻了废水处理系统的负荷，简化废水处理过程，降低废水处理时的能耗，又能有效回收利用这些废水，避免环境污染和脱氧高纯水的浪费，并减少生产线对脱氧高纯水整体的消耗，更加经济实用，更有利于企业的生产发展。使用过程中，可通过界面计7来测量水包2内轻重介质的分界线位置，从而确保水包2上部的轻质油相不被水泵3抽出至水合反应器系统，避免油相循环引起的能耗增加。利用过滤器9可有效过滤净化掉废水中残留的催化剂等杂质，能有效减轻对水泵3的损伤，并在输送到水合反应器4时避免引起水合反应所用催化剂的活性降低，保证水合反应的正常稳定进行。止回阀11可有效避免废水以及水合反应器4的原有供水倒流回水包2，保证整个装置的稳定正常工作。通过流量计13和流量调节阀14的设置配合，可有效控制废水向水合反应器4输送时的流量，保证其稳定性，并与界面计7配合保证界面计7指示稳定。此外，使用一段时间后，可在停机以及第一阀门8和第二阀门12均关闭的情况下，利用过滤器9与前置管线501、后置管线502的可拆卸连接来对过滤器9进行快速拆装更换，以保证过滤器9的过滤精度和过滤效果，不影响水合反应，操作简单便捷，使用灵活，使整个装置更加实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环己醇分离塔废水回收装置，包括设在环己醇分离塔回流罐下部的水包、水泵和水合反应器，其特征在于，所述水包底部的排水口通过第一输送管线与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过第二输送管线与水合反应器的进水口连通；所述水包上设有界面计，所述第一输送管线包括与水包底部的排水口连接的前置管线和与水泵的进水口连接的后置管线，所述前置管线上设有第一阀门且其与后置管线之间可拆卸连接有过滤器，所述第二输送管线上由靠近水泵的一端至另一端依次设有压力表、止回阀、第二阀门、流量计和流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的环己醇分离塔废水回收装置，其特征在于，所述过滤器包括筒体，所述筒体的顶部开设有进水口且该进水口上连接有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管通过第一快速接头与前置管线可拆卸连接，所述筒体的一侧底部开设有排水口且该排水口上连接有第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管通过第二快速接头与后置管线可拆卸连接，所述筒体内由上至下间隔固设有若干过滤网。

3.根据权利要求2所述的环己醇分离塔废水回收装置，其特征在于，所述过滤网的网孔直径由上至下递减。

4.根据权利要求3所述的环己醇分离塔废水回收装置，其特征在于，所述筒体底部竖向且转动设有转轴，所述转轴的底端伸出筒体底部并传动连接有电机、顶端贯穿过滤网至最上层过滤网的上方，所述转轴与过滤网转动套接且相邻两过滤网之间的转轴上均呈圆周间隔均布有若干与转轴径向连接的网筒，所述网筒内填充有活性炭颗粒。

5.根据权利要求4所述的环己醇分离塔废水回收装置，其特征在于，所述电机的外部罩设有防护罩。

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