CN110558683B - 辅助装鞋眼扣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种辅助装鞋眼扣机，包括公模件、母模件和驱动部件。本发明中，可以将鞋眼扣套在公模件上，将鞋面上的鞋眼放置在公模件上呈内收状的一端上，在驱动部件的作用下，母模件向公模件方向运动，并套在公模件上呈内收状的一端上，母模件在运动的过程中可以将鞋面上的鞋眼逐渐撑大并卡接在鞋眼扣周边的凹槽中，在驱动部件的作用下，母模件反方向运动，此时一个鞋眼扣安装完毕，鞋眼扣的整个安装过程无需人为撑大鞋眼，鞋眼扣可以轻松地穿顶到鞋眼内，操作简单、省力，作业者作业轻松，安装一个鞋眼扣的耗时很短，鞋眼扣的安装效率得到了很大的提升，而且母模件撑大鞋眼时，鞋眼边缘受力均匀，不会发生开裂的不良。

Description

辅助装鞋眼扣机

技术领域

本发明涉及一种辅助装鞋眼扣机，特别涉及一种将鞋眼扣安装在鞋面上的鞋眼中的辅助装鞋眼扣机。

背景技术

制鞋的过程中，有个工序是安装鞋眼扣，需要将鞋面上的鞋眼套在鞋眼扣周边的凹槽中，由于鞋眼扣的截面通常呈工字形，传统的安装方式，通常是先向外拉伸鞋面，使鞋面上的鞋眼撑大，然后再将鞋眼套在鞋眼扣周边的凹槽中，这种纯手工穿鞋眼扣的作业方式，操作费力，耗时长，效率非常低，而且容易使鞋眼的边缘开裂，造成鞋面的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种辅助装鞋眼扣机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种辅助装鞋眼扣机，包括公模件、母模件和驱动部件，驱动部件驱动母模件向公模件方向运动，以使母模件套在公模件上，公模件上与母模件接触的部位呈内收状。

本发明中，可以将鞋眼扣套在公模件上，将鞋面上的鞋眼放置在公模件上呈内收状的一端上，在驱动部件的作用下，母模件向公模件方向运动，并套在公模件上呈内收状的一端上，随着母模件继续向公模件方向运动，由于公模件上与母模件接触的部位呈内收状，母模件在运动的过程中可以将鞋面上的鞋眼逐渐撑大并使鞋眼卡接在鞋眼扣周边的凹槽中，在驱动部件的作用下，母模件反方向运动，此时一个鞋眼扣安装完毕，鞋眼扣的整个安装过程无需人为撑大鞋眼，鞋眼扣可以轻松地穿顶到鞋眼内，操作简单、省力，作业者作业轻松，安装一个鞋眼扣的耗时很短，鞋眼扣的安装效率得到了很大的提升，而且母模件撑大鞋眼时，鞋眼边缘受力均匀，不会发生开裂的不良。

在一些实施方式中，母模件可以包括母模A、母模B、导向杆、基台、弹簧A和弹簧B，导向杆的两端分别设在基台的两个相对的侧壁上，母模A和母模B均套设在导向杆上，母模A与基台的一个侧壁之间的导向杆上套设有弹簧A，母模B与基台的另一个侧壁之间的导向杆上套设有弹簧B，弹簧A和弹簧B在自然状态下时，母模A和母模B贴合在一起，母模A和母模B之间设有插接口，驱动部件驱动基台向公模件方向运动，以使插接口套在公模件上。由此，将鞋眼扣套在公模件上，将鞋面上的鞋眼放置在公模件上呈内收状的一端上，在驱动部件的作用下，基台向公模件方向运动，母模A和母模B之间的插接口套在公模件上，随着基台继续向公模件方向运动，由于公模件上与母模件接触的部位呈内收状，公模件会逐渐将母模A和母模B撑开，母模A和母模B在导向杆上反向滑动，此时，弹簧A和弹簧B均被压缩，在弹簧A和弹簧B的恢复力作用下，母模A和母模B会始终贴在公模件上，即母模A和母模B会始终贴着公模件运动，母模A和母模B在运动的过程中会顶着鞋眼的周边同步运动，由于公模件上与母模件接触的部位呈内收状，鞋面上的鞋眼会被逐渐撑大并最终卡接在鞋眼扣周边的凹槽中，在驱动部件的作用下，基台带动母模A、母模B以及插接在母模A和母模B之间的公模件一起反方向运动，此时一个鞋眼扣安装完毕，需要安装下一个鞋眼扣时，将公模件从母模件上拔下，重复上述步骤即可，弹簧A和弹簧B可以确保母模A和母模B平稳地在导向杆上往复运动，确保母模A和母模B可以平稳地贴着公模件运动，从而可以确保鞋眼在被撑大的过程中，边缘受力均匀、稳定，不会发生开裂。

在一些实施方式中，导向杆、弹簧A、弹簧B的数量均可以为两个，两个导向杆并行排布，母模A的一端和母模B的一端均套设在其中一个导向杆上，母模A的另一端和母模B的另一端均套设在另一个导向杆上。由此，母模A的两端和母模B的两端分别通过导向杆连接，可以确保母模A和母模B运动时保持平稳，确保母模A和母模B在运动过程中不会发生倾斜。

在一些实施方式中，基台的截面可以呈倒U字形。由此，母模A、母模B、导向杆、弹簧A、弹簧B可以收纳安装在基台中，驱动部件通过基台驱动母模A、母模B、导向杆、弹簧A、弹簧B同步运动，从而实现母模A和母模B之间的插接口套在公模件上。

在一些实施方式中，母模A上靠近母模B的端面上可以设有插接槽A，母模B上靠近母模A的端面上可以设有插接槽B，插接槽A和插接槽B形成插接口。由此，插接槽A和插接槽B共同形成插接口，可以确保公模件插在插接口中时，母模A和母模B可以同时同步在导向杆上反向滑动，当公模件从母模件上拔下后，母模A和母模B可以同时同步在导向杆上相向滑动，使母模A和母模B重新贴合在一起。

在一些实施方式中，公模件可以包括套接部和插接部，插接部的一端与套接部的一端连接，插接部呈内收状，驱动部件驱动基台向公模件方向运动，以使插接口套在插接部上。由此，套接部可以穿插在鞋眼扣中，插接部的自由端上可以用来放置鞋面上的鞋眼。

在一些实施方式中，驱动部件可以是气缸，也可以是油缸，还可以是直线电机。由此，通过气缸、油缸或直线电机，可以实现母模件向公模件方向运动以及母模件反方向运动。

在一些实施方式中，还可以包括底座，底座上设有插孔，套接部的另一端插在插孔中。由此，套接部穿插在鞋眼扣中后，套接部的自由端可以插接在底座上的插孔中固定，底座可以用来固定公模件，确保母模件套在公模件上的过程中，公模件不会发生偏移，影响作业。

在一些实施方式中，底座的顶部可以设有凹部，插孔的端口位于凹部的底部，凹部的横截面可以呈长圆形状。由此，当套有鞋眼扣的套接部的自由端插接在底座上的插孔中后，套接部上鞋眼扣的底部刚好沉放在凹部中，鞋眼扣周边的凹槽露出，凹部的高度可以跟鞋眼扣底部边缘的厚度相当，这样就可以确保鞋面上的鞋眼会完全卡接在鞋眼扣周边的凹槽中，不会使鞋面上的鞋眼越过鞋眼扣周边的凹槽卡接在鞋眼扣底部的边缘上，造成安装不良。

在一些实施方式中，还可以包括脚踏开关，脚踏开关与驱动部件电连接。由此，作业者通过脚踩脚踏开关就可以控制驱动部件的工作/停止工作，解放了作业者的双手，从而可以进一步提高鞋眼扣的安装效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的辅助装鞋眼扣机的结构示意图；

图2为图1所示的辅助装鞋眼扣机中母模件的结构示意图；

图3为图1所示的辅助装鞋眼扣机中母模件的仰视结构示意图；

图4为图1所示的辅助装鞋眼扣机中公模件的结构示意图；

图5为图1所示的辅助装鞋眼扣机中底座的结构示意图；

图6为图1所示的辅助装鞋眼扣机的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

图1至图5示意性地显示了本发明一种实施方式的辅助装鞋眼扣机的结构。

如图1至图5所示，辅助装鞋眼扣机，包括公模件1、母模件2和驱动部件3。此外，辅助装鞋眼扣机还可以包括底座4、脚踏开关5和基座6。

如图1所示，驱动部件3可以驱动母模件2上下往复运动，即母模件2可以向公模件1的方向运动也可以反向运动，母模件2可以套在公模件1上。

如图2和图3所示，母模件2包括母模A21、母模B22、导向杆23、基台24、弹簧A25和弹簧B26。

如图1所示，基台24的截面呈倒U字形(图6所示)，基台24的凹腔中容置母模A21、母模B22、导向杆23、弹簧A25和弹簧B26。

如图1所示，驱动部件3的驱动轴的下端固定在基台24的上端面上，驱动部件3安装固定在基座6的支架上61上，驱动部件3可以驱动基台24上下往复运动，基台24带动母模A21、母模B22、导向杆23、弹簧A25、弹簧B26同步上下往复运动，以使母模件2可以套在公模件1上。

本实施例中，驱动部件3采用气缸，气压启动，作业安全，使用持久性长。在其他实施例中，驱动部件3也可以采用油缸或直线电机，只要可以实现母模件2上下往复运动的驱动结构均可。

如图3所示，导向杆23的上端固定在基台24的上侧壁241上，导向杆23的下端穿插固定在基台24的下侧壁242上，上侧壁241和下侧壁242相对设置，母模A21的左端和母模B22的左端均套在左侧的导向杆23上，母模A21的右端和母模B22的右端均套在右侧的导向杆23上，母模A21和母模B22可以沿着导向杆23上下滑动。

如图3所示，母模A21的顶部上导向杆23穿过的位置处成型有容置腔A211，容置腔A211的数量为两个，其中，左侧的容置腔A211供左侧的导向杆23穿过，右侧的容置腔A211供右侧的导向杆23穿过，母模B22的底部上导向杆23穿过的位置处成型有容置腔B221，容置腔B221的数量为两个，其中，左侧的容置腔B221供左侧的导向杆23穿过，右侧的容置腔B221供右侧的导向杆23穿过；两个容置腔A211中都安装一个弹簧A25，弹簧A25套在导向杆23上，弹簧A25的上端顶在基台24的上侧壁241上，弹簧A25的下端抵靠在容置腔A211的内底部上，两个容置腔B221中都安装一个弹簧B26，弹簧B26套在导向杆23上，弹簧B26的下端顶在基台24的下侧壁242上，弹簧B26的上端抵靠在容置腔B221的内顶部上。

如图1和图3所示，当弹簧A25和弹簧B26在自然状态下时，母模A21的下端面和母模B22的上端面贴合在一起，或者，当母模A21的下端面和母模B22的上端面贴合在一起时，弹簧A25和弹簧B26也可以处于压缩状态。

如图2所示，母模A21和母模B22之间设置有插接口27，驱动部件3驱动基台24向公模件1方向运动时，母模A21和母模B22之间的插接口27可以套在公模件1上，即公模件1可以插在插接口27中；如图3所示，母模A21的下端面上成型有插接槽A28，插接槽A28贯通母模A21的下端面，母模B22的上端面上成型有插接槽B29，插接槽B29贯通母模B22的上端面，插接槽A28和插接槽B29的开口相对，位置匹配，母模A21上的插接槽A28和母模B22上的插接槽B29共同形成母模件2的插接口27。插接槽A28和插接槽B29共同形成插接口27，这样，可以确保公模件1插在插接口27中时，母模A21和母模B22可以同时同步在导向杆23上反向滑动，当公模件1从母模件2上拔下后，母模A21和母模B22可以同时同步在导向杆23上相向滑动，使母模A21和母模B22重新贴合在一起。

如图3所示，本实施例中，导向杆23的数量为两个，弹簧A25的数量为两个，弹簧B26的数量为两个，两个导向杆23并行排布，两个导向杆23分别位于母模A21和母模B22的左右两端，一个导向杆23以及套在该导向杆23上的一个弹簧A25、一个弹簧B26作为一组。母模A21的左端和母模B22的左端通过导向杆23连接，母模A21的右端和母模B22的右端通过导向杆23连接，这样可以确保母模A21和母模B23在导向杆23上滑动时保持平稳，左右两端受力平衡，确保母模A21和母模B22在滑过程中不会发生倾斜。在其他实施例中，根据基台24、母模A21、母模B22的实际形状以及设计要求等，导向杆23、弹簧A25、弹簧B26的数量也可以均为一个或三个以上，只要可以确保母模A21和母模B23在导向杆23上滑动时保持平稳即可。

如图1和图4所示，公模件1包括套接部11和插接部12；如图4所示，插接部12的下端与套接部11的上端一体连接，插接部12呈内收状，插接部12的上端面的面积小于插接部12的下端面的面积，套接部11的横截面的面积小于插接部12的下端面的面积，插接部12的上端面呈扁长圆形状，待加工的鞋面上的鞋眼可以放置在插接部12上；当驱动部件3驱动母模件2向下运动时，插接部12与母模件2上的插接口27接触，当母模A21的下端面和母模B22的上端面贴合在一起时(图3所示)，插接部12的上端面的尺寸小于插接口27的尺寸，这样可以确保插接部12的上端可以插在插接口27中。

如图1所示，底座4通过螺钉安装固定在基座6上，底座4与基座6可拆卸连接，底座4位于母模件2的正下方。

如图5所示，底座4的顶部成型有凹部42，凹部42的横截面呈长圆形状，凹部42的形状与鞋眼扣的外形匹配，凹部42用来容置鞋眼扣。

如图5所示，凹部42中的底部成型有纵向的插孔41，插孔41位于母模件2上的插接口27的正下方，插孔41的端口位于凹部42的底部，插孔41的尺寸与套接部11的外围尺寸匹配，插孔41用来容置公模件1的套接部11，公模件1的套接部11可以插在插孔41中，也可以从插口41中拔出；当公模件1的套接部11穿插在鞋眼扣中后，套接部11的自由端可以插在底座4上的插孔41中固定，底座4可以用来固定公模件1，确保母模件2套在公模件1上的过程中，公模件1不会发生偏移，影响作业，当套有鞋眼扣的套接部11的自由端插在底座4上的插孔41中后，鞋眼扣的底部刚好沉放在凹部42中，且鞋眼扣周边的凹槽露出，凹部42的高度可以跟鞋眼扣底部边缘的厚度相当，这样就可以确保鞋面上的鞋眼会完全卡接在鞋眼扣周边的凹槽中，不会使鞋面上的鞋眼越过鞋眼扣周边的凹槽卡接在鞋眼扣底部的边缘上，造成安装不良。

如图4所示，套接部11的底部成型有倒角，方便套接部11插入插孔41中。

如图1所示，脚踏开关5与驱动部件3通过束线连接，作业者通过脚踩脚踏开关5就可以控制驱动部件3的工作/停止工作，解放了作业者的双手，提高鞋眼扣的安装效率。

图6示意性地显示了图1所示的辅助装鞋眼扣机的工作状态。

如图6所示，安装鞋眼扣前，先将鞋眼扣7套在套接部11上，鞋眼扣7的上端面抵在插接部12的下端面上，然后将套接部11的自由端插在底座4上的插孔41中，鞋眼扣7的底部刚好沉放在凹部42中，且鞋眼扣7周边的凹槽露出，此时，将鞋面8上的一个鞋眼套在插接部12上，作业者踩一下脚踏开关5，驱动部件3开始工作，母模件2向下运动，母模A21和母模B22之间的插接口27套在插接部12上，即公模件1的插接部12插在插接口27中，随着母模件2继续向下运动，由于插接部12呈内收状(上细下粗)，公模件1的插接部12会逐渐将母模A21和母模B22撑开，母模A21和母模B22在导向杆23上反向滑动，即母模A21沿着导向杆23向左滑动，母模B22沿着导向杆23向右滑动，此时，弹簧A25和弹簧B26均被压缩，在弹簧A25和弹簧B26的恢复力作用下，母模A21和母模B22会始终贴在插接部12上，即母模A21和母模B22会始终贴着插接部12向下运动，母模A21和母模B22在向下运动的过程中会顶着鞋眼的周边同步向下运动，由于插接部12呈内收状(上细下粗)，鞋面8上的鞋眼会被逐渐撑大并最终卡接在鞋眼扣7周边的凹槽中，作业者再踩一下脚踏开关5，在驱动部件3的作用下，母模件2向上运动，即基台24会带动母模A21、母模B22以及插接在母模A21和母模B22之间的公模件1一起向上运动，此时一个鞋眼扣7安装完毕，需要安装下一个鞋眼扣时，将公模件1从母模件2上拔下，即公模件1从母模A21和母模B22之间拔下，重复上述步骤即可，鞋眼扣的整个安装过程无需人为撑大鞋眼，鞋眼扣可以轻松地穿顶到鞋眼内，操作简单、省力，作业者作业轻松，安装一个鞋眼扣的耗时很短，鞋眼扣的安装效率得到了很大的提升；而且，弹簧A25和弹簧B26可以确保母模A21和母模B22平稳地在导向杆23上往复运动，确保母模A21和母模B22可以平稳地贴着公模件1运动，从而可以确保鞋眼在被撑大的过程中，边缘受力均匀、稳定，不会发生开裂。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.辅助装鞋眼扣机，其特征在于，包括公模件(1)、母模件(2)和驱动部件(3)，所述驱动部件(3)驱动母模件(2)向公模件(1)方向运动，以使母模件(2)套在公模件(1)上，所述公模件(1)上与母模件(2)接触的部位呈内收状；

所述母模件(2)包括母模A(21)、母模B(22)、导向杆(23)、基台(24)、弹簧A(25)和弹簧B(26)，所述导向杆(23)的两端分别设在基台(24)的两个相对的侧壁上，所述母模A(21)和母模B(22)均套设在导向杆(23)上，母模A(21)与基台(24)的一个侧壁之间的导向杆(23)上套设有弹簧A(25)，母模B(22)与基台(24)的另一个侧壁之间的导向杆(23)上套设有弹簧B(26)，弹簧A(25)和弹簧B(26)在自然状态下时，母模A(21)和母模B(22)贴合在一起，母模A(21)和母模B(22)之间设有插接口(27)，所述驱动部件(3)驱动基台(24)向公模件(1)方向运动，以使所述插接口(27)套在公模件(1)上。

2.根据权利要求1所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，所述导向杆(23)、弹簧A(25)、弹簧B(26)的数量均为两个，两个导向杆(23)并行排布，母模A(21)的一端和母模B(22)的一端均套设在其中一个导向杆(23)上，母模A(21)的另一端和母模B(22)的另一端均套设在另一个导向杆(23)上。

3.根据权利要求1所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，所述基台(24)的截面呈倒U字形。

4.根据权利要求1所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，所述母模A(21)上靠近母模B(22)的端面上设有插接槽A(28)，所述母模B(22)上靠近母模A(21)的端面上设有插接槽B(29)，所述插接槽A(28)和插接槽B(29)形成所述插接口(27)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，所述公模件(1)包括套接部(11)和插接部(12)，所述插接部(12)的一端与套接部(11)的一端连接，插接部(12)呈内收状，所述驱动部件(3)驱动基台(24)向公模件(1)方向运动，以使所述插接口(27)套在插接部(12)上。

6.根据权利要求5所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)上设有插孔(41)，所述套接部(11)的另一端插在所述插孔(41)中。

7.根据权利要求6所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，所述底座(4)的顶部设有凹部(42)，所述插孔(41)的端口位于凹部(42)的底部，所述凹部(42)的横截面呈长圆形状。

8.根据权利要求1所述的辅助装鞋眼扣机，其特征在于，还包括脚踏开关(5)，所述脚踏开关(5)与驱动部件(3)电连接。

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