CN219634625U - 一种鞋垫全自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋垫全自动化生产设备，包括固定框架、旋转辊、驱动电机、传输带、冲压器和支撑腿，所述旋转辊通过轴承与固定框架转动连接，所述驱动电机固定安装在固定框架的侧边，且输出端通过连接轴与旋转辊的端部固定连接；所述传输带套接在旋转辊的外围，所述冲压器安装在固定框架上，所述支撑腿固定安装在固定框架的侧边，所述冲压器包括安装架、液压缸、搭接板、插接槽、插接块和冲压模具。本实用新型通过设置用于快速更换冲压模具的拆换机构，使得冲压模具在型号不适配的时候能够进行快速的拆离，而且新型号的冲压模具也能得到快速安装固定，从而达到更好的使用便捷性。

Description

一种鞋垫全自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及鞋垫生产设备相关技术领域，具体为一种鞋垫全自动化生产设备。

背景技术

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状；随着鞋垫的需求量增加，为了进行大规模的生产所需，这个时候就会用到鞋垫生产的对应设备；目前市场上的鞋垫全自动化生产设备，多是采用传送带进行鞋垫原料的传输，然后通过冲压设备在原料上冲压出鞋垫并继续传输，从而达到生产所需；虽然整体的全自动化得到大幅度提升，但是鞋垫生产的尺寸大小是不一的，若是需要不同型号的鞋垫生产，这个时候就需要对冲压模具进行更换；目前的更换多是将固定的多根螺丝进行拆离，然后换上新型号的冲压模具再通过螺丝进行固定安装；虽然可以进行更换，但是整个更换过程极为复杂，很影响设备的快速投入使用；再者就是传输带本质较软，冲压很容易不彻底，从而后期还需要人工二次处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋垫全自动化生产设备，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋垫全自动化生产设备，包括固定框架、旋转辊、驱动电机、传输带、冲压器和支撑腿，所述旋转辊通过轴承与固定框架转动连接，所述驱动电机固定安装在固定框架的侧边，且输出端通过连接轴与旋转辊的端部固定连接；所述传输带套接在旋转辊的外围，所述冲压器安装在固定框架上，所述支撑腿固定安装在固定框架的侧边，所述冲压器包括安装架、液压缸、搭接板、插接槽、插接块和冲压模具，所述安装架固定安装在固定框架的侧边，所述液压缸固定安装在安装架的上端，所述搭接板固定连接在液压缸的输出端，所述插接槽开设在搭接板的表面，所述插接块插设在插接槽的内壁，所述冲压模具固定连接在插接块的下端，所述搭接板和插接块之间连接有拆换机构；拆换机构包括卡接口、条形凹槽、移动套块和卡接板，所述卡接口开设在插接块的侧边，所述条形凹槽开设在搭接板的侧边，所述移动套块滑动连接在条形凹槽的内壁，所述卡接板固定连接在移动套块的表面。

进一步的，所述拆换机构还包括横固杆和弹簧，所述横固杆固定连接在条形凹槽的两端壁之间，所述弹簧套设在横固杆的外围。

进一步的，所述固定框架的内壁固定连接在支撑板，且支撑板的上端表面与传输带的内壁接触；所述支撑板的内壁固定连接有加固架。

进一步的，所述安装架的侧边开设有导滑槽，所述导滑槽的内壁滑动连接有导滑块，且导滑块固定连接在搭接板的端部。

进一步的，所述卡接板卡接在卡接口的内壁，且卡接口的开设高度与卡接板的设计厚度相互适配。

进一步的，所述弹簧的一端固定连接在条形凹槽的端壁，所述弹簧的另一端固定连接在移动套块的一端表面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该鞋垫全自动化生产设备，通过设置用于快速更换冲压模具的拆换机构，使得冲压模具在型号不适配的时候能够进行快速的拆离，而且新型号的冲压模具也能得到快速安装固定，从而达到更好的使用便捷性。

2、该鞋垫全自动化生产设备，通过设置支撑板，使得传输带的内壁可以得到支撑，从而避免冲压模具冲压后的变形弯曲，让整个冲压更为彻底；再通过设置加固架，增加了支撑板的牢固性，而且不易产生变形损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例冲压器的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例固定框架的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例图2中A处的结构放大图。

图中：1、固定框架；2、旋转辊；3、驱动电机；4、传输带；5、冲压器；51、安装架；52、液压缸；53、搭接板；54、插接槽；55、插接块；56、冲压模具；6、支撑腿；7、卡接口；8、条形凹槽；9、横固杆；10、弹簧；11、移动套块；12、卡接板；13、支撑板；14、加固架；15、导滑槽；16、导滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种鞋垫全自动化生产设备，包括固定框架1、旋转辊2、驱动电机3、传输带4、冲压器5和支撑腿6，所述旋转辊2通过轴承与固定框架1转动连接，所述驱动电机3固定安装在固定框架1的侧边，且输出端通过连接轴与旋转辊2的端部固定连接；所述传输带4套接在旋转辊2的外围，所述冲压器5安装在固定框架1上，所述支撑腿6固定安装在固定框架1的侧边，所述冲压器5包括安装架51、液压缸52、搭接板53、插接槽54、插接块55和冲压模具56，所述安装架51固定安装在固定框架1的侧边，所述液压缸52固定安装在安装架51的上端，所述搭接板53固定连接在液压缸52的输出端，所述插接槽54开设在搭接板53的表面，所述插接块55插设在插接槽54的内壁，所述冲压模具56固定连接在插接块55的下端，所述搭接板53和插接块55之间连接有拆换机构；拆换机构包括卡接口7、条形凹槽8、移动套块11和卡接板12，所述卡接口7开设在插接块55的侧边，所述条形凹槽8开设在搭接板53的侧边，所述移动套块11滑动连接在条形凹槽8的内壁，所述卡接板12固定连接在移动套块11的表面。

具体的，所述拆换机构还包括横固杆9和弹簧10，所述横固杆9固定连接在条形凹槽8的两端壁之间，所述弹簧10套设在横固杆9的外围，所述弹簧10的一端固定连接在条形凹槽8的端壁，所述弹簧10的另一端固定连接在移动套块11的一端表面。

本实施例中，其中，通过设置横固杆9和弹簧10，使得卡接板12在不受力的情况下能够更好的配合着横固杆9和移动套块11并在弹簧10的反弹作用力下进行复位，从而让卡接板12快速卡接进卡接口7的内壁，完成快速安装的目的。

具体的，所述固定框架1的内壁固定连接在支撑板13，且支撑板13的上端表面与传输带4的内壁接触；所述支撑板13的内壁固定连接有加固架14。

本实施例中，其中，通过设置支撑板13和加固架14，使得传输带4受到冲压模具56的冲压后不会向下产生弯曲变形，从而避免了鞋垫冲压的不彻底性，而且加固架14对支撑板13进行更好的支撑，可以有效的避免支撑板13受力过大而产生损坏。

具体的，所述安装架51的侧边开设有导滑槽15，所述导滑槽15的内壁滑动连接有导滑块16，且导滑块16固定连接在搭接板53的端部。

具体的，所述卡接板12卡接在卡接口7的内壁，且卡接口7的开设高度与卡接板12的设计厚度相互适配。

本实用新型的工作原理：此鞋垫全自动化生产设备在进行使用的时候，首先将鞋垫生产的原料放置在传输带4上，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转辊2产生旋转，从而让传输带4带动原料移至冲压器5的正下方，紧接着启动液压缸52，使得冲压模具56对原料进行冲压并得到想要型号的鞋垫；而鞋垫生产的型号若是发生改变，此时可以拉动卡接板12，从而让卡接板12不再卡接在卡接口7的内壁，随后便可将冲压模具56连带插接块55从插接槽54的内壁拔出；此后只需将更换上的冲压模具56通过插接块55插设进插接槽54的内壁并松开卡接板12便可得到快速安装。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋垫全自动化生产设备，包括固定框架(1)、旋转辊(2)、驱动电机(3)、传输带(4)、冲压器(5)和支撑腿(6)，所述旋转辊(2)通过轴承与固定框架(1)转动连接，所述驱动电机(3)固定安装在固定框架(1)的侧边，且输出端通过连接轴与旋转辊(2)的端部固定连接；所述传输带(4)套接在旋转辊(2)的外围，所述冲压器(5)安装在固定框架(1)上，所述支撑腿(6)固定安装在固定框架(1)的侧边，其特征在于：所述冲压器(5)包括安装架(51)、液压缸(52)、搭接板(53)、插接槽(54)、插接块(55)和冲压模具(56)，所述安装架(51)固定安装在固定框架(1)的侧边，所述液压缸(52)固定安装在安装架(51)的上端，所述搭接板(53)固定连接在液压缸(52)的输出端，所述插接槽(54)开设在搭接板(53)的表面，所述插接块(55)插设在插接槽(54)的内壁，所述冲压模具(56)固定连接在插接块(55)的下端，所述搭接板(53)和插接块(55)之间连接有拆换机构；拆换机构包括卡接口(7)、条形凹槽(8)、移动套块(11)和卡接板(12)，所述卡接口(7)开设在插接块(55)的侧边，所述条形凹槽(8)开设在搭接板(53)的侧边，所述移动套块(11)滑动连接在条形凹槽(8)的内壁，所述卡接板(12)固定连接在移动套块(11)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种鞋垫全自动化生产设备，其特征在于：所述拆换机构还包括横固杆(9)和弹簧(10)，所述横固杆(9)固定连接在条形凹槽(8)的两端壁之间，所述弹簧(10)套设在横固杆(9)的外围。

3.根据权利要求1所述的一种鞋垫全自动化生产设备，其特征在于：所述固定框架(1)的内壁固定连接在支撑板(13)，且支撑板(13)的上端表面与传输带(4)的内壁接触；所述支撑板(13)的内壁固定连接有加固架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋垫全自动化生产设备，其特征在于：所述安装架(51)的侧边开设有导滑槽(15)，所述导滑槽(15)的内壁滑动连接有导滑块(16)，且导滑块(16)固定连接在搭接板(53)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种鞋垫全自动化生产设备，其特征在于：所述卡接板(12)卡接在卡接口(7)的内壁，且卡接口(7)的开设高度与卡接板(12)的设计厚度相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种鞋垫全自动化生产设备，其特征在于：所述弹簧(10)的一端固定连接在条形凹槽(8)的端壁，所述弹簧(10)的另一端固定连接在移动套块(11)的一端表面。