CN101106882B - 用于印制电路板的压紧装置 - Google Patents

Abstract

对于在印制电路板(1)上的接触轨线和设置在卡缘插接连接器(6)内的电触点的电连接，推荐一种压紧装置，它使在两条导轨(10，14)之间引导的印制电路板(1)借助于一设置在导轨之一内的弹簧件(16，26)这样地确切取向，使得设置在印制电路板上的印制导线具有与设置在卡缘插接连接器内的触点精确的匹配，并且所述导轨之一(10)具有一个切口(11)，弹簧件(16)以其弯圆部(18)伸入所述切口(11)内，弹簧件(16)的带有弯圆部(18)的弹簧臂(17)靠在做成横杆(13)的侧壁上。

Description

用于印制电路板的压紧装置

技术领域

本发明涉及一种用于可移入两个导轨之间的在印制电路板插接壳体内的印制电路板的压紧装置，用以实现设置在印制电路板上的印制导线与设置在卡缘插接连接器内的电触点的精确触点接通。

为了确保设置在印制电路板上的接触轨线相对于铺设在卡缘插接连接器内的电触点的精确的机械导向，这种装置是必需的。

背景技术

通常印制电路板和为此设置的印制电路板插接连接器之间的直接插接连接，在接触网屏比较大时(＞1mm)，几乎没有在印制电路板上的触点与插接连接器内的电触点之间的公差问题。

但是如果接触网屏减小，在制造印制电路板时需要提高精度，这不得不带来更高的成本，否则由于在迄今为止普通的印制电路板中比较大的制造误差，相对于插接连接器内精确铺设的触点很难避免误插接。

发明内容

因此本发明的目的是，如下设计一种开头所述类型的装置，使得在考虑制造印制电路板时大的公差的情况下，达到印制电路板上的接触轨线的位置与卡缘插接连接器内的触点尽可能大的机械一致性。

这个目的通过这样的方式实现，即在导轨之一内设置一作用在印制电路板窄边上的弹簧件。

按本发明的用于一可插入上、下导轨之间的、在一印制电路板插接壳体内的印制电路板的压紧装置，用以达到设置在印制电路板上的印制导线与设置在卡缘插接连接器内的相应电触点的精确触点接通，其中，在所述上导轨内设置一作用在印制电路板的窄边上的弹簧件，并且所述上导轨具有一个切口，所述弹簧件以其弯圆部伸入所述切口内，弹簧件的带有弯圆部的弹簧臂靠在做成横杆的侧壁上。

用本发明达到的优点特别在于，借助于本发明的弹簧件这样减小在制造印制电路板上的插接区时由加工引起的看起来不能更低的较大的尺寸误差，使得在卡缘插接连接器内的也按间距相互紧密设置的插塞接点精确地触点接通。

如果印制导线触点不精确地引向插塞接点，那么误插接或在极端情况下短路是难免的。

这特别是如果印制电路板的插接区插入卡缘插接连接器的插接槽内和没有设置印制电路板相对于插接连接器的确切导向的话，电触点各自互不相干。因为即使在插接槽的纵向尺寸方面同样包含尺寸误差。但是如果触点间距需要小于1mm，那么印制电路板制造商不再能保证插接区两侧必要的窄的公差。

为了插入卡缘插接连接器内，印制电路板两侧固定在一导轨内，导轨又卡锁在一印制电路板插接壳体内，或壳体具有一底板和顶板，从它里面伸出导向筋，印制电路板类似于导轨在它们里面引导。

对于印制电路板在卡缘插接连接器内的精确导向，要求印制电路板上的第一接触轨线相对于卡缘插接连接器内的贴合棱边的小的公差。

为此卡缘插接连接器调整到一相对于印制电路板在其间移动的两条导轨之一的最小高度误差。

在第二条导轨内设置一弹簧件，其弹簧臂沿印制电路板的插入方向布置。

在印制电路板插入时，由弹簧件向印制电路板的窄边施加压力，使得此前可松动地插入导轨之间的印制电路板，在印制电路板即将与电触点导电接触之前得到精确的引导，插入卡缘插接连接器内。

在此弹簧件作为成形的或单独的元件定位在导轨之一内，并可以做成塑料件或金属件。

附图说明

在附图中表示本发明的实施例，下面对此加以详细说明。附图表示：

图1一带有卡缘插接连接器的背板和一设置在两条导轨之间的印制电路板在插接过程之前的视图，

图2图1的在插接过程之前的局部视图，

图3图1的在插接过程之后的局部视图，

图4a一插入一底板和一顶板之间的印制电路板的视图，

图4b图4a中的弹簧件的局部视图，

图5a一在顶板上的单独的弹簧件的视图，

图5b弹簧件连同一插接的卡的剖视图。

具体实施方式

图1中表示一用来与卡缘插接连接器6直接插接的印制电路板1的结构，卡缘插接连接器6固定在一所谓的背板(Backplane)5上。印制电路板1插入两条导轨10、14之间，它们通常固定在一这里未画出的顶板和底板或相应的支承导轨上。

在紧靠卡缘插接连接器6的附近，这里位于上面的导轨10具有一切口11，它详细表示在图2中。在从U形导轨10的底面伸入侧边12内的切口11内设置一弹簧件16，其带有弯圆部(Verrundung)18的弹簧臂17靠在这些做成横杆13的侧壁上。这里且口设计成这样，使得弹簧臂17的弯圆部18伸入导轨的U形切口11内。其中由金属材料形成的弹簧件16嵌入通常由塑料制成的上导轨10内，或弹簧件由导轨材料形成。

如由图3所见，在上导轨10内引导的印制电路板1在其插接端具有一台阶3，其中由此缩小的前段插入卡缘插接连接器6的插接槽7内。直到印制电路板即将插入卡缘插接连接器内时，切口11内的弹簧臂17才靠在侧杆13上，一旦印制电路板1以棱边4到达弹簧臂17的弯圆部18，此前以一定高度间隙插入导轨10，14之间的印制电路板1便被压在下导轨14上。但是下导轨14与卡缘插接连接器6的插接槽7的下棱边8′以一小的误差相互匹配，因此确保插接连接器内的电触点与设置在印制电路板上的印制导线精确地相互协调。通过这样的方法达到印制电路板相对于卡缘插接连接器导向的进一步改善，即印制电路板压在卡缘插接连接器6的插接槽的下棱边8′上，其中(包括印制电路板的偏差)卡缘插接连接器6的下插接槽边缘8′相对于下导轨14的定位略微提高。

图4a表示印制电路板插入壳体的局部视图，其中印制电路板在顶板20和底板24之间固定在导轨内，导轨由手柄形的、由电路板材料制成的、朝向内腔的导向杆21构成。每两个相互间隔开距离并排设置在前面和后面区域内的导向杆构成一用于插入其间的印制电路板1的导轨。

在图4b的放大图中，在一局部剖面内可以看到一作用在印制电路板1上的弹簧元件26，它由顶板20的材料成形出，并用来将印制电路板1压紧在底板24上。

对于可改装地用在不包含形成的弹簧件的顶板中的情况，在图5a中表示一单独设置的弹簧件30，它可以在以后安装。为此弹簧件30集成在一塑料体31上，它安装在顶板20上两个按标准已经存在的或事后设置的孔25内。其中从塑料体31成形出的弹簧臂32进入一切口22内，它由向内弯曲的导向杆21构成。因此弹簧臂作用在印制电路板1的这里在上面的窄边2上，如图5b中所示。

单独的弹簧件的塑料体31借助于两个形成的卡锁销33卡锁在已经设置在顶板20上的或待加工的孔25内。

Claims (7)

1.用于一可插入上导轨(10)和下导轨(14)之间的、在一印制电路板插接壳体内的印制电路板(1)的压紧装置，用以达到设置在印制电路板上的印制导线与设置在卡缘插接连接器(6)内的相应电触点的精确触点接通，其中，在所述上导轨(10)内设置一作用在印制电路板(1)的窄边(2)上的弹簧件(16，26，30)，并且所述上导轨(10)具有一个切口(11，22)，所述弹簧件(16)以其弯圆部(18)伸入所述切口(11，22)内，所述弹簧件(16)的带有弯圆部(18)的弹簧臂(17)靠在做成横杆(13)的侧壁上。

2.按权利要求1所述的压紧装置，其特征为：所述导轨设计成可单独安装的U形的导轨(10，14)，其中在所述上导轨(10)内设置一沿移动方向布置的所述弹簧件(16)，该弹簧件(16)设置在从所述上导轨(10)的底面伸入侧边(12)内的所述切口(11)内。

3.按权利要求1所述的压紧装置，其特征为：所述导轨(10，14)设计成导向杆(21)，在印制电路板(1)的两侧设在一包围印制电路板(1)的印制电路板壳体的一顶板(20)和一底板(24)上，其中，在上导向杆内沿印制电路板的移动方向设置一作为成形的元件的所述弹簧件(26)。

4.按权利要求3所述的压紧装置，其特征为：在设置于顶板(20)上的上导向杆内设置一可单独置入的所述弹簧件(30)。

5.按权利要求1至4之任一项所述的压紧装置，其特征为：所述弹簧件(16)始终在一侧作用在印制电路板(1)的窄边(2)上，设置在插接的印制电路板(1)的一台阶(3)的附近。

6.按权利要求1至4之任一项所述的压紧装置，其特征为：卡缘插接连接器(6)与相应的下导轨调整到在印制电路板的下台阶(3′)和插接槽(7)的下边缘(8′)之间的最小高度误差。

7.按权利要求6所述的压紧装置，其特征为：卡缘插接连接器(6)的插接槽(7)的下边缘(8′)相对于印制电路板(1)的下台阶(3′)具有提高的位置。

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