CN217046165U - 一种peek平垫装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板、中间板和底板，底板上设有多个驱动所述中间板远离底板的弹簧，所述中间板上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体，主体上设有用于限制所述主体在中间板上位置的限位组件，中间板内沿竖直方向设有滑槽，滑槽位置与主体上嵌槽位置对应，滑槽内滑动设置有PEEK平垫的嵌件，所述嵌件下方设有用于将嵌件推进嵌槽内的推杆，所述推杆下端与底板固定连接，所述压板下端设有与主体外形配合的凹槽，所述压板上设有驱动所述压板靠近或远离所述中间板的驱动组件。本实用新型提供的一种PEEK平垫装配工装，采用自动化设备装配PEEK平垫，装配速度快，装配效果好，减轻了工作人员劳动强度，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配工装技术领域，特别是涉及一种PEEK平垫装配工装。
背景技术
如图1、2所示，PEEK平垫包括主体1和嵌件2，主体1包括一体注塑而成的基体101和筒体102，筒体102设于基体101上端，基体101上开设有与筒体102配合的通孔，基体101为开口向下设置的框型结构，基体101上端开有多个与嵌件2配合的嵌槽103，基体101下端设有贯穿基体101设置的上小下大的限位槽104。
主体1和嵌件2装配时，需从基体101下端将嵌件2插入嵌槽103内。现有技术中，多采用人工装配PEEK平垫，由于基体101框型结构内部空间有限，不易操作，不仅工作人员劳动强度大，装配速度慢，而且还容易装配不到位，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中人工装配PEEK平垫，由于基体框型结构内部空间有限，不易操作，容易导致装配不到位，影响产品质量的不足，本实用新型提供一种PEEK平垫装配工装。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板、中间板和底板，所述底板上设有多个驱动所述中间板远离底板的弹簧，所述中间板上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体，所述主体上设有用于限制所述主体在中间板上位置的限位组件，所述中间板内沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽位置与主体上嵌槽位置对应，所述滑槽内滑动设置有PEEK平垫的嵌件，所述嵌件下方设有用于将嵌件推进嵌槽内的推杆，所述推杆下端与底板固定连接，所述压板下端设有与主体外形配合的凹槽，所述压板上设有驱动所述压板靠近或远离所述中间板的驱动组件。
限位组件用于限制主体在中间板上的位置，使主体上的嵌槽与滑槽位置对应；将嵌件放置在滑槽内，嵌件设于推杆上端；驱动组件用于驱动压板向中间板方向靠近，当压板与中间板接触时，压板上的凹槽用于压住主体，固定其位置；驱动组件继续下压压板，驱动中间板向底板方向靠近，当中间板向底板方向靠近时，推板推动滑槽内的嵌件向主体上的嵌槽方向靠近，当中间板与底板接触时，推板将嵌件全部压入主体的嵌槽内，完成装配；最后驱动组件驱动压板复位远离中间板，中间板在弹簧的作用下远离底板，工作人员将装配完成的PEEK平垫从中间板上取下。
进一步，为了对主体进行限位，所述限位组件包括设于中间板上端的若干限位凸起，所述限位凸起与基体下端限位槽配合，所述底板上竖直设有限位轴，所述限位轴穿过所述中间板延伸至筒体内，所述限位轴外径与筒体内径相同，所述限位轴和限位凸起的位置和数量与主体一一对应。
限位凸起与基体下端限位槽配合时，主体可以沿限位凸起滑动，当筒体套设于限位轴上时，主体位置唯一；在中间板向底板方向靠近时，中间板沿着限位轴滑动，对中间板起导向作用。
进一步，所述压板凹槽底壁上设有用于与限位轴配合的避让槽。当中间板与底板接触时，限位轴上端会伸出至筒体上方，为了防止限位轴与压板之间出现干涉，影响嵌件装配，因此在凹槽底板上开设避让槽。
进一步，为了驱动压板靠近或远离中间板，所述驱动组件包括平口钳，所述平口钳包括U形支架以及设于U形支架内的夹紧块，所述夹紧块沿所述U形支架长度方向滑动连接，所述压板与所述夹紧块固定连接，所述底板与所述U形支架远离夹紧块的一端固定连接，所述夹紧块驱动所述压块靠近或远离所述底板。
进一步，所述平口钳上设有气缸，所述气缸缸体与U形支架固定连接，所述气缸输出端与所述夹紧块固定连接。通过气缸输出端的伸出和缩进，控制压板靠近或远离中间板。
进一步，所述气缸上设有油水空气过滤气动减压调压阀。通过油水空气过滤气动减压调压阀来控制压板的运动速度和力度，防止零部件装配过程中被压坏。
进一步，为了防止嵌件装配过程中嵌件与推杆之间出现相对位移，导致装配出现偏差，所述推杆上端形状与嵌件下端形状相配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种PEEK平垫装配工装，采用中间板上设置限位组件对主体进行限位，压板靠近中间板时对主体进行固定，压板带动中间板向底板方向靠近时，推杆将滑槽内的嵌件顶进主体上的嵌槽内，通过自动化设备装配PEEK平垫，装配速度快，装配效果好，减轻了工作人员劳动强度，保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是PEEK平垫的结构示意图；
图2是PEEK平垫的爆炸示意图；
图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图4是图3中A的放大示意图；
图5是图3中B的放大示意图；
图6是嵌件设于滑槽内的剖面示意图；
图7是压板的剖面示意图。
图中：1、主体，101、基体，102、筒体，103、嵌槽，104、限位槽，2、嵌件，3、压板，301、凹槽，302、避让槽，4、中间板，401、滑槽，402、限位凸起，5、底板，6、弹簧，7、推杆，8、限位轴，9、U形支架，10、夹紧块，11、气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图3-7所示，本实用新型的一种PEEK平垫装配工装，包括从上向下依次设置的压板3、中间板4和底板5，所述底板5上设有多个驱动所述中间板4远离底板5的弹簧6，所述中间板4上端设置有两个PEEK平垫的主体1，所述主体1上设有用于限制所述主体1在中间板4上位置的限位组件，具体为中间板4上端的两个限位凸起402，所述限位凸起402与基体101下端限位槽104配合，所述底板5上竖直设有限位轴8，所述限位轴8穿过所述中间板4延伸至筒体102内，所述限位轴8外径与筒体102内径相同，所述限位轴8和限位凸起402的位置与主体1一一对应。
所述中间板4内沿竖直方向设有滑槽401，所述滑槽401位置与主体1上嵌槽103位置对应，所述滑槽401内滑动设置有PEEK平垫的嵌件2，所述嵌件2下方设有用于将嵌件2推进嵌槽103内的推杆7，所述推杆7上端形状与嵌件2下端形状相配合，所述推杆7下端与底板5固定连接。
所述压板3下端设有与主体1外形配合的凹槽301，所述压板3凹槽301底壁上设有用于与限位轴8配合的避让槽302。
所述压板3上设有驱动所述压板3靠近或远离所述中间板4的驱动组件。所述驱动组件包括平口钳，所述平口钳包括U形支架9以及设于U形支架9内的夹紧块10，所述夹紧块10沿所述U形支架9长度方向滑动连接，所述压板3与所述夹紧块10固定连接，所述底板5与所述U形支架9远离夹紧块10的一端固定连接，所述夹紧块10驱动所述压块靠近或远离所述底板5。
所述平口钳上设有气缸11，所述气缸11缸体与U形支架9固定连接，所述气缸11输出端与所述夹紧块10固定连接。所述气缸11上设有油水空气过滤气动减压调压阀。气缸11上还设有气动开关手扳阀，用来控制气缸11的夹紧和松开动作。
工作过程：
装配前将嵌件2放入滑槽401内，主体1通过基体101下端的限位槽104与中间板4上的限位凸起402配合，通过筒体102套设于限位轴8上，从而将主体1限位。
工作人员启动气缸11，气缸11输出端伸出带动平口钳上的夹紧块10移动，夹紧块10带动压板3向中间板4方向靠近，当压板3与中间板4接触时，压板3上的凹槽301用于压住主体1，固定其位置；夹紧块10继续下压压板3，驱动中间板4向底板5方向靠近，当中间板4向底板5方向靠近时，推板推动滑槽401内的嵌件2向主体1上的嵌槽103方向靠近，当中间板4与底板5接触时，推板将嵌件2全部压入主体1的嵌槽103内，完成装配；最后工作人员驱动气缸11输出端收缩，夹紧块10带动压板3复位远离中间板4，中间板4在弹簧6的作用下远离底板5，工作人员将装配完成的PEEK平垫从中间板4上取下。
本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：包括从上向下依次设置的压板(3)、中间板(4)和底板(5)，所述底板(5)上设有多个驱动所述中间板(4)远离底板(5)的弹簧(6)，所述中间板(4)上端设置有一个或多个PEEK平垫的主体(1)，所述主体(1)上设有用于限制所述主体(1)在中间板(4)上位置的限位组件，所述中间板(4)内沿竖直方向设有滑槽(401)，所述滑槽(401)位置与主体(1)上嵌槽(103)位置对应，所述滑槽(401)内滑动设置有PEEK平垫的嵌件(2)，所述嵌件(2)下方设有用于将嵌件(2)推进嵌槽(103)内的推杆(7)，所述推杆(7)下端与底板(5)固定连接，所述压板(3)下端设有与主体(1)外形配合的凹槽(301)，所述压板(3)上设有驱动所述压板(3)靠近或远离所述中间板(4)的驱动组件。
2.如权利要求1所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述限位组件包括设于中间板(4)上端的若干限位凸起(402)，所述限位凸起(402)与基体(101)下端限位槽(104)配合，所述底板(5)上竖直设有限位轴(8)，所述限位轴(8)穿过所述中间板(4)延伸至筒体(102)内，所述限位轴(8)外径与筒体(102)内径相同，所述限位轴(8)和限位凸起(402)的位置和数量与主体(1)一一对应。
3.如权利要求2所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述压板(3)凹槽(301)底壁上设有用于与限位轴(8)配合的避让槽(302)。
4.如权利要求1所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述驱动组件包括平口钳，所述平口钳包括U形支架(9)以及设于U形支架(9)内的夹紧块(10)，所述夹紧块(10)沿所述U形支架(9)长度方向滑动连接，所述压板(3)与所述夹紧块(10)固定连接，所述底板(5)与所述U形支架(9)远离夹紧块(10)的一端固定连接，所述夹紧块(10)驱动所述压板(3)靠近或远离所述底板(5)。
5.如权利要求4所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述平口钳上设有气缸(11)，所述气缸(11)缸体与U形支架(9)固定连接，所述气缸(11)输出端与所述夹紧块(10)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述气缸(11)上设有油水空气过滤气动减压调压阀。
7.如权利要求1所述的一种PEEK平垫装配工装，其特征在于：所述推杆(7)上端形状与嵌件(2)下端形状相配合。
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