CN110557889A - 一种铝片网版塞孔的制作方法 - Google Patents

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叶锦群
赵启祥
施世坤
夏国伟
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Abstract

一种铝片网版塞孔的制作方法，包括以下步骤：S1：将一张丝印网版装在丝印机上；S2：将要进行丝印的半成品PCB板固定在丝印机台上；S3：将钻好孔的铝片安设在半成品PCB板上，与半成品PCB对应好塞孔的位置，开启丝印机进行塞孔作业，丝印机内的油墨将半成品PCB板上的铝片暂时粘附在丝印网版上；S4：采用高温胶或者不干胶将铝片四周与丝印网版粘贴在一起，形成铝片网版；S5：启动丝印机对半成品PCB板进行塞孔作业；S6：塞孔作业后，撕掉高温胶或者不干胶，取下铝片网版，完成对半成品PCB板的塞孔作业。本发明在不破坏丝印网版的情况下，铝片网版使得PCB板塞孔效果好，PCB板的品质好，拆下来的铝片和丝印网版能够多次使用，提高了利用率，本发明的整体方法简单，提高了生产效率、降低了成本。

Description

一种铝片网版塞孔的制作方法
技术领域
本发明涉及PCB板的技术领域，尤其涉及一种铝片网版塞孔的制作方法。
背景技术
随着电子技术的进步与发展，PCB板普遍应用于各种电器设备中，PCB板在制作过程中，为了保护PCB板通孔的铜箔，需要通过丝印机将预定的油墨塞入通孔中，将通孔塞住或者覆盖所采取的方法称为塞孔方法。
现有的铝片网版塞孔方法是将钻好孔的铝片固定在空白丝印网版上，然后将铝片上有钻孔位置的丝网割除，用于后续PCB塞孔作业，每个PCB板的塞孔工艺中都需要破坏一个甚至几个网版，破坏的网版不能再次使用，造成非常大的资源浪费，且每次使用需重新拆装网版耗时较多，降低了生产效率，还提高了成本。
发明内容
为了解决现有技术中的铝片网版需要破坏丝网，使铝片网版能够用于PCB板塞孔工艺中，存在资源浪费、生产效率低、成本高的问题，现提供一种铝片网版塞孔制作方法。
一种铝片网版塞孔的制作方法，包括以下步骤：
S1：将一张丝印网版装在丝印机上；
S2：将要进行丝印的半成品PCB板固定在丝印机台上；
S3：将钻好孔的铝片安设在半成品PCB板上，与半成品PCB对应好塞孔的位置，开启丝印机进行塞孔作业，丝印机内的油墨将半成品PCB板上的铝片暂时粘附在丝印网版上；
S4：采用高温胶或者不干胶将铝片四周与丝印网版粘贴在一起，形成铝片网版；
S5：启动丝印机对铝片网版下方的半成品PCB板进行塞孔作业；
S6：塞孔作业后，撕掉高温胶或者不干胶，取下铝片网版，完成对半成品PCB板的塞孔作业。
优选的，步骤S5后，还包括以下步骤：
S51:丝印机工作时，观察PCB板塞孔情况，及时调整铝片网版的位置，使半成品PCB板需要塞孔的位置与铝片网版塞孔的位置相对应；
S52：根据PCB板塞孔情况，及时调整丝印机的塞孔刮刀压力。
优选的，步骤S1中的丝印网版包括网框和网纱，所述的网纱为43T网纱。
优选的，步骤S2的半成品PCB板通过PIN针固定在丝印机台上。
优选的，步骤S3中铝片与半成品PCB板对应好塞孔位置后，通过PIN针进行定位。
本发明在不破坏丝印网版的情况下，形成的铝片网版在PCB板塞孔过程中起到很好的作用，使得PCB板塞孔效果好，确保了PCB板的品质；PCB板完成塞孔工艺后撕掉高温胶或者不干胶，拆卸简单，拆下来的铝片和丝印网版能够多次使用，提高了利用率，不存在现有技术中资源浪费的问题；本发明的制作方法简单，提高了生产效率、降低了成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将一张空白的丝印网版装在丝印机上；丝印网版包括网框和网纱，所述的网纱为43T网纱，采用43T网纱对PCB板塞孔的效果好。
S2：将要进行丝印的半成品PCB板固定在丝印机台上，半成品PCB板通过PIN针固定在丝印机台上，准确定位可以避免丝印机对PCB板塞孔作业的误差，确保加工后PCB板的品质。
S3：将钻好孔的铝片安设在半成品PCB板上，与半成品PCB对应好塞孔的位置，开启丝印机进行塞孔作业，丝印机内的油墨将半成品PCB板上的铝片暂时粘附在丝印网版上；铝片与半成品PCB板对应好塞孔位置后，通过PIN针进行定位。
S4：采用高温胶或者不干胶将铝片四周与丝印网版粘贴在一起，形成铝片网版，高温胶粘结力强且对金属基体无腐蚀性，可以在高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长,不干胶无污染、耐腐蚀，使用方便快捷，高温胶和不干胶既黏贴牢固，撕下也方便。
S5：启动丝印机对铝片网版、半成品PCB板进行塞孔作业；
S51:丝印机工作时，观察PCB板塞孔情况，根据丝印机塞孔作业情况，调整铝片网版的位置，使半成品PCB板需要塞孔的位置与铝片网版塞孔的位置相对应，确保半成品PCB板的塞孔质量；
S52：根据PCB板塞孔情况，及时调整丝印机的塞孔刮刀压力，确保半成品PCB板的塞孔品质。
S6：塞孔作业完后，撕掉高温胶或者不干胶，取下铝片网版，完成对半成品PCB板的塞孔作业。
本发明利用油墨将铝片暂时粘附在丝印网版上，再通过高温胶或者不干胶进行粘贴，没有增加额外的设备，提高了生产效率；在PCB板进行塞孔作业时，观察作业情况，及时调整铝片网版的位置，以及塞孔刮刀压力，保证塞孔的品质，制作的PCB板质量能够得到保障。
本发明在不破坏丝印网版的情况下，形成的铝片网版在PCB板塞孔过程中起到很好的作用，使得PCB板塞孔效果好，确保了PCB板的品质；PCB板完成塞孔工艺后撕掉高温胶或者不干胶，拆卸简单，拆下来的铝片和丝印网版能够多次使用，提高了利用率，不存在现有技术中资源浪费的问题；本发明的制作方法简单，提高了生产效率、降低了成本。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将一张丝印网版装在丝印机上；
S2：将要进行丝印的半成品PCB板固定在丝印机台上；
S3：将钻好孔的铝片安设在半成品PCB板上，与半成品PCB对应好塞孔的位置，开启丝印机进行塞孔作业，丝印机内的油墨将半成品PCB板上的铝片暂时粘附在丝印网版上；
S4：采用高温胶或者不干胶将铝片四周与丝印网版粘贴在一起，形成铝片网版；
S5：启动丝印机对铝片网版下方的半成品PCB板进行塞孔作业；
S6：塞孔作业后，撕掉高温胶或者不干胶，取下铝片网版，完成对半成品PCB板的塞孔作业。
2.根据权利要求1所述的一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：步骤S5后，还包括以下步骤：
S51:丝印机工作时，观察PCB板塞孔情况，及时调整铝片网版的位置，使半成品PCB板需要塞孔的位置与铝片网版塞孔的位置相对应；
S52：根据PCB板塞孔情况，及时调整丝印机的塞孔刮刀压力。
3.根据权利要求1所述的一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：步骤S1中的丝印网版包括网框和网纱，所述的网纱为43T网纱。
4.根据权利要求1所述的一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：步骤S2的半成品PCB板通过PIN针固定在丝印机台上。
5.根据权利要求1所述的一种铝片网版塞孔的制作方法，其特征在于：步骤S3中铝片与半成品PCB板对应好塞孔位置后，通过PIN针进行定位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113490341A (zh) * 2021-09-08 2021-10-08 成都航天通信设备有限责任公司 厚度小于0.5毫米的印制板树脂塞孔加工方法及加工模具

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DE3217983A1 (de) * 1982-05-13 1983-11-17 Ruwel-Werke Spezialfabrik für Leiterplatten GmbH, 4170 Geldern Verfahren und vorrichtung zum herstellen von leiterplatten
CN101808478A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 深南电路有限公司 一种塞孔bga网和印刷电路板塞孔方法
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