CN110551959A - 一种镀锡池的自动加锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀锡池的自动加锡装置，包括：工作架，镀锡池，自动加锡装置，控制检测装置；所述镀锡池设置在所述工作架上；所述自动加锡装置设置在所述工作架的左端；所述自动加锡装置上设有自动开关装置，储备锡室；所述储备锡室下端设有流通管道；所述自动开关装置设置在所述流通管道的下端；所述镀锡池内设有过渡管道；所述过渡管道的下端呈倒梯形；所述控制检测装置设置在所述镀锡池内。本发明通过设置自动加锡装置，不用人工时时刻刻在旁边观察，通过控制检测装置进行检测镀锡池内锡的含量从而控制自动加锡装置进行自动加锡，保证工作可以持续进行，并且减少了人工劳动力，增加了自动化的程度，也保证了工作的精确度。

Description

一种镀锡池的自动加锡装置

技术领域

本发明涉及液态镀锡工艺自动加锡领域，尤其涉及一种镀锡池的自动加锡装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡焊带，生产工艺简述为，是将特定要求的铜材经过液态镀锡池进行热浸镀锡，控制达到一定要求的尺寸性能，冷却达到需求的光伏焊带,分互联条和汇流条，应用于光伏组件电池片之间的导电聚电引出作用，焊带的质量直接影响着光伏组件发电的效率功率。影响光伏焊带生产尺寸的重要因素之一“镀锡池加锡时机及数量”控制。目前市场上99％是用人工经验式加锡，虽然有不同自动加锡装置，但仍是无法进行生产使用。人工加锡的缺点有“人为操作随意性和间歇性过大，影响焊带的稳定性和精密性”；目前现有的自动加锡专利方法是浮球、光电感应、压力稳定感应器对锡液面的检测(专利号CN109514023等)，因锡液面的锡灰杂物过多、锡液面震动或助焊剂沸泡等影响，均存在检测感应不灵敏、不稳定、不精确的弱点，因此不能在产线正常使用。专利号CN201820882257.8公开了一种自动加锡装置，包括机箱以及装设于机箱上锡膏筒，该自动加锡装置还包括驱动机构、用于挤压锡膏筒内的锡膏的锡膏挤压头以及用于检测锡膏筒内锡膏容量的传感器，锡膏筒的上端与锡膏挤压头连接，机箱与驱动机构连接，通过驱动机构驱动机箱来回往复运动，锡膏挤压头上下运动对锡膏筒内的锡膏进行挤压，使锡膏从锡膏筒挤出，对工件进行焊接。此发明只适用于固态锡膏，且不适用于较高温度及液态锡液进行使用。因此，急需一种工作稳定，工作精度高，自动化程度高的自动加锡装置。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证工作精确度的镀锡池的自动加锡装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，工作效率高，本发明涉及了一种镀锡池的自动加锡装置，包括：

工作架，镀锡池，自动加锡装置，控制检测装置；

所述镀锡池设置在所述工作架上；所述自动加锡装置设置在所述工作架的左端；所述自动加锡装置上设有自动开关装置，储备锡室；所述储备锡室下端设有流通管道；所述自动开关装置设置在所述流通管道的下端；所述镀锡池内设有过渡管道；所述过渡管道的下端呈倒梯形；所述控制检测装置设置在所述镀锡池内。

本发明的有益效果是，通过设置自动加锡装置，不用人工时时刻刻在旁边观察，通过控制检测装置进行检测镀锡池内锡的含量从而控制自动加锡装置进行自动加锡，保证工作可以持续进行，并且减少了人工劳动力，增加了自动化的程度，也保证了工作的精确度。

进一步的，所述自动开关装置上包括推动气缸，开关板；所述开关板上设有开口；所述开口的直径与所述流通管道的直径相等。通过将开口直径设置成与流通管道的直径相等，保证当开口于流通管道的管口配合连接时，可以保证锡可以顺利的从储备锡室内流通下来，保证工作的稳定。

进一步的，所述开关板上设有固定槽；所述开关板通过固定槽与推动气缸连接。通过固定槽与推动气缸的连接，保证开关板开关的稳定性。

进一步的，所述流通管道上设有清理刷；所述清理刷设置在所述流通管道的侧壁上。通过清理刷的作用，将开关板上的粘附的锡从开关板上刮去，避免工作时一直残留在上面。清理刷与流通管道的侧壁之间还可以设置一个间隔层，增强了整体的稳定性和强度。

进一步的，所述工作架上设有滴液槽；所述滴液槽设置在所述清理刷的正下端。通过设置滴液槽，将开关板的上清理下来的锡液进行暂时的储存，待加锡完成后，且滴液槽存储到一定量的时候，可以将其重新利用。

进一步的，所述过渡管道设置在所述流通管道的正下端；所述过渡管道直径与所述流通管道直径相等。将过渡管道设置在流通管道的正下端，并且直径保持相等，保证锡液流通的稳定性，并且可以在过渡管道口上设置密封层，保证锡液不会有溢出。

进一步的，所述过渡管道内设有减速层；所述减速层呈波浪型。通过减速层的设计，使得锡液在向下流动的时候减缓流速，避免流速过大产生飞溅。

进一步的，所述储备锡室上设有进锡口、观察口。通过观察口可以有效地观察储备锡室内的锡液量的情况，保证工作的稳定性。

进一步的，所述控制检测装置包括控制器，检测器；所述控制器设置在所述工作架上；所述检测器设置在所述镀锡池内；所述控制器上设有产品厚度检测装置。通过检测器检测镀锡池内的锡液的量，再反馈给控制器内，进行控制是否进行加锡。并且在通过检测器的检测的同时，可以通过产品厚度检测器来检测产品度锡完后产品上覆盖的锡的厚度尺寸，并且通过其上可以设计红外检测采集仪，精确到做到±0.001mm精确度，通过对其覆盖尺寸的精确度从而从另一方面直观地反映出镀锡池内的锡液量是否符合工作要求，并将数据反馈给控制器进行判定。

进一步的，所述推动气缸上设有进气控制开关；所述进气控制开关上设有信号接收器。通过信号接收器进行接收加锡指令，并且控制进气控制开关控制开关板是否打开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种镀锡池的自动加锡装置的结构图；

图2是本发明一种镀锡池的自动加锡装置的自动加锡装置图；

图3是本发明一种镀锡池的自动加锡装置的产品厚度检测装置图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、工作架；2、镀锡池；3、自动加锡装置；4、控制检测装置；5、工作架的左端；6、自动开关装置；7、储备锡室；8、过渡管道；9、控制器；10、检测器；11、过渡管道的下端；12、推动气缸；13、开关板；14、开口；15、固定槽；16、清理刷；17、流通管道的侧壁；18、滴液槽；19、减速层；20、进锡口；21、观察口；22、进气控制开关；23、信号接收器；24、流通管道；25、产品厚度检测装置；26、红外检测采集仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证工作精确度的镀锡池的自动加锡装置。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，工作效率高，本发明涉及了一种镀锡池的自动加锡装置，包括：

工作架1，镀锡池2，自动加锡装置3，控制检测装置4；

所述镀锡池2设置在所述工作架1上；所述自动加锡装置3设置在所述工作架的左端5；所述自动加锡装置3上设有自动开关装置6，储备锡室7；所述储备锡室7下端设有流通管道24；所述自动开关装置6设置在所述流通管道24的下端；所述镀锡池2内设有过渡管道8；所述过渡管道的下端11呈倒梯形；所述控制检测装置4设置在所述镀锡池2内。

本发明的有益效果是，通过设置自动加锡装置3，不用人工时时刻刻在旁边观察，通过控制检测装置4进行检测镀锡池2内锡的含量从而控制自动加锡装置3进行自动加锡，保证工作可以持续进行，并且减少了人工劳动力，增加了自动化的程度，也保证了工作的精确度。

如图2所示，进一步的，所述自动开关装置6上包括推动气缸12，开关板13；所述开关板13上设有开口14；所述开口14的直径与所述流通管道24的直径相等。通过将开口14直径设置成与流通管道24的直径相等，保证当开口14于流通管道24的管口配合连接时，可以保证锡可以顺利的从储备锡室7内流通下来，保证工作的稳定。

进一步的，所述开关板13上设有固定槽15；所述开关板13通过固定槽15与推动气缸12连接。通过固定槽15与推动气缸12的连接，保证开关板13开关的稳定性。

进一步的，所述流通管道24上设有清理刷16；所述清理刷16设置在所述流通管道24的侧壁上。通过清理刷16的作用，将开关板13上的粘附的锡从开关板13上刮去，避免工作时一直残留在上面。清理刷16与流通管道24的侧壁之间还可以设置一个间隔层，增强了整体的稳定性和强度。

进一步的，所述工作架1上设有滴液槽18；所述滴液槽18设置在所述清理刷16的正下端。通过设置滴液槽18，将开关板13的上清理下来的锡液进行暂时的储存，待加锡完成后，且滴液槽18存储到一定量的时候，可以将其重新利用。

进一步的，所述过渡管道8设置在所述流通管道24的正下端；所述过渡管道8直径与所述流通管道24直径相等。将过渡管道8设置在流通管道24的正下端，并且直径保持相等，保证锡液流通的稳定性，并且可以在过渡管道8口上设置密封层，保证锡液不会有溢出。

进一步的，所述过渡管道8内设有减速层19；所述减速层19呈波浪型。通过减速层19的设计，使得锡液在向下流动的时候减缓流速，避免流速过大产生飞溅。

进一步的，所述储备锡室7上设有进锡口20、观察口21。通过观察口20可以有效地观察储备锡室7内的锡液量的情况，保证工作的稳定性。

如图3所示，进一步的，所述控制检测装置4包括控制器9，检测器10；所述控制器9设置在所述工作架1上；所述检测器10设置在所述镀锡池2内；所述控制器9上设有产品厚度检测装置。通过检测器10检测镀锡池2内的锡液的量，再反馈给控制器9内，进行控制是否进行加锡。并且在通过检测器10的检测的同时，可以通过产品厚度检测器25来检测产品度锡完后产品上覆盖的锡的厚度尺寸，并且通过其上可以设计红外检测采集仪26，精确到做到±0.001mm精确度，通过对其覆盖尺寸的精确度从而从另一方面直观地反映出镀锡池2内的锡液量是否符合工作要求，并将数据反馈给控制器9进行判定。

在实际操作中，控制检测装置4既能通过对镀锡池2内锡液的测量进行反馈控制，从而达到对镀锡池2的自动加锡，并且在检测的同时可以通过产品厚度检测器25进一步的进行检测，当产品镀锡完成之后，从镀锡池2内传输出来，从端部开始到尾部都通过红外检测采集仪26进行检测控制，精确做到±0.001mm精确度，当其满足产品要求时，产品厚度检测器25不发生工作反馈，当其厚度不满足产品要求时，其发生反馈，将信号传递给控制器9，从而进行控制加锡。

进一步的，所述推动气缸12上设有进气控制开关22；所述进气控制开关22上设有信号接收器23。通过信号接收器23进行接收加锡指令，并且控制进气控制开关22控制开关板13是否打开。

在实际操作中，开关板13处于关闭状态，当镀锡池2内的锡液下降后，检测器10检测到后，将信号发给控制器9，控制器9将指令发给信号接收器23，信号接收器23接收到指令后控制进气控制开关22进行打开，推动气缸12进行进气，其伸出端与开关板13连接，推动开关板13移动，直至开关板13上的开口14与过渡管道8重合，开始进锡处理，锡液从储备锡室7留下，经过开关板13上的开口流入流通管道24，并从流通管道24内流入镀锡池2内，当锡液加到和适量的时候，检测器10将信号发给控制器9，控制器9将指令发给信号接收器23，信号接收器接23收到指令后控制进气控制开关22进行关闭，推动气缸12进行伸回，开关板13关闭，加锡停止。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种镀锡池的自动加锡装置，其特征在于，包括:工作架，镀锡池，自动加锡装置，控制检测装置；

所述镀锡池设置在所述工作架上；所述自动加锡装置设置在所述工作架的左端；所述自动加锡装置上设有自动开关装置，储备锡室；所述储备锡室下端设有流通管道；所述自动开关装置设置在所述流通管道的下端；所述镀锡池内设有过渡管道；所述过渡管道的下端呈倒梯形；所述控制检测装置设置在所述镀锡池内。

2.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述自动开关装置上包括推动气缸，开关板；所述开关板上设有开口；所述开口的直径与所述流通管道的直径相等。

3.根据权利要求2所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述开关板上设有固定槽；所述开关板通过固定槽与推动气缸连接。

4.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述流通管道上设有清理刷；所述清理刷设置在所述流通管道的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述工作架上设有滴液槽；所述滴液槽设置在所述清理刷的正下端。

6.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述过渡管道设置在所述流通管道的正下端；所述过渡管道直径与所述流通管道直径相等。

7.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述过渡管道内设有减速层；所述减速层呈波浪型。

8.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述储备锡室上设有进锡口、观察口。

9.根据权利要求1所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述控制检测装置包括控制器，检测器；所述控制器设置在所述工作架上；所述检测器设置在所述镀锡池内；所述控制器上设有产品厚度检测装置。

10.根据权利要求2所述的镀锡池的自动加锡装置，其特征在于：所述推动气缸上设有进气控制开关；所述进气控制开关上设有信号接收器。