CN110551371A - 一种复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合膜，所述复合膜包括如下原料组分及重量份：聚乳酸树脂35~65重量份；聚羟基脂肪酸10~25重量份；聚乙烯树脂15~25重量份；无机填充剂5~20重量份；有机润滑剂0.1~5重量份；甲基丙烯酸甲酯0.1~5重量份；色母粒1~5重量份。本发明提供的复合膜具有柔软性好和透气性好的特点；并且采用本申请中方法生产工艺稳定，且生产速度较快；薄膜的厚度均匀且表面平整度较好。

Description

一种复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合膜，具体涉及一种用作底层防渗层的复合膜及其制备方法。
背景技术
聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的热稳定好，加工温度170℃～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸、注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。聚乳酸可用作包装材料、纤维和非织造物，主要用于如内衣、外衣、建筑、农业、林业、造纸和医疗卫生等领域。
但是相较于局系统或聚酯材料而言，聚乳酸膜的双向拉伸倍率仅有2～4倍，同时存在结晶度偏低、耐热性差、易发生脆性断裂等问题。
现有技术中如公开号为CN101121781A的发明专利中提供了一种生物全降解聚酯共聚物的制备方法，其采用熔融直接缩聚的方法制备出羧基封端的乳酸预聚物，接着再与脂肪族聚碳酸酯二元醇进行共聚，然后再在双螺杆挤出机中进行反应挤出扩链，制备性能良好的聚乳酸共聚物。这一方法工艺较为复杂，而且也并不满足用于吸收品领域的底层防渗层的使用需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复合膜及其制备方法，以克服现有技术中用作底层防渗层的复合膜柔软性差以及透气性差的缺点。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明提供一种复合膜，所述复合膜包括如下原料组分及重量份：
优选地，所述复合膜包括如下原料组分及重量份：
优选地，所述无机填充剂选自二氧化硅、碳酸钙和氢氧化镁中的一种或多种。更优选地，所述无机填充剂的粒径不大于100μm。
优选地，所述有机润滑剂选自天然石蜡、月桂酸、硬脂酸和甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
优选地，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
优选地，所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
优选地，所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
本发明提供一种如上述所述的复合膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将各原料组分混合均匀；
2)采用双螺杆螺杆挤出机挤出造粒；
3)经流延工艺获得复合膜。
优选地，步骤2)中双螺杆挤出机的挤出温度为125～140℃。
优选地，步骤3)中所述流延工艺包括如下步骤：
a)将熔融的复合物经过流延模头挤出得到熔膜；流延模头的温度为125～140℃；
b)熔膜冷却到熔点温度下，在流延辊和冷却辊上冷却定型，并形成薄膜；所述流延辊的温度为90～100℃，冷却辊的温度为45～65℃；
c)分切收卷。
本发明还提供了一种采用如上述所述的制备方法制备获得的复合膜，所述复合膜的厚度为50～100μm。
本发明还公开了如上述所述的复合膜用于卫生用品底层防渗透膜的用途。
本申请中技术方案具有以下有益效果：本发明提供的复合膜具有柔软性好和透气性好的特点；并且采用本申请中方法生产工艺稳定，且生产速度较快；薄膜的厚度均匀且表面平整度较好。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中具体的用作底层防渗层的复合膜包括如下原料组分及重量份：
本实施例中所述无机填充剂为二氧化硅。粒径不大于100μm。
所述有机润滑剂选自天然石蜡。
所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
实施例2
本实施例中具体的用作底层防渗层的复合膜包括如下原料组分及重量份：
本实施例中所述无机填充剂为二氧化硅。粒径不大于100μm。
所述有机润滑剂选自天然石蜡。
所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
实施例3
本实施例中具体的用作底层防渗层的复合膜包括如下原料组分及重量份：
本实施例中所述无机填充剂为二氧化硅。粒径不大于100μm。
所述有机润滑剂选自天然石蜡。
所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
实施例4
本实施例中具体的用作底层防渗层的复合膜包括如下原料组分及重量份：
本实施例中所述无机填充剂为二氧化硅。粒径不大于100μm。
所述有机润滑剂选自天然石蜡。
所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
将本申请实施例1～4中的复合膜采用如下方法进行制备：
1)将各原料组分混合均匀；
2)采用双螺杆螺杆挤出机挤出造粒；双螺杆挤出机的挤出温度为130～140℃；
3)经流延工艺获得复合膜，所述流延工艺包括如下步骤：
a)将熔融的复合物经过流延模头挤出得到熔膜；流延模头的温度为125～130℃；
b)熔膜冷却到熔点温度下，在流延辊和冷却辊上冷却定型，并形成薄膜；所述流延辊的温度为90～95℃，冷却辊的温度为45～50℃；
c)分切收卷。
将实施例1～4中获得的复合膜的性能如下表所示
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种复合膜，其特征在于，所述复合膜包括如下原料组分及重量份：
2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述复合膜包括如下原料组分及重量份：
3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述无机填充剂选自二氧化硅、碳酸钙和氢氧化镁中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述有机润滑剂选自天然石蜡、月桂酸、硬脂酸和甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的的复合膜，其特征在于，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为20×104～30×104g/mol。
6.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚乳酸的数均分子量为16×104～18×104g/mol。
7.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚羟基脂肪酸的数均分子量为2×104～9×104g/mol。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的复合膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将各原料组分混合均匀；
2)采用双螺杆螺杆挤出机挤出获得熔融复合物；
3)经流延工艺获得复合膜。。
9.一种采用如权利要求8所述的制备方法制备获得的复合膜，其特征在于，所述复合膜的厚度为50～100μm。
10.如权利要求1～7任一项所述的复合膜用于卫生用品底层防渗透膜的用途。
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