CN110549404A - 刷辊、弧形外壳、紧固体、切割装置和瓦楞板设备 - Google Patents

刷辊、弧形外壳、紧固体、切割装置和瓦楞板设备 Download PDF

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Abstract

公开了刷辊、弧形外壳、紧固体、切割装置和瓦楞板设备。配置成支撑材料带状物(1)、尤其瓦楞板的带状物的刷辊包括辊芯(12)和均布置在辊芯(12)上且包括布置在外部的刷毛(32)的弧形外壳(27)。刷辊还具有配置成将弧形外壳(27)紧固到辊芯(12)的紧固组件(44)。每个紧固组件(44)具有局部紧固到辊芯(12)的紧固体(45)，将弧形外壳(27)中的至少一个局部紧固到辊芯(12)，紧固体具有连接到辊芯(12)的带有底部(50)的脚部件(48)和连接到脚部件48)的带有面向辊芯(12)的下侧(51)的头部件(49)，下侧(51)形成用于与弧形外壳(27)中的至少一个接合的至少一个下楔面(52)。

Description

刷辊、弧形外壳、紧固体、切割装置和瓦楞板设备
技术领域
本发明涉及一种配置成支撑材料带状物、特别是瓦楞板的带状物的刷辊。本发明还涉及一种弧形外壳，特别是用于这种类型的刷辊的弧形外壳。本发明还涉及一种紧固体，特别是用于这种类型的刷辊的紧固体。本发明还涉及一种包括至少一个这种类型的刷辊的切割装置，用于切割材料带状物、特别是瓦楞板的带状物。本发明还涉及一种包括至少一个这种类型的切割装置的瓦楞板设备。
背景技术
用于瓦楞板设备的切割装置的刷辊例如从申请人的DE 10 2005 024 425 A1已知。这些刷辊在实际应用中证明效果良好。
DE 20 2007 000 269 U1公开了一种中空辊，其例如在纸加工机中用作输送辊和转移辊。中空辊具有辊套，所述辊套具有多个中空型材段。中空型材段借助于夹紧装置夹紧。夹紧装置包括带有外部L形夹紧爪的夹紧环，所述夹紧环在安装状态下与中空型材段的夹紧钩接合。夹紧环的夹紧爪以相互对立的配置布置。这种中空辊不是特别方便用户使用。此外，其真正的运行性能往往不令人满意。
从DE 352 688已知一种场辊，其包括辊芯和布置在其上的分段件。每个分段件在其内部都具有燕尾销，所述燕尾销接合布置在辊芯的外部的带的互补燕尾凹槽。
US 3 942 210公开了一种用于洗车的旋转刷构造。所述刷构造包括布置在承载轴上的轮毂组件。多个刷壳借助于螺钉固定到轮毂组件上，所述螺钉径向穿过外壳中的开口并接合轮毂组件的钻孔。
从EP 2 923 602 A1已知一种刷芯，其带有刷架并可插入到雪刷机中。每个刷架在其内部都包括两个燕尾销，所述燕尾销在安装状态下接合刷芯的互补凹槽。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的刷辊。特别地，刷辊旨在非常用户友好，特别是易于组装和拆卸，并具有特别良好的真实运行性能。还应提供对应的弧形外壳和对应的紧固体。此外，还应提供对应的切割装置和瓦楞板设备。
根据本发明，该目的通过一种刷辊的特征来实现，所述刷辊配置成支撑材料带状物、特别是瓦楞板的带状物，所述刷辊包括：辊芯；弧形外壳，所述弧形外壳分别布置在辊芯上并且包括布置在外部的刷毛；以及配置成将弧形外壳紧固到辊芯上的紧固组件，其中，紧固组件中的每一个都具有紧固体，所述紧固体局部地紧固到辊芯上，并且将弧形外壳中的至少一个局部地紧固到辊芯上，所述紧固体具有带有底部的脚部件，所述脚部连接到辊芯；以及连接到脚部件的带有面向辊芯的下侧的头部件，所述下侧形成至少一个用于与弧形外壳中的至少一个接合的下楔面。
在本发明的另一个方面，该目的通过一种弧形外壳、特别是用于根据本发明的刷辊的弧形外壳来实现，所述弧形外壳包括至少一个面向外的楔面，用于与至少一个紧固体的至少一个下楔面相互作用。
在本发明的又一个方面，该目的通过一种紧固体、特别是用于根据本发明的刷辊的紧固体来实现，用于局部紧固到刷辊的辊芯上并且用于将至少一个弧形外壳局部地紧固到辊芯上，所述紧固体包括带有底部的脚部件和连接到脚部件的带有下侧的头部件，其中，所述下侧形成至少一个用于与至少一个弧形外壳接合的下楔面。
在本发明的又一个方面，该目的通过一种切割装置来实现，所述切割装置带有至少一把刀和至少一个根据本发明的刷辊，以在使用至少一把刀切割所述材料带状物时支撑材料带状物、特别是瓦楞板的带状物。
在本发明的又一个方面，该目的通过带有至少一个根据本发明的刷辊的瓦楞板设备来实现。
本发明的实质是紧固体的至少一个下楔面。至少一个楔面优选是平面。在刷辊的装配状态下，下楔面优选地在与紧固体相关联的至少一个弧形外壳上施加法向力，所述法向力通过刷辊的中心轴线，换句话说，它不通过所述中心轴线。有利地，它在辊芯的方向上并且同时沿着下楔面，换句话说基本上在围绕辊芯或刷辊的周向方向上在某种程度上推动、特别是按压和/或拉动至少一个弧形外壳。有利的是，至少一个弧形外壳不是通过紧固的紧固体相对于辊芯在相对于刷辊的中心轴线的轴向、径向和/或周向方向上紧固的。
优选地，至少一个刷辊在切割期间支撑材料带状物。它优选是柱形的。
辊芯有利地是柱形的。它优选是可旋转的或安装成可驱动旋转的。
有利的是，外壳均配置成圆弧段的形状。优选地，在两个与四个弧形外壳之间沿周向方向围绕辊芯延伸，以便沿其周向方向完全包围辊芯。有利的是，多个弧形外壳相对于刷辊的中心轴线或沿着其长度彼此轴向相邻地布置。有利地，布置在辊芯上的弧形外壳形成封闭的夹套、特别是刷套，其优选地完全包围辊芯的圆周。
弧形外壳在设计上优选是相同的。每个弧形外壳相对于横向平面和/或沿着弧形外壳或刷辊延伸的纵向平面有利地是对称的。
有利的是，至少一个紧固体布置在沿刷辊的周向方向彼此相邻地布置的两个弧形外壳之间。每个紧固体优选地配置成一体，并且优选地以砧座的方式配置。紧固体的头部件和脚部件直接或间接地彼此连接。每个脚部件直接或间接地连接到辊芯。有利的是，紧固体由塑料材料或金属制成。每个紧固体相对于至少一个中心平面优选是对称的。
切割装置优选是纵向切割/压痕组件的一部分。
有利地，瓦楞板设备具有至少一个用于生产瓦楞板的至少一个单面层压带状物的瓦楞板生产设备。优选地，它还包括用于由瓦楞板的至少一个单面层压带状物和层压带状物生产瓦楞板的双面层压带状物的装置。
至少一个下楔面与紧固体的下横向平面形成在5°至45°之间的范围内的下楔角，所述紧固体的下横向平面优选地垂直于相应的紧固体的至少一个中心平面延伸。
从外部侧向地朝向相关联的脚部件的底部延伸的至少一个下楔面例如能够将与其相互作用的至少一个外壳沿刷辊的周向方向推离相关联的紧固体。此外，它将至少一个弧形外壳牢固且稳固地保持在辊芯上。
有利的是，至少一个下楔面是周向的。头部件优选地在所有侧部上突出超过脚部件。
穿过相关联的紧固组件的紧固体以便将所述紧固体局部地紧固到辊芯上的每个紧固螺钉优选地具有带有外螺纹的螺纹杆和带有特别是内扭矩施加装置的头部，该头部非旋转地连接到螺纹杆。有利地，在辊芯中形成带有与紧固螺钉的外螺纹互补的内螺纹的紧固螺钉或螺纹杆接收开口。有利的是，每个紧固体具有内肩部，例如环形肩部，相关联的紧固螺钉在安装状态下抵靠所述内肩部。每个紧固体适于以优选可拆卸的方式紧固到辊芯上。
刷辊，其配置成使得相应的头部件的下侧形成接合沿刷辊的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳的两个下楔面，特别易于组装和拆卸。有利地，沿刷辊的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳共用至少一个紧固体。每个紧固体优选地基本上为T形，特别是当在纵向剖视图中看时。优选地，两个下楔面从相关联的脚部件的两个相互对立的侧面突出。有利地，两个下楔面沿相互对立的方向从相关联的脚部件突出。
在一个优选实施例中，两个下楔面以倾斜配置从外部侧向地朝向相关联的脚部件的底部延伸，换句话说，它们布置成V形。优选地，它们推动沿刷辊的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳彼此远离。优选地，形成在125°至175°之间的下尖角。
由紧固体中的每一个的背向辊芯的相应上侧形成的用于与弧形外壳中的至少一个接合的至少一个上楔面优选是平面。它优选地布置在相应的紧固体的至少一个下楔面的对面。
在一个优选实施例中，所述至少一个上楔面相对于紧固体的上横向平面形成上楔角，所述角度在5°至45°之间的范围内。有利的是，在绝对值中，上楔角基本上对应于相应紧固体的下楔角。上横向平面优选地垂直于相应紧固体的至少一个中心平面并且平行于所述紧固体的下横向平面。
有利的是，至少一个上楔面远离相关联的脚部件的底部的外部侧向地延伸。有利地，由于至少一个下楔面和/或至少一个上楔面，头部件的厚度朝向外部侧向减小。
刷辊，其配置成使得相应的头部件的上侧形成接合沿刷辊的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳的两个上楔面，再次特别易于组装和拆卸。
每个弧形外壳的至少一个面向外的楔面，其配置成使得至少一个紧固体的至少一个下楔面抵靠所述至少一个面向外的楔面，优选是平面，并且不仅允许相应的弧形外壳借助于相关联的紧固体牢固且特别地无间隙地保持在辊芯上，而且还允许沿刷辊的周向方向推动弧形外壳。有利地，弧形外壳的至少一个面向外的楔面分别布置在弧形外壳的周向端部区域中。有利的是，在弧形外壳的安装状态下，紧固体的头部件的至少一个下楔面与弧形外壳的相关联的至少一个面向外的楔面表面对表面接触。有利的是，弧形外壳的至少一个面向外的楔面的外楔角对应于或基本上对应于紧固体的至少一个下楔面的下楔角。
在一个优选实施例中，用于紧固体的弧形外壳的至少一个面向内的楔面和面向外的楔面优选地以相互对立的配置成对布置。有利地，它们限定了头部件接收开口，所述头部件接收开口在刷辊的周向方向上打开，以接收紧固体的头部件。至少一个面向内的楔面优选是平面。优选地，所述面向内的楔面不仅允许相应的弧形外壳借助于相关联的紧固体保持在辊芯上或相对于辊芯夹紧，而且还允许在刷辊的周向方向上推动弧形外壳。优选地，紧固体的至少一个上楔面与弧形外壳的至少一个面向内的楔面表面对表面接触。有利的是，弧形外壳的至少一个面向内的楔面的内楔角对应于或基本上对应于紧固体的至少一个上楔面的上楔角。
附图说明
本发明的一个优选实施例将在下文中参考附图以示例的方式描述，其中
图1示出了带有根据本发明的切割装置的纵向切割/压痕组件的简化侧视图；
图2示出了图1中所示的纵向切割/压痕组件的切割装置沿着图1中的剖面线II-II的纵向剖视图；
图3示出了如图1、2所示的根据本发明的刷辊沿着图2中的剖面线III-III的横截面视图；
图4示出了图3的细节视图，提供了刷辊的紧固组件的放大视图；
图5示出了图1、2、3中所示的刷辊的部分分解图；
图6示出了根据本发明的图1、2、3、5中所示的刷辊的弧形外壳的内部视图；
图7示出了图1、2、3、5中所示的刷辊的弧形外壳的透视图；
图8示出了图7中标记的弧形外壳的细节；
图9示出了图1、2、3、5中所示的刷辊的弧形外壳的横截面视图；
图10示出了图9中标记的弧形外壳的细节；
图11示出了图1、2、3、5中所示的刷辊的紧固体的从其底部看的透视图；
图12示出了从图11中所示的紧固体的头部件看的透视图；
图13示出了图11、12中所示的紧固体的侧视图；以及
图14示出了图11、12、13中所示的紧固体的纵向剖视图。
具体实施方式
瓦楞板设备包括一种用于生产瓦楞板的单面层压带状物的通常已知的装置，所述装置从EP 0 687 552 A2或DE 43 05 158 A1中已知，例如，参考所述装置以获得更多信息。为了形成瓦楞板的双面层压带状物，通常的做法是在瓦楞板的单面层压带状物上层压来自对应的附加装置的瓦楞板的层压带状物或至少一个附加的单面层压带状物和层压带状物。瓦楞板的双面层压带状物具有至少一个平坦衬板、至少一个瓦楞层和平坦层压带状物。
用于生产瓦楞板的单面层压带状物的至少一个装置和用于从瓦楞板的至少一个单面层压带状物和层压带状物生产瓦楞板的双面层压带状物1的装置布置在瓦楞板的双面层压带状物1的输送装置2或纵向切割/压痕组件3的上游，所述装置特别被配置为加热和拉伸区段。
纵向切割/压痕组件3在输送方向2上前后布置有第一压痕装置4、第二压痕装置5和第一切割装置6以及第二切割装置7。
压痕装置4、5基本上相同地配置。它们各自包括上压痕工具8和下压痕工具9。瓦楞板的双面层压带状物1穿过上压痕工具8与下部压痕工具9之间。每个压痕装置4或5的上压痕工具8和下压痕工具9相互作用，以使瓦楞板的双面层压带状物1有压痕。
切割装置6、7基本上相同地配置。每个切割装置6和7都具有布置在瓦楞板的双面层压带状物1之上的刷辊11，以这样的方式以便其可围绕刷辊旋转轴线10或中心轴线旋转。刷辊11配置相同。
每个刷辊1具有辊芯12，所述辊芯又包括中空柱形辊芯夹套13和布置在其端部的法兰14。每个法兰14带有向外突出并具有圆形或环形横截面的轴承轴颈15。
每个刷辊11经由轴承轴颈15和轴承17安装在框架16的两侧。轴承17由框架16保持并且布置在轴承轴颈15上。
每个刷辊11可借助于固定到框架16上的驱动电机18驱动旋转。每个驱动电机18经由控制线19连接到控制单元20。
在刷辊11下方和瓦楞板的双面层压带状物1下方，刀轴21安装成在框架16中旋转。在每个刀轴21上布置有由框架16保持的轴承22。刀轴旋转轴线23平行于刷辊旋转轴线10延伸。相对于输送方向2，每个刀轴旋转轴线23布置在与其相关联的相邻刷辊旋转轴线10的稍下游。
在每个刀轴21上，多个盘形圆刀24以非旋转的方式布置，以这种方式使得它们能够与刀轴21一起围绕刀轴旋转轴线23旋转。圆刀24沿着相应的刀轴21是可移置的。每个刀轴21可借助于固定到框架16上的驱动电机25驱动旋转。每个驱动电机25经由控制线26连接到控制单元20。
在每种情况下，一个刷辊11和包括圆刀24的刀轴21彼此相邻地布置，以这样的方式以便形成切割装置。在切割瓦楞板的双面层压带状物1时，刷辊11和与其相关联的圆刀24相互作用。
由单个的半壳27形成的刷套28布置在每个辊芯12上。半壳27成对布置在刷辊11的周向方向上。在每种情况下，沿刷辊11的周向方向成对布置并彼此相邻的两个半壳27围绕辊芯12完全沿其周向方向延伸。
每个半壳27都具有主体29，其带有面向辊芯12的内部30和背向辊芯12的外部31。每个主体29都有利地由塑料材料制成。
每个半壳27还包括多个刷毛32，所述刷毛从相应的主体29的外部31发出并且从那里沿径向向外的方向延伸。例如，刷毛32被组合以形成多束刷毛。它们优选地布置成平行于相应的刷辊旋转轴线10延伸的行，所述行又以交错配置布置。
刷毛32是柔性的并且布置在相应的主体29的整个外部31上。它们能够在切割期间支撑瓦楞板的双面层压带状物1。在切割瓦楞板的双面层压带状物1时，圆刀24穿过相关联的刷辊11，特别是在其刷毛32之间。
在辊芯12中，布置有多对相互对立的锁定销接收开口33，所述开口是柱形的。每个锁定销接收开口33由辊芯12的壁界定，所述壁设有内螺纹。
在刷辊11的装配状态下，在每个锁定销接收开口33中接收锁定销34。每个锁定销34都具有外螺纹，所述外螺纹与相关联的锁定销接收开口33的内螺纹接合。在安装状态下，每个锁定销34相对于相关联的锁定销接收开口33径向向外突出，并且从内部接合相邻半壳27中的对应的柱形锁定销凹部36。每个锁定销凹部36集中地布置在相应的半壳27中。每个锁定销34确保相邻半壳27牢固地安装在刷辊11的周向方向上并且相对于辊芯12安装在其轴向方向上。它能够将扭矩从辊芯12传递到相邻半壳27。
每个半壳27在每个周向端部区域37中都具有部分紧固体接收开口38；从刷辊11的周向方向上看，所述部分紧固体接收开口38在刷辊11的周向方向上和在径向向内的方向上都朝向与其相邻布置的半壳27的周向端部区域37打开。
每个部分紧固体接收开口38在每种情况下都由主体29的平面外壁39沿径向向外的方向界定。从刷辊11的周向方向上看，外壁39在径向向内的倾斜方向上远离相邻的周向端部区域37延伸，使得形成面向内的楔面。
每个部分紧固体接收开口38由主体29的两个楔形突出部40沿径向向内的方向侧向界定，所述两个楔形突出部在半壳27的轴向方向上彼此间隔开。每个楔形突出部40形成面向外的楔面41，所述楔面面对面向内的楔面并且是平面。每个面向外的楔面41成一定角度延伸到相对的面向内的楔面，并且沿径向向外的方向远离与之成一定角度的周向端部区域37延伸。从相邻的周向端部区域37开始，每个面向内的楔面和与其相关联的相邻的面向外的楔面41在刷辊11的周向方向上会聚。
侧壁42形成在面向外的楔面41与相对的外壁39之间的每个主体29上。侧壁42与楔形突出部40一起在半壳27的轴向方向上界定相应的部分紧固体接收开口38。
主体29的相应边界壁43在部分紧固体接收开口38的两个楔形突出部40之间延伸，所述边界壁43垂直于刷辊11的周向方向。
在刷套28的装配状态下，在刷辊11的周向方向上彼此相邻布置的部分紧固体接收开口38彼此相邻布置，以这样的方式以便彼此相对打开。它们形成联接紧固体接收开口。联接紧固体接收开口和对应的紧固组件44确保沿刷辊11的周向方向彼此相邻布置的半壳27彼此刚性地连接并且紧固到辊芯12的外部。
每个紧固组件44包括紧固体45和将相应的紧固体45局部地紧固到辊芯12上的紧固螺钉46。
每个紧固体45相对于第一中心平面47a和垂直于第一中心平面47a的第二中心平面47b是对称的。所述紧固体具有块状或长方体的脚部件48和刚性连接到脚部件48的头部件49。
每个脚部件48以细长的方式配置。它具有平面自由底部50。每个头部件49在脚部件48的所有侧面上突出超过相关联的脚部件48，以这样的方式使得形成下侧51。下侧51面向相关联的底部50的方向。
每个下侧51形成两个平面下楔面52，所述平面下楔面分别相对于彼此和相关联的底部50成一定角度延伸。每个下楔面52在相邻底部50的方向上从外部侧向延伸。在与第一中心平面47a重合的接触区域中，下楔面52与底部50具有最小距离。
每个头部件49还具有屋顶状的上侧53，所述上侧背向相关联的底部50并且与下侧51相反布置。每个上侧53形成两个上楔面54，所述两个上楔面彼此成一定角度延伸并且与相关联的底部50成一定角度延伸。每个上楔面54是平面。一个头部件49的上楔面54从外部远离相关联的底部50侧向延伸。在与第一中心平面47a重合的接触区域中，上侧53与相关联的底部50具有最大距离。在第一中心平面47a中，每个头部件49具有最大厚度，所述厚度在到外部的侧向方向上均匀地减小。
每个上楔面54与上横向平面55形成上楔角KO，所述上楔角KO在5°至45°之间的范围内。紧固体45的上楔面54形成在145°至175°之间的范围内的上尖角WO。每个下楔面52与下横向平面56形成下楔角KU，所述下楔角在5°至45°之间的范围内。紧固体45的下楔面52形成在145°至175°之间的下尖角WU。
在每个紧固体45中，形成沿着其长度穿过整个紧固体45的柱形通孔57。通孔57通向底部50并通向上侧53。在每个紧固体45中，由于直径的变化，通孔57形成内环形肩部58，所述内环形肩部58平行于底部50并背向相关联的底部50。
每个紧固螺钉46都具有螺纹杆59和头部60，所述头部刚性地连接到螺纹杆59并且相对于螺纹杆59径向向外突出。
在刷辊11的装配状态下，在每种情况下，一个头部60设置在相关联的紧固体45中并且以其下侧抵靠环形肩部58的上侧。螺纹杆49从环形肩部58延伸超出底部50，以便从外部接合辊芯12。辊芯12具有配置成接收每个螺纹杆59的相应的螺纹杆接收开口61，所述螺纹杆接收开口61由辊芯12的壁界定并与螺纹杆59形成螺纹连接。在所述壁中形成相应的内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆59的外螺纹互补。
每个螺纹杆接收开口61从辊芯12中的凹部62发出，所述凹部径向向外打开并且由辊芯12的平面底部63朝向内部界定。
在刷辊11的装配状态下，每个紧固体45的底部50与相关联的凹部62的底部63平面接触，并且通过相关联的紧固螺钉46压靠在所述底部63上。每个脚部件48的相互对立的侧壁邻近相关联的凹部62的两个侧翼延伸，所述两个侧翼布置成使得沿着刷辊旋转轴线10彼此相隔一定距离相互面对，以防止旋转。
每个紧固体45经由它们的周向端部区域37接合沿刷辊11的周向方向彼此相邻布置的两个半壳27。它接合相应的联接紧固体接收开口。它接合所述半壳27的相应的部分紧固体接收开口38。
沿刷辊11的周向方向彼此相邻布置的两个半壳27的边界壁43彼此面对并且与布置在其间的紧固体45相邻，特别是与其脚部件48相邻。优选地，它们以相对的方式抵靠脚部件48。部分紧固体接收开口38的楔形突出部40的相互对立的侧面与布置在其间的紧固体45相邻，特别是与其脚部件48相邻。优选地，它们以相对的方式抵靠脚部件48。侧面垂直于部分紧固体接收开口38的边界壁43延伸。
每个下楔面52以保持方式接合与其相关联的半壳27的面向外的楔面41，并且与其表面对表面接触。每个上楔面54以夹紧方式接合与其相关联的半壳27的面向内的楔面39，并且与其表面对表面接触。
刷毛32受到由圆刀24与刷毛32的相互作用引起的磨损。因此，在一段时间之后，有必要更换刷毛32。为此，辊芯12可以保留在相关联的轴承17中。待更换的半壳27从辊芯12中移除。新的半壳27以相反的顺序安装。
为了安装半壳27，紧固体34借助于相关联的紧固螺钉46紧固到辊芯12的外部。每个螺纹杆59已拧入到相应的螺纹轴接收开口61中。为此，在紧固螺钉46的每个头部60中形成六角形插座。
然后，锁定销34经由锁定销接收开口33拧入到辊芯12中。替代性地，在紧固体45被紧固之前，首先拧紧锁定销34。
然后，将半壳27装配在锁定销34上，使锁定销34接合相应的锁定销凹部36，以这样的方式使得执行预对中。另外，这也使部分紧固体接收开口38装配在紧固体45上。
类似地，拆卸以相反的顺序进行。

Claims (21)

1.一种刷辊，其配置成支撑材料带状物(1)，包括：
a)辊芯(12)，
b)弧形外壳(27)，其均
ba)布置在辊芯(12)上，并且
bb)包括布置在外部的刷毛(32)，和
c)紧固组件(44)，其配置成将弧形外壳(27)紧固到辊芯(12)上，紧固组件(44)中的每一个都具有
ca)紧固体(45)，其
i)局部地紧固到辊芯(12)上；
ii)将弧形外壳(27)中的至少一个局部地紧固到辊芯(12)上，
iii)具有带有底部(50)的脚部件(48)，所述脚部件(48)连接到辊芯(12)；以及
iv)具有连接到脚部件(48)的头部件(49)，所述头部件带有面向辊芯(12)的下侧(51)，所述下侧(51)形成用于与弧形外壳(27)中的至少一个接合的至少一个下楔面(52)。
2.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，所述材料带状物(1)是瓦楞板的带状物。
3.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，所述至少一个下楔面(52)与紧固体(45)的下横向平面(56)形成下楔角(KU)，所述下楔角(KU)在5°至45°之间的范围内。
4.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，所述至少一个下楔面(52)从外部侧向地朝向相关联的脚部件(48)的底部(50)延伸。
5.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，头部件(49)在形成所述至少一个下楔面(52)时相对于相关联的脚部件(48)侧向突出。
6.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，紧固组件(44)中的每一个都包括紧固螺钉(46)，所述紧固螺钉穿过相关联的紧固组件(44)的紧固体(45)，并将所述紧固体(45)局部地紧固到辊芯(12)上。
7.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，相应的头部件(49)的下侧(51)形成两个下楔面(52)，所述两个下楔面接合沿刷辊(11)的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳(27)。
8.根据权利要求7所述的刷辊，其特征在于，两个下楔面(52)从外部侧向地朝向相关联的脚部件(48)的底部(50)延伸。
9.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，紧固体(45)中的每一个都具有背向辊芯(12)的上侧(53)，所述上侧(53)形成接合弧形外壳(27)中的至少一个的至少一个上楔面(54)。
10.根据权利要求9所述的刷辊，其特征在于，所述至少一个上楔面(54)与紧固体(45)的上横向平面(55)形成上楔角(KO)，所述上楔角(KO)在5°至45°之间的范围内。
11.根据权利要求9所述的刷辊，其特征在于，所述至少一个上楔面(54)从外部侧向地远离相关联的脚部件(48)的底部(50)延伸。
12.根据权利要求9所述的刷辊，其特征在于，相应的头部件(49)的上侧(53)形成两个上楔面(54)，所述两个上楔面接合沿刷辊(11)的周向方向彼此相邻布置的两个弧形外壳(27)。
13.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，在弧形外壳(27)中的每一个上形成至少一个面向外的楔面(41)，其中，至少一个紧固体(45)的至少一个下楔面(52)抵靠所述至少一个面向外的楔面(41)。
14.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，在弧形外壳(27)中的每一个上形成至少一个面向内的楔面(39)，其中，至少一个紧固体(45)的至少一个上楔面(54)抵靠所述至少一个面向内的楔面(39)。
15.根据权利要求1所述的刷辊，其特征在于，头部件(49)在形成下侧(51)时在脚部件(48)的所有侧面上突出超过相关联的脚部件(48)。
16.一种弧形外壳，其包括至少一个面向外的楔面(41)，用于与至少一个紧固体(45)的至少一个下楔面(52)相互作用。
17.根据权利要求16所述的弧形外壳，其特征在于，所述弧形外壳适用于根据权利要求1所述的刷辊(11)。
18.一种紧固体，其用于局部地紧固到刷辊(11)的辊芯(12)并用于将至少一个弧形外壳(27)局部地紧固到辊芯(12)，所述紧固体包括：
a)带有底部(50)的脚部件(48)，以及
b)连接到脚部件(48)的头部件(49)，所述头部件带有下侧(51)，其中，所述下侧(51)形成用于与至少一个弧形外壳(27)接合的至少一个下楔面(52)。
19.根据权利要求18所述的紧固体，其特征在于，所述紧固体适用于根据权利要求1所述的刷辊(11)。
20.一种切割装置，其具有
a)至少一把刀(24)，以及
b)至少一个根据权利要求1所述的刷辊(11)，以在使用至少一把刀(24)切割所述材料带状物(1)时支撑材料带状物(1)。
21.一种瓦楞板设备，带有至少一个根据权利要求1所述的刷辊(11)。
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