CN220744739U - 分切收卷结构以及分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分切加工技术领域，提供了一种分切收卷结构以及分切机。该分切收卷结构包括驱动件、驱动轴、收卷轴和传动部；驱动件与驱动轴连接，用于驱动驱动轴转动；驱动轴与收卷轴沿第一方向间隔布置；传动部连接于收卷轴，并压设于驱动轴；驱动轴能够通过传动部带动收卷轴转动；其中，第一方向与驱动轴的轴向成角度设置。本申请提供的分切收卷结构，利用驱动轴和传动部压设以满足摩擦传动，从而进行动力传递；如此，相当于将收卷驱动和收卷轴分体装配，提高了收卷轴拆装的便捷性，从而利用收卷轴的不同轴径，满足不同卷径的收卷，提高该分切收卷结构的适用性。

Description

分切收卷结构以及分切机

技术领域

本申请涉及分切加工技术领域，特别是涉及一种分切收卷结构以及分切机。

背景技术

目前，需要利用分切机对宽幅材料加工，以将其分切成多条窄幅材料，例如电解铜箔在制造时，需要将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，以便于后续生产制造。然而，在铜箔分切后收卷时，卷径大小不便于调整，也就不能及时根据生产需求调整卷径大小。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分切收卷结构，以便于根据生产需求及时进行卷径大小调整，满足不同卷径的收卷。

一种分切收卷结构，包括驱动件、驱动轴、收卷轴和传动部；所述驱动件与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴转动；所述驱动轴与所述收卷轴沿第一方向间隔布置；所述传动部连接于所述收卷轴，并压设于所述驱动轴；所述驱动轴能够通过所述传动部带动所述收卷轴转动；其中，所述第一方向与所述驱动轴的轴向成角度设置。

也就是说，本申请提供的分切收卷结构，由于收卷轴无需与驱动件直接连接，即收卷轴与驱动件分体设置，而是利用驱动轴和传动部压设以满足摩擦传动，从而进行动力传递；且，收卷轴与驱动轴沿第一方向间隔布置，此时只需要调整收卷轴与驱动轴之间的间距大小，即可满足不同收卷卷径的铜箔收卷需求；特别是，这样的分体设置，在进行收卷轴拆装时可以更换不同轴径，那么对应到与驱动轴之间的间距大小也会发生变化，满足不同的收卷卷径。此外，由于上述的分体装配，在拆装收卷轴时对驱动件以及驱动轴的影响较小，降低故障或者两者之间的操作干涉。

在其中一些实施例中，所述驱动轴包括气涨轴和套设于所述气涨轴外侧的纸管轴，且所述气涨轴能够膨胀以抵压所述纸管轴；所述传动部压设于所述纸管轴，以使所述纸管轴压设于所述气涨轴。

在其中一些实施例中，所述传动部与所述收卷轴同轴设置，且所述收卷轴的轴线与所述驱动轴的轴线平行或趋于平行。

在其中一些实施例中，所述收卷轴的至少一端套设有所述传动部，且所述传动部与所述收卷轴可拆卸连接。

在其中一些实施例中，所述分切收卷结构还包括连接组件和安装支架；所述收卷轴通过所述连接组件与所述安装支架连接，且所述收卷轴能够相对所述安装支架转动。

在其中一些实施例中，所述连接组件包括连接轴和转动衔接件，所述转动衔接件连接于所述连接轴与所述收卷轴之间；所述连接轴远离所述转动衔接件的一端与所述安装支架连接。

在其中一些实施例中，所述收卷轴沿自身轴向的至少一端构造有装配腔，所述转动衔接件安装于所述装配腔内，并与所述装配腔的腔壁压紧配合。

在其中一些实施例中，所述装配腔内径向向内凸设有限位端面，所述转动衔接件的一端抵接于所述限位端面。

在其中一些实施例中，所述连接组件还包括转动支撑件，所述转动支撑件连接于所述连接轴与所述安装支架连接。

在其中一些实施例中，所述安装支架包括基座和锁定件；所述基座构造有具有槽口的装配槽，所述锁定件的一端与所述槽口的一侧转动连接，所述锁定件的另一端与所述槽口的另一侧可拆卸连接，所述连接组件的一端安装于所述装配槽内，所述锁定件能够将所述连接组件相对所述基座锁定。

本申请还提供了一种分切机，包括上述的分切收卷结构，以便于根据生产需求及时进行卷径大小调整，满足不同卷径的收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的分切收卷结构的示意图。

附图标记：10、驱动件；20、驱动轴；21、气涨轴；22、纸管轴；30、收卷轴；40、传动部；50、连接组件；51、连接轴；52、转动衔接件；53、转动支撑件；60、安装支架；61、基座；62、锁定件；63、锁扣件；100、分切收卷结构；611、支撑板；621、锁止缺口；6111、装配槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，本申请一实施例提供了一种分切收卷结构100，其能够根据生产需求及时进行铜箔收卷时的卷径大小调整，以满足不同卷径的铜箔收卷。具体的，该分切收卷结构100包括驱动件10、驱动轴20、收卷轴30和传动部40；驱动件10与驱动轴20连接，用于驱动该驱动轴20转动；驱动轴20与收卷轴30沿第一方向间隔布置；传动部40连接于收卷轴30，并与驱动轴20连接；驱动轴20能够通过传动部40带动收卷轴30转动。其中，第一方向与驱动轴20的轴向成角度设置。

在实际使用时，铜箔一端连接在收卷轴30上，而后利用驱动件10带动驱动轴20绕驱动轴20的轴线转动；由于，驱动轴20与收卷轴30之间连接有传动部40，传动部40能够将驱动轴20的转动运动传递至收卷轴30，促使收卷轴30绕自身轴线转动，以便铜箔缠绕在收卷轴30上。在这个过程中，正是由于收卷轴30无需与驱动件10直接连接，即收卷轴30与驱动件10分体设置，而是利用驱动轴20和传动部40进行动力传递；且，收卷轴30与驱动轴20沿第一方向间隔布置，此时只需要调整收卷轴30与驱动轴20之间的间距大小，即可满足不同收卷卷径的铜箔收卷需求；特别是，这样的分体设置，在进行收卷轴30拆装时可以更换不同轴径，那么对应到与驱动轴20之间的间距大小也会发生变化，满足不同的收卷卷径。此外，由于上述的分体装配，在拆装收卷轴30时对驱动件10以及驱动轴20的影响较小，降低故障或者两者之间的操作干涉。

其中，驱动件10采用电机。

如图1所示，示例性的，传动部40与收卷轴30同轴设置，且收卷轴30的轴线与驱动轴20的轴线平行或趋于平行。这样的设置，以确保铜箔在收卷过程中的转动基准保持一致，从而减小铜箔收卷时的褶皱，并能够确保铜箔收卷时两端基本保持平齐，减小错位。在可替换的实施例中，收卷轴30的轴线与驱动轴20的轴线也可以不完全平行，此时可以用于少量收卷情况。

进一步地，在收卷轴30沿自身轴向的两端均设置有传动部40，此时每个传动部40均与驱动轴20连接。这样的设置，一方面使得收卷轴30沿自身轴向的两端受力均匀，保证收卷轴30相对驱动轴20的平行度；另一方面，通过至少两个传动部40的设置，以提高驱动轴20与收卷轴30之间的动力传递效果，更便于带动收卷轴30转动。其中，传动部40的数量可以为两个以上，分设于收卷轴30的两端即可，以便于铜箔卷绕于收卷轴30靠中部的位置。此时，两个传动部40各自沿驱动轴20轴向的端面、驱动轴20的外周侧以及收卷轴30的外周侧共同限定出用于收卷铜箔的收卷间隙，不仅对铜箔卷的卷径进行限制，并且对铜箔卷的轴向长度进行限制。在可替换的实施例中，可以是仅在收卷轴30轴向的一端安装传动部40，其只要能够满足动力传递、实现收卷轴30转动即可。

再进一步地，每个传动部40与收卷轴30可拆卸连接。如此，也就相当于传动部40与收卷轴30分体设置，便于分别拆装、更换。而且，这样的设置，还可以方便调整收卷轴30与驱动轴20之间的间距大小，例如，相同收卷轴30尺寸的基础上，更换传动部40的尺寸，可以改变收卷轴30与驱动轴20之间的间距；或者，相同传动部40尺寸的基础上，更换收卷轴30的尺寸，也可以改变间距大小。具体的情况根据实际需求进行调整，此处仅做举例说明。

在实际使用时，传动部40套设于收卷轴30的外侧，并与收卷轴30的外周壁紧密配合并连接，防止传动过程中传动部40沿收卷轴30的轴向摆动。当然，也可以是在收卷轴30上设置限位结构，以满足传动部40的轴向限位以及安装稳定性要求。其中，传动部40的外径大于收卷轴30的轴径，以便于促使收卷轴30与驱动轴20之间具有用于容设铜箔卷的间隙。

如图1所示，在可选的实施例中，传动部40压设于驱动轴20，并与驱动轴20摩擦传动。具体的，当传动部40压紧于驱动轴20时，二者之间会产生静摩擦力，故而当驱动轴20转动时，即可利用摩擦传动的方式满足扭矩传递，实现收卷轴30的转动。同时，这样的设置，可以使得收卷轴30的转速与驱动轴20的转速基本相同，降低能耗。

其中，传动部40可以为套设于收卷轴30的胶圈，其具有一定形变能力，可以充分挤压于驱动轴20以便于动力传递；此时，传动部40与收卷轴30可以分体设置，也可以一体成型。在一体成型时，例如收卷轴30采用充气膨胀的轴，此时可以在对应的位置处预留出需要形成传动部的余量，当充气膨胀后，即可形成自带有传动部的收卷轴30。此处仅做举例说明。

请参照图1所示，在可选的实施例中，驱动轴20包括气涨轴21和套设于气涨轴21外侧的纸管轴22，且气涨轴21能够膨胀以抵压纸管轴22，确保二者不会发生相对晃动。在装配时，传动部40能够压设于纸管轴22上，促使纸管轴22的内周壁压设在气涨轴21外周壁。如此，利用纸管轴22与气涨轴21之间的摩擦，以及纸管轴22与传动部40之间的摩擦，满足动力传递，实现收卷轴30的转动。气涨轴21在充入气体时可以膨胀以与纸管轴22抵压固定，并在泄压后收缩以与纸管轴22松脱解锁。在实际使用时，铜箔绕过纸管轴22连接于收卷轴30上，以进行收卷操作。此时，还能够利用纸管轴22对铜箔产生导向作用。

需要说明的是，关于气涨轴21的具体结构以及工作原理为成熟技术，且并不属于本申请的发明点，故而不再赘述。

请参照图1所示，在可选的实施例中，分切收卷结构100还包括连接组件50和安装支架60，连接组件50连接于收卷轴30与安装支架60之间，且收卷轴30能够相对安装支架60转动。在装配时，收卷轴沿自身轴向的至少一端连接有连接组件50，连接组件50远离收卷轴的一端与安装支架60连接。也就是说，通过连接组件50的设置，满足收卷轴30相对安装支架60连接，便于拆装更换不同直径的收卷轴30，从而调整收卷轴30与驱动轴20之间的间距大小；同时，连接组件50的设置以对收卷轴30起到支撑作用，确保收卷轴30能够架离在驱动轴20径向的一侧。其中，连接组件50与安装支架60可拆卸连接。

在一些具体的实施例中，为保证受力平衡，提高转动稳定性，在收卷轴30沿自身轴向的两端均连接有连接组件50，每组连接组件50分别与安装支架60可拆卸连接。

请参照图1所示，示例性的，连接组件50包括连接轴51和转动衔接件52，转动衔接件52连接于连接轴51与收卷轴之间；连接轴51远离转动衔接件52的一端与安装支架60连接。具体的，通过连接轴51的设置弥补收卷轴30相较驱动轴20的长度差异，以及收卷轴30相较安装支架60的装配差值；同时，利用转动衔接件52的设置，以满足连接轴51与收卷轴30之间的转动支撑，以提高收卷轴30的转动稳定性。此外，这样的设置，还可以避免收卷轴30直接与安装支架60连接，不仅降低对收卷轴30的磨损，且降低对收卷轴30的收卷干涉，以保证铜箔收卷的安全性。

请参照图1所示，在可选的实施例中，连接组件50还包括转动支撑件53，转动支撑件53连接于连接轴51与安装支架60之间。可以理解的是，利用转动支撑件53的设置增大连接轴51相对安装支架60的接触面积，从而提高安装稳定性。

在一些具体的实施例中，转动支撑件53和转动衔接件52均采用轴承，如此，在满足对收卷轴30转动支撑的同时，提高连接轴51与收卷轴30之间、连接轴51与安装支架60之间的装配灵活性。在可替换的实施例中，转动支撑件53和转动衔接件52均包括内圈、外圈和多个滚珠，内圈和外圈相对的侧壁上均设置有多个沿周向间隔布置的球面槽，以便于多个滚珠的装配和定位，其只要能够满足内圈与外圈之间的相对转动，实现对收卷轴30的转动支撑即可。亦或者，转动支撑件53和转动衔接件52均采用轴套，再或者，二者中的一者采用轴承，另一者采用轴套，其只要能够实现转动支撑即可，此处不做具体限定。

在可选的实施例中，收卷轴30沿自身轴向的两端端部分别构造有装配腔，各个转动衔接件52安装于各自对应的装配腔内，且每个转动衔接件52的外周壁与各自对应的装配腔的腔壁压紧配合，以满足转动衔接件52与收卷轴30的装配。进一步地，装配腔内沿收卷轴30的径向凸设有限位端面，转动衔接件52沿自身轴向的一端抵接于限位端面，以用于对转动衔接件52相对装配腔的装入深度进行限位。也就是说，通过限位端面的设置，满足对转动衔接件52的转动限位；且，当连接轴51和转动衔接件52相对收卷轴30及安装支架60装配后，限位端面的设置能够满足对收卷轴30的轴向定位，降低收卷轴30的轴向晃动。其中，连接轴51的轴径小于收卷轴30的轴径。

需要补充的是，当收卷轴30沿自身轴向的一端连接有转动衔接件52时，则仅该端设置有装配腔，满足转动衔接件52与收卷轴30的装配即可。

示例性的，收卷轴30构造有空心轴孔；且，沿收卷轴30的轴向两端，空心轴孔的孔壁均径向向外凹陷以形成限位端面，此时，空心轴孔端部的部分孔壁以及限位端面共同围设成装配腔，以便于转动衔接件52的安装。空心轴孔的设置可以降低收卷轴30的重量，降低连接组件50的负荷；且，空心轴孔能够直接形成装配腔，制造简单、方便。

请参照图1所示，在一些实施例中，安装支架60包括基座61和锁定件62，基座61构造有具有槽口的装配槽6111，锁定件62的一端与槽口的一侧转动连接，锁定件62的另一端与槽口的另一侧可拆卸连接，转动支撑件53安装于装配槽6111内，锁定件62能够将转动支撑件53相对基座61锁定。具体的，装配槽6111呈U型槽设置，转动支撑件53容设于该装配槽6111内，并通过锁定件62相对基座61的固定而相对基座61锁定，以满足连接组件50与安装支架60的装配，进而满足收卷轴30与安装支架60的连接。而且，由于锁定件62与基座61的可拆卸连接，便于转动支撑件53的拆装，也就便于更换不同轴径的收卷轴30。

在一些具体的实施例中，基座61包括两个沿收卷轴30轴向相对且间隔布置的支撑板611，每个支撑板611设置有一个装配槽6111，对应一锁定件62。装配槽6111为沿支撑板611厚度方向贯穿的通槽，其槽口朝上，以便于装配。在实际使用时，利用销轴穿过支撑板611和对应锁定件62以满足转动限位。同时，在装配槽6111的槽口另一侧构造有缺口以形成装配台，锁定件62对应的一端构造有锁止缺口621；且，该安装支架60还包括锁扣件63，锁扣件63穿过锁止缺口621连接于装配台，且锁扣件63压设于锁定件62以满足对锁定件62相对支撑板611的固定。例如，锁扣件63可以为螺钉；此时，当锁扣件63相对装配台旋紧时即可满足对锁定件62的固定，旋松时解锁锁定件62。

请参照图1所示，本申请一实施例还提供了一种分切机，包括上述的分切收卷结构100，以用在对铜箔分切后的收卷过程中；由于将收卷驱动和收卷轴30分体装配，以便于收卷轴30拆卸过程中不会造成收卷驱动结构故障，或两者出现操作干涉，提高了收卷轴30拆装的便捷性；如此，即可通过安装不同轴径收卷轴30，满足不同卷径的收卷，提高该分切收卷结构100的适用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种分切收卷结构，其特征在于，包括驱动件(10)、驱动轴(20)、收卷轴(30)和传动部(40)；

所述驱动件(10)与所述驱动轴(20)连接，用于驱动所述驱动轴(20)转动，所述驱动轴(20)与所述收卷轴(30)沿第一方向间隔布置；所述传动部(40)连接于所述收卷轴(30)，并压设于所述驱动轴(20)；所述驱动轴(20)能够通过所述传动部(40)带动所述收卷轴(30)转动；其中，所述第一方向与所述驱动轴(20)的轴向成角度设置。

2.根据权利要求1所述的分切收卷结构，其特征在于，所述驱动轴(20)包括气涨轴(21)和套设于所述气涨轴(21)外侧的纸管轴(22)，且所述气涨轴(21)能够膨胀以抵压所述纸管轴(22)；所述传动部(40)压设于所述纸管轴(22)，以使所述纸管轴(22)压设于所述气涨轴(21)。

3.根据权利要求1所述的分切收卷结构，其特征在于，所述传动部(40)与所述收卷轴(30)同轴设置，且所述收卷轴(30)的轴线与所述驱动轴(20)的轴线平行或趋于平行。

4.根据权利要求1所述的分切收卷结构，其特征在于，所述收卷轴(30)的至少一端套设有所述传动部(40)，且所述传动部(40)与所述收卷轴(30)可拆卸连接。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的分切收卷结构，其特征在于，所述分切收卷结构(100)还包括连接组件(50)和安装支架(60)；

所述收卷轴(30)通过所述连接组件(50)与所述安装支架(60)连接，且所述收卷轴(30)能够相对所述安装支架(60)转动。

6.根据权利要求5所述的分切收卷结构，其特征在于，所述连接组件(50)包括连接轴(51)和转动衔接件(52)；

所述转动衔接件(52)连接于所述连接轴(51)与所述收卷轴(30)之间；所述连接轴(51)远离所述转动衔接件(52)的一端与所述安装支架(60)连接。

7.根据权利要求6所述的分切收卷结构，其特征在于，所述收卷轴(30)沿自身轴向的至少一端构造有装配腔，所述转动衔接件(52)安装于所述装配腔内，并与所述装配腔的腔壁压紧配合。

8.根据权利要求7所述的分切收卷结构，其特征在于，所述装配腔内径向向内凸设有限位端面，所述转动衔接件(52)的一端抵接于所述限位端面。

9.根据权利要求6所述的分切收卷结构，其特征在于，所述连接组件还包括转动支撑件(53)，所述转动支撑件(53)连接于所述连接轴(51)与所述安装支架(60)之间。

10.根据权利要求5所述的分切收卷结构，其特征在于，所述安装支架(60)包括基座(61)和锁定件(62)；

所述基座(61)构造有具有槽口的装配槽(6111)，所述锁定件(62)的一端与所述槽口的一侧转动连接，所述锁定件(62)的另一端与所述槽口的另一侧可拆卸连接，所述连接组件(50)的一端安装于所述装配槽(6111)内，所述锁定件(62)能够将所述连接组件(50)相对所述基座(61)锁定。

11.一种分切机，其特征在于，包括权利要求1至权利要求10中任一项所述的分切收卷结构。