CN110549022B - 一种双层异形扁壶的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层异形扁壶的制作工艺，包括以下步骤：取上内胆、下内胆，将上内胆、下内胆置于内胆点焊夹具内进行点焊后密封焊接形成内胆体；取左外壳、右外壳，将左外壳、内胆体、右外壳置于外壳点焊夹具内进行定位点焊，初步固定内胆体、外壳体形成壶本体，将壶本体放入外壳焊接夹具内并对外壳体进行密封焊接，推动内胆口部向外壳体的内部移动，直至上内胆上的口部焊接凸缘外边缘与外壳口部外边缘的距离为长度D时停止，将外壳口部超过口部焊接凸缘外边缘距离为长度D的部分切除，再对口部焊接凸缘和切除后的外壳口部接触位置进行密封焊接。本发明提高了双层异形水壶的成品率，制造的双层异形水壶不容易泄露。

Description

一种双层异形扁壶的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种壶的制作工艺，尤其涉及一种双层异形扁壶的制作工艺。

背景技术

现有的水壶大多采用一些规则形状来作为壶身的外形，目前市场上应用最多的壶身形状为圆柱形壶身，该形状的壶身包括壁面和底面，制作工艺比较简单，一般是先将金属管放置在冲压模具中，通过冲压模具对其不断冲压使其不断拉伸而形成壶身壁面，再通过焊接工艺直接将壶身底面焊接到壁面上形成密封的壶体。但是随着社会的发展，传统的标准形状水壶无法满足人们在日常生活中的各种需求，因此需要提供不同形状的水壶。但使用传统制壶工艺制造的异形壶往往形状受到很多限制，特别是在制造双层异形水壶时，传统工艺制造的异形壶成品率底，容易泄露，故需要对此作出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的成品率底、容易泄露等缺陷，提供了一种新的双层异形扁壶的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种双层异形扁壶的制作工艺，包括以下步骤：

（a）取一上内胆，所述上内胆上部设置有内胆口部，所述上内胆底部设置有上凸边，取一下内胆，所述下内胆顶部设置有下凸边，所述上凸边、所述下凸边的宽度为1.0mm~1.5mm，所述上凸边与所述下凸边相配合形成焊接边，所述内胆口部顶端设置有口部焊接凸缘；

（b）取一内胆点焊夹具，将所述上内胆、所述下内胆置于所述内胆点焊夹具内进行定位，在所述焊接边上进行点焊初步固定所述上内胆、所述下内胆，取出所述上内胆、所述下内胆进行密封焊接形成内胆体；

（c）取一左外壳，所述左外壳上部设置有左口部，取一右外壳，所述右外壳上部设置有右口部，所述左口部与所述右口部相配合形成外壳口部，所述左外壳与所述右外壳相配合形成外壳体；

（d）取一外壳点焊夹具，将所述左外壳、所述内胆体、所述右外壳置于所述外壳点焊夹具内进行定位，所述内胆体位于所述左外壳与所述右外壳之间，在所述左外壳、所述右外壳连接处进行点焊初步固定所述左外壳、所述右外壳，所述外壳口部与所述内胆口部相配合初步固定所述内胆体、所述外壳体形成壶本体；

（e）取一外壳焊接夹具，将所述壶本体放入所述外壳焊接夹具内并对所述外壳体进行密封焊接；

（f）推动所述内胆口部向所述外壳体的内部移动，直至所述口部焊接凸缘外边缘与所述外壳口部外边缘的距离为长度D时停止，所述长度D为1.0mm~1.5mm；

（g）将所述外壳口部超过所述口部焊接凸缘外边缘距离为所述长度D的部分切除，再对所述口部焊接凸缘和所述切除后的外壳口部接触位置进行密封焊接。

步骤（a）中，上内胆和下内胆采用异型拉伸工艺制作，在成型过程中变形程度不一样，所以保证上凸边、下凸边的宽度为1.0mm~1.5mm，作为点焊固定的余量。步骤（b）将步骤（a）提供的上内胆和下内胆焊接到一起形成内胆体，点焊过程中利用内胆点焊夹具定位固定，以防止点焊过程中错位。步骤（d）将步骤（c）中的左外壳、右外壳与步骤（b）形成的内胆体通过点焊的方式初步固定在一起形成壶本体，再通过步骤（e）对壶本体进行密封焊接，以保证其整体的牢固性和密封性。步骤（f）可以调整壶本体中内胆体和外壳体的相对距离，通过步骤（g）中切除外壳口部多出的部分，最终使外壳口部与内胆口部的整体外边缘对齐，再将内胆口部上的口部焊接凸缘与外壳口部密封焊接在一起，完成壶本体的组装。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述步骤（c）中，所述左口部外表面设置有间断的左螺纹，所述右口部外表面设置有间断的右螺纹，所述左螺纹与所述右螺纹相配合形成口部螺纹，所述口部螺纹在所述左口部与所述右口部的连接处为非连续状态。

采用间断式的右螺纹、左螺纹，使最终形成的口部螺纹在左口部与右口部的连接处为非连续状态，焊接断面可以直接用刀具进行加工，方便焊接，提高成品率。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述步骤（b）中，所述内胆点焊夹具包括上内胆夹具、下内胆夹具，所述上内胆夹具、所述下内胆夹具相配合固定所述上内胆、所述下内胆，所述下内胆夹具在与所述焊接边对应位置设置有贯通的内胆点焊孔。

内胆点焊夹具通过上内胆夹具、下内胆夹具将上内胆和下内胆固定对齐，再通过贯通的内胆点焊孔沿着焊接边对上内胆和下内胆进行点焊，从而初步固定内胆体，保证在后续的焊接过程中，上内胆和下内胆的位置不发行偏移。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述内胆点焊孔设置在所述下内胆夹具上并沿所述焊接边对应位置均匀设置，所述内胆点焊孔的数量为2个以上。

通过均匀设置的多个内胆点焊孔可以对焊接边的多个位置进行点焊，提高内胆体在初步固定阶段的稳固性。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述步骤（f）中，使用错位配合夹具推动所述内胆口部向所述外壳体的内部移动，所述错位配合夹具包括上错位夹具、下错位夹具，所述上错位夹具与所述外壳体相配合固定所述外壳体，所述下错位夹具与所述内胆体相配合固定所述内胆体，所述上错位夹具设置在所述下错位夹具上方，所述上错位夹具相对所述下错位夹具上下移动并带动所述内胆口部、所述外壳口部发生相对位移。

错位配合夹具可调整内胆体与外壳体的相对位置，使内胆体与外壳体之间形成一层均匀连贯的双层结构，可在后续的工艺中配合抽真空步骤而形成真空层，提高保温效果。同时保证内胆口部的外壁与外壳口部的内壁有一定的过盈配合，便于后续的焊接。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述下错位夹具上设置有内胆限位柱，所述上错位夹具在与所述内胆限位柱对应位置设置有贯通的限位连接孔，所述内胆限位柱穿过所述限位连接孔，所述内胆限位柱在与所述口部焊接凸缘对应位置设置有卡持凸块，所述卡持凸块与所述口部焊接凸缘的内壁相抵触并支撑所述口部焊接凸缘。

内胆限位柱穿过限位连接孔并通过卡持凸块与口部焊接凸缘相抵触，推动内胆体与外壳体发生相对运动，从而调节内胆体与外壳体之间的距离。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述上错位夹具上设置有曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述外壳体相配合并容纳固定所述外壳体。

曲面凹槽的形状与外壳体的形状相贴合，使外壳体可以稳定的固定在上错位夹具中，不发生歪斜，同时避免外壳体因受力不均匀造成局部变形。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述下错位夹具上设置有位移凸轨，所述上错位夹具上设置有位移凹槽，所述位移凸轨位于所述位移凹槽内，所述位移凸轨与所述位移凹槽相配合限制所述上错位夹具、所述下错位夹具的移动轨迹和距离。

位移凸轨与所述位移凹槽的设计可以使上错位夹具和下错位夹具在其限定的轨迹和距离内移动，从而提高错位配合夹具的精准度，降低操作难度。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述错位配合夹具还包括弹性件，所述弹性件设置在所述上错位夹具与所述下错位夹具之间，所述弹性件为所述上错位夹具提供弹性回复力。

弹性件为上错位夹具提供支撑力和弹性回复力，使错位配合夹具在每次完成错位配合工作时可以自动恢复到初始状态。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述步骤（d）中，所述外壳点焊夹具上设置有贯通的外壳点焊孔，所述外壳点焊孔的位置与所述左外壳、所述右外壳的接触位置相对应，所述外壳点焊孔的数量为2个以上。

通过均匀设置的多个外壳点焊孔可以对外壳体的多个位置进行点焊，提高壶本体在初步固定阶段的稳固性。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所述步骤（b）中，所述内胆体进行表面镀铜处理。

内胆体通过表面镀铜处理后使内胆体表面均匀附着一层铜，可以更好的减少热辐射，减少热传导，提升后期抽真空的效果。

作为优选，上述所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，所步骤（e）中，所述密封焊接采用激光焊接，所述外壳焊接夹具包括相互连接的壶体固定部、支撑台，所述壶体固定部固定所述壶本体。

外壳焊接夹具起到固定壶本体的作用，为其提供一个稳定的焊接环境，采用外壳焊接夹具配合激光焊接，使最外壳体的焊缝平整光滑，提高了壶本体外观的美观度。

附图说明

图1为本发明中上内胆、下内胆的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明中内胆体与内胆点焊夹具的剖面图；

图4为本发明中内胆体与内胆点焊夹具的结构示意图；

图5为本发明中左外壳、右外壳的剖面图；

图6为本发明中左外壳、内胆体、右外壳、外壳点焊夹具的结构示意图；

图7为本发明中外壳焊接夹具、壶本体的结构示意图；

图8为本发明中错位配合夹具、壶本体的结构示意图；

图9为图8中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种双层异形扁壶的制作工艺，包括以下步骤：

（a）取一上内胆11，所述上内胆11上部设置有内胆口部112，所述上内胆11底部设置有上凸边113，取一下内胆12，所述下内胆12顶部设置有下凸边121，所述上凸边113、所述下凸边121的宽度为1.0mm，所述上凸边113与所述下凸边121相配合形成焊接边13，所述内胆口部112顶端设置有口部焊接凸缘111；

（b）取一内胆点焊夹具2，将所述上内胆11、所述下内胆12置于所述内胆点焊夹具2内进行定位，在所述焊接边13上进行点焊初步固定所述上内胆11、所述下内胆12，取出所述上内胆11、所述下内胆12进行密封焊接形成内胆体1；

（c）取一左外壳31，所述左外壳31上部设置有左口部311，取一右外壳32，所述右外壳32上部设置有右口部321，所述左口部311与所述右口部321相配合形成外壳口部33，所述左外壳31与所述右外壳32相配合形成外壳体3；

（d）取一外壳点焊夹具5，将所述左外壳31、所述内胆体1、所述右外壳32置于所述外壳点焊夹具5内进行定位，所述内胆体1位于所述左外壳31与所述右外壳32之间，在所述左外壳31、所述右外壳32连接处进行点焊初步固定所述左外壳31、所述右外壳32，所述外壳口部33与所述内胆口部112相配合初步固定所述内胆体1、所述外壳体3形成壶本体6；

（e）取一外壳焊接夹具7，将所述壶本体6放入所述外壳焊接夹具7内并对所述外壳体3进行密封焊接；

（f）推动所述内胆口部112向所述外壳体3的内部移动，直至所述口部焊接凸缘111外边缘与所述外壳口部33外边缘的距离为长度D时停止，所述长度D为1.0mm；

（g）将所述外壳口部33超过所述口部焊接凸缘111外边缘距离为所述长度D的部分切除，再对所述口部焊接凸缘111和所述切除后的外壳口部33接触位置进行密封焊接。

组装时，首先取出上内胆11、下内胆12并固定在内胆点焊夹具2内，调整内胆点焊夹具2使上凸边113与下凸边121对齐形成焊接边13，再沿着焊接边13进行点焊从而初步固定上内胆11、下内胆12，最后从内胆点焊夹具2内将上内胆11、下内胆12取出进行密封焊接，完成内胆体1的组装。

将内胆体1夹在左外壳31与右外壳32的中间后一同放入外壳点焊夹具5内，调整内胆体1、左外壳31、右外壳32的位置，此时左口部311与右口部321对齐形成外壳口部33，内胆体1的口部焊接凸缘111超出外壳口部33且不与外壳口部33相接触。然后沿着左外壳31与右外壳32连接处进行点焊从而初步固定左外壳31、右外壳32形成外壳体3，此时外壳体3与内胆体1共同形成壶本体6，再将壶本体6放入外壳焊接夹具7内进行密封焊接，完成外壳体3的组装。

待内胆体1与外壳体3组装完成后，调整内胆体1与外壳体3之间的位置距离，推动内胆口部112向外壳体3的内部移动，使口部焊接凸缘111与外壳口部33的内壁相接触，直至口部焊接凸缘111外边缘与外壳口部33外边缘的距离长度D为1.0mm时停止。然后将外壳口部33超出口部焊接凸缘111的部分切除，此时外壳口部33外边缘与口部焊接凸缘111外边缘对齐，最后对口部焊接凸缘111和外壳口部33接触位置进行密封焊接，完成壶本体6的组装。

作为优选，所述步骤c中，所述左口部311外表面设置有间断的左螺纹312，所述右口部321外表面设置有间断的右螺纹322，所述左螺纹312与所述右螺纹322相配合形成口部螺纹34，所述口部螺纹34在所述左口部311与所述右口部321的连接处为非连续状态。

作为优选，所述步骤b中，所述内胆点焊夹具2包括上内胆夹具21、下内胆夹具22，所述上内胆夹具21、所述下内胆夹具22相配合固定所述上内胆11、所述下内胆12，所述下内胆夹具22在与所述焊接边13对应位置设置有贯通的内胆点焊孔23。

作为优选，所述内胆点焊孔23设置在所述下内胆夹具22上并沿所述焊接边13对应位置均匀设置，所述内胆点焊孔23的数量为2个以上。

作为优选，所述步骤f中，使用错位配合夹具4推动所述内胆口部112向所述外壳体3的内部移动，所述错位配合夹具4包括上错位夹具41、下错位夹具42，所述上错位夹具41与所述外壳体3相配合固定所述外壳体3，所述下错位夹具42与所述内胆体1相配合固定所述内胆体1，所述上错位夹具41设置在所述下错位夹具42上方，所述上错位夹具41相对所述下错位夹具42上下移动并带动所述内胆口部112、所述外壳口部33发生相对位移。

作为优选，所述下错位夹具42上设置有内胆限位柱43，所述上错位夹具41在与所述内胆限位柱43对应位置设置有贯通的限位连接孔44，所述内胆限位柱43穿过所述限位连接孔44，所述内胆限位柱43在与所述口部焊接凸缘111对应位置设置有卡持凸块431，所述卡持凸块431与所述口部焊接凸缘111的内壁相抵触并支撑所述口部焊接凸缘111。

作为优选，所述上错位夹具41上设置有曲面凹槽411，所述曲面凹槽411与所述外壳体3相配合并容纳固定所述外壳体3。

作为优选，所述下错位夹具42上设置有位移凸轨421，所述上错位夹具41上设置有位移凹槽412，所述位移凸轨421位于所述位移凹槽412内，所述位移凸轨421与所述位移凹槽412相配合限制所述上错位夹具41、所述下错位夹具42的移动轨迹和距离。

作为优选，所述错位配合夹具4还包括弹性件45，所述弹性件45设置在所述上错位夹具41与所述下错位夹具42之间，所述弹性件45为所述上错位夹具41提供弹性回复力。

作为优选，所述步骤d中，所述外壳点焊夹具5上设置有贯通的外壳点焊孔51，所述外壳点焊孔51的位置与所述左外壳31、所述右外壳32的接触位置相对应，所述外壳点焊孔51的数量为2个以上。

作为优选，所述步骤b中，所述内胆体1进行表面镀铜处理。

作为优选，所述步骤e中，所述密封焊接采用激光焊接，所述外壳焊接夹具7包括相互连接的壶体固定部71、支撑台72，所述壶体固定部71固定所述壶本体6。

组装时，首先取出上内胆11、下内胆12并分别固定到上内胆夹具21、下内胆夹具22内，将分别装有上内胆11、下内胆12的上内胆夹具21和下内胆夹具22扣合在一起，调节上内胆夹具21和下内胆夹具22使上凸边113与下凸边121对齐形成焊接边13，再通过内胆点焊孔23沿着焊接边13进行点焊，初步固定上内胆11、下内胆12。将上内胆夹具21和下内胆夹具22分开，把上内胆11、下内胆12从内胆点焊夹具2中取出进行密封焊接，最后将焊接完成的内胆体1进行表面镀铜处理，完成内胆体1的组装。

将内胆体1夹在左外壳31与右外壳32的中间后一同放入外壳点焊夹具5内，调整内胆体1、左外壳31、右外壳32的位置，此时左口部311与右口部321对齐形成外壳口部33，内胆体1的口部焊接凸缘111超出外壳口部33且不与外壳口部33相接触。然后通过外壳点焊孔51沿着左外壳31与右外壳32的连接处进行点焊，从而初步固定左外壳31、右外壳32形成外壳体3，此时外壳体3与内胆体1共同形成壶本体6，再将壶本体6放入外壳焊接夹具7的壶体固定部71内，对外壳体3的焊接部位进行红光定位，调整壶本体6位置，再使用激光焊接进行密封焊接，完成外壳体3的组装。

待内胆体1与外壳体3组装完成后，将壶本体6的口部向下固定到错位配合夹具4上，此时外壳体3固定在上错位夹具41的曲面凹槽411中，口部焊接凸缘111与卡持凸块431相抵触。当需要调整内胆体1与外壳体3之间的位置距离时，向下按压外壳体3，外壳体3带动上错位夹具41向下移动，此时内胆限位柱43穿过限位连接孔44，通过卡持凸块431抵触口部焊接凸缘111从而保持内胆体1在原有位置，口部焊接凸缘111与外壳口部33发生相对位移，随着相对位移距离的增大口部焊接凸缘111与外壳口部33的内壁相接触，直至口部焊接凸缘111外边缘与外壳口部33外边缘的距离长度D为1.0mm时停止按压。停止按压后，上内胆夹具21在弹性件45的弹性回复力作用下向上移动，位移凹槽412推动固定在其内部的外壳体3向上移动，外壳体3在移动过程中带动内胆体1，此时口部焊接凸缘111脱离卡持凸块431。然后取下壶本体6，将外壳口部33超出口部焊接凸缘111的部分切除，此时外壳口部33外边缘与口部焊接凸缘111外边缘对齐，最后对口部焊接凸缘111和外壳口部33接触位置进行密封焊接，从而组装形成壶本体6的口部，完成壶本体6的组装。

实施例2

所述步骤（a）中，取一上内胆11，所述上内胆11上部设置有内胆口部112，所述上内胆11底部设置有上凸边113，取一下内胆12，所述下内胆12顶部设置有下凸边121，所述上凸边113、所述下凸边121的宽度为1.5mm，所述上凸边113与所述下凸边121相配合形成焊接边13，所述内胆口部112顶端设置有口部焊接凸缘111；

所述步骤（f）中，推动所述内胆口部112向所述外壳体3的内部移动，直至所述口部焊接凸缘外边缘111与所述外壳口部33外边缘的距离为长度D时停止，所述长度D为1.5mm。

其它实施方式同实施例1。

实施例3

所述步骤（a）中，取一上内胆11，所述上内胆11上部设置有内胆口部112，所述上内胆11底部设置有上凸边113，取一下内胆12，所述下内胆12顶部设置有下凸边121，所述上凸边113、所述下凸边121的宽度为1.2mm，所述上凸边113与所述下凸边121相配合形成焊接边13，所述内胆口部112顶端设置有口部焊接凸缘111；

所述步骤（f）中，推动所述内胆口部112向所述外壳体3的内部移动，直至所述口部焊接凸缘111外边缘与所述外壳口部33外边缘的距离为长度D时停止，所述长度D为1.2mm；

其它实施方式同实施例1。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）取一上内胆（11），所述上内胆（11）上部设置有内胆口部（112），所述上内胆（11）底部设置有上凸边（113），取一下内胆（12），所述下内胆（12）顶部设置有下凸边（121），所述上凸边（113）、所述下凸边（121）的宽度为1.0mm~1.5mm，所述上凸边（113）与所述下凸边（121）相配合形成焊接边（13），所述内胆口部（112）顶端设置有口部焊接凸缘（111）；

（b）取一内胆点焊夹具（2），将所述上内胆（11）、所述下内胆（12）置于所述内胆点焊夹具（2）内进行定位，在所述焊接边（13）上进行点焊初步固定所述上内胆（11）、所述下内胆（12），取出所述上内胆（11）、所述下内胆（12）进行密封焊接形成内胆体（1）；

（c）取一左外壳（31），所述左外壳（31）上部设置有左口部（311），取一右外壳（32），所述右外壳（32）上部设置有右口部（321），所述左口部（311）与所述右口部（321）相配合形成外壳口部（33），所述左外壳（31）与所述右外壳（32）相配合形成外壳体（3）；

（d）取一外壳点焊夹具（5），将所述左外壳（31）、所述内胆体（1）、所述右外壳（32）置于所述外壳点焊夹具（5）内进行定位，所述内胆体（1）位于所述左外壳（31）与所述右外壳（32）之间，在所述左外壳（31）、所述右外壳（32）连接处进行点焊初步固定所述左外壳（31）、所述右外壳（32），所述外壳口部（33）与所述内胆口部（112）相配合初步固定所述内胆体（1）、所述外壳体（3）形成壶本体（6）；

（e）取一外壳焊接夹具（7），将所述壶本体（6）放入所述外壳焊接夹具（7）内并对所述外壳体（3）进行密封焊接；

（f）推动所述内胆口部（112）向所述外壳体（3）的内部移动，直至所述口部焊接凸缘（111）外边缘与所述外壳口部（33）外边缘的距离为长度D时停止，所述长度D为1.0mm~1.5mm；

（g）将所述外壳口部（33）超过所述口部焊接凸缘（111）外边缘距离为所述长度D的部分切除，再对所述口部焊接凸缘（111）和所述切除后的外壳口部（33）接触位置进行密封焊接。

2.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（c）中，所述左口部（311）外表面设置有间断的左螺纹（312），所述右口部（321）外表面设置有间断的右螺纹（322），所述左螺纹（312）与所述右螺纹（322）相配合形成口部螺纹（34），所述口部螺纹（34）在所述左口部（311）与所述右口部（321）的连接处为非连续状态。

3.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（b）中，所述内胆点焊夹具（2）包括上内胆夹具（21）、下内胆夹具（22），所述上内胆夹具（21）、所述下内胆夹具（22）相配合固定所述上内胆（11）、所述下内胆（12），所述下内胆夹具（22）在与所述焊接边（13）对应位置设置有贯通的内胆点焊孔（23）。

4.根据权利要求3所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述内胆点焊孔（23）设置在所述下内胆夹具（22）上并沿所述焊接边（13）对应位置均匀设置，所述内胆点焊孔（23）的数量为2个以上。

5.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（f）中，使用错位配合夹具（4）推动所述内胆口部（112）向所述外壳体（3）的内部移动，所述错位配合夹具（4）包括上错位夹具（41）、下错位夹具（42），所述上错位夹具（41）与所述外壳体（3）相配合固定所述外壳体（3），所述下错位夹具（42）与所述内胆体（1）相配合固定所述内胆体（1），所述上错位夹具（41）设置在所述下错位夹具（42）上方，所述上错位夹具（41）相对所述下错位夹具（42）上下移动并带动所述内胆口部（112）、所述外壳口部（33）发生相对位移。

6.根据权利要求5所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述下错位夹具（42）上设置有内胆限位柱（43），所述上错位夹具（41）在与所述内胆限位柱（43）对应位置设置有贯通的限位连接孔（44），所述内胆限位柱（43）穿过所述限位连接孔（44），所述内胆限位柱（43）在与所述口部焊接凸缘（111）对应位置设置有卡持凸块（431），所述卡持凸块（431）与所述口部焊接凸缘（111）的内壁相抵触并支撑所述口部焊接凸缘（111）。

7.根据权利要求6所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述上错位夹具（41）上设置有曲面凹槽（411），所述曲面凹槽（411）与所述外壳体（3）相配合并容纳固定所述外壳体（3）。

8.根据权利要求7所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述下错位夹具（42）上设置有位移凸轨（421），所述上错位夹具（41）上设置有位移凹槽（412），所述位移凸轨（421）位于所述位移凹槽（412）内，所述位移凸轨（421）与所述位移凹槽（412）相配合限制所述上错位夹具（41）、所述下错位夹具（42）的移动轨迹和距离。

9.根据权利要求8所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述错位配合夹具（4）还包括弹性件（45），所述弹性件（45）设置在所述上错位夹具（41）与所述下错位夹具（42）之间，所述弹性件（45）为所述上错位夹具（41）提供弹性回复力。

10.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（d）中，所述外壳点焊夹具（5）上设置有贯通的外壳点焊孔（51），所述外壳点焊孔（51）的位置与所述左外壳（31）、所述右外壳（32）的接触位置相对应，所述外壳点焊孔（51）的数量为2个以上。

11.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（b）中，所述内胆体（1）进行表面镀铜处理。

12.根据权利要求1所述的一种双层异形扁壶的制作工艺，其特征在于：所述步骤（e）中，所述密封焊接采用激光焊接，所述外壳焊接夹具（7）包括相互连接的壶体固定部（71）、支撑台（72），所述壶体固定部（71）固定所述壶本体（6）。

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